济军生产基地三团十分场9、10楼施工组织设计(正规版)

济军生产基地经济适用房9#、10#楼
施
工
组
织
设
计
东营市宏远建筑安装工程有限责任公司
２００７年２月２６号
目录一、编制说明
（一）编制依据
（二）编制范围
（三）编制说明
二、工程概况及施工布署
（一）工程概况
（二）现场条件
（三）施工布署
1、总体原则
2、工期目标
3、工程质量目标
4、安全及文明施工目标
5、经济指标
6、施工布署
7、流水段的划分
8、施工顺序
三、主要分部分项工程的技术措施和施工方法（一）土方工程
（二）基础及现浇砼
（三）主体工程
（四）防水工程楼
（五）地面工程
（六）门窗工程
（七）装饰工程
（八）水暖卫安装工程（九）电气安装工程
（十）垂直运输
（十一）脚手架工程
四、施工进度计划
五、施工平面布置
六、施工准备
1、施工组织准备
2、现场准备
3、施工技术准备
4、施工机具准备
5、与建设单位协调准备
6、落实材料，组织订货准备
7、材料试检验准备
8、施工现场临时用水用电准备
七、主要管理人员安排计划
八、劳动力安排计划
九、主要施工机具需用计划
十、主要材料计划需用计划
十一、预防各种传染性疾病的具体措施
十二、保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施（一）工期保证措施
（二）质量保证措施
（三）安全保证措施
（四）文明施工的主要措施
十三、质量通病防治措施
1、屋面、墙面、楼地面工程渗漏质量通病及治理措施
2、基础与主体工程质量通病及治理措施
3、门窗工程质量通病及治理措施
4、墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施
5、楼地面装饰工程质量通病及治理措施
6、外墙装饰工程质量通病及治理措施
7、室内给水管道安装质量通病及治理措施
8、室内排水管道安装质量通病及治理措施
9、电气安装工程质量通病及治理措施
十四、季节性施工措施
1、雨季施工技术措施
十五、降低成本措施
十六、工程保修措施和服务承诺
一、编制说明
(一)编制依据
1、济军生产基地二00七仙河住宅小区二期工程9#、10#楼设计图纸、招标文件及招标答疑、中标通知书、4#楼图纸补充说明等文件。

2、《住宅设计规范》GB50096-1999
《混凝土设计规范》GB50010-2002
《建筑给排水及采暖施工及验收规范》GB52242-2002
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96--GB50258-96
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程质量管理条例》
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《金属管道施工及验收规范》GB50235-97
3、工程施工所处的季节，施工环境及现场的实际情况。

4、我公司承建该工程所具备的施工技术力量及设备优势。

(二)编制范围
编制仅包括设计图纸范围内的土建、装饰、水电通讯工程，其它方面未做考虑。

(三)编制说明
编制过程中，针对工程的特点，注重以下几个方面：
1、施工组织设计包含的内容：主要分部及各分项施工方法、工期计划和网络计划、现场施工平面布置、施工技术保证措施、主要管理人员及劳动力安排计划、主要机具安排计划。

2、施工方法科学安排，在质量达到优良标准的前提下，合理安排工期，确保按期竣工。

二、工程概况及施工部署
（一）工程概况：
本工程为济军生产基地二00七仙河小区住宅二期工程，工程结构为砖混结构共5层，9#、10#楼建筑面积8063.25平方米，层高为3m。

施工现场三通一平已基本完成。

工程质量等级为优良，施工总工期执行合同。

1、建筑做法说明：
(1)内墙：混浆墙面，（刮白色刚化涂料）。

卫生间贴200×300瓷砖到顶
踢脚：地砖踢脚150高。

(2)外墙：涂料墙面（增加界面剂一道）；
(3)顶棚：吊顶棚面和抹灰顶棚。

(4)楼地面600×600地板砖楼地面二层，一层水泥地面。

(5)屋面：SBS防水层防水屋面和彩钢瓦屋面。

(6)门窗：铝合金窗和电动防盗门。

2、结构设计说明
(1)本工程设计地耐力fk=80kpa,基础为条形砼基础,垫层砼为C15,其余
构件均为C20。

(2)砌体为机制粘土砖块（容重≤KN/m3）M10。

0水泥砂浆砌筑。

3、安装说明
（1）给排水：给水采用PP-R管，设计工程压力等级为1.60Mpa。

排水系统为PVC塑料排水管。

（2）电器安装：配线均为PVC塑料管暗敷设，系统采用TN-C-S接地试系统。

(二)现场条件
1、现场条件：
本工程属于改造工程，现场三通一平由甲方负责开工前完成，甲方供应的材料及半成品由甲方供应至物资站，其它材料由施工单位购运至现场。

A、临时水电安装：甲方负责接至施工现场50米以内且具备开工条件。

2、气象地质条件
该工程地基土为古黄河三角洲沉积层，多层交互，分布基本稳定。

地下水位较高，施工期间，夏季极端最高气温零上39.9度，冬季极端气温零下21.2度，十二月上旬至次年三月上旬为冬季施工期，冻土深0.5米，六月多雨季节。

施工期间可依据东营地区往年气象统计数据资料制定合理的施工方案。

3、现场管理：
由项目经理和施工负责人全面管理，在施工过程中，除应认真落实设计所规定的内容外，同时还应注意贯彻各项管理规章制度（三）施工布署1、总体原则
按照“先地下后地上”、“先主体后装饰”、“先土建后安装”的原则，将工程划分三个施工阶段：基础、主体、装饰，安装随装饰穿插进行施工。

施工中根据作业特点合理组织劳动力，实行流水作业。

施工以“科学管理、保证质量、优质高效、业主满意”为指导思想。

2、工期目标
本工程招标工期要求为：按期竣工，总日历天数为186天，根据本工程的特点及技术要求，结合我公司多年施工的经验，为了确保工期目标的实现，各工序必须合理安排，紧密配合，形成平面和主体交叉流水作业，多创造工作面，为全面展开创造条件，我们将与有关单位密切配合，做好协调工作。

3、工程质量目标
本工程质量目标：确保达到“优良”工程。

4、安全及文明施工管理目标
整个工程严格按照安全文明施工规定要求施工，确保“市级安全文明卫生优良工地”，争创“省级安全文明卫生优良工地”。

5、经济指标
(1)单位工程工期指标：比计划工期提前5天完成。

(2)施工机具完好率：98%
(3)施工机具利用率：90%
(4)质量指标：严格按《现行建筑施工规范大全》施工，确保单位工程不
出现质量事故，创出优良工程，单位工程创优率100%。

(5)安全指标：保证全年不发生安全事故。

(6)效益指标：工程成本降低额要求达到2%。

6、施工方案布署
(1)基础阶段：根据基础深度采用机械挖土，专人看护确保不扰动桩；基槽底、桩周围预留200毫米左右厚原土层最后人工开挖清理整平，挖槽完成后，为缩短晾槽时间，施工中组织分段钎探，并抓紧验槽和地基处理工作，及时浇筑砼垫层，保护基底土不受扰动。

基础砼浇筑过程中，机械与人力配合运输，保证基础砼浇筑的连续性。

(2)结构阶段：支模板、钢筋安装、砼浇筑、砌体砌筑，根据本工程结构特点，楼层施工不分流水段，结构各层整体施工。

各工种流水作业施工，垂直运输采用QGT—200塔吊二台，井架一台。

(3)装饰阶段：自上而下顺序进行，2007年10 月10 日左右完成装饰及楼地面工程施工，安装随土建进度穿插进行。

装饰阶段要求各工序搭接合理，避免返工费料，做到交叉作业，以缩短工期。

7、施工段的划分：
根据垂直运输方案提供的条件和工程结构特点，为确保工期，并能使劳动力充分投入，主体施工阶段整体进行模板、钢筋、现浇砼的施工。

装饰阶段各工种穿插进行施工。

8、施工顺序：
(1)基础：定位放线→验线→挖土→钎探→验槽→中砂垫层→砂垫层验收→砼垫层→砼垫层验收→基础钢筋安装→基础钢筋验收→支模板→模板验收
→浇筑条形基础砼→砼基础验收→回填土→回填土验收。

(2)主体（按流水段）砌体、验收→支柱模、验收→钢筋安装、验收→浇砼柱、验收→支圈梁模板、验收→安装圈梁筋、验收→支现浇梁侧模、板底模、验收→浇筑L、XB、验收（各层依次进行）。

(3)装饰：屋面找坡、保温、验收→内外墙抹灰、贴饰面砖（中间穿插水电空调及门窗框安装）验收→楼地面施工、验收→门窗扇安装、验收→屋面防水层施工、验收→涂料、油漆（中间穿插采暖、卫生器具及照明器具的安装）施工、验收→竣工清理→竣工验收。

二、主要分部分项工程的技术措施及施工方法
(一)土方工程
(1)基坑开挖：土方用机械开挖，专人看护确保不扰动桩；基槽底、桩周围预留200毫米左右厚原土层最后人工开挖清，并控制好开挖标高。

随挖随抄坪，开挖顺序东西方向进行，随挖随将土运出施工区域外或甲方指定的地点。

(2)开挖中如遇地下水，为防止地面水流入场地，可在槽边挖300×300mm坡度为3%的排水沟，每20米距离设一800×800×1000mm 深的汲水坑，用潜水泵抽水；汲水坑待基础施工前逐步用砂夯填，密实度不小于1.6g/cm。

（如有必要也可采用井点降水）
施工中应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出新断面图，如发现基底土质与设计不符时；需会同甲方、设计方、监理方有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。

(3)地基钎探：探点布置为纵横梅花形布置，用φ25mm、2.5米长的钢钎、
用8磅大锤钎探，打钎工作应固定专人记录，举锤离钎顶垂直距离为50-70cm；用力应均匀，并记录打入土层50cm的锤击次数，钎孔用砖盖好，经检验无问题的钎孔，应用砂子填灌，经钎探发现问题的，会同甲方、设计方、监理方确定处理方案。

(4)基础回填土
①基础施工前必须清除坑内垃圾，并确保干槽回填；对验槽时提出的局部地基处理方案，严格按设计要求施工。

②室内外回填土，均用蛙式打夯机夯实。

③施工由最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于250mm，土的含水率控制在16-22%之间，土料粒径不大于50mm。

夯实遍数不小于三遍。

④回填时填土不能太湿或太干，要保持一定的湿度，夯打才能打实。

⑤墙基填土，待基础隐蔽验收后，应及时进行回填。

⑥夯实好的填土及灰土，如遭受雨水浸湿，应迅速将积水消除。

晾干后重新取样测其干容量，如干容量达不到设计要求，应重新夯实。

⑦基层超深部分的砂垫层应按设计夯实好。

⑧回填土、灰土与试验同步进行，待下层试验合格后方可施工上层。

(二)、基础砼及砌筑工程
基础的浇筑，整体性要求较高，要求混凝土连续施工，不留施工缝。

施工应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。

浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

砌体砌筑用M10水泥砂浆砌筑，必须保证砂浆饱满，饱满
度达85%以上。

（三）、主体工程
施工准备
1、施工场应具备三通一平条件，并考虑场区排水措施，对场地表层软弱处应进行加固处理或铺放路基施工。

2、施工前应对施工场地进行清理，清除地下障碍物，对不能清除的障碍物应通知建设单位协商解决。

3、施工前应进行场地的放验线工作，控制桩应设在不受施工影响的位置，并加以保护。

4、施工前工地技术负责人应对各施工班组进行技术交底。

钢筋工程
1、材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证、质检证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收后合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验(必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验)，试验合格后方准使用。

严禁使用再生钢材及劣质产品。

钢筋采取集中统一配料。

在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标示，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。

2、钢筋的接头
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工，凡直径大于或等于22mm的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的机械连接接头及焊接接头。

焊工
焊接必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。

钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。

本工程拟采用绑扎接头、闪光对焊接头、电渣压力焊接头。

3、钢筋保护层
(1)、钢筋保护层厚度的确定
钢筋保护层的厚度应符合设计要求，设计无要求的，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求执行。

一般应符合以下规定。

基础无垫层时为70mm，有垫层时为35mm。

(2)、保护层厚度的控制
①基础底部受力钢筋，采用高标号混凝土垫块纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。

②柱钢筋采用塑料定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的中部上部。

③梁下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短期钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个。

受力钢筋保护层厚度表
4、钢筋绑扎
①成型钢筋定位用22#镀锌铁丝、钢筋马凳(钢筋支架)及水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。

钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和执行现行规范要求。

②按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

③核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

④如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。

⑤熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

5、操作工艺
(1)基础钢筋绑扎
弹或画好基础底钢筋的分档标志，并摆放好钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。

钢筋搭接处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

钢筋绑扎应随绑扎随垫好垫块。

(2)构造柱、梁钢筋绑扎
按图纸设计间距，计算好每根柱或梁箍数量,首先在模上按图纸划好箍筋的间距,将主筋调，穿好箍筋。

将箍筋按间距分开，然后主筋和箍筋固定。

箍筋弯钩的叠合处，在柱梁中应交错绑扎有拉震要求的结构箍筋弯钩为135度。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁柱钢筋，要在底部钢筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

梁柱的主筋（包括受拉或受压钢筋）不能采用绑扎接头，宜采用闪光对焊或双面搭接焊。

焊接接头位置应相对错开，有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉曲不得超过25%，受压区不得超过50%。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6、质量标准
(1)保证项目
钢筋的品种和质量、焊条的型号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。

进口钢筋焊接前，必须进行化学成份检验和焊接试验，国产钢筋焊接必须进行焊接试验。

符合现行有关规定后方可焊接。

钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，禁止按原规格使用。

成型钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须
符合设计要求和现行施工规范的要求。

焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)基本项目
绑扎钢筋的缺口、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于最小规定值。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，平直长度应符合现行施工规范的规定。

对焊接头不得出现裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。

接头尺寸允许偏差，不得超过以下规定：
①绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；
②接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d且不大于3mm。

③焊缝厚度不小于0.05d;
④焊缝厚度不大于0.1d;
⑤焊缝长度不小于0.5d;
⑥接头处弯折不得大于4度；
箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。

7、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。

柱梁绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件如有碰动应及时调整。

模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。

8、应注意的质量问题
露筋：柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料定位卡）。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注意各种钢筋搭配顺序，并避免受力钢筋的最大弯距处。

绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。

因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm 以内不得有对焊接头。

柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡（或水平钢筋、箍筋）加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋和梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围。

模板工程
1、柱梁板模板
现浇柱、梁模板采用定型组合钢模板和竹胶复合模板配模，制成加固系统采用直径Φ48×3.5钢管及配件和木方支撑,不符合模数及特殊部位采用钢木混合结构。

构造柱模板支设前必须清扫干净杂物。

模板安装完后，先清理干净模板内杂物，再封闭柱模底口、清扫口。

等于或大于4m跨梁底模板均按1/1000-3/1000起拱。

根据施工现场模板规格，模板组合应相互错开布置，以增强模板的钢度。

2、模板隔离剂
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模全部采用M73化学脱模剂，木模板使用传用脱模剂，地胎模表面应使用专用脱模剂。

3、拆模时间
侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，木工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时后。

底模：在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

4、模板拆除
梁柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。

拆除模板时，应先拆掉模支撑，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然
后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，已备下次使用。

5、质量检验
①保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土上必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土必须有防冻措施。

模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

②基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。

模板表面清理干净并采取防止粘接措施。

模板上粘接和漏涂隔离剂累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

6、成品保护
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完结构,也防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角，防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。

钢模的使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形，冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。

模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。

7、应注意的质量问题：
柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸间距，柱四角做好支撑及拉杆。

梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。

防止办法是，梁板模应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板弯形。

模板支柱的底部，应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。

梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及固定不牢固，可适当增加竖向和水平支撑。

混凝土工程
1、施工准备
由于施工场地较为狭窄，现场无法进行混凝土的拌制，因此在施工过程中采用商品混凝土。

只在装饰阶段进行少量的楼地面及室外混凝土拌制。

使用商品混凝土，应选用质优价廉的商品混凝土生产厂家，并做好施工记录与试验工作。

①材料准备
水泥：32.5Mpa以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。

砂：粗砂或中砂，粒直径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，含泥量：混凝土低于C30时，不大于5%，高于C30时不大于3%。

石子：粒径0.5-3.2cm，最大粒径：4.0 cm。

含泥量混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。

混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有前标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用，混凝土所用料应按有关要求做检验。

②作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求并办完隐检、预检手续。

浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经验检查合格。

在现浇砼工程量较大、使用现场垂直运输较慢的情况下，可使用混凝土输送泵进行施工。

水泥、砂、石及外加剂等材料经验检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单，并经监理单位签字认可。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

工长根据方案对班组进行全面施工技术标底。

清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土搅拌。