影响焊接质量的因素

影响焊接质量的要素
（一）操作人员要素这一要素对焊接工作来说就是焊工，也包含焊接设施
的操作人员。

各样不一样的焊接方法对焊工的依靠程度不一样，手工操作占支配地位的
手弧焊接，焊工操作技术的水平易慎重仔细的态度对焊接质量至关重要。

即便埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。

因为焊工质量意识差、操作马马虎虎，不恪守焊接工艺规程，操作技术差
等都可能影响焊接质量。

控制举措能够从以下几方面着手：
1.增强“质量第一，用户第一，下道工序是用户”的质量意识教育，提升责任心和谨小慎微的工作作风，并成立质量责任制。

2.按期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提升操作技术。

3.增强焊接工序的自检与专职检查。

4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，成立焊工技术档案。

（二）机器设施要素机器设施这一要素对焊接来说就是各样焊接设施。

焊接设施的性能，它的稳固性与靠谱性对焊接质量会产生必定影响，特别
是构造复杂、机械化、自动化高的设施，因为对它的依靠性更高，所以要求它
有更好、更稳固的性能。

在压力容器质量系统中，要求成立包含焊接设施在内的各样在用设施的按
期检查制度。

包含以下几个方面：
1.按期的保护、养护和检修。

2.按期校验焊接设施上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。

3.成立设施状况的技术档案。

4.成立设施使用人员责任制。

（三）资料要素焊接使用的资料包含各样被焊资料，也包含各样焊接资料、还有与产品配合使用的各样外购或外协加工的零零件。

焊接生产中使用这些资料的质量是保证焊接产质量量的基础和前提。

从全面质量管理的看法出发，为了保证焊接质量，从生产过程的开端阶段，即投料以前就要把好资料关。

主要有以下一些控制举措：
1.增强原资料的进厂查收和查验。

2.成立严格的资料管理制度。

3.推行资料标志移植制度，以达到资料的追忆性。

4.择精选择信用、质量好并且稳固的供给厂和协作厂进行订货和加工。

（四）工艺方法要素焊接质量对工艺方法的依靠性较强，在影响工序质量的各要素中据有更重要的地位。

其影响主要来自两个方面：
一方面是工艺制定的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。

某一产品或某种资料的焊接工艺的拟订，第一要进行焊接工艺评定，而后依据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制定焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。

这些以书面形式表达的各样工艺参数是指导施焊时的依照，它是模拟生产条件所作的试验和长久累积的经验以及产品的详细技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。

在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。

在没有充足依据的状况下不得任意更改工艺参数，即便确需改变，也一定执行必定程序和手续。

不正确的焊接工艺诚然不可以保证焊接质量，即便有经评定考证是正确合理的工艺规程，不严格执行，相同也不可以获得合格的质量。

二者相辅相成，互相依靠，不可以忽略或偏废任何一个方面。

其主要控制举措有：
1.按相关规定进行焊接工艺评定。

2.选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件。

3.增强施焊过程中的管理与检查。

4.按要求制作焊接产品试板以查验工艺方法的正确性与合理性。

（五）环境要素在特定环境下，焊接质量对环境的依靠性也是很大的。

因为焊接操作经常在室外露天进行，必定遇到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其余要素必定的状况下，有可能纯真因环境要素造成焊接质量问题。

环境要素的控制举措比较简单，当环境条件不切合规定要求时，如风力较大或雨雪天气可临时停止焊接工作或采纳有效防备举措后再进行焊接，过低的气温可对工件适合预热等。

影响焊接质量的要素归纳为以上五个方面，这是从大的方面说。

而每一个大要素又可分为若干小要素，每一个小要素还能够分解成更小的要素。

将各样要素摆列出来并绘成一种称因果图的形式，即各样可能致使产生某种结果的原由，按主次挨次摆列出来，这类图形也称为鱼刺图。

它是一种进行质量剖析的工具，依据长久实践经验，将影响质量的各要素都归纳于图中，一旦出现质量事故，在查找原由时可从因果图中逐个剖析，逐个清除，最后总会查出造成焊接质量不合格的一个或几个原由，并在此后的焊接工作中予以纠正和清除。