不同工艺处理对结冷胶的影响

不同工艺处理对结冷胶的影响
01
高温条件下不同热处理时间对结冷胶的影响
结冷胶溶液在温度高于90℃长时间保持，不同保持时间对结冷胶的弹性模量和粘度影响明显。

高温处理时间越长，结冷胶弹性模量和粘度下降越明显，结冷胶损失越严重，最终导致体系的悬浮性下降，产品稳定性变差。

在生产过程中，结冷胶如果需要与其它胶体和白砂糖干混后共同热化料，在化料结束后应尽快将胶体溶液的温度降至常温。

因此，结冷胶在实际应用中应尽量避免长时间保持在高温条件下，如果不能避免的话，则应适当提高结冷胶的使用量，用以弥补高温造成的结冷胶损失。

02
不同巴氏杀菌方式对结冷胶的影响
结冷胶的弹性模量和粘度均随着巴氏杀菌温度的升高而降低，所以结冷胶的损失量会随着巴氏杀菌温度的升高而增加，最终导致体系的悬浮性下降，产品稳定性变差。

故在生产过程中，应根据产品的类别，在保证商业无菌的基础上，尽量降低杀菌温度。

结冷胶在不同温度的配料水中分散会溶胀，在75℃左右溶胀到极点，表现为粘度最高，具有最佳的悬浮效果，如温度继续上升，则粘度又开始下降。

03
高温回流次数对结冷胶的影响
随着回流次数的增加，高温杀菌时间的延长，弹性模量和粘度呈明显的下降趋势。

所以，回流会影响结冷胶的悬浮力，进而影响产品的稳定体系，在生产过程中应尽量避免料液因来不及灌装而回流，如果不能避免的话，则建议适当提高结冷胶的使用量以弥补损失。

04
结论
高温长时间的处理、杀菌温度的提高和回流次数的增加，都会使结冷胶溶液的弹性模量和粘度降低，在产品中的表现是产品体系的悬
浮效果和稳定性均会变差，其中尤以回流次数影响最大，即高温杀菌次数的增加对结冷胶的影响最大。

结冷胶在不同温度的水中分散会溶胀，在75℃左右溶胀到极点，表现为粘度最高，具有最佳的悬浮效果。

在实际生产过程中，应尽可能的降低结冷胶的受热程度。

杀菌的参数应根据产品类别，在保证商业无菌的基础上，以较低的杀菌温度和较短的杀菌时间组合最佳，对于巴氏杀菌产品而言，75℃杀菌最适合，结冷胶的悬浮效果最佳。