浅谈施工现场焊接技术管理和质量控制

浅谈施工现场焊接技术管理和质量控制
随着社会经济的发展，我国化工企业由国外引进越来越多的化工装置，这些化工装置对焊接技术的要求较高。

为了能在合同规定的时间内，用最合理的成本，将质量最高的产品生产出来，管理者应更加注重施工现场技术管理和质量的控制。

标签：施工现场；焊接；技术管理；质量控制
引言
焊接是工程施工的重要环节，焊接技术水平的高低直接影响了产品的质量，因此，管理人员应该加大力度来对焊接工作进行管理[1]。

在很多按劳分配的企业中，焊接工人为求工作速度，将自己当天的工作量提高上去，忽略了焊接的质量，导致次品量不断提高。

对施工现场焊接的技术进行管理能有效提高焊工的工作效率和产品的质量，下面就施工现场技术管理和质量控制的策划、实施以及管理和控制等三个阶段进行浅析。

1 施工现场焊接工作的策划
施工现场焊接工作的策划需要注意的细节较多，工程师在审核图纸时，应注意施工的项目类型，不同的类型应使用不同方法处理，对现场焊接工艺的选择、焊接件的材质类型和要求以及焊接部位等都有所讲究。

应注意以下几点：
1.1 在项目中所选特殊材质的相关要求
以石油化工装置的焊接施工为例，石油化工装置的焊接多以低碳钢为主要材质，但由于外在条件的不同，有时需要选择其他材质的钢材来代替，而对于钢材的选择，就是我们重点管理的内容[2]。

因此，在施工进行之前，认真查阅项目中的相关文件，以及设计图纸并做好相关策划是十分重要的。

1.2 在项目中特殊的技术和检验的要求
材质不同，对材质的施工方法和技巧也有所不同。

以压力容器的焊接为例，不同的压力容器焊接的技术也不同，应根据实际情况选择合适的焊接类型和等级。

若相关文件对装置的焊接有要求，应根据文件的要求来实施，若无标明要求时，应按规范确定焊缝的数量，以及检验等级[3]。

检验标准应符合项目焊接施工的质量检验标准，又不能违背国家相关的法律和法规等。

1.3 对于焊接材料的选择
在焊接材料的选择上应以成本低、效率高、性能好为原则。

当焊接的材料需要新的焊接技术时，会产生一些试验和培训的费用，这会直接提高焊接工作的成
本。

因此在选择时应首先考虑成本较低、性能较好的材料[4]。

1.4 焊接工人的安全问题
在做出来的策划文件中，应注明焊接注意事项以及安全操作流程，使得工人能够对项目的实施有一定的认知，并能采取安全的措施。

当出现意外时，焊接工人应有一定的补救知识和技能，以最大程度降低意外对于自身的损害。

2 施工现场焊接工作的实施
在项目实施过程中，对于焊接技术的管理指的是监督焊接工人操作是否规范，是否按照有关文件的要求来实施，并当场提供一定的技术指导等。

这需要技术管理人员深入到施工现场了解实际情况并根据问题指出针对性意见[5]。

施工现场的焊接工作管理应注意以下问题：
2.1 焊接应力变形问题
在现场操作的过程中，常常会遇到焊接应力变形的问题。

比如，在焊接操作之后，因为装置还处于为足够凝固状态，极容易变形。

因此应针对该问题找到合理的补救措施，采取一些反变形技术加以维持。

在反变形技术的实施过程中，应注意焊接工艺，焊接方法和顺序、反变形工卡具的选择等。

2.2 对焊接口的选择进行现场指导
很多设计图纸仅仅标明焊接口位置，却未标明现场安装焊接口和预制厂预制的焊接口，完全由焊接工人根据经验自行判断，由于焊接工人经验不足，或是焊接口布置的不合理，常常为施工的进度造成一定的阻碍作用，因此现场的指导非常重要。

现场指导能及时为焊接工人指出正确焊接方法，并能及时纠正错误的操作。

2.3 避免高難度部位的焊接施工
高难度部位的焊接施工一来提高了施工本身给焊接工人带来的困难，影响焊接的进度，二来在操作上具有一定的风险，对焊接工人的人身安全构成一定的威胁，例如高空操作、狭小空间的操作以及其他恶劣环境下的操作等，应尽量采取措施进行避免。

2.4 预制厂内的预制焊接
可以在预制场内完成焊接的预制焊接操作，应尽量在预制厂内进行。

在预制厂内进行可在一定程度上减少工作量和工作难度，焊接质量也得到保障。

可预制焊接的部分有受运输影响较小的小型容器以及压力容器中附属件的焊接等。

3 施工现场焊接工作的管理和控制
正确操作方法和操作流程对于保证项目焊接施工的质量来说，力度还远远不够，因此，需要专业的焊接质量控制的工程师来对焊接工作进行管理和质量上的管理和控制。

施工现场焊接质量的控制和管理应注意以下几方面：
3.1 对焊接操作的工艺、硬件设备上的管理
应对焊接人员进行定期培训，使他们对焊接的操作流程更加熟练，技术更加娴熟，并能严格遵循执行的纪律来对焊接对象进行操作。

对焊接的硬件设施也应该加强管理，以保证设备的正常使用，减少因设备故障对焊工造成身体创伤的几率。

3.2 焊工的管理制度和使用原则
应将焊工按照其娴熟程度分成不同的等级，并按照其技术级别安排焊接任务。

较为重要、难度较大的焊接人物应交由高级焊工处理。

对于一次焊接合格率较低的焊工应将其调离重要焊接项目，并加强培训。

对于不同技术等级的焊工给予不同的薪酬待遇，以促进焊工不断学习和提升自身水平。

3.3 制定焊接工艺纪律
内部应制定相关的纪律来对焊接工艺进行管理和质量的控制，如对焊条烘干室的日常检查，对于焊条的堆放、使用以及烘干都应有一定的规章制度进行规定，让焊工严格按照规章制度来执行，以保证焊接的质量，同时，还能减少因操作不当造成的机器故障以及人员伤亡。

3.4 对焊接设备的保养和管理
应向焊工进行有关设备的讲解，使焊工对设备的性能和使用方法有更深的了解，以便员工能够正确操作设备，减少设备因错误操作造成故障的概率，延长设备的使用寿命。

当设备暂时不使用时，应妥善保管以免设备受到各方面的损害。

同时，应对设备进行日常的检查和定期保养，确保设备是在正常的情况下被使用。

4 结束语
焊接技术的质量保障是工业发展的基础，做好施工现场焊接工作的技术管理和质量保障是完成工程项目不可缺少的一步。

优质的焊接技术是工业建设不断发展的重要保障，为社会带来更大的经济效益。

参考文献
[1]张世桩，张永林.试析管道焊接施工技术管理要点[J].才智，
2015，1：365.
[2]丁延松，卢宏炎.异种材料转子轴现场焊接工艺实施与控制[J].电焊机，2015，2：141-142.
[3]陈海锋，胡胜威.引进化工装置焊接工程的技术管理路径思考[J].化工中间体，2015，1：53-54.
[4]郭春梅.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].科技展望，
2015，23：100+102.
[5]田国宾.建筑施工现场的质量控制[J].科技展望，2016，16：22.
作者简介：陈敏（1981，10-），男，汉族，本科，助讲，广西融水人，任职于柳州市技工学校，研究方向：焊接方向。