接着剂的常识与使用

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固成份
固成份是接着剂单位重量内所含溶质（不挥发物 ）之百分比。
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溶质+溶剂
（A）接着剂之固成份影响其涂布性，粘性维持时间 （Tack time ）,接着力等。
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后期接着力
两被接着体以接着剂接着后，放 置一段时间所得之接着力，称为后期 接w着elco力me，to一us般e th以es一e P日owe为rP准oin，t te亦mp有late一s, N周ew 或C一ont月ent为de准sign者, 1。0 years experience
后期接着力强，表示接着剂之接 着效果可以维持长久，且有良好之刷 候性、耐油性及耐水性等。对一般塑 胶鞋而言，接着剂之接着寿命，往往 也就是鞋子之使用寿命。
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安定性
welc接om着e to剂us制e th造es后e P，ow经erP长oin时t te间mp之late储s, 存New ，C在ont外ent观de、sig黏n, 1度0 y、ear接s e着xpe力rie等nce方面可能 会发生变化，安定性良好之接着剂以 上三项性质在一定时间内均保持不变 ，或变化极微，接着剂应存放在阴凉 、干燥、通风良好之处所。
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粘性维持时间
接着剂涂于被接着体之表面上，接着剂内之溶剂挥 发掉后，形成不含溶剂之胶膜，这层胶膜仍保持粘性，此 时贴合得到良好接着之一段时间，叫做「粘性维持时间」
，we若lc在o此me时t间o 内us不e 予th贴es合e，Po过w了er这P一oin时t 间te再m行pla贴te合s的, N话e，w
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2、制鞋工业常用接着剂之种类及其用途
瞬时胶
热熔胶
Neoprene共聚 合物（药水糊 ）
水性PU胶
工业接着剂
PU胶 （优丽胶）
Latex (天然橡胶乳液)
Neoprene (黄糊)
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3、制鞋用接着剂之特性与要求
外观 黏度
固成份 操作性
粘性维持时间 可使用时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干燥
初期接着力
耐热性
后期接着力
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干 燥
接着剂涂上被接着体后，须干燥至大部分溶剂挥发后贴合， 始能产生优良之接着效果，若接着剂膜内仍含大量溶剂尚未干燥 即行贴合的话，不但初期接着力较差，剩下之溶剂亦会影响结晶 硬化，导致较差之后期接着力。
A、接着剂之干燥速度与溶剂种类、固成份、涂膜厚度等有关。
B、涂刷接we着lc剂om时e，t须o 求us胶e 膜th厚es度e 之Po均w匀er，P才oin能t 使te胶m膜pla均te匀s,干N燥e。w C、干燥温Co度n应te求nt适de当s：ign, 10 years experience
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耐热性
被接着材质在接着后，由于加温定型，装箱运 w输e或lco其m成e 品to于us高e 温the度se所P使o用we，rP若oi接nt 着te剂mp没la有te良s, 好Ne之w 耐热性，往往会有脱胶之现象发生，尤其对于张力 C较o大nte之n材t d质es，ig遇n, 热10后y会ea自rs然ex剥pe离rie。nce （A）接着剂之耐热性与接着剂种类、硬化剂添加量 等有关。 （B）鞋子制造完成后，在未出口前，最好先做耐热 试验。否则装入货柜后，长时间的高温影响，等运 到港口后，也许就有脱胶现象。
度不一C定o就nt高en。t design, 10 years experience
（C）黏度与一般操作上所称之「涂佈性」亦无绝对关系，黏度 高，并不表示涂佈性一实就差。涂佈性与溶剂之挥发速度及涂 刷工具上之含胶量有较密切之关系。 （D）不同黏度之接着剂，最好使用不同规格之涂刷工具。如较 低黏度之接着剂，应使用含胶力较强，较为柔软之毛刷。 （E）选择接着剂时，黏度为重要之考虑因素，对多孔性材质， 若使用之接着剂黏度太低，则大部分之接着剂将渗入接着表面 之下，此时就会产生欠胶现象。反之，若接着较平滑之材质， 而接着剂黏度太高的话，渗透力欠佳，且干燥时间不够，往往 会影响接着效果。 （F）黏度与温度有关，温度愈高，黏度愈低，温度愈低，黏度 愈高。
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5、硬化剂的操作环境
1）湿度
由于硬化剂会与水产生快速反应，故在湿气较重之 场合，为补偿因与水份作用之损失硬化剂之添加量 应稍为提高。
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黏度
一般所指之黏度乃指液体在流动时所产生的阻力，也就是 在涂刷时所产生的阻力，用某种单位表示出来之数字就是黏度 。
（A）黏we度lc高o，me流t动o 性us较e差th；es黏e度Po低w，e流rP动oin性t较te佳m。plates, New
（B）黏度与固成分并无绝对之关系，即固成分高之接着剂，黏
接着剂的常识与使用
主讲：#&￥先生
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第一篇：理论篇
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一、接着剂
1、何 谓 接 着 剂
？
根据美国标准试验法（ASTM）的说明：能利用其 对各种材料表面之附着力量，而使相同或不相同的材 料结合在一起的物质称为接着剂。
接着剂之名称很多，古语有糊与胶（Glue），现今 通行的译语有胶着剂、接合剂、结合剂、粘接剂、粘 合剂等。英文名称有Adhesive，Bond，Binder， Cement等。
药水糊与优丽胶使用前一定要加入硬化剂，而黄糊 一般不需再添加硬化剂，或仅加入少量之硬化剂，若添 加太多硬化剂则极易胶化。
2、硬化剂的成分
常用硬化剂之成份为有机溶剂与聚异氰酸盐（Polyisocynanate ）。
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3、硬化剂的功用
接着剂加入硬化剂后，使接着剂之分子与分子间产生化学结合，将分 子链交错连结成一种网状结构，而造成一种内聚力强，不易熔融之巨大分子。
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2、处理剂的分类
不含固成分者：
一般为混合溶剂，其主要功效为表面清洁及 脱油脂。
含有固成份者：
此种处理剂，除具上述功效外，并有促进接 着防止可塑剂移行，与材质及接着剂形成良 好附着之功用。
含有固成份者 不含固成份者
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3、处理剂的功用
清洁、脱油脂。 扩大接着面积。
防止可塑剂移行。
增进润湿效果。
温度太高 虽可缩短干燥时间，但会使接着剂之结晶破坏过
度，须加长贴合前之冷却时间否则初期接着力会较差，另外，亦 可能导致PVC内可塑剂移行，情况严重影响接着力。
温度太低 低于50℃会使接着剂无法产生热活化（Heat-
activation）没有适当之Tack生成，而无法接着。 D、空气中之湿度应做适当控制，并保持良好之通风情况，否则， 若湿度太高的话，水蒸气会附着于胶膜上，造成白雾现象，影响 接着效果。 E、干燥箱内，不管使用何种热源，应力求箱内各处温度均匀及热 流之适度流通。箱内之加温及温度控制系统应做定期检查，并经 常以留点温度计测量箱内之实际温度，及用表面温度计测鞋材之 表面温度。
即使加足够之压力，亦无法得到满意之接着效果。
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A、接着剂烘干后，贴合加压须把握在「粘性维持时间」 内完成。 B、接着剂之粘性维持时间与结晶速度有关，结晶速度愈 快，粘性维持时间愈短。 C、粘性维持时间与胶膜厚度，固成份、上胶次数、材质 等有关。 D、通常以黄糊之粘性维持时间最长，药水糊次之，优丽 胶再次之。
增加接着剂之内聚力。
增加接着剂之耐热性。
增加接着力 硬化剂亦可与某些材 质形成良好之化学链合，增加接着力。
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4、硬化剂的添加量
硬化剂的种类(聚异氰酸盐构造及含量)不同厂牌 的硬化剂构造与成份均不同，故所需之添加量也 不同。一般情况下,硬化剂添加量占接着剂之3-5% 即已足够,但以下超过10%为宜。
改变材质表面组织。
强化材质。
增长上胶后接着剂之黏性维持时间 。
与材质化学结合。
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三、硬化剂
1、简介
一般制鞋用接着剂,属热可塑性（Thermoplastic）亦 即加热后会再熔融、变形。必须在使用前加入硬化剂， 使接着剂分子形成交链（Crosslinking）或部份交链，最 后硬化成热固性（Thermosetting）或部分热固性，而增加 接着剂之内聚力与耐热性。
黄糊不需添加硬化剂，或仅可添加少量，而药 水糊及优丽胶，必须加入适量之硬化剂，一般以 固成份愈高，所需添加之硬化剂量亦须相对提高 。
初期或后期之耐热性要求较高或接着强度要求 较大时，硬化剂之添加量亦应增加。
接着材质的种类 ☺对EVA等较弱材质，硬化剂之添加量可稍减。 ☺浅色材质以选用浅色硬化剂为佳。 ☺对尼龙布或尼龙射出底之接着以选用拜尔RFE为佳。
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可使用时间
接着剂使用前须加入适当之硬化剂，加入硬化 剂后，黏度先稍微降低，然后再渐渐提高，逐至无 法涂刷使用，此一段时间即为可使用时间，一般以 黏用度时w提间elc高」om为。e原to来u黏se度th之es两e倍Po所w经er过Po之in时t te间m为pl「ate可s,使New A、C可on使te用nt时de间si与gn接, 1着0剂ye种ar类s e、x硬pe化rie剂nc种e 类、硬化 剂添加量、温度湿度等因素有关。 B、可使用时间较长之接着剂，「死胶」速度较慢， 减少浪费。但若可使用时间太长，硬化速度较慢， 影响初期接着力。 C、一般使用者，由于生产速度不同，其要求之可使 用时间自亦不同，应以不使其仓促使用为原则，一 般而言，在二小时以上，即已足够。
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使用处理剂之温馨小提示：
除了天然材质（如皮革）外，几乎所有合成 材质（如PVC、Rubber、EVA、TPR等）在 上胶前均需使用处理剂处理。
各种不同材质，应使用各种不同性能之处理 剂。
处理剂对接着效果之影响往往大于接着剂， 若处理剂选择错误或处理不当，接着剂就无 法发挥其接着效果。
若使用处理剂处理仍无法达到良好之接着效 果，必需利用其他处理方法（如磨粗、包细 布等）。
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初期接着力
将涂刷接着剂之两被接着体，经干 燥、贴合加压后立即产生之接着力，即为 初期接着力。 wAe、lco接m着e t剂o u之se初the期se接P着ow力erP与oi结nt 晶tem速pl度ate有s, 重Ne要w C关on系ten，t d结es晶ign速, 1度0 y愈ea快rs，ex初pe期rien接ce着力愈佳。 B、初期接着力强之接着剂，操作性好，贴 合加压后在短时间内即可进行下一工程， 如拔楦头，磨边等。 C、一般以优丽胶（PU）之初期接着力最强 ，药水糊次之，黄糊再次之。 D、通常可以调整硬化剂之种类及其添加量 来调整接着剂之初期接着力。
（B）多孔性材质应选用固成份较高之接着剂，非多 孔性材质应选用固成份较低之接着剂。
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操作性
接着剂除了须具有良好之接着效果外，若具
有良好之操作性，不但能增加上胶速度，且能保 w持elc接om着e效to果u之se稳th定e与se成P品ow之er美Po观in。t templates, New Content design, 10 years experience
安定性
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外观
外观乃指接着本身所显示之色泽 （wAe）lc一om般e而to言u，se接th着es剂e 之Po外w观erP色o泽int愈te浅m，pla愈te透s,明New 愈受欢迎，若色泽过深，将对浅色材质造成污染，
Content design, 10 years experience 而影响鞋子之美观。 （B）上胶厚度愈厚，胶膜之色泽愈深。 （C）胶膜干燥后，色泽会随时间逐渐变深，若接 着剂色泽安定性不佳，色泽变深之速度较快。 （D）通常黄糊之色泽较药水糊为深，药水糊之色 泽又较PU胶为深。
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二、处理剂
1、简介
一位青年与一位少女，在完全不认识的情况下， 如何来促进他们的感情，而至结合呢，当然，这时媒人 就是最佳的桥梁，同样地，在接着上，处理剂扮演非常 重要的角色，如何使接着剂与被接着材质形成良好之接 着，最佳的媒介，就是处理剂。简单地说，处理剂就是 材质在涂上接着剂之前，事先在材质上用来处理的一种 化学药剂。
操作性良好之接着剂必须具务下列条件： （A）涂佈容易——增加上胶速度，并胶膜厚度均 匀。 （B）搅拌容易——加入硬化剂后，容易搅拌均匀 （C）不会曳丝——刷子沾胶后或涂刷时不能有曳 丝现象，以免胶丝沾到鞋面，而影响到鞋子之美 观。 （D）不会滴胶——刷子沾胶后，若有滴胶现象， 亦会污染鞋子，并使刷子含胶量减少。