机械手安全操作规定(2篇)

机械手安全操作规定
1.目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围: 公司的所有机械手的操作过程.
3.职责:
3.1成型主管:定期安排专业人员保养机械手. 3.2技术员:按操作规程调整和使用机械手.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.
5.1.2未经培训人员严禁操作机械手.
5.2换模调整时注意事项.
5.2.1气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.2.2速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.
5.2.3时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.
5.2.4调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧. 5.3运转中注意事项.
5.3.1每班技术员要4H点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动，取出位置有无移位，气压是否在
4kg/cm2~5kg/cm2之间.
5.3.2机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内. 5.3.3在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!
5.4停机注意事项.
5.4.1在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.
5.4.2操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.
5.4.3不使用时一定要切断机械手电源.
5.4.4要清扫干净机械手.
6.相关文件:无
机械手安全操作规定（2）
机械手是一种用于完成各种工业任务的机械设备，具有高效、精准和自动化的特点。

然而，由于机械手在工作过程中涉及到高速运动的机械部件和复杂的控制系统，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，制定机械手安全操作规定至关重要。

以下是机械手安全操作规定的主要内容：
一、合理布局与设计：
1. 机械手应与其他设备、工作台等设施相分隔，保持足够的安全间隔。

2. 在机械手周围应设有明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。

二、操作人员的培训与授权：
1. 所有操作人员必须接受机械手操作培训，并获得合格证书才能操作机械手。

2. 操作人员应具备相关的机械知识，熟悉机械手的结构、工作原理和操作方法。

3. 操作人员需了解机械手的各种安全标志和警告信号的含义，并知道如何正确应对。

三、机械手的日常维护与保养：
1. 机械手应按照规定的保养计划进行定期维护与保养，以保持其正常的工作状态。

2. 所有维修和保养工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁非授权人员擅自进行。

四、机械手的安全启动与关闭：
1. 在每次启动机械手之前，应进行安全检查，确保机械手的各项安全装置都正常运行，没有异常情况。

2. 当机械手发生故障、异常或者需要维修时，应立即关闭机械手，并及时报告相关人员。

五、机械手的安全保护措施：
1. 机械手应配备必要的安全保护装置，如传感器、限位开关等，以及能够实时监测机械手状态的系统。

2. 在机械手的工作范围内，应设置并维护好安全防护栏和安全门，防止人员误入危险区域。

3. 对于特殊情况或需要进行维护保养的情况，应设立安全警戒线，并采取必要的安全防护措施。

六、紧急事故处理：
1. 操作人员在发现异常情况时，应第一时间停止机械手的运行，并报告相关人员。

2. 发生紧急事故时，应按照应急预案进行紧急处理，保证操作人员的安全，同时保护机械手和其他设备不受进一步损害。

七、供电与维修：
1. 机械手的供电系统应符合安全规定，且由专业人员进行安装和维修。

2. 在进行机械手维修时，应切断供电，并进行相应的安全锁定和标志，防止误开机。

八、遵守操作规程：
1. 操作人员必须遵守机械手的操作规程，禁止进行未经授权的操作或维修工作。

2. 操作人员不得擅自改变机械手的工作参数，除非得到相关部门的批准和指导。

九、记录与审查：
1. 对于每次机械手的操作，应有相应的记录，包括操作人员、时间、操作内容等详细信息。

2. 定期对机械手的操作记录进行审查，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

总之，机械手的安全操作规定对于保障人员的生命安全和设备的正常运行有着重要的意义。

操作人员应严格按照规定进行操作，并随时保持警觉，发现任何安全隐患立即报告，以防范潜在的风险。