注塑机钣金件验收标准

注塑机钣金件验收标准
1．目的与适用范围
本标准提出了注塑机钣金件的验收要求。

凡图样没有标明的技术要求，按本标准验收，若本标准与图样要求有矛盾时，应以图样为准。

2．钣金零件表面质量要求
2.1 切割周边无毛刺、飞边，外露边无压痕。

折边平整、无凹痕，弧度要保
持一致，并符合图纸或工艺技术要求。

2.2 开合门活动部位连接定位好，活动件灵活，开合门与主体上下错位不大
于1mm，平面错位不大于1mm。

2.3 表面平整，无层状锈蚀及其余附着物，无明显凹凸、无疵点，划痕无明
显手感。

3．钣金零件焊接质量要求
3.1 焊口、剪切口应倒钝，不得有飞边，夹刺（批锋），焊缝应平整，焊毕
去焊渣，焊口要磨平，美观，不得有漏焊、气孔、夹渣等缺陷。

3.2 焊缝光滑、均匀、无漏焊、夹渣，允许咬边不超过焊缝总长10%。

焊豆
打磨平整，焊接反面氧化变形位置应打磨光滑、平整、不允许有明显砂轮痕。

磨痕平面应与基面平滑过渡，无明显凸凹痕，推荐使用80#砂轮。

3.3 对于加强筋与面板的焊接应每隔80-100左右焊上一点直径不小于4的
焊点。

首尾两端应焊接牢靠。

推荐使用氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊。

当采用电焊时，应采用小直径焊条，小电流焊接，务求达到变形小的目的。

4．平板件和毛料的加工偏差
4.1 毛料相对于毛料样板或规定毛料的尺寸的偏差允许值为：
L≤500mm时，为±3mm
L＞500mm时，为+5
-3mm
4.2 用于板弯型材毛料的宽度的偏差允许值为±0.5mm，且应保持平行。

4.3 展开型料相对于展开样板的偏差允许值为±0.5mm。

4.4 平板件线性尺寸偏差允许值见表1。

表1 平板件的尺寸偏差（mm）
注：允许偏差为0.2，极限偏差可取±0.1。

4.5 钣金零件斜角（见图1）的允许偏差见表2
表2 斜角允许偏差
10～15 ±1°
50～120 ±30＇
120～400 ±15＇
＞400 ±10＇
4.6 平板零件转角圆弧（R）与倒角宽度（C）的偏差（见图2），允许偏差
值见表3。

表3 圆弧（R）与倒角宽度（C）允许偏差值
圆弧R或宽度C的
0.5～3 3～6 6～30 30～120
公称尺寸mm
偏差值±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0
4.7 用冲切模冲切的零件倒圆半径见图3，其允许偏差见表4
表4 冲切零件的允许倒圆半径偏差
板料厚度t 倒圆半径R偏差
t≤1.0 0.25
t＞1.0 0.5
t＞2.0 1.0
t＞3.0 0.5t
4.8 平板零件的不平度相对于测量平台或相应的检测基准的不贴合度（波
深）的允许偏差见表6。

表6 平板零件不平度允许值
5．板弯零件的允许偏差
5.1 结构垂直度（见图4），其允许偏差（C）见表7。

表7 结构垂直度允许偏差（mm）
注：基本尺寸取短边尺寸
注：允许偏差为1.0，极限偏差可以±0.5。

5.2 翻边孔
零件上的翻边孔，其直边部分应制成90°，为避免开裂，圆角部分允许制成60°，见图5
5.3 搭边间隙
在成形封闭形和搭边类零件时，在两个互相搭接的弯边处留有的间隙值Z=0.3～0.5mm。

5.4 弯曲的半径偏差见表8
表8 弯曲半径偏差
弯曲半径R 1～5 5～10 10～50 ＞50
半径偏差±0.6 ±1.0 ±1.5 ±2
注：弯曲半径系指零件内面。

5.5 制孔的允许偏差
5.5.1 各安装螺孔安装孔之间距离采用IT13级，用±1/2IT施工。

无毛剌、
铁屑、螺纹孔光洁无锈蚀。

考虑到旋合长度很短，内螺纹小径公差应取负值。

5.5.2 弯边上的导孔的偏移不应超过弯边高度偏差，而且应与弯边高度公差
的符号相同，允许个别孔偏离该排孔中心连线达±0.2mm。

5.5.3 用冲切模、冲孔模和样板铣切结构件或标准件上的孔时，其孔径允许
偏差值应符合所规定的精度等级（未注公差按H13级检查）。

但对装螺栓、仪器、拉杆通口、导管或支臂的通过孔，除应符合规定的精度等级外，只能是正差（见图7）。