分离器的原理和维护

分离器的操作、维护与检修
6、分离器的检修操作 （1）、关闭分离器进出口阀及差压表，开 放空阀。如需进行排污操作，则先将分离 器压力降到一定值，如不需要排污操作， 则防空到压力为零。 （2）、排污阀排净污物，过滤器压力表显 示值应为零。 （3）、打开分离器快开盲板。
分离器的操作、维护与检修
（4）、拔掉过滤器滤芯，清除过滤器壳体 内污物，壳体O型圈、滤芯0型圈及其他部 件应完好，否则更换新备件。 （5）、按过滤器结构组装好滤芯及其部件， 过滤器滤芯的密封圈应与密封面紧贴，不 应出现气体短路。 （6）、对快开盲板进行一般性维护，关闭 快开盲板及其安全装置。
分离器的操作、维护与检修
（7）、关闭排污阀，缓开过滤器进口阀， 对过滤器进行置换，置换合格后关闭放空 阀进行试压检漏。试压等级为0.5Mpa、 1.0Mpa、2.0Mpa，达到站场工况压力应 无渗漏，否则处理漏点直到无渗漏。
结束
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（5）、应平衡分离器进、出口汇管压力， 然后打开过滤器的出口阀，过滤器投入使 用。 3、排污操作。一般来讲，分离器排污管线 均装有两个阀门，靠近分离器的一般是球 阀，后端一般为旋塞阀或专用排污阀。在 排污时，应先开球阀再开旋塞阀，关闭时， 应先关旋塞阀再关球阀，操作时动作应平 稳。
分离器的操作、维护与检修
过滤分离器的原理与性能
1、过滤分离器的工作原理： 在外力的（重力、压力、离心力）作用下， 使悬浮液中的液体通过多孔性介质，而固 体颗粒被截留，从而使液、固两相得以分 离。 2、过滤分离器的性能 ● 由两段组成：第一段为圆筒形玻璃纤 维模压滤芯，第二段为不锈钢金属丝网， 用以除雾。
过滤分离器的原理与性能
分离器的原理及维护分离器来自分类1、重力及惯性分离设备： （1）、卧式气液分离器。 ● 分离指标为：出口含水率可在 1000mg/m³ ● 处理范围宽，例如一台分离器的处理 量为（10~35）万m³ /d ● 同时具有一定的除尘效果
分离器的分类
（2）立式重力分离器 ● 主要分离水，出口气体中水的浓度可 在1500mg/m³ ● 处理范围宽 2、旋风分离设备：旋风分离器 3、过滤分离设备：过滤分离器
旋风分离器的原理与性能
1、旋风分离器的工作原理： 气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器 进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使 气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气 流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风 气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体 颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落 入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
分离器的操作、维护与检修
1、使用前的检查 （1）、投运之前要确认进口阀、出口阀处 于关闭状态，排污阀处于打开状态，筒内 压力为零。 （2）、确认分离器上的压力表及差压表显 示正确，且在校验有效期之内，否则要进 行校正或更换。 （3）、分离器上下两路排污阀及其手动机 构完好。
分离器的操作、维护与检修
● 玻璃纤维由10μm的玻璃纤维压缩， 用酚醛树脂和硅酮粘结而成，为深层过滤 材料。 ● 除尘效率：理论上，对于粒径大于8 μm的颗粒，效率可达99.99%,对于粒径为 6-8 μm的颗粒，效率大于99%。 所存在的缺点： ● 密封常出问题 ● 大量的含水会导致过滤精度降低
过滤分离器的原理与性能
● 过滤元件质量低，使用寿命短 ● 排液不及时 ● 进出口压差指示表不准
2、启用 （1）、在分离器投运之前，系统必须完成试压、 吹扫，并符合设计要求。 （2）、关闭排污阀，差压表仪表阀，打开压力表 仪表阀。 （3）、打开分离器进口阀对过滤器进行充压，使 过滤器升压至稳定状态。 （4）、应先开差压表平衡阀，再开左、右阀，然 后关闭平衡阀，观察差压值应为零，并做记录。
分离器的操作、维护与检修
旋风分离器的原理与性能
2、旋风分离器的分离性能： 旋风分离器的分离性能可以用“临界直 径”和“分离效率”来表示。 ● 临界直径：指能够从分离器内全部分 离出来的最小颗粒的直径。 ● 分离效率：指被分离出来的颗粒重量 与流体中含有的颗粒重之比。
旋风分离器的原理与性能
3、旋风分离器的压降损失： ● 气流进入旋风分离器时，由于突然扩 大引起的损失 ● 与器壁摩擦的损失 ● 流体旋转导致的动能损失 ● 在排气管中的摩擦和旋转运动的损失
4、需要注意的是，在天然气管道中都存在含硫成 分，这些物质和管壁发生化学反应，会产生硫化 铁粉末，这些粉末遇到空气时极易发生氧化和自 然。因此，对于管道中有硫化铁的工况，在清理 分离器污物时，尽量采取湿式作业。 5、对于运行压力较高以及对为保护排污管道和阀 门，一般设计为离线降压排污方式，即在进行排 污操作之前先关闭分离器进、出口阀，并通过分 离器放空将分离器内压力降到一定压力后，在实 施排污操作。