手工插件
手工插件基本知识培训
编写: 田金柱 日期:2008年1月20日
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1
一、培训目的： 1、提高每位员工的工作能力。使员工了 解、掌握与工作有关的知识。 2、提高生产效率，保证机芯插件的质量 ，降低插件不良率。
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2
二、常用元器件的识别
各种功能的电路都是由各种电子元器件组 成，主要有：电阻 、电容、电感、二极管、 三极管、集成块、晶体、中周等。
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普通电阻值=（第一环+第二环）×第三环
例1：电阻如下图所示：
例1
电阻值=（棕色+绿色）×黄色
第四环：金色 第三环：黄色
=10+5×104 =15×10000
第二环：绿色
=150000Ω
第一环：棕色
=150KΩ
误差率为±5%。
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11
普通电阻值=（第一环+第二环）×第三环
例2：电阻如下图所示：
例2
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2、电感（色环电感、扼流圈、变压器、中周）
电感是无极性元件，插件时不用分极性，照
脚位插件即可；电感以字母“L”表示，其符号
为
； 电感的国际单位是享，用“H”表
示。
其 它 的 单 位 还 有 毫 享 （ mH）、 微 享 （ μH）；
各单位之间的换算公式为：
1H=1000mH；
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⑴、色环电感
颜色 位置
黑棕红橙黄绿蓝 紫灰白
金
银
第一色环 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
第二色环 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第三色环 1 101 102 103 104 105 106 107 108 109 10-1 10-2
PCBA 生产工艺基础知识
PCBA 生产工艺基础知识（一）手工插件工艺标准1.投板位注意事项：（1）检查并确认SMT或AI车间的PCB板的批量标示卡，是否与本批次一致。
（2）手指要尽量避免与元件引脚、PCB板焊盘直接接触（人手上的汗液等分泌物会污染焊盘或元件脚。
焊盘污染会导致不上锡、假焊等现象）（3）大元件或PCB板组件拿取时，应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的位置，而不能抓住象引线之类的脆弱部位；2.插件工位（1）工艺标准①元件成型标准：引脚长度相等且与PCB板孔距一致;元件两端长度约1.5mm, 引脚长度一般为4~6mm②电阻1/2W及以下功率电阻插平贴板面；1W及以上功率电阻需预先成型，插件高度即为成型高度。
特殊工艺要求：插件高度不能影响整机装配，具体由工艺员确定③二极管无磁环的二极管平贴PCB板插件有磁环的二极管由磁环的高度决定插装时需注意极性（与PCB板丝印对应）特殊工艺：有的无磁环的二极管需高插，与工艺员指导一致④电容磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器;L＜1.5mm时,紧贴PCB;L≥1.5mm时,应预先成型；电解电容插料直径＜16mm时，高度＜0.5mm；插装时应注意极性（与PCB板丝印对应）⑤电感所有电感必须完全插贴板底当引脚与插孔宽度不一致时,应预加工成型色环电感高度＜2mm⑥三极管小功率塑封管高度约为2~4mm大功率三极管高度为5~9mm带散热片的大功率三极管以散热片插贴PCB板为准⑦组件高频头完全插贴PCB板，固定脚对角拧弯紧固,与PCB相垂直；散热片组件完全插贴板面。
⑧其它如IC、变压器、开关、声表、插座等元件均需插贴PCB板（二）螺丝装配1.螺丝刀杆保持与螺丝同一轴线并保持与紧固面垂直2.应压紧螺丝头3.螺丝刀头不应有掉角、滑角现象。
4.力矩要求：螺丝大小、使用位置不同，力矩要求亦不同。
具体以PE工艺要求为准。
力矩监控要定期进行；5.螺丝孔直径与螺丝直径的配合间隙为0.6±0.1mm，如螺丝直径为4mm，则螺丝孔直径应该为3.3~3.5mm；6.螺丝孔直径是指在螺丝有效长度处的直径，承受较大作用力的螺丝孔直径应选下限值；（三）加防松剂1. 目的：增大螺钉和螺母间的摩擦力，有效防止螺母松动来实现防松；2. 加防松剂要求：防松剂（又称红胶水）应加在螺丝与螺母（或其它带螺纹的金属件）的结合部，并能覆盖螺丝周长的1/3以上；应避免红胶水污染元件脚影响焊接质量。
手工插件
1.目的使新员工尽快掌握手工插件工作。
2.适用范围适用于MIMA手工插件线的新员工。
3.参考文件无4.工具和仪器无5.术语和定义WI： (Work Instruction)即工作指导书，也就是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。
电容器：一种贮存电能的元件。
6.部门职责6.1人事部负责对新员工培训。
6.2生产部协助培训和结果考核确认7.流程图：无8.教材内容：8.1WI的使用8.1.1 实施WI的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说WI是我们工作中的指南针。
8.1.2 举例说明（举MIMA产线的WI实例）作为一个WI首先应明确此WI的目的，适用范围，版本类型（标准或试用），WI当中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。
在开始上线之前，按照WI将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据WI 核对物料本体及物料标签是否一致。
在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。
8.1.3 WI 的分类试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。
标准文件：它是在试用文件通过的情况下，由文控中心受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不可以随意更改。
8.2 元件的认识8.2.1 电容器说明电容器是一种能贮存电能的元件。
一般用“C ”表示，电路图形表示如下固定电容器电解电容器 可变电容器 半可变电容器8.2.2 电容器的分类从结构形式分：固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和可变电容器从绝缘介质分：纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等8.2.3 电容器的外形电解电容 瓷片电容 CBB 电容8.2.4 电容器的极性8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符号的一脚为负极。
手工插件作业指导书
改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再56、7、8、9、1011*与位号数量物料12345作业前后请对比圈点处为作业内容820Ω电阻820Ω13V二极管13V工程名手 插 1操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具NO 资材名材料描述规格制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格CD-YSL-13制品名文件编号1决制作审核确认裁21/4W31改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.*与位号数量物料12341/4W14.7K电阻 4.7K 1/4W 作业前后请对比圈点处为作业内容5.6K电阻 5.6K 1K以下电阻JX NO 资材名材料描述规格120K电阻20K 1/4W 1工程名手 插 2操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书确认制品名2PCB规格文件编号1决裁审核制作11/4W 1K5改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9、10*与位号数量物料123作业前后请对比圈点处为作业内容110K电阻10K 1/4w34148二极管4148使 用 资 材 名使用工具NO 资材名材料描述规格裁工程名手 插 3操作顺序、方法及注意事项PCB规格CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书确认制品名2文件编号1决制作审核10K45改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.*与位号数量物料128.2K电阻8.2K 1/4W NO 资材名材料描述规格1330Ω电阻3301/4w2工程名手 插 4操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具CD-YSL-13制品名裁制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格2文件编号1决制作审核确认作业前后请对比圈点处为作业内容345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9、10*与位号数量物料1NO 资材名材料描述规格发光二极管有方向元亮红2工程名手 插 5操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具CD-YSL-13制品名裁制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格2文件编号1决制作确认1审核作业前后请对比圈点处为作业内容43K电阻43K 1/4W2345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.*与位号数量物料使 用 资 材 名使用工具NO 资材名材料描述规格裁工程名手 插 6操作顺序、方法及注意事项CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书确认制品名2PCB规格1文件编号1决制作审核作业前后请对比圈点处为作业内容C104电容4.7K电位器 4.7KC104112345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9、10*与使 用 资 材 名使用工具裁工程名手 插 7操作顺序、方法及注意事项制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格CD-YSL-13审核确认制品名2文件编号1决制作作业前后请对比圈点处为作业内容5发光二极管有正负极亮红橙红黑位号数量物料12345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.10及时11*与工程名手 插 8操作顺序、方法及注意事项CD-YSL-13制品名裁制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格2文件编号1决制作审核确认作业前后请对比圈点处为作业内容1线束3P1339N集成块339N 有方向元NO 资材名材料描述规格黑位号数量物料1P C2345更多免费资料下载请进：http://www.55t 全部元件作业前后请对比圈点处为作业内容NO资材名材料描述规格27使用资材名使用工具。
【精编范文】手工插件作业指导书-范文模板 (13页)
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
如果被测电容器的容量在0.01UF以上，用万用表置于R×10KΩ高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。如果是电解电容器，则说明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。
8.2.6 电容器单位
8.2.6.1单位一般有：pF皮法、nF纳法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）
作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当
中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。 8.1.3作业指导书的分类
8.2.3 电容器的外形
电解电容 聚酯膜电容
瓷片电容 排 容
CBB电容
阻容模块
CBB电容
聚丙烯电容
8.2.4 电容器的极性
8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符
号的一脚为负极。
PCB插件工艺
PCB插件工艺——现代电子制造的重要工艺随着现代电子行业的飞速发展，拥有超高密度的印制电路板已经成为了现代电子制造中的常见工艺。
是其中最为重要的一环，它是制作电子器件的重要工艺之一，对于保证电子器件质量、提升电子产品性能和提高制造效率起到了至关重要的作用。
一、什么是，简称插件工艺，是一种制作印制电路板的重要工艺。
插件工艺是把元器件真实地插在印制电路板上，并焊上焊接剂，使元器件与电路板互相连接、四通八达，满足电路板本身与元器件的通信、互连功能。
二、插件工艺的种类1、手工插件工艺手工插件工艺是最基础、传统的插件工艺方式，通常应用于小批量、多品种的生产。
手工插件工艺需要雇佣大量工人，将元器件手工插在印制板上，操作复杂、效率低下。
2、机械插件工艺机械插件工艺是自动化插件工艺，在传统手工插件工艺的基础上进行了改进。
它通过特殊的设备自动完成插件的工艺动作，从而极大地提高了插件的生产效率，减少了人工操作的误差。
3、SMT插件工艺SMT是表面安装技术的缩写，与插件技术相比，是一种新的电子制造技术，也是一种现代化的插件工艺方式。
SMT插件工艺使用的元器件较小、插入孔也较小，通常为0.5mm×0.5mm，实现了更加紧密、高效的插件效果。
三、插件工艺的重要性插件工艺之所以如此重要，是因为其可以直接影响到电子器件及电子产品的性能、可靠性、生产效率。
PCB板在生产过程中必须经过插件工艺的完成，否则电子器件及电子产品就无法工作。
插件工艺的好坏决定着电子器件的品质和性能，因此插件工艺的重要性不可忽视。
插件工艺不好可能会导致以下问题：1、焊接不良插件工艺不好可能会导致焊接不良的情况。
焊接不良是元器件插件完成后，无法在电路板上保持稳定可靠的焊接连接。
焊接不良会导致电子器件无法正常工作，大大降低了电子产品的质量。
2、元器件松动插件工艺不好可能会导致插件的元器件松动。
插件完成后，元器件与电路板没有良好的紧密结合，在使用过程中容易出现松动现象，造成电路板无法正常工作。
插件基础知识培训(电子)
可接受
特殊元件 引脚的电
气保护
不可接受
图示和说明
可接受: 保护套可 起到防止短路作用， 引脚上无保护套时， 引脚所跨过的导体 之间的距离 B≥0.5mm。
保护套损坏或 A>2.0mm时， 不能起 到防止短路作用或引 脚上无保护套时， 或 引脚所跨过的导体之 间距离B<0.5mm。
放映结束 感谢各位的批评指导！
插件基础知识培训
培训内容
一、插件作业前的确认 二、手工插件注意事项 三、插件工艺标准 四、插件检验标准
一、插件作业前的确认
1、分配的元器件型号和数量与插件作业指导、 BOM表上的是否一致； 2、元器件在PCB板的插入位置； 3、有极性元器件的数量、特点、位置及插入 方向； 4、插入顺序的合理性； 5、插件作业指导/BOM上是否有注意事项或 说明，若有应明白其含义。
元件脚与 线路间距
不可接受
卧式元件 本体斜度
标准
图示和说明
最佳: 元件本体与其在 基板上两插孔位组成的 连线或元件体在基板上 的边框线完全平行，无 斜度。
四、插件检验标准
4.1元器件插件检验标准
插件类型 接受等级
可接受
卧式元件 本体斜度
不可接受
图示和说明
可接受: 元件体与其在 基板上两插孔位组成 的连线或元件体在基 板上的边框线斜度 ≤1.0mm。
除要求作业者按照上述项目自检外，还应安排专 门检查人员，以保证插入质量，尽可能降低插入不良 率。
四、插件检验标准
4.1元器件插件检验标准
插件类型 接受等级
标准
卧式零件 插件的方 向与极性
可接受
图示和说明
四、插件检验标准
插件标准规范
三、插件要点：
1.根据电路板元件丝印图，按照插件次序将元件插入电路板中；
2.电路板若是双面板的，插件时要注意分清元件是从丝印面或是从非丝印面插入；
3.电路若是有两种或以上工作方式，插件时要注意分清各种电路的元件参数及其分布图；
4.小元件可以贴近电路板安装，功率大的电阻应距离电路板7～10 mm，发热量较大的元器件如三端稳压块等按需要安装散热器，电阻的高度应一致及色环方向应一致；
5.注意有极性的元器件(如:二极管、电解电容等)和有方向的元器件(如IC、排阻、插座等)，插件时不得搞错其极性和方向；电解电容的长脚一般为正极，外壳都标有“－”为负极；IC脚一般按逆时针数起(第一脚通常是方形焊盘)；
6.数码管和发光块两者的元件面必须在同一高度；
二极管符号如下：电解电容符号如下：
+ -
集成电路(即IC)符号如下：三端稳压块符号如下：
四、插件检验要求：
1.对电路板组件所用的元器件进行检查：
A.检查电阻的位置是否正确；
B.检查电解电容的极性及位置是否正确；
C.检查二极管的极性及其位置是否正确；
D.检查桥堆的方向是否正确；
E.检查IC的方向是否正确；
F.检查数码管方向是否正确。
2.检查元件有无明显的挤压应力；
版本
更改内容
生效日期
A/0
2010-7-15
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
会签记录：
部门会签状态ຫໍສະໝຸດ 部门会签状态分发单位：
■检测中心
文件控制印章
一、适用范围：
适用于一般的手工插件作业，工艺资料如果有特别要求的按工艺资料的要求。
二、插件次序：
手工插件
数量
更改单号
签字
日期
更改
底图总号
设计
手工插件工艺规范
XZXGY-2011-002
审核
复审
日期
签名
标准化
第1页共1页
批准
描图:描校:
四、工艺要求：流水线上应挂相应插件工艺指导书，严格按照工艺指导书操作。各工位插件前要检查元器件应无错件、混料、破损、丝印不清、引脚氧化等现象。各元件插落后应紧贴板面、排列整齐、无离起、跪脚、错插、反插、漏插等现象。在同一批次同一种规格型号的元器件，必须不断检查元器件是否一致。
五、电阻器应排列整齐，外观完整。插座方向、整流二极管、开关二极管、电解电容、有源蜂鸣器、发光二极管的极性与板面丝印方向相对应，努力做到不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
六、对试生产的产品必须经过工艺人员首样确认，方可投入批量生产。
七、对静电敏感的器件必须佩带防静电手环。
八、插件线的起始工位必须认真填写《单元板加工流程卡》，与相应板件一同转序。
九、生产操作人员要及时清点本工位的物料并妥善保管，全权负责发到生产线的各种物料。
十、生产过程中出现异常情况应及时上报。
旧底图总号
GS1
手工插件工艺规范
共1页
批准：
年月日
旧底图总号
底图总号
日期
签名
GS17
一、插件组长负责相关的各项工作，依据生产任务指令，负责本班组的生产活动，保质、保量、准时的完成生产任务。
二、第一工位人员负责检查印制板的外观及封板的正确性，确认合格后发板。
三、插件原则：从小到大、从密到疏、从低到高、从左上角到右下角的插装。
手工插件作业指导书
改定日期*作业前准备事项：1. 确认本工位所使用的资材和工具；2.工作台清扫干净--（随时）；3.操作时必须戴防静电腕带和指套；4.将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号；*作业顺序：1、插件前对照工艺检查本工位资材是否正确。
2、元器件插入PCB 相应位置的插孔中,器件管腿插到底。
（注意器件极性）3、元器件要插到位且正确，不要错装和漏装；4、料盒里元件的料号要和料盒上的料号一致，料盒中同一型号的元件全部用完 后再投入新的元件.5、元件插入时校对元器件材料编号，型号及所对应的料盒.6、料盒里的元件用完后,再次投入新的元件时需要再次确认元件是否正确.7、元件插入时,如发现不良元件,一定要放在不良料盒里,与良品分别放置8、发生异常不能自行解决，请及时通知组长、主管或技术人员9、确认PCB板投入方向是否正确,PCB投入方向要一致.10.圈点处为作业内容.11.PCB投入以整列为准不足一列的PCB放到指定地点，等作业完成后统一处理*与作业无关的物品不得带入生产线，以免影响生产或造成不必要的不良.位号数量物料盒，静电手腕，指套12345使用工具1/4W3裁1阿米尼雅士力2文件编号1决制作审核确认制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格CD-YSL-13制品名NO 资材名材料描述规格工程名手 插 1操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名820Ω电阻820Ω13V二极管13V作业前后请对比圈点处为作业内容改定日期*作业前准备事项：1. 确认本工位所使用的资材和工具；2.工作台清扫干净--（随时）；3.操作时必须戴防静电腕带和指套；4.将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号；*作业顺序：1、插件前对照工艺检查本工位资材是否正确。
2、元器件插入PCB 相应位置的插孔中,器件管腿插到底。
（注意器件极性）3、元器件要插到位且正确，不要错装和漏装；4、料盒里元件的料号要和料盒上的料号一致，料盒中同一型号的元件全部用完 后再投入新的元件.5、元件插入时校对元器件材料编号，型号及所对应的料盒.6、料盒里的元件用完后,再次投入新的元件时需要再次确认元件是否正确.7、元件插入时,如发现不良元件,一定要放在不良料盒里,与良品分别放置8、发生异常不能自行解决，请及时通知组长、主管或技术人员9.圈点处为作业内容.*与作业无关的物品不得带入生产线，以免影响生产或造成不必要的不良.位号数量物料盒，静电手腕，指套1234制作审核使用工具决文件编号1确认制品名阿米尼雅士力2PCB规格CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书工程名手 插 2操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名裁4.7K电阻 4.7K 1/4W NO 资材名材料描述规格作业前后请对比圈点处为作业内容5.6K电阻 5.6K120K电阻20K 1/4W 11/4W 11K以下电阻JX1/4W11K5改定日期*作业前准备事项：1. 确认本工位所使用的资材和工具；2.工作台清扫干净--（随时）；3.操作时必须戴防静电腕带和指套；4.将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号；*作业顺序：1、插件前对照工艺检查本工位资材是否正确。
手工插件规范
手工插件规范1.插入顺序整个PCB 板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排。
少量插入时需要特殊处理的元件（如需卡入、紧固与PCB 的散热片、FBT 等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。
2.工序排列时的板面分配设计元件插入工艺时，工序排列时应根据传输带的运行方向对PCB 板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如图1所示。
传输带的运行方向图1 插入时的板面区段划分3.插入流向元件插入流向应根据生产线体传输带的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。
例如，传输带是由左向右运行，元件则应由右向左，同时由上向下插入。
具体流向见图2。
传输带的运行方向图2 插入流向4.元件分配按工序分配插入元件时，应遵循以下原则：a ）符合以上3条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向；1b）对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡；c）在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件；d）额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错；e）在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40% ，以防止差错；f）在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错；g）因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。
5.插入作业基本操作方法和要求a）插入时用力要适度，应根据插入元件的具体情况以手的触感来判断，以不引起元器件引出脚变形、PCB板震动使周围元器件跳出为原则；b）对有极性或方向要求的元件要确认极性及方向后再插入；c）插入时要注意不影响周围已插入的其它元器件。
插入导线时应将插入端折弯一下，将线芯全部插入插孔（如图3所示）；图3 导线插入d）元件插入后的状态要符合插装标准；e）对于插入或接触IC等对静电敏感元件的作业者必须佩带防静电腕带。
电子厂手工插件工艺标准
插装标准（1）
手工插件工艺标准—作业标准
• 电容 • 磁介电容、绦纶电容、陶瓷滤波器自插料时
L=2.5±1MM;手插料L＜1.5MM时,紧贴 PCB;L≥1.5MM时,应预先成型 • 电解电容自插料时高度为2.5 ±1MM板面,并需加热熔胶固定 • 插装时应注意极性
插装标准（2）
手工插件工艺标准—作业标准
• 电感 • 线圈电感完全插贴PCB,并用热熔胶或硅胶
加固;当引脚与插孔宽度不一致时,应预加工 成型 • 磁环电感完全插贴PCB • 色环电感高度＜2MM
插装标准（3）
手工插件工艺标准—作业标准
• 三极管 • 小功率塑封管高度约为2~4MM • 大功率三极管高度为5~7MM • 带散热片的大功率三极管以散热片插贴
• 轻拿轻放
元器件拿取要求
手工插件工艺标准—作业标准
• 元件成型应尽量使用专用的成型设备或夹 具。
• 元件成型标准：引脚长度相等且与PCB板 孔距一致;元件两端长度约1.5MM,引脚长度 一般为4~6MM
元件成型要求
手工插件工艺标准—作业标准
• 电阻 1/2W及以下功率电阻插平贴板面； 1W及以上功率电阻需预先成型，插件高度 即为成型高度。
手工插件工艺标准—工艺文件
• 工艺流程图 • 工序卡（作业指导书） • 人工插件排位表 • 过程控制图（锡炉工序） • 工程更改 • 工艺更改 • 仪器、设备、工装夹具点检要求
手工插件工艺标准—作业标准
• 手指要尽量避免与元件引脚、PCB板焊盘 直接接触
• 大元件（如高压包）或PCB板组件拿取时， 应拿住能支撑整个元件（或组件）重量的 位置，而不能抓住象引线之类的脆弱部位
电路板手工插件作业指导书
电路板手工插件作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII作业指导书1，插件组。
一、插件前，应清理作业桌面。
不准存放与作业无关东西。
二、插件前准备工作1、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB 板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别后，再通知前工序工把相关的元器件补齐。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
手 工 插 件
1. 简要说明手工手件的工艺流程。 2. 元器件的装插有哪些具有要求？
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电子技术基础与技能
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安装元件的标志方向
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主、副板插件工序的质量控制要求
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1）操作工应具备元件的识别能力，严格执行工艺操作规范，保证所 对应的位号、极性、型号、准确、装插集成块时必须佩带防静电腕带 ，保证插件质量。
2）对生产所需的原材料，元器件、零部件和重要辅助材料等物质在 领用时必须与工艺文件规范一致；
电子技术基础与技能
手工插件
电子整机机芯板中的元器件可以用自动插件机来完成 大多数元器件的插装，但大型元器件或不规则元器件 ，如：大功率电阻、大容量电容、各种接插件，集成 块及晶振、声表面滤波器，行输出变压器、遥控接收 等无法用机器自动装插，因而需采用手工插件。
1. 手工插件的工艺流程
手工插件是在机插机芯板检验合格后，波峰焊前检查的一道关 键工序。
手工插件工艺流程
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2. 常用元器件的插装 轴向引线型元器件有电阻、二极管等。常见的径向引线型器件有各种电容、发
光二极管、光电二极管以及各种三极管等。元器件的安装有立式、卧式（水平 式），倒式以及横式装等几种方法。
一般三极管，电解电容、晶振和单列直插集成电路多采用立式插装法、而电阻 、二极管、双列直插及扁平封装集成电路多采用水平插装方式。
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3、元器件装插的具体要求
（1）每个工位的操作人员将已检验元器件按不同的品种、规格装入 元件盒或纸盒内，并整齐有序地放置在工作台内的滑槽里，然后严格 按照工位前上方悬挂的工艺卡片操作。
（2）按电路流向分区块装插各种规格的元器件。
PCB设计要求(手工插件)
贴片板的尺寸尽量掌握在长度 100-300mm 之间，插件板的尺寸必尽量掌握在长度 50-330mm 之 根本原则在进展印制板设计时，应考虑本标准所述的四个根本原则。
1.1 电气连接的准确性印制板设计时，应使用电原理图所规定的元器件，印制导线的连接关系应与电原理图导线连接关系相全都，印制板和电原理图上元件序号应一一对应。
注：如因构造、电气性能或其它物理性能要求不宜在印制板上布设的导线，应在相应文件〔如电原理图上〕上做相应修改。
1.2 牢靠性和安全性印制板电路设计应符合电磁兼容和电器安规的要求。
1.3 工艺性印制板电路设计时，应考虑印制板制造工艺和电控装配工艺的要求，尽可能有利于制造、装配和修理，降低焊接不良率。
1.4 经济性印制板电路设计在满足使用的安全性和牢靠性要求的前提下，应充分考虑其设计方法、选择的基材、制造工艺等，力求经济有用，本钱最低。
1 技术要求 1.1印制板的选用1.1.1 印制电路板的层的选择一般状况下，应中选择单面板。
在构造受到限制或其他特别状况下，可以选择用多层板设计。
1.1.2 印制电路板的材料和品牌的选择1.1.2.1 双面板应承受玻璃纤维板FR-4、CEM-3,CEM-22F ，单面板应承受半玻纤板CEM-11.1.2.2 印制板材料的厚度选用 1.6mm ，双面铜层厚度一般为 0.5 盎司，大电流则可选择两面都为 1 盎司， 单面铜层厚度一般为 1 盎司。
特别状况下，假设品质可以得到确保，可以选择其他厚度的印制板。
1.1.2.3 印制板材料的性能应符合企业标准的要求。
1.1.3 印制电路板的工艺要求双面板原则上应当是喷锡板〔除含有金手指的遥控器板和显示板外〕，单面板原则上假设有机插或贴片工艺原则上也必需是喷锡板〔或辘锡〕，以防止焊盘上的抗氧化膜被破坏且储存时间较长后引起焊接质量受到影响，在相关的技术文件的支持下，可承受抗氧化膜工艺的单面板。
1.2 自动插件和贴片方案的选择双面板尽可能承受贴片设计，单面板尽可能承受自动插件方案设计，应避开同一块板既承受贴片方案又同时承受自动插件方案设计，以免铺张设备资源。
手工插件操作规程,1200字
手工插件操作规程手工插件操作规程一、目的手工插件是一种特殊的工具，它可以帮助我们完成一些需要手工操作的工作。
为了确保安全、高效地使用手工插件，制定一套操作规程是非常必要的。
本规程旨在规范手工插件的使用流程，保障用户的安全以及提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于所有使用手工插件的人员，包括但不限于工人、技术人员等。
三、操作流程1. 准备工作：(1) 检查手工插件的外观，确保没有明显的损伤或破损。
(2) 检查手工插件的电源线，确认电源线无裂纹或暴露的导线，确保电源线的插头完好。
(3) 确认手工插件的工作环境符合要求，没有易燃、易爆或有害气体等危险物质。
(4) 了解手工插件的使用说明书，熟悉其技术参数和使用方法。
2. 开始操作：(1) 连接电源：将手工插件的电源线插入符合标准的电源插座，确保插头与插座的连接牢固。
(2) 打开电源开关：将手工插件的电源开关打开，此时手工插件应有工作指示灯亮起。
(3) 进行操作：根据操作需求，使用手工插件进行手工操作。
在操作过程中，需注意以下事项：- 操作人员应脚踩操作踏板或手按操作按钮，保持注意力集中在操作过程中，切勿分心或心不在焉。
- 使用时避免将手工插件与任何人或物体接触，以免造成意外伤害。
- 避免过度使用手工插件，以防止设备过热或损坏，按照使用手册中的工作时间限制进行操作。
3. 操作结束：(1) 关闭电源开关：在操作完成后，将手工插件的电源开关关闭，确认工作指示灯熄灭。
(2) 拔掉电源线：拔下手工插件的电源线，注意握住插头而不是电源线直接拔出。
(3) 清洁维护：将手工插件清洁干净，存放在干燥通风的地方。
如有需要，可按照使用说明书中的要求进行维护工作。
四、安全注意事项1. 在使用手工插件前，务必熟悉其使用说明书，了解其技术参数和安全注意事项。
2. 在操作手工插件时，需穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害发生。
3. 使用时应保持专注，避免分心或心不在焉，特别是在手工插件有高速旋转部件的情况下。
手工插件规范
手工插件工艺规程1范围本规程给出了手工插件工艺设计旳基本原则、作业质量原则以及作业者旳基本操作措施、规定、原则作业时间等内容。
是对手工插件工序旳基本作业规定和质量规定。
本规程合用于规范产品制造过程中手工插件工艺旳编写和基本操作措施，也可作为对有关人员旳培训教材。
2基本概念及阐明手工插件是指产品PCB板在完毕机（插件机）插工序之后，用手工插入其他元器整件（如下简称元件）旳工序过程。
手工插件之后旳工序是PCB板旳焊接。
因此手工插件旳质量是产品制造质量旳基础。
3 手工插件工艺设计基本原则3.1 概述手工插件工艺设计旳基本原则是：以便操作、提高工作效率、防止质量事故发生。
在此基础上合理地进行插入次序、元件分派、人员配置等安排，并提出对应旳规定。
3.2 设计原则元件插入次序整个PCB板需手工插入元件旳插入次序旳设计应根据元件旳外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大旳次序编排，如图1所示。
注：少许插入时需要特殊处理旳元件（如需卡入、紧固与PCB 旳散热片、FBT 等）可以安排在前道工序插入并进行对应处理。
图1 元件插入次序 工序排列时旳板面分派设计元件插入工艺时，工序排列时应根据传播带旳运行方向对PCB 板面进行区段划分，根据插入工序及元件旳插入数分若干区段，依区段次序插入，如图2所示。
图2 插入时旳板面区段划分 插入流向元件插入流向应根据生产线体传播带旳运行方向进行设计，插入次序应逆传播带旳运行方向排列。
例如，传播带是由左向右运行，元件则应由右向左，同步由上向下插入。
详细流向见图3。
传播带旳运行方向图3 插入流向13.3 元件分派按工序分派插入元件时，应遵照如下原则：——符合3.2条规定旳元件插入次序、板面分派、插入流向；——对于具有不易插入元件旳工序，应通过减少所插入旳点数维持生产节拍旳均衡；——在同一工序内应尽量多安排额定值相似并且形状也相似旳元件；——额定值不同样但形状相似旳元件尽量不要排入同一工序，以防止差错；——在同一工序内有极性元件旳持有率应为30%左右，不得超过40% ，以防止差错；——在同一工序内有极性元件旳应尽量安排同轴同向旳元器件，以防止插入时极性弄错；——因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多旳纵轴方向旳元件。
插件手工焊接剪脚
插件手工焊接剪脚剪脚是修板线的第一道工序，剪脚控制得好，可以保证IBT 测试的正常性，减少误判率，不损坏测试针等，同时，也可保证电调测试及本体组装。
比如，高压测试，如果元器件管脚过长则会产生元件电极间放电，产生电火花现象，过长的管脚在电路板组装到机壳上后易发生电气短路导致烧毁元件等。
第一节剪脚标准一、剪脚的标准剪脚的标准是依据IPC-A-610C 中之规定，具体要求如下表：1 级2 级3 级2.3mm 1.5mmL（max）没有短路危险L(min) 锡点见到零件脚其中，L 的测法如图（1）所示：图（1） L 的测量方法IPC 中将电子产品分成三个级别，分别为1 级、2 级、3 级。
级别越高，相应的要求也越高。
目前，我们部门遵循2 级标准，所以工艺中要求元件的管脚最长不得超过2.3mm,否则就要剪去多余的管脚。
二、剪脚元件举例在实际生产中，插排、IC 及机器整形的元件脚长一般不超过2.3mm,故不剪脚，经常要剪的主要是手工整形的异形元件，如竖插电阻，竖插二极管，部分三极管等。
因为这些元件从插件线流入波峰焊后会有所倾斜，导致过完波峰焊后，一边脚符合要求，而另一边经常达到3~5mm，超出2.3mm 有0.7~2.7mm 不等。
这种情况经常在多功能一体机 DAA 板、主板及DH9093 主板上出现，因为这些板竖插件较多，另外一种情况就是尺寸整得刚好的三极管插入基板，过完波峰焊后亦有所倾斜，造成其中某个管脚超过2.3mm。
这种情况在马兰士功放PM7000、PM8000 的M01 板上会经常出现。
所以对这些元件就必须剪脚，否则就影响到IBT的测试及本体组装。
★练习题1、试举例说明剪脚的好处。
2、剪脚标准的依据是什么？试叙述其关于剪脚长度的具体内容。
3、目前，我们工艺上要求剪脚的长度是多少？4、试举例哪些元件脚长可以不剪，而哪些元件的脚长要剪。
第二节剪脚工具剪脚的主要工具是斜口钳，当然，剪完管脚之后还要将剪断的残余管脚扫出印制板，因为刚过完波峰焊的印制板还有助焊剂的粘性，易将剪断的残余管脚吸附住，造成焊点之间不必要的短路，为了克服这一点，必须使用毛刷清除。
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1.目的使新员工尽快掌握手工插件工作。
2.适用范围适用于MIMA手工插件线的新员工。
3.参考文件无4.工具和仪器无5.术语和定义WI： (Work Instruction)即工作指导书，也就是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。
电容器：一种贮存电能的元件。
6.部门职责6.1人事部负责对新员工培训。
6.2生产部协助培训和结果考核确认7.流程图：无8.教材内容：8.1WI的使用8.1.1 实施WI的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说WI是我们工作中的指南针。
8.1.2 举例说明（举MIMA产线的WI实例）作为一个WI首先应明确此WI的目的，适用范围，版本类型（标准或试用），WI当中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。
在开始上线之前，按照WI将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据WI 核对物料本体及物料标签是否一致。
在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。
8.1.3 WI 的分类试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。
标准文件：它是在试用文件通过的情况下，由文控中心受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不可以随意更改。
8.2 元件的认识8.2.1 电容器说明电容器是一种能贮存电能的元件。
一般用“C”表示，电路图形表示如下固定电容器电解电容器可变电容器半可变电容器8.2.2 电容器的分类从结构形式分：固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和可变电容器从绝缘介质分：纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等8.2.3 电容器的外形电解电容 瓷片电容 CBB 电容 聚酯膜电容 排 容 阻容模块 CBB 电容 聚丙烯电容8.2.4 电容器的极性8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符号的一脚为负极。
8.2.4.2排容其实是多个电容封装在一起，有一极为各电容的公共极，所以也要注意极性。
图中有白点的一端应对应PCB 图中标记的阴影端8.2.5 电容器的极性判定 如果电解电容器上的“+”和“-”极性的标志模糊不清我们可以借助“万用表”。
其方法为：将万用表置于R×1K Ω或R×10K Ω档，用万用表的两个表笔去测电容器的两脚，记住其测出的漏电电阻值，然后交换万用表的两个表笔，再测一次。
根据两次测出的漏电电阻值，以漏电小的那一次为准，黑表笔所接的一端为电解电容器的正极“+”、红表笔所接的一端为电解电容器的负极“—”。
如果被测电容器的容量在0.01UF 以上，用万用表置于R×10K Ω高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。
如果是电解电容器，则说明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。
8.2.6 电容器单位8.2.6.1单位一般有：pF 皮法、nF 纳法、μF 微法、mF 毫法。
8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（F ）=106微法（uF ）=1012微微法（pF ）8.2.6.3常用电容器的额定电压有：6.3V 、10V 、16V 、25V 、63V 、100V 、160V 、250V 、400V 、630V 、1000V 、1600V 、2500V 等。
8.2.6.4电容量误差的表示方法：a 直接表示：如10±0.05pF，误差就是±0.05pFb 字母码表示： D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF )，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20%8.2.7使用中的应注意的问题：电解电容如果长期的贮存未使用，则在使用时应逐步增大电压至额定值，以免造成击穿或因漏电电流过大而损坏。
电容器串联在直流电路中时，应同时串联一个电阻器，以防止电容器在充、放电瞬间产生过大的电流而损坏。
8.3 手工插件8.3.1 金手指保护套的装置方法：8.3.1.1将产品正面向上金手指放在金手指保护套槽口使两者在同一水平面，使金手指的刃面与保护套的（钛合金）金属片成30度－45度的倾角，用电解电容排 容轻力将其推入即可。
8.3.1.2 取出方法：将产品反面向上，右手拿产品，左手拿金手指保护套，用轻力将有弹性的白色橡胶倾斜向外拿出。
8.3.1.3 注意事项：套入与取出PCB时都要避免PCB金手指面与保护套的金属部分接触，否则会造成金手指的划伤。
8.3.2 姿势：双脚平放与肩同宽，手臂与身体呈九十度，平放于产线。
用食指与拇指插件。
8.3.3 要求：8.3.3.1要求作业员在最短时间内完成插件动作，目标是分钟插25个件以上。
8.3.3.2每个工位物料盒上必须有料号和ESD合格标，并有“不良品”、“待检品”的料盒。
8.3.3.3插件时要求双手齐动，轮换从料盒中拿取零件。
在一只手插件的同时，另外一只手从料盒中拿取零件，并且调整好零件的位置放于待插处，以提高插件速度，手切忌在料盒内停留。
更不能在取件过程中看极性。
8.3.3.4有极性元件要注意极性，在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指转动电容，以确保电容极性正确插入。
8.3.3.5通过MI总检检验过的产品，确保无漏插、浮高（人为原因）、极性插反等不良现象流入下工段并及时准确的填写《MI目视检查记录表》和《停机时间记录表》。
8.3.4 工作内容8.3.4.1每天上班、换线和换制令前，作业员应及时确认物料，确保“三一致”（WI料号与料盒上的物料标签一致，料盒上的物料标签与物料员喂料的料号一致，WI物料描述与物料本体标识一致）。
避免错料、混料不良现象发生，如发现问题应立即让MI总检停线并通知线长。
8.3.4.2第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同。
要据金手指保护套的使用方法装上金手指保护套后，将产品正面向上金手指保护套向外放入生产线，再按照WI作业。
8.3.4.3第一工位作业员生产完一静电箱产品后，应仔细检查有无将产品遗漏静电箱内，并将静电箱上的周转标签取下，把空静电周转箱整齐的摆放在空箱放置区。
8.3.4.4插件过程中发现不良品，将放入“不良品”料盒内，掉落在产线或地上的元件放入“待检品”料盒内。
插件过程中发现所插元件位置的孔位堵塞时，将其产品放在本工位前交给线长。
8.3.4.5在本工位插完件后，检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现象，将不良品放置于本工位前面，由线长确认后处理，确保流入下工段的产品为良品。
8.3.4.6生产过程中出现崩件、掉件时，作业员将《MIMA产品状态标识卡》放在相应的产品上，由MI总检或线长负责处理此产品。
生产正常或故障停线时，作业员应将《MIMA产品状态标识卡》放在相应的产品上，标识生产进度，开线时根据标识作业。
8.3.4.7 MI总检确保检查过的元件无倾斜、漏插、多插、错插、浮高，极性元件等不良现象。
检查金手指是否有露在保护套的外面，过波峰焊时容易造成金手指沾锡。
8.3.4.8对带有《产品状态标识卡》流下来的产品，各工位依据标示内容进行相应处理。
对于崩件的产品由线长拿到第一工位重跑。
并根据工位号将《产品状态标识卡》交回给相应工位，对于不能及时纠正的不良品，由线长负责处理。
分待检品和已确认不良品，将不良品交给本班物料员。
8.3.4.9第一工位提前15分下班停线并填写《每小时产量监控表》。
停线后本工段人员做好本工段5S。
线体物品与地面摆放整齐、干净。
8.3.5 注意事项：8.3.5.1 金手指保护套在使用前，作业员应检查其完整，如有松动或不良交于线长或锡炉工，在插金手指保护套时一定要用适当的轻力。
8.3.5.2装置好金手指保护套的产品，金手指不可露在保护套外面。
当金手指插不到保护套底部时，应将产品拔出并检查保护套内是否沾有锡球或其它异物。
如有锡球，用镊子将锡球取出，或在手中（或软的物质上）敲打金手指保护套。
但不可在线体上（或硬的物体上）敲打，避免保护套损坏，造成金手指划伤。
8.3.5.3在插插头时，用力要竖直均匀，以免将引脚弄弯，并确保没有浮高等不良现象。
8.3.5.4在插件过程中，如跟不上线速时，不可以推板，应立即通知线长停线，将堆积品处理完毕，如堆积产品有元件浮高、倾斜等现象，应用手轻轻按平。
8.3.5.5及时拣起产线与地上的电容，放在待检品料盒中，由MI总检负责处理。
8.3.5.6在插件过程中不能因为本人问题或跟不上线体而慌乱、盲目插件。
更不允许休息时插件或私自从物料架上喂料。
8.3.5.7生产过程中发现混料立即让MI总检停线并通知线长，如连继发现三个不良品及时向线长反映。
MI总检生产中出现异常时应立即停线，并通知线长/组长。
8.3.6 产线颜色的标识意义：8.3.6.1生产现场的区域划分黄色：一般通道、区域线、待检区、工作区绿色：料区、良品区、成品区红色：不良品区8.3.6.2对于产品的质量状况是否在现场有明显标识周转托盘两侧用颜色标识：红色――不良品黄色――待检品绿色――良品物料盒采用颜色标识：红色――不良品黄色――待检品周转箱四周用颜色标识：红色――不良品黄色――待测品周转标识卡用颜色标识：红色――不良品黄色――待测品绿色――良品9 附件《MIMA手工插件培训试题》。