解决烧结缓冲仓粘料实践-最新年文档

解决烧结缓冲仓粘料实践
0 引言
宣钢1#、2#360m2烧结机分别于2008年4月、2010年3月投产，在两台360m2烧结机的缓冲仓加装的衬板为不锈钢衬板，料仓外壁加装有固定式振动器。

生产过程中经常出现衬板粘烧结混合料、蓬缓冲仓以及堵料的现象，造成缓冲仓出料不畅、不均匀，严重影响烧结布料效果，导致烧结过程不稳，被迫停机处理缓冲仓粘料，进而影响烧结矿经济、技术指标的改善和产量、质量的进一步提高。

且当衬板发生粘料进行处理时特别困难，既要停料、停产又要消耗大量的人力、物力，给生产带来安全隐患，使烧结机内因停机率及计划检修率升高。

再有此不锈钢衬板耐磨性能相对较差，寿命相对较短，使用一年后就开始对部分磨损严重的进行修补，使用两年后已出现大面积破损情况，急需进行全部更换处理。

为解决这个严重影响烧结过程稳定的制约性环节的难题，提高烧结机设备作业率，挖掘360m2烧结机大型化、现代化设备效能，针对影响360m2烧结机在运行过程中出现的缓冲仓粘料的制约环节进行攻关，制定了详细的改造方案和工艺操作措施，实施后烧结缓冲仓粘料现象得到解决，效果良好。

1 解决缓存仓粘料的措施
1.1 对缓存仓衬板进行改造
采用新型耐磨陶瓷衬板替代原来的不锈钢衬板，新型耐磨陶
瓷衬板与不锈钢衬板比较的优点是：一是耐磨，二是不易粘料。

于2012年1月和3月分两次对1#烧结机缓冲仓衬板进行了更换，于2012年6月对2#烧结机缓冲仓衬板进行了更换。

将振动器加装在活动衬板上（图1），于2012年7月到9
月分阶段、分批在缓冲仓容易粘料的两侧部位增上活动衬板，来解决衬板发生粘料时处理困难的问题。

缓冲仓活动衬板与固定衬板比较，优点就在于活动衬板能动，当物料粘在衬板上时，通过开启活动衬板上的振动器，衬板随着振动，且振幅较大，物料会被振动脱落，处理粘仓效果较好。

原振动器振动是装在料仓外壁，由于衬板与仓壁固定，振幅相对较小，当粘料严重时根本不起作用，处理粘仓效果不理想，往往需要停机、停料人工到仓内进行处理，给生产带来安全隐患。

改造后取得良好效果，极大地减少了日常更换衬板时对烧结正常生产的影响，解决了日常生产中因处理衬板粘料时，既要停料、停产又要消耗大量的人力、物力的难题，生产中烧结过程明显稳定、烧结矿产质量指标得到改善和提高。

1.2调整缓存仓上布料小车落料点
由于缓冲仓上部梭式小车南北行程限位点位置原因，抛料落点在缓冲仓端部一侧往往形成粘料逐步堆积，低料位时导致烧结机一侧布料亏缺。

通过对梭式小车行程进行测量调整，在梭式皮带头轮落料前端焊装挡料板，改变抛料冲击和抛料方向，避免了落料点仓壁挂料现象。

1.3提高缓存仓下料口高度
缓存仓下口圆辊微调阀门高度由原来180mm扩大到240mm，有利于大块和杂物排出；圆辊阀门开口改固定配重为活动配重，根据不同入烧物料状况和布料需求灵活加减，阀门配重适当均匀，入烧料中一般的块状物能够顺利排出。

1.4制定相应的工艺操作措施
1.4.1严格控制入烧料水分
为使混合料中生石灰得到充分消化，减少成球过程中，生石灰的继续消化而导致的小球裂碎，一混加水控制在加水总量的90%。

同时，优化一、二混机加水喷头的数量、角度、分布间距、出水效果。

根据不同铁混料结构和湿溶性，及时进行合理水份确定，并进行测水仪校正，有效地保持最佳入烧水份和制粒效果。

1.4.2对开机时上料水分的要求
根据测算上料料头由配料圆盘至进入一混机加水点的时长，料头加水分步进行，并确认核对每步加水阀门开度和水量控制参数。

上料3min打开加水阀门，加水量按测算加水总量的1/3加水（10m3/h左右）；四分钟时，加水量按测算总量的2/3加水（20m3/h左右）；五分钟时，加至测算水量全值，后续根据水份控制要求微调处理。

通过对开机料头的水分要求控制，避免了因料头湿料、泥料造成的缓冲仓粘仓、蓬仓事故。

1.4.3缓存仓拉仓规定
正常生产拉仓规定：车间每周一次拉低缓冲仓10t以下料
位，进行粘仓检查。

如出现轻微粘料时，振动活动衬板或使用风管清扫，不致粘料发展。

正常停机拉仓规定：正常停机时，料尾混合料水份控制偏干水平，缓冲仓进行排空。

当班根据停机时长，安排缓冲仓仓壁检查及有粘料处理。

事故重负荷停机拉仓规定：发生事故重负荷停机时，联动或单动烧结机后续系统运行，进行缓冲仓排空处理。

遇全线意外停机时，迅速联系启动（或启用备用电源）开启烧冷系统，排空缓冲仓余料到单辊、板式仓。

防止缓冲仓因长时间存料而导致的蓬仓事故。

2 结论
通过对缓冲仓改造及相应工艺措施实施后，消除了生产过程中处理缓冲仓的粘料影响和安全隐患，取得良好效果，为安全生产提供了保障。

生产中烧结过程明显稳定、烧结矿产质量指标得到改善和提高，经济效益明显。