综合楼施工组织设计概述(doc 113页)

第一章编制依据
一、靖远永丰家和综合楼工程施工图；
二、国家现行建筑安装工程施工规范、规程和技术标准；
三、国家及甘肃省现行有关施工的规定和文件；
四、本单位实际机械设备状况、劳动力情况、技术装备状况及实际施工能力。

第二章工程概况
第一节建筑概况
靖远永丰家和综合楼工程，工程包括建筑、结构、电气、电话、给排水、采暖等内容。

该工程位于【南街以西，解放路以北】，本建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级。

屋面防水等级为II级。

抗震设防烈度为8度。

建筑总面积约为7195.48m2。

主体为六层框架结构。

建筑主体高度23.4米。

二层商场，北边三至四层为办公楼，五至六层为商住楼，南边三至六层为商住楼组成，（其中六层为跃层）。

建筑物总高度为【27.6】米，地上两层商场层高为【4.2】米，商住楼标准层层高为【3.0】米，室内外高差200毫米。

一、墙体做法：所有外墙均为300厚加气砼砌块，内墙：分户墙、楼梯间墙均为200厚加气砼砌块，隔墙为120厚的GRC轻质隔墙板。

二、门窗：
（一）、门窗数量及选型详见门窗表。

（二）、门窗除特别注明外均居墙中线安装。

（三）、外窗均为中空玻璃节能塑钢推拉窗，且均附纱窗，采用6mm 厚的安全玻璃，首层外窗均设防盗铁栅。

三、装修标准：
（一）、外墙：高级涂料。

外墙面粉刷分格线以门窗边为起点，每隔1500做20宽15深分格线。

（二）、内墙：墙面、顶棚为纸进麻刀灰墙面。

（三）、楼地面：楼地面除卫生间、厨房、水箱间均为地砖楼地面，水箱间为水泥地面，卫生间为防滑地砖楼地面。

四、屋面：
屋面采用50厚的挤塑聚苯板保温材料，炉渣找坡，20厚的水泥砂浆找平，SBS防水卷材3mm+3mm两道设防，地砖美化上人屋顶，顶层屋面采用50厚的挤塑聚苯板保温材料，炉渣找坡，20厚的水泥砂浆找平，SBS防水卷材3mm+3mm两道设防，不上人屋顶。

第二节结构概况
一、本工程为七层框架结构商住楼。

本设计建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，使用年限维50年，抗震设防裂度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组。

二、地基基础
1、本工程采用机械成孔大直径灌注桩，桩底端持力层为密实卵石层，桩极限端阻力标准qpk=2800KPα。

湿陷性黄土对桩侧平均负摩阻力为-15kPα,桩端进入卵石层不应小于1.2米，桩底4d(d为桩直径)范围内如不良土层，井桩钻孔达到设计深度，灌注砼之前，孔底沉渣度不应大于50mm，桩基设计等级为丙级。

2、井桩采用C45砼整浇，钢筋保护层厚度70mm。

三、材料
1、钢筋：HPB235Ⅰ级钢，HPB335Ⅱ级钢。

2、砼：井桩为C45砼，基础梁为C30砼，±0.00以上框架梁、板、
柱、楼梯均为C30砼，构造柱为C25砼，露天梁、板、柱、屋面栏
板等构件均为C45砼。

3、焊条：Ⅰ级钢与Ⅰ级钢用E43；Ⅰ级钢与Ⅱ级钢焊接用E43。

Ⅱ级
钢用E50；
4、砌体：±0.00以下为M10水泥砂浆，Mu10机制烧结实心砖，±0.00
以上填充墙为MU5加气砼砌块，其容重≤80KN/每立方,卫生间隔墙
为MU5非承重粘土实心砖均采用M5混合砂浆砌筑。

四、搂屋面结构
1、本工程楼面主要为现浇板，结构平面图中未给出之节点详图参照
02G01中有关外8度区详图施工。

2、悬挑构件必须待砼设计强度达到100﹪后方可拆除底模及支撑。

3、楼梯采用现浇钢筋砼板式楼梯。

第三节安装概况
本建筑安装工程包括：生活给排水系统、采暖系统、电话、宽带系
统、有线闭路电视系统、电气照明及防雷接地系统、弱电系统。

一、生活给水、排水系统：
本工程生活给水由市政管网直接供给，供水压力为0.3Mpa；采用下行上给供水方式；室内给水管道采用铝合金衬塑管（内衬PP-R）（1.0MPa），插入时热熔连接。

给水系统试验压力为1.0MPa，消火栓系统试验压力为1.05MPa。

排水采用粪便污水和洗涤废水合流制，卫生间排水经立管汇集后重力自流排入污水管，室内排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水塑料管，排水立管采用螺旋消音管粘接。

二、采暖系统：
本工程设计住宅部分采暖系统采用单元共用立管，户内为水平单管跨越式分户热计量。

户内采暖管道采用KINGBULL、RPAP5对接焊铝塑复合管（CJ/T159-2006），de25×3(90°C,1.25MPa)，使用级别为5级，热熔连接。

商铺采暖系统采用上供下回单管采暖系统，散热器均采用LEGZ-1.0/6钢管三柱型散热器（标准散热器为127.3W/片，进出口中心距600mm，工作压力为1.0 MPa）；商铺、公共立管和地面以上明装管道采用焊接钢管,DN＞32焊接连接，DN≤32螺纹连接。

住宅设计采暖耗热指标为40w/㎡，本楼采暖热源由城市热网集中供热，供给热煤为95-70℃低温热水。

三、电气、照明系统：
1、本工程设计电源为三相五线380／220V由室外电揽埋地引
入，埋深1.0米。

并在室外进户线处将电缆的金属外皮，钢管等与电器设备接地连接，外接地体；接地电阻不大于R≤1欧姆。

2、接地方式采用TN-C-S型系统，在进线处设过电压保护采
用SPD-BC-2型电涌保护器。

在漏电电流保护装置后的线PEN不允许设重复接地，中性线除电源中性点外，不应重复接地。

电话、电视系统、在进线处设电压保护，电话采用SPD- X -2型电涌保护器。

电视采用SPD- X -1型电涌保护器。

四、防雷接地系统：
本工程按三级防雷保护设计，低压接地保护采用TN-C-S系统，利用屋顶避雷带作保护装置，利用结构柱内两根主钢筋上下连成通路，与地下基础梁钢筋焊接，并引至室外接地极；若接地电阻不够需补打接地级。

本工程采用联合接地，接地电阻小于1欧姆，不详之处参见《建筑电气安装工程图集》；在卫生间做局部等电位联接(做法见省标甘02D12-70-58页)。

五、弱电系统：
本工程设有线电视电缆系统，电视前端箱接(省)市有线电视网，前端箱暗设，本设计仅做管线设计，电视电缆进户线埋地引入。

本工程设电话、宽带系统，本设计仅做管线设计，埋线由室外市电话局人井引入。

第四节自然条件
建设单位为提供本工程《地质勘察报告》根据工程施工图结构说明，可知本工程所在位置场地土质类别为乙级土。

第五节工程特点及控制点
一、本工程为框架结构，机械成孔灌注桩基础，主体工程量较大，合理安排劳动力，科学安排工期是本工程的关键。

二、本工程机械成孔灌注桩基础是施工主要环节。

三、主体部分为框架结构，从施工进度和保证质量方面考虑，重点要注意三个方面：第一要从现浇板模板体系方面采取措施，本方案现浇板采用竹胶板，快拆支撑体系，提高工效和质量水平，第二要在流水施工方面，严密组织各工序的交叉作业，特别是竹胶板的周转吊装要加强控制，对各工种的作业时间要精心安排，防止窝工，在施工过程中加强检查防止返工。

第三要加强机械设备的管理，保证正常运转。

四、主体框架现浇砼、砌筑墙面抹灰是本工程质量控制的重点，施工中必须严格控制基层处理和打底抹灰的工艺操作质量，特别是打底抹灰强度不能太高。

五、施工过程中安全防护是安全管理的重点，施工中要从防止高空坠落，物体打击两方面采取予控措施。

六、质量管理方面重点抓好各道工序的三检制度，必须严肃认真，以样板引路，特别是装饰阶段，重点抓细部处理。

七、安装工程量大，系统较多、工艺较为复杂。

第三章施工部署
第一节施工组织
一、组织机构：
本工程施工，设项目经理部，以项目经理为主，形成项目管理体系，全面负责现场的施工。

二、项目经理部成员如下：
项目经理：高启栋
技术负责人：王赵荣
施工员：李兴庆
预算员：雒成财
材料员：丁健东
质检员：石海平
安全员：李兴虎
机械员：苏军科
三、流水段划分：
本工程以南北分两个流水段，分别流水，交叉作业。

项目部统一调度控制均衡进展。

第二节质量目标
一、质量方针：
我公司本着“高速高效创精品，诚心诚意为用户“的质量方针，严格按照施工图及国家有关规范、标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。

二、质量目标：
本工程质量等级达到合格，争创“铜城杯”。

分部、分项工程合格率100％。

其中地基与基础主体结构及建筑装修分部必保合格，观感得分率达到87％。

第三节总工期控制
1、2009年11月日开工。

2、2010年10月30日竣工。

注：安装从开工到竣工全过程配合。

第四节施工方案大纲
一、地基基础工程：
本工程基础成孔由南向北，首先平行于A—N轴线方向进行施工，砼基础梁采用钢模板，钢架杆支撑系统进行施工。

砼现场搅拌。

二、主体工程：
框架柱及现浇板采用竹胶板模板，现浇楼梯采用木模板，其它均为组合定型竹胶板模板，支撑采用碗扣式脚手架体系，砼由现场搅拌站供应，垂直运输用采用塔吊1台。

脚手架为双排架，密目网全封闭。

三、装修工程：
（一）内墙装饰采用简易钢管扣件脚手架，外墙装饰采用双排钢管脚手架。

（二）室内抹灰待主体砌筑完后，即进行抹灰，楼地面施工由顶层开始自上而下进行。

（三）外墙装修先由上而下打底到一层，然后再从顶层逐层向下进行抹面和粉刷、贴面砖。

第五节施工平面规划
一、临设布置：
施工临设布置按平面布置图布置。

现场内由专人负责。

（一）生产区：现场搭设一间门卫、办公室、库房、搅拌棚、水泥库、钢筋加工厂等。

二、材料堆放：
钢筋现场加工制作，合理规划场地，钢筋半成品及设备料具和其它材料、构件，根据进度情况分批进场。

第六节任务划分
全部土建工程、安装工程均由我公司负责施工。

第七节主要施工机械选择
现场设搅拌站1个，内设1台搅拌机，立塔吊1台，其它小型机具配备齐全，详见附表。

第四章施工准备
施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工准备工作的安排。

第一节开工阶段施工准备
一、组织准备：
（一）建立施工项目领导机构：
根据本工程的施工特点，在项目管理人员的配备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

（二）建立精干的工作队组，根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业或混合工作队伍。

（三）集结施工力量，组织劳动力进场：
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

（四）做好职工入场教育工作：
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。

交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

二、施工现场准备：
（一）施工临设布置：
工程一开工，首先进行临时设施搭设工作。

临设布置按平面布置图布置，。

围墙、办公室、门卫、库房、厕所等房间用机制红砖、混合砂浆砌筑，石灰砂浆抹面，顶棚用钢管、竹帘、岩棉保温、卷材防水。

围墙高2.0米，办公室等房间高2．6米，厕所为水冲式。

钢筋加工棚用钢管、石棉瓦搭设。

（二）施工的现场通道：根据现场实际情况，施工现场平面布置留好施工通道，此处通道铺炉渣50cm厚，用打夯机夯实平整。

（三）搅拌站设置：
根据工程特点及施工实际情况，搅拌机棚地面用C10砼铺设硬地面，积水池及沉淀池边设排水沟，用排水管引入附近下水井。

三、技术准备：
（一）技术资料：
开工前，公司技术部门及项目部先调查、搜集有关的技术资料，对现场的地形、地质、地下、地上的障碍物状况以及周围环境、交通运输供水、供电情况进行了解，并提前与建设单位、设计单位联系，协调解决有关影响施工的问题，特别是对建筑物有直接影响的地质条件要认真的了解研究。

（二）熟悉和审查施工图纸：
1、施工图纸是否完整齐全：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。

2、施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

3、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。

由公司主持，并写出图纸自审记录；然后由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题解决在施工之前，图纸会审工作应在开工
后10日内完成，确保工程顺利展开施工。

（三）施工技术交底：
公司先根据施工图及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案，对施工有针对与指导性，项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术交底，保证让每个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量。

四、物资、机具准备：
（一）建筑材料准备：
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，报材料主管部门审核后及时组织采购、进场。

（二）建筑施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划报公司机务部门，机务站负责按计划及时组织施工机具进场。

五、施工用水规划：
现场设20m扬程水泵一台，10m3蓄水池一个，在主体施工，自来水能供上的楼层，直接用自来水浇水养生：自来水供不上的楼层，在该层设水箱一个，自来水打入水箱，再用水泵把水箱中的水供到以上楼层施工。

施工用水设专人管理、防止漏水，采用D=70mm供水管由建设单位指定地点引入现场，现场施工用水支管采用D=25mm水管。

六、施工用电规划：
现场施工临时用电由建设单位提供的电源接出至现场总配电柜然后分路接至塔吊、搅拌棚等处的分配电箱，临时用电线路架设采用三相五线制配线，各设备的接地接零及漏电保护器必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》的要求施工。

第五章主要分部分项工程施工方法
第一节测量定位
一、定位放线：
（一）测量放线：建筑物平面位置及高程水准点测定：根据设计总平面图，利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下，向上各施工层传递轴线的基准线。

通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋设永久性水准点，建筑物标高均以现场水准点引测。

（二）建筑物定位，坐标控制轴线点、高程水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用J2经纬仪。

（三）建筑物竖向控制：根据结构特点及现场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制点。

（四）建筑物标高控制：
1、±0.00以下标高测量
为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高中应准确的测设，利用现场标高控制回路引测法，确定无误后方可启用。

并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变动后方可启用，防止出现偏差。

2、±0．00以上标高测法
主要用钢尺沿结构边柱向上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。

（1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标高控制点，再用水平仪测设施工层控制标高线。

（2）校测、将水平仪安置在施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应控制在±5mm之内。

（3）观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。

二、沉降观测：
（一）主楼4个大角及中部设观测点6个，在建筑物+0.500米设置，详见观测点布置图。

（二）观测注意事项，固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。

（三）施工期间每施工一层后进行一次沉降观测，主体施工结束后，每月观测一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止。

第二节地基基础工程
一、基础井桩成孔：
本工程为机械成孔灌注桩基础，自A轴-N轴线进行施工。

（一）施工准备：
作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用
的临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

3、制作好钢筋笼。

4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收
签字。

5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

材料要求
7、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

8、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

9、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

10、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

11、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

12、外加早强剂通过试验确定。

13、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品
合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等（二）工艺流程：
1、泥浆制备
2、钻孔机就位
3、钻孔及注泥浆
4、下套管(护筒)
5、继续钻孔
6、孔底清理及排渣
7、射水清底
8、浇筑混凝土
9、拔出导管10、插桩顶锅筋11、试块留置
二、回填土施工：
（一）根据设计图纸和施工验收规范的要求，回填土须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。

其压实系数不得少于0.95。

散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪，并做5％的坡以保证四周不积水。

（二）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的施工干容重，其压实系数大于0.95，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上—层回填土的施工。

三、钢筋砼基础梁施工：
1、施工准备：
砼采用自设搅拌站搅拌，砼输送采用塔吊运输。

钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2、作业条件：
基础轴线尺寸，桩顶和桩顶浮尘残渣处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。

3、工艺流程：
（1）钢筋绑扎工艺流程：
（2）模板安装工艺流程：
（3）砼浇筑工艺流程：
4、施工方法：
（1）钢筋绑扎：核对钢筋半成品，按基础型号对号绑扎，基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中
心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。

底板下钢筋先长向后短向摆放绑扎，基础顶部筋长向在上，短筋在下。

操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型，基础上柱插筋下部要与底板筋绑扎固定，上部用钢管井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。

（2）安装模板：组合钢模板由侧模、阳角模板拼成加固支撑系统采用中48X3.5钢管，模板安装后，应对基础几何尺寸标高支撑等进行预检，均应满足设计与施工规范要求。

（3）砼浇筑：采用现场搅拌，保证每个独立基础一次浇筑，砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层以防止下台阶砼溢出，在上台阶根部出现烂脖子。

每一台阶浇完，表面应随即原浆用木抹子抹平。

（4）砼养护：浇筑后，强度达到1.2MPa时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。

第三节主体工程
一、钢筋工程：
（一）施工准备
材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复试，钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量和规范，设计图要求和规定。

铁丝可用20—22#镀锌铁丝，铁丝切断长度根据改用部位钢筋规格确定长度。

垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡，拉筋、支撑筋。

（二）作业条件：
钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。

熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，对班组进行术交底。

（三）操作工艺：
1、梁钢筋电弧焊工艺流程：
2、钢筋绑扎与安装：
（1）钢筋工程工艺流程：
柱钢筋：
梁钢筋：
板钢筋：
（四）施工方法：
1、梁钢筋电弧焊施工方法：
（1）钢筋搭接焊：适用于I、Ⅱ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。

（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴心在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

（4）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

（5）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

每一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

2、钢筋绑扎施工方法：
板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。

现浇板内钢筋搭接长度：C30砼47d。

搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠台。

处，应沿受力钢筋方向错开设置。

各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,受拉区不得超过25％，受压区不得超过50%。

柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露100，锚入柱内300，第—道离结构层200mm，以上每600mm设—道，作为墙拉筋预留钢筋。

钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。

钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。