触摸屏ITO培训资料

研
发
部
ITO
培
训
资
料
（2010年07月12日）注：此资料不得私自复印外带。

目录
一、标准规范；
二、结构与类别；
三、常用物料与特性；
四、设计规范；
五、工艺流程及注意事项；
六、ITO使用注意事项；
七、ITO标准品;
1、命名方式
2、产品包裝
3、產品的配備
4、Controller Driver型號
5、四线、五线電阻式T/P工作原理、区别及我司TP的优势
6、不同材料的標準品的適用範圍
7、產品測試.
研发部ITO培训
一、标准规范
1.电子特性：
1)电路等级：1.8-3.3V(DC)。

2)透明度：透光率测试由三个参数决定，分别是透明度、雾化度及清晰度。

不同的参数值表现不同的外观。

(1) 投射电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>90%。

(2) 表面电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>95%。

（条件GLASS厚度为0.55mm时，Lens厚度1.1mm）
电容式
电路等级：3.3V (DC)，35mA
透光率：在550nm的波长下，产品透光率 >90%
绝缘阻抗：>25MΩ、25V(DC)
电容值：<5nf
触点抖动时间：<3ms
表面硬度: 9H
使用寿命：敲击寿命：>2.25亿
注：用φ2、60°硬度橡皮头、250g、频率2次/秒
线性：<1.5% (特殊需求可<1.0%)
操作温度：-15℃~ +70℃
储存温度：-50℃~ +85 ℃
二、结构与类别
1．产品结构
1）双面ITO结构：
a、单面镀金属：
b、双面镀金属：
2）单面ITO结构：
a、
3）FILM+FILM结构：
a、Mylar或FPC引出
b、ITO玻璃直接引出
C、ITO Film直接引出
此结构成本低,工艺成熟,透明度高,引出线可随意选择.厚度可调整。

b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因为上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要适合，如果比实际压合面积大会压坏材料。

4）薄膜对薄膜含承托板结构：
此结构成本高,结构层多,透明度低,OCA与Film贴合时不良率高，此结构不建议客户使用。

引出线可采用Mylar 或FPC。

现多采用在承托板上加印绝缘点的制作方式来解决水纹产生的现象，如下图所示：
亮面防刮花、亮面防牛顿环、亮面防牛顿环防反射
雾面防刮花、雾面防牛顿环、雾面防牛顿环防反射
方阻种类分为450Ω/□、250Ω/□
亮面双层材料、雾亮面双层材料
方阻种类分为450Ω/□、270Ω/□
3)厂牌：Oike、Neo vac、Nitto、CPF、三星 JW
4）材料特性
A.亮面防刮花处理材料
全透明材料，表面经过硬化处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%～90%；250Ω/□材料没有方向性；
450Ω/□材料有方向性。

C．雾面防眩防刮花处理材料
雾面、半透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，材料表面不容易受损，透光率〉88%；250Ω/□材料
没有方向性；450Ω/□材料有方向性。

D．亮面防牛顿环材料
全透明材料，表面经过硬化处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，拉平材料表
面，使材料不变型。

透光率〉89%；250Ω/□材料没有方向性； 450Ω/□材料有方向性。

E．雾面防牛顿环材料
全透明材料，表面经过防反光、防刮花处理，在ITO表面上在做一特殊涂层，减缓光线的折射，同时，
拉平材料表面，使材料不变型。

透光率〉88%；250Ω/□材料没有方向性； 450Ω/□材料有方向性。

F．双层材料（雾面、亮面）：
此材料结构是双层PET中间由透明胶粘合，一层PET材料做表面处理，另一层PET镀上ITO，材料较软，
操作压力低、手写效果好、寿命长。

双层料进厂时，方阻为500Ω/□.需缩水至140度，120分钟后，方
可达到400Ω/□或270Ω/□；
G、亮面防牛顿环防反射：全透明材料，表面经过硬化处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透光率高，在
ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90% 450
Ω/□有方向性。

H、雾面防牛顿环防反射：全透明材料，表面经过防反射、防刮花处理，紫红色ITO膜减少光线的反射，透
光率高，在ITO表面上做一特殊硬化涂层，减缓光线的折射，同时拉平材料表面，使材料不变形，透光率>90% 450Ω/□有方向性。

I、当产品的长宽比例较大时，长方向用于Film的走线（film选用低方阻的材料）；
ITO Glass
1) 矩阵式材料
A.0.7mm 100Ω/□14”×16”
B. 1.1mm 100Ω/□14”×16”
C. 1.9 mm 100Ω/□
D. 3.0mm 100Ω/□14”×16”
2)类比式材料
A.0.7mm 450Ω/□14”×16”
B. 1.1mm 450Ω/□14”×16”
C. 1.9 mm 450Ω/□14”×16”
D. 3.0mm 450Ω/□14”×16” 14”×18”
3) 厂牌:南玻、冠华、三星、豪威
化学强化玻璃，厚度：0.7mm、 1.1mm、2.0mm
4）材料特性
A.普通ITO玻璃
材料越薄，透光率相对越高；材料越厚，烘烤时受热越不均匀。

现我司使用的玻璃厚度在0.7mm至
1.9mm，制程上没有问题，但3.0mm厚的，在高温烘烤后，必须让其再烤箱内缓慢冷却，否则容易破
裂。

材料有方向性。

0.7mm～3.0mm玻璃透光率〉90%～93%。

B.化学强化ITO玻璃
a)不容易破碎(ITO的强化玻璃，是用化学强化，而非物理强化，固属于表面镀强化膜，厚度约为0.02~0.2MM;
对于相对较薄的玻璃时（0.7~1.1），作强化处理会有增加，但材料再厚时，其强化的效果将不明显)
注： 0.7mm南玻的玻璃线性不稳定，与Nitto双层料组合线性很差，与一些材料（如NV-CT-450-CHP-7）配合使用有严重飞线。

使用时要注意，特别是有手写功能的产品。

1、引出线
1）ITO直接引出（包括ITO Film、ITO Glass和ITO 导电膜引出）
价格高（如引出线较长）、材料硬、绕曲性差、制程简单，客户上机一般采用直接或与斑马纸压合。

2）Mylar引出
价格低、材料薄、绕曲性好、若在引出线旁的机壳设计空间狭窄、锋利，则不建议使用。

3） FPC 引出（有PET 、PI 两种基材，常用为PI 基材）
（1）种类分为：
A 、单面版；空间足够走线的情况下，上下线可点胶，客户要求PIN 处导电面朝下线时，选用单面版。

B 、单面Ag 胶贯孔；空间不够点胶，需双面引出的情况下，选用单面Ag 胶贯孔) (目前公司内可做的
贯孔最小为直径0.3MM ；昆山最可做的最小为直径0.2MM)
C 、 双面版：要求金手指用双面导通，压合处无空间时，选用双面压合(多用于矩阵式 PIN 距较小的
机种)；
D 、 单面双出头： 空间足够走线的情况下，上下线点胶，客户要求PIN 处导电面朝上线时，选用单面
双接头。

以上种类的FPC 价格依次上升。

故在选材及报价时，需作慎重考量。

(2）
A ：基材(BASE FILM) 1.
聚先亞氨(POLYIMIDE)----通常說成PI ，它具有優異的耐高温性能，耐浸焊性可達260℃、20sec ，幾乎應用於所有要求嚴格的商用設備中，但易吸潮，價格貴，其厚度通常為0.5~5mil
B ：銅箔
1. 按銅箔厚度可分為0.5OZ 1OZ 相對應為17.5um 35um (如为单面版双出头或篓空的FPC 板
及标准品的单面板，多采用1OZ 的铜箔) 2. 按種類分可分為------壓延銅與電解銅
2.1壓延銅----通常用RA 表示(rolled annealed copper)
特點：採用厚的銅箔多次重復壓延而成，具有較高的延展性及耐彎曲性 一般用在耐彎曲的FPC 板上
2.2電解銅----通常用ED 表示(electrolytically deposited copper)
特點：用電鍍的方法形成，其銅微粒結晶狀態呈垂直狀，利於精細線路的製作，常用在彎曲性要求較低的FPC 板上。

C ：覆蓋膜-----即通常所說COVERLAY ，其作用是使撓性電路不受塵埃、潮氣、化學藥品的侵蝕以及減少彎曲過
程中應力的影響，主要起絕緣作用
2、 承托板
压克力板（1.0mm ，1.5mm ，2.0mm ） 玻璃（1.1mm ，2.0mm ，3.0mm ）
(产品组合最好选用OCA ，透明度高可达到99%以上、但价贵，也可印刷绝缘点用粘胶粘合) 3、 面版
1） 透明PC 0.175mm Autotype 2） Mylar 0.075mm 、0.1mm 、0.125 mm
采用透明PC 在与玻璃贴合面需加印1x1的绝缘点；如采用Mylar 且正面印刷彩色油墨时可不用印刷绝缘点，且效果更好，但颜色印刷效果较深。

四、 设计规范
1、 常用述语
a ． 尺寸：产品的外形面积。

b ． 可视区：透明区，装机后可看到的区域。

此区域不能出现不透明的线路及键片等。

c ． 驱动面积：实际可操作的区域。

注：驱动面积比可视区面积小
d ． 键片：用于粘合上、下线路的双面胶。

也可以使用粘胶代替。

A PI 基材
B CU
C COVERLAY
e．承托板：粘于下线背面，起支撑产品的作用。

由于材料增多，产品透明度有所降低。

f．敏感区：驱动区外形与键片内框的距离。

由于存在键片高度落差，当使用不当，很容易在此区造成 ITO膜断裂导致产品功能不良。

在产品设计上必须尽可能减少落差。

此区域虽小，但
不容忽视。

g．蚀刻：把多余的ITO膜用酸腐蚀掉。

h．预压：用低温把ACF固定在玻璃上的过程，是为热压前作准备。

i．压合：用脉冲热压机利用高温高压力的方式，溶解并固化ACF,最终把FPC或PET引出线固定在Glass 或Film上。

j．ITO：Indium Tin Oxide氧化铟锡；
k．ATO：Antimony Tin Oxide氧化锑锡；
l．ACF：Anisotropic Conductive Film异方性导电热融胶带；
m．OCA：Optically Clear Adhesive 透明胶；
n．FPC: FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT (指可撓性印刷電路板) 引出线的一种。

2、线路设计规范
外形尺寸及驱动面积由用户指定，一旦确定，则可开始以下设计。

以下提供三种图例，以供参考。

若用户设计与此不同，则可联络我司，共同商讨解决。

A．4线：引出线由下线路直接引出。

(图一)
✧A：可视区到键片最小距离为 A：0.5～1.0mm；
✧驱动面积到可视区最小距离为 B：0 mm；
✧可视区到外形的最小距离为 C：2.0mm、D：3.5mm（需点银胶的边）、E：2.0mm、F：
5.5mm（需压合的边）
✧最小走线线宽 G：0.3mm；
✧走线到可视区最小距离为 H：0.6mm；
✧走线到外形边最小距离为 I：0.6mm；
✧线间距最小距离为 J：0.6mm；
✧压合长度 K：6.5～15 mm
✧压合深度 L：2.0～2.5mm；
✧压合区内，走线最小线宽 M：0.5mm、最小线长 N：2.0mm；
B．4线：引出线贯孔 (图二)
✧可视区到键片距离为 A：0.5～1.0mm；
✧驱动面积到可视区最小距离为 B：0 mm；
✧可视区到外形的最小距离为 C：2.0mm、D：2.0mm、E：2.0mm、F：4.5mm（需压合的边）；
✧最小走线线宽 G：0.3mm；
✧走线到可视区最小距离为 H：0.6mm；
✧走线到外形边最小距离为 I：0.6mm；
✧线间距最小距离为 J：0.6mm；
✧压合长度 K：6.5～15mm；
✧压合深度 L：2.0～2.5mm；
✧压合区内，走线最小线宽 M：0.5mm、最小线长 N：2.0mm；
C．多线：(图三)
✧可视区到键片距离为 A：0.5～1.0mm；
✧驱动面积到可视区最小距离为 B：0 mm；
✧可视区到外形的最小距离为根据出线的数量定
✧最小走线线宽 G：0.3mm；
✧走线到可视区最小距离为 H：0.6mm；
✧走线到外形边最小距离为 I：0.6mm；
✧线间距最小距离为 J：0.6mm；
✧压合长度 K：根据出线的数量定
✧压合深度 L：2.0～2.5mm；
✧压合区内，走线最小线宽 M：0.5mm、最小线长 N：2.0mm；
以上资料是根据驱动面积而设定的最小尺寸，请用户在设计时尽可能参考此尺寸。

3.引线压合面设计原则 (图三 a)
A.压合面内走线最小线宽M：0.5mm、最小pitch = N：1mm；
B.除正常走线外，需在左、右两边各加一条辅助线，以确保引线与ITO粘合的牢固性。

C.导电热熔胶最小面积为：2.0mm (P)×6.5mm (Q)，才可保证粘合的可靠度。

D.左、右两边走线以外各1mm (O)区域必须有导电热熔胶，此区面积小，但可确保引线受到拉力时不易
被撕脱，不可忽视。

E、外形至压合区深度最小为2.0mm (L)
3、尺寸公差规范：
1、产品的外形A、B尺寸公差：±0.2mm；
2、引出线长度C尺寸的公差：±0.5mm;
3、产品外形到引出线位置D尺寸的公差：±0. 5mm；
4、引出线走线边缘到外形的E尺寸公差：钢模：±0.1mm 刀模：±0.2mm；
5、引出线走线线宽F尺寸的公差：FPC引出线：±0.05mm PET引出线：±0.1mm
6、引出线的总厚度公差：±0.05mm；
7、产品的总厚度公差：±0.1mm；
8、有面版按键的手机类机种，其按键边沿与产品外形的距离公差：±0.2mm；
9、金手指补强的长度尺寸公差：±0.3mm；宽度尺寸公差：钢模：±0.1mm 刀模：±0.2mm；
10、刀模：精度±0.15mm，两刀间距最小为1mm；
11、钢模：精度±0.1mm，两刀间距最小为1mm；
12、面版印刷：最小线寛0.2mm，印刷套版偏差±0.15mm。

13、制作工程图纸时，当客户图纸的尺寸要求的上下公差不一样时，可求中心值如：50（+0.1/-0.2）MM时，
可求至：49.95+0.15MM；
4、模具设计规范
根据报价、客户资料以及OSON内容，确定产品结构、所需的模具及产品大致组合工艺过程。

1)线路刀模：
外形尺寸一般单边内缩0.2mm～0.5mm，如客户图纸有尺寸公差要求。

则根据具体情况调整刀模内缩量，再结合材料尺寸及产品特性，调整模数，一般是冲2～6模,采用无间隙开模。

模具设计时，应考虑刀口正对ITO膜面。

2)线键刀模：
①大于或等于10.4”的产品，线键贴在glass上。

外形尺寸内缩0.2～0.6mm，内框比可视区单边大
1.0，对于有点银胶产品，需冲出点胶孔φ1.5～φ
2.5，不通气。

②小于10.4”的产品，线键贴在film上，外形尺寸比线路刀模单边大2mm，对于有点胶的产品，需
冲出点胶孔(φ1.5～φ2.5)，不通气。

③键片开模均需配合线路刀模尺寸。

3)PC面版刀模：外型尺寸一般单边内缩0.2～0.5mm，内框尺寸一般比可视区单边大0.5mm，如客户有特殊
要求，再作适当调整。

4)胶框刀模：外形尺寸一般单边内缩0.2～0.5，内框尺寸一般比可视区单边大0.5mm，如有客户特殊要求，
可以适当调整。

5)引出线刀模：尺寸按客户图纸要求，结合我司工艺特点加上压合的尺寸：一般为2.5～3mm，再调整模数
一般一冲3～4模。

6)所有图纸设计后，打印出来签名，再交主管人员审核确定后，直接传真至模具厂，同时以电话方式确定
模具厂已收到图纸。

注：凡是西门子或Zabel的机种在压合位只能开凹槽，不能采用压合方向切一刀的方式，因为客户在T/P上有面版，切一刀后会不平整。

五、工艺流程及注意事项
1、卷宗整理
1）卷宗按模具图、FPC图、工程图、来往传真（或邮件）及客户资料、OSON、样品制作单、操作压力、样品制作品质检验流程单、样品承认书等顺序归档，最新资料放上面。

重打样机种的资料从上一次样品
承认书开始按顺序放置。

2）图纸需盖章，样品制作单需填写清楚样品制作过程中的用料、注意事项，由设计工程师签字，出样品时由主管签字后加盖工程部印章。

3）样品制作品质检验流程单需在打样过程中逐项检验幷填写测试结果，出样时由主管及经理审核幷签字。

4）若样品重复打样，则每次打样的资料都要保存完整的。

同样每一次打样的资料按“1）”顺序整理，每一次的资料分开，并按时间顺序放置。

5）出样后需把蓝色或红色卷宗的资料归到黄色大卷宗去。

6）出样卷宗需放置一套分解样品，以便提供生产作分解样品。

2、备料
1）先弄清楚手印版可印刷模数，根据印刷模数及出样数量，材料开出样数量的三倍左右。

2）开材料时注意不能刮花，材料需贴上保护膜。

3）按缩水条件缩水，需保证缩水后材料平整，不弯曲变形。

3、底片检查
1）要分清底片的正反面；
2）银胶底片上要有印刷方向；
3）底片要写上版次、网目、感光胶厚度、并签上检查人名字及日期，在底片上写字必须写在边框线以外的位置；
4）作废的底片要标明作废字样，同时报废；
5）要将各版次底片的套版孔对准检查；
6）底片不能有透空，刮花，折伤等不良，以免影响印刷效果。

4、网版、油墨、印刷
1)印刷前必须先了解有哪些版次，用何型号的油墨；
2)印刷必须注意不能有透空、渗透、针孔、干版、粘版等，绝缘点印刷不能拖尾，漏点、渗透等现象；
绝缘点印刷完一片要马上过UV烘干，不可放置；
3)印刷前的油墨必须经过脱泡；
4)印刷时要测试油墨的附着力；
5)要测试油墨印刷厚度，特别是导电胶、各层油墨印刷厚度。

6)为了保证类比式产品边沿敏感区的寿命，一般尽量将隔离上、下线的粘胶及其它版次印刷厚度减薄，
降低行程。

5、蚀刻
1）蚀刻时要根据ITO生产蚀刻工艺及印刷材料适当调整条件，使材料蚀刻干净；
2）蚀刻要检验绝缘电阻，保证蚀刻干净；
3）蚀刻时要注意不能刮花材料；
6、组合
1)搽拭材料时必须使用泡软的鹿皮拭擦，而且不能把材料刮花, 并尽可能做到不拭擦材料。

2)点胶需依照《点胶设定参数表》作设定，整个过程须严格按〈点胶作业指导书〉作业，注意控制点胶
量及点胶形状，保证产品外观且保证产品功能。

3)注意产品平整度，必要时过贴片机或滚筒, ITO Film为普通亮面时组合要特别注意,不能刮花材料.
4)组合好的产品不能有污点、毛屑、杂质、白点等不良。

5)点胶的产品组合后将Film面朝下放在网车上，一定数量后要及时烘烤。

7、下料
1)FILM用镭射切割下料；
2)GLASS用玻璃裁切机裁切。

8、压合
1)ACF必须从冷藏柜拿出来室温放置1小时后才能使用，不能用手触摸ACF表面；已开封的ACF胶带，
在25℃室温，可使用1个月。

2)压合前一定要使用感压纸调整压头平整度。

3)按要求或压合面大小选择适当尺寸的压头。

4)根据压合效果调整适当的压合温度、压力及时间，压合效果要用显微镜观察：导电金属球有轻微破裂、
熔化的导电热熔胶不能有气泡。

5)压合好先测试一、两片，以免整批报废。

9、测试、成品检验
包括外观检验、尺寸检验、功能测试（线性、导通性）、绝缘阻抗，功能测试不良品要注意总结不良原因，以免下次再有同样不良产生。

银胶电阻主要影响的是触摸屏的分辨率，和反应速度关系不大。

产品反应速度主要是和材料方阻、Space dot的大小、材料表面的洁净程度相关。

10、包装
1) 样品一般采用专用的样品小包装盒，要求较严格时使用吸塑包装盒。

11、出样
1)样品出样需要附样品承认书。

承认书含线测试报告。

2)承认书的制作：承认书上要求将机种编号、出样日期填上，需提供回路电阻值、X、Y 轴电阻范围（电
阻范围要为生产考虑，数值范围考虑客户要求外要尽量放宽）、操作压力数值 (操作压力数值按绝缘点
间距不同而不同，客户没有特殊要求时一般按
✧∮0.05、3×3镍版
✧∮0.04+0.01、2.5×2.5钢版
✧∮0.03、3×3钢版
✧∮0.04、3×3钢版
✧∮0.05 、3×3钢版
✧∮0.05、2×2 镍版
材料类型、厚度需明确，特别要分清类比和矩阵式。

3)出样时要提供给生管部出样单及成品入库单，出样单及成品入库单需由仓库签名后交生管部，生管部
根据出样单及成品入库单填写放行条，工程部出样时要注明样品收件人、收件地点，样品包装还需要
注明OSON编号、数量、机种编号。

如是对方付费还需提供对方联邦快递号码。

4)样品承认书先由设计人员签字，然后将样品和承认书交主管审核签字后复印一份留卷宗归档。

5)出样后需有三片样品留样，一片提供样品本，一片给保管员留样，一片留作提供生产样品。

玻璃结构
的产品出样后不能将产品放卷宗，以免跌落打烂，要将剩余的产品写上机种编号放到工作台的柜子保
存。

6)如有销售部留样的样品，国内的则分开包装，出货时直接给销售部，如为外地销售部，如样品快递销
售部则连留样样品一起包装，如样品直接快递客户处则分开包装，待有快递销售部的样品时再一起快
递给销售部留样。

12、规格书的制作
客户确认我司样品后会下生产订单生产。

订单发下来后样品设计工程师要制作工程规格书提供给生产。

规格书制作时要注意以下几点：
2)材料规格要注明清楚厂牌、型号，尺寸要足够、不缺料且不能浪费；Mylar开料时要注意把丝印钉的料
考虑在内；
3)开料时注意材料的方向性；
4)模具要写清楚共享何机种何模具
5)印刷要写清共享的网版，网版要注明网目、厚度；油墨要有型号及比例，幷注明印刷注意事项；
6)配套组合的流程及注意事项，尺寸检验图、压合条件、线性或回路电阻要求、包装等。

六、ITO使用注意事项
1.敏感区的处理:
1）敏感区处在与键片接洽的边缘，由于键片自身的高度，笔尖越靠近此区域，ITO层受压变形越大，越容易断裂。

建议使用笔尖≥R1.0的笔及不能用尖锐物触及ITO产品；使用时尽可能避免在敏感区范围（图六）；2）建议在组装透明轻触开关时，在产品表面加上一防护垫圈，再装外壳。

垫圈应落在键片上，且不能超出键片范围（图四-a及图四-b）；
3）若外壳设计为比驱动区大时（图四-a），由于外壳四周恰好是敏感区边缘，而且此区还有防护垫圈的厚度，因此建议不要用笔或尖锐物沿屏幕边缘划动，这样会造成ITO膜的损坏。

若用力太大，也可能造成玻璃断裂（图五）。

4、外壳设计为比驱动区小时（图四-b），由于外壳四周完全遮盖了敏感区，因此当沿屏幕边缘划动时，不会造成ITO 膜的损坏。

但是因为外壳伸进了驱动区，因此防护垫圈的厚度就显得很重要。

太厚，外壳与ITO Film之间的间隙会太大，影响产品外观；太薄，外壳直接压在ITO Film上，会造成短路。

最好让外壳与ITO Film之间的间隙保持在0.2-0.3mm之间。

5、建议用户在设计时，一定要考虑敏感区的尺寸及外壳的构造。

敏感区
ITO 断裂面
机壳
敏感区
键片ITO 玻璃
ITO Film
防护垫圈机壳
绝缘层
ITO Film
ITO 玻璃
防护垫圈键片机壳
绝缘层
图六
透明轻触开关
图五
M i n 0.20m m
ITO 导电面
ITO 导电面
M i n 0.20m m 图四-a
1.00 mm （可视区到键片的距离）图四-b
驱动面积
1.00 mm （可视区到驱动区的距离）驱动面积
1.00 mm （可视区到驱动区的距离）
1.00 mm （可视区到键片的距离）
2. 透明轻触开关的正确拿法
必需轻拿轻放，且只能靠四边拿，不可触及可视区和拿引线部分。

错误 错误 正确
1)水纹：在Film+Film+Glass结构中下层Film与Glass之间由于贴合紧密，没有空隙，出现水纹现象，
此现象也产生在下线玻璃和PC（或Mylar）面版上。

●解决方法：
①在Film与Glass之间加印刷1x1的绝缘点或改为Mylar正面印刷也可解决；
②对于Film与Film的结构，建议使用防牛顿环的材料。

2)牛顿环：在上线与下线之间有不规则的光环或彩色条纹。

是由材料变形、不平整引起的。

●解决方法：
改用防牛顿环的材料，采用吸风组合保证材料表面的平整度。

3)功能不良（见各种不良原因报告及对应的不良线性测试表）
附图如下：
图三、Film面严重刮花
图四
图五
图六、严重刮花图七、严重刮花
图九、点胶不良图十、点胶不良
图十二图十三
图十五、四边接触电阻超高图十六、X轴接触电阻超高图十七、Y轴接触电阻超高
图十八、X轴接触电阻超高图十九、Y轴接触电阻超高
点阵(数字)式触摸屏的工作原理
当手指触摸屏幕时,按所触摸的位置不同就会导通对应的不同矩阵点(Xm ,Yn), 触摸屏的控制器接收到这一接触信号，并将信号传送给CPU,然后CPU就会根据模拟鼠标的方式运作.
模拟式触摸屏的工作原理
当手指触摸屏幕时,就会在触摸点导通上下两层薄膜的ITO导电层.这时触摸屏的控制器就会按照上述公式计算出触摸点的坐标(Xi,Yj),并将信号传送给CPU,然后CPU会根据模拟鼠标的方式运作.
1、五线电阻式工作原理
五线式与四线式的基本工作原理大致相同。

两者的区别在于：四线式的四根引脚分为两组，各分布于上线
路和下线路表面ITO 导电层的边线上。

而五线式的五根引脚中有四根分布在下线路导电层的四个角上，另一根共通线分布在上线路层上，起到探笔的作用。

在第一个0.01秒周期，沿X 轴方向加5V 电压，使得引脚1和引脚2上的电压均为5V ，引脚3和引脚4上的电压均为0V ，此时就相当于一个四线式触摸屏的X 扫描状态，当手指触摸到屏幕时，手指的压力使上线路层内表面的ITO 导电层与下线路层的ITO 导电层接触，控制器检测到这个接通后通过计算接触点所在的电压与两条边线上的电压的大小比例关系，就可得出接触点所在位置的x 坐标。

在第二个0.01秒周期，沿Y 轴方向加5V 电压，使得引脚3和引脚4上的电压均为5V ，引脚1和引脚2上的电压均为0V ，此时又相当于一个四线式触摸屏的Y 扫描状态，测出接触点所在位置的y 坐标，由此就确定了接触点的位置。

如图3、图4所示：
2、 接触点所在位置的计算方法：
假设屏幕的横向距离为a ，纵向距离为b ，第一个0.01秒，在X 轴方向所加电压为U x ，接触点所在的横坐标为x ，电压为u x ，第二个0.01秒，在Y 轴方向所加电压为U y ，接触点所在的纵坐标为y ，电压为u y ，则接触点的横、纵坐标的计算公式如下：
二、四线与五线電阻式TP 的区别：
引线1 引线4
引线3
引线2
引线4
引线3 引线2
引线1 图3：在第一个0.01秒测得x 坐标 图4：在第二个0.01秒测得y 坐标
电压等势线
三、我司电阻屏的优势：
1、价格便宜；
2、规格齐全；
3、相关配套产品齐全；
4、可按客户要求的设计制作；
5。

货及时。

第六節．不同材料的標準品的適用範圍
目前標準品的ITO Film規格較多，建議使用如下：
1、若使用在LCD Monitor上，必須有“anti-Newton Ring”的材料；
2、若使用在CRT Monitor上,選用“with anti-Newton Ring”或“without anti-Newton Ring”的材料均可；
3、若客戶希望產品較透明，建議選用“clear hardcoating & non anti-Newton Ring”的材料；
4、經過一段時間的使用發現：“clear hardcoating & anti-Newton Ring”的材料視覺效果不好，長期使用眼睛疲勞，而“anti-glare & anti- Newton Ring”的材料由於沒有反光的問題，適合長時間使用。

若客戶無特殊要求，請參考以上建議。

各位在銷售中有新的或不同的信息請及時提供給GEE/工程部。

第七節產品測試
1.功能測試： A、線性測試
B、絕緣阻抗測試
注：對於大尺寸Panel還需上機測試偏移程度
2.環境測試：A、熱沖擊 -20℃~+60℃，各4小時，三個循環。

B、高溫高濕 +60℃ 90%RH 24小時
3.壽命測試：A、敲擊壽命 >100萬次
B、筆劃壽命 >10萬次
4.透光率測試
5.包裝跌落測試(包裝盒面積最大面從80cm高度跌落兩次[正反各一次]，材料不破裂、不移位)。