全套不干胶检验标准

全套不⼲胶检验标准
编制：审核：批准：
⼀、⽬的：
指导检验⼈员及时发现问题并改善或改正问题。

⼆、适⽤范围：
适⽤于公司的检验⼈员。

参照标准：GB/T7705-2008和CY/T93-2013标准为基础制定我公司检验标准。

三、职责：
3.1 检验⼈员按照检验内容和⽅法对印刷产品进⾏检验。

3.2检验⼈员检验后记录，同时将检测结果（合格或NG）告知机台⼈员。

四、程序
4.1 ⼯作流程
4.1.1现场进⾏检测并记录
4.1.2将不符合项告知机台⼈员
4.1.3将检测报告和样品留存。

4.2检验内容及⽅法：
类型检验内容检验标准检验⽅法
印刷
外观
1.平整⽆褶皱，⽆破损，⽆异物，掉粉
2.材料胶层均
匀，⽆起泡，⽆缺胶，溢胶。

3.材料整齐，直径尺⼨
收进度⼀致，⾯纸能从型材顺利剥离。

⽬测，⼿⼯检验，
卷尺测量。

接头
1.材料每卷不能超过2个接头，必须标记。

2.接头胶
带宽度不能超过（25-45mm）颜⾊有别承印的材料。

3.
接头平整⽆明显间隙，厚度⼩于0.10mm。

4.纸张接头
拉⼒不能低于材料的抗拉⼒。

⽬测，千分尺，
20倍放⼤镜。

卷筒尺⼨允差
1.通⽤型卷筒宽度允差±1mm长度误差规定长度⽐值
⼩于2‰。

2..平张承印宽度或长度误差与规定误差⽐
值⼩于0.5％3.印张对⾓线长度差的绝对值不⼤于
菲林尺，20倍放
⼤镜。

编制：审核：批准：
印刷
0.3mm。

常规印品外观
1.⽆明显⾊差，划痕，污渍，残缺，图⽂清晰完整，⽆明显残缺变形⽂字不⼩（7）号字不影响认读。

2.⽹点
清晰，均匀饱满，⽆缺失，主要部位⽆明显条杠，重影，划伤，糊版等，次要部位不应该有⼤于0.4mm的
污点，直径不⼤于0.4mm的不超过3个，间隔⼩于
15mm。

⽬测，菲林尺，
20倍放⼤镜。

精细印刷品外
观
1.外观⽆明显⾊差，划痕，污渍，残缺，图⽂清晰完整，⽆明显残缺变形⽂字不⼩（7）号字不影响阅读。

2.不
应有尺⼨0.02mm的划痕，污渍，残缺字体不能⼩于（8号）不影响认读，。

3.⽩点污点直径不能⼤于0.3mm超过2个，间距不应⼩于5mm，次要部位不能超过4个，
间距不能超过20mm。

⽬测，菲林尺，
20倍放⼤镜套印误差
1.⼀般产品：主要部位≦0.20mm。

次要部位≦0.25mm。

2.精细产品：主要部位≦0.15mm。

次要部位≦
0.20mm.3.（覆膜产品精细误差：主要部位≦0.20mm。

次要部位≦0.25mm）4.⿊⾊均匀，平实间距均匀，准
确位置偏差±0.5mm。

5.常规正反印刷套印误差±
0.30mm
菲林尺，20倍放
⼤镜，针孔对⽐
法。

⼀字⼑
⼀字⼑位置与⼯艺单⼀致；模切程度为从⼀字⼑位置
将⾯层撕下来时不连点，且没有将中间层切透
位置⽤尺⼦去
量；模切程度⼿
动剥离法。

隆线⼑
撕裂线位置与⼯艺单⼀致；模切程度为从撕裂线位置
撕的时候不连点，且切不透
位置⽤尺⼦去
量；模切程度⼿
动剥离法。

⽅块⼑不能切透底纸⽬测
可掲部分可掲部分可掲
拉⼒机测试180
±30g
不可掲部分不可掲部分不可掲⼿⼯剥离
覆膜覆膜检验标准
1．严格按照⽣产⼯艺要求核对准备使⽤的要覆膜的
膜。

确认（哑膜./光膜）先确认类别。

2.进⼀步确认是
（热膜/冷膜）确认⽆误，开机准备⽣产。

⽬测
膜的达因值测
试
1．⽣产前领料完成需要通知品质，品质现场⼈员带达
因笔，测试产品达因值。

⼀般达因值为36.特殊的达因
值为38.具体按⽣产要求执⾏。

2.达因值测试从达因笔
开始⼀直平稳从左到右划⼀道收笔，观察是否可以停
留10秒钟以上墨⾊不分离为合格。

检测型号对应
的达因笔
覆⼯艺要求 1.合格产品表⾯不能有明显划伤，⽓泡，不实，雪花，
反⽩，胶⽔道，褶皱表⾯30cm内不能有以上此类问题。

放⼤镜，菲林尺⽬测
编制：审核：批准：
膜 2.覆膜内部不能有⽩点污点直径不能⼤于0.3mm超过
2个，间距不应⼩于5mm，次要部位不能超过4个，
间距不能超过20mm。

0.5的⽩点污点不能超过⼀个
20mm。

模切
⼀字⼑位置与⼯艺单⼀致⽤菲林尺测量⼀字⼑模切程
度
模切程度为从⼀字⼑位置将⾯层撕下来时不连点，且
没有将中间层切透
⼿⼯剥离
隆线⼑位置与⼯艺单⼀致⽤菲林尺测量隆线⼑模切程
度
模切程度为从撕裂线位置撕的时候不连点，且切不透⼿⼯剥离模切成品规格
偏差
1.⼀般产品：（A:纸类±0.4mm,B:膜类±0.5mm）。

2.精
细产品：（A:纸类±0.2mm，B:±0.4mm）
菲林尺。

20倍放
⼤镜
模切间距偏差
模切打印的标签，相邻的标签模切间距±0.50mm范围
内可以接受。

菲林尺。

20倍放
⼤镜
模切成品图案
偏差
1.⼀般产品：（±0.4mm）。

2.精细产品：（±0.3mm）
菲林尺。

20倍放
⼤镜标注不良将印刷⼯序标注的不良去除
⽬测：对⽐质量
跟踪单检验不良检验印刷⼯序的产品是否不良⽬测：标准对⽐分切卷筒标签分切
1.分切后，端⾯整齐，错误误差±1mm，内外张⼒⼀致，
标签与卷芯，标签与标签之间⽆松动滑移。

菲林尺。

数量
张数按要求去折页1、看计数器设置是否正确2、刚开机去数⼀下张数是否正确，其他的与该沓取⽐对⾼度3、确定正确张数后去称重，其他的与该沓去⽐对重量是否相近，⼀般允许误差为±2g。

电⼦秤称量端⾯断⾯⽆⽑刺，⽆脏污、⽆胶粒⽬测
五.Reference Documents 参考⽂件
六.Attached Forms 附件
七.Supplementary Articles 附则
8.1 本程序由部门经理批准⽣效，⾃⽣效之⽇起实施。

8.2 本程序由质检部门负责解释说明，和修改。

编制：审核：批准：。