3205工作面开切眼

目录
第一章概况 (3)
第一节概述 (3)
第二节编写依据 (3)
第二章地面相对位置及地质情况 (3)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (3)
第二节煤（岩）层赋存特征 (4)
第三节水文地质情况 (5)
第三章巷道布置及支护说明 (5)
第一节巷道布置 (5)
第二节矿压观测 (6)
第三节支护设计 (7)
第四节支护工艺 (8)
第四章施工工艺 (12)
第一节施工方法 (12)
第二节掘进机施工方式 (14)
第三节装载与运输 (15)
第四节设备及工具配备 (15)
第五节管线敷设 (16)
第五章生产系统 (17)
第一节通风 (17)
第二节安全监测监控 (19)
第三节瓦斯防治 (20)
第四节综合防尘 (21)
第五节防灭火 (22)
第六节压风 (23)
第七节供电系统 (24)
第八节供水、排水 (24)
第九节通讯和信号 (25)
第六章劳动组织管理与主要经济技术指标 (25)
第一节劳动组织 (25)
第二节正规循环作业 (27)
第三节主要经济技术指标 (27)
第七章安全技术措施 (29)
第一节一通三防安全技术措施 (29)
第二节顶板安全技术措施 (33)
第三节机掘作业安全技术措施 (38)
第四节防治水安全技术措施 (38)
第五节机电安全技术措施 (41)
第六节运输安全技术措施 (44)
第七节其它安全技术措施 (47)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (50)
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：3205工作面开切眼。

二、巷道用途：主要用于该工作面的通风和安装采煤机组、液压支架、刮板输送机及回采。

三、设计长度：199m。

四、设计坡度：-5°下坡由南向北施工掘进。

五、巷道井下相邻巷道的关系：东面为3205后通风眼（未掘），北面为3205回
风顺槽，西面为采掘工作面，南面为3205辅助进风巷。

六、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。

3205工作面开切眼属3#煤层巷道，掘进断面为矩形，断面为宽7.5m³高2.95m,永久支护形式为锚网支护。

分两次掘进，一次掘进刷大侧宽4m，二次掘进导硐侧宽3.5m；导硐侧前进左帮采用塑料网与玻璃钢锚杆支护，刷大侧掘进时前进左帮采用塑料网与玻璃钢锚杆支护；掘进时密切关注顶板压力。

附图一：3205工作面开切眼巷道平面示意图
第二节编写依据
一、工程图纸
图纸名称为设计《3205工作面开切眼巷道平面图、断面图》。

二、《3205工作面预想掘进地质说明书》
三、《煤矿安全规程》(2010年版)。

四、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。

五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。

第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、巷道井上位置：西王内村西部，下霍村北部，南鲍村东部，在保护线内，开
拓掘进对其没有影响；
二、3205工作面开切眼属3#煤层，掘进煤层单一，无其它采掘煤层影响。

东面为3205后通风眼（未掘），北面为3205回风顺槽，西面为采掘工作面，南面为3205辅助进风巷。

左右四邻及采掘情况对巷道的掘进无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤层及围岩特征：
（一）3#煤层煤质特性：黑色，块状，细条带状结构，似金属光泽，以亮煤为主，暗煤次之，光亮型煤，煤的种类为低中灰-中灰，特低硫-低硫、高热量值-特高热值、灰份具有较高软化温度之贫煤。

参差状断口，中间夹有夹矸，岩性为炭质泥岩，结构：4.42(0.20)0.9。

附表：煤层特征：
（二）顶底板特性：
附表：煤层顶底板围岩情况表
附图二：煤层顶底板岩性综合柱状图
附图三：3205工作面开切眼预想地质剖面图
瓦斯：实测3205工作面开切眼巷道瓦斯含量3.94m3/t，在掘3205四条顺槽时，涌出量有明显变化，需加强观测、管理。

有瓦斯涌出量加大,需及时向通风区汇报，采取积极的应对措施。

煤尘：经实际检测3#煤层煤尘具有爆炸危险性；
自燃：煤层无自燃发火现象，无自燃倾向。

第三节水文地质情况
3205工作面开切眼地质条件相对简单，涌水源主要为3#煤层上覆顶板砂岩裂隙水，在掘进中有顶板砂岩裂隙水流向工作面。

煤层顶板砂岩富水性及导水性不均衡，将会造成涌水地段不同，淋水通道以锚索（杆）孔、裂隙为主。

巷道施工进度越快，揭露断面越多，淋水量越大，大部分地段顶板淋水随着巷道向前掘进逐渐疏干，少部分地段顶板淋水疏干时间较长。

同时随着巷道掘进，矿压逐渐显现，煤层顶板裂隙增大，进一步勾通上部含水层水，增强导水性，造成淋水量比预测的要大。

正常涌水量：15m ³/h，最大涌水量：25m³/h。

由于巷道掘进前方可能发育有隐伏性地质构造（断层及陷落柱），地质构造的富水性及导水性不详，在掘进过程中加强对地质构造的预测预报，做好防范措施，由于我矿属于全矿井带压开采，根据西安煤科院对我矿编制的《一、二盘区带压开采安全性评价报告》中提出前期开采一、二盘区突水系数均小于临界值0.06，属于安全带压开采。

一般情况不会发生奥灰突水，但奥灰水有可能通过这些地质异常体涌入矿井，酿成事故。

所以队组在掘进过程中应严格执行“有掘必探、先探后掘，长探短掘”原则。

严格执行“探掘分离“制度，在掘进过程中积极准备管路、接通水泵、加强排水，完善排水系统。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道位置：
巷道位置在3205运输顺槽开口（东帮）788.4m处（切眼导硐侧的北帮中点）开口向北施工切眼。

切眼位置为南北方向，设计长度199m，该全断面宽度为7.5m，高为
2.95m，
二、巷道开口施工：
3205工作面1#横川掘进到位以后，继续沿顶板向北掘进7.5m。

我施工队将从巷道沿煤层顶板留底煤掘进，由于切眼宽度较大，分两次掘成，刷大侧（东侧）宽度为4m，导硐侧（靠煤墙侧）宽度为3.5m。

开口按测点掘进。

3205工作面1#横川掘进到开切眼位置时，在巷道的前进方向从切眼开始位置到端头处位置每排打设3根Φ 20mm 、L2000mm玻璃钢锚杆配合塑料托盘进行支护，不上金属网和钢筋托梁，以便于随后切眼开帮。

玻璃钢锚杆排距800mm，间距900mm，最上面锚杆距顶部400 mm。

左帮支护仍按运输顺槽规程规定打设锚杆。

三、巷道施工顺序：
开口前将开口处补打锚索加强支护后方可开口，开口全断面掘进前进左帮需要扩帮0.5m，长度5m，5m后继续按4m断面向北掘进。

再掘进至199m后与3205回风顺槽巷道贯通。

刷大侧（靠煤墙侧）贯通后，掘进机返回至开切眼开口位置继续掘进导硐侧宽度为3.5m。

直至掘进完成。

在194m处左帮开始扩帮0.5m贯通，长度5m。

四、特殊地点的施工：
3205开切眼在掘进至导硐侧95m时，前进右帮需要打设10m玻璃钢锚杆，方便以后调车硐室开口。

刷大侧（靠煤墙侧）掘进至31.25m与39.95m处施工两个备口。

附图四：巷道剖面图、支护图。

第二节矿压观测
一、观测对象
3205工作面开切眼。

二、观测内容
掘进过程中要进行顶板离层监测、锚杆载荷。

观测内容、目的及手段一览表
三、观测方法
（一）顶板离层指示仪：每隔30m于顶板钻28mm钻孔，深7.5ｍ，布置顶板离层仪。

每个巷道交叉点要安设顶板离层指示仪；顶板离层指示仪在距掘进工作面30m 内观测离层值，每天一次，在30m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可改为一周观测一次。

（二）锚杆锚固力检测抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。

不足300根时，按300根考虑。

抽测时只做非破坏性拉拨，拉拔载入至锚杆锚固力为230kN，当锚固力达到设计值的90%（207 kN）为合格。

若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（3根），再不符合要求，就必须向生产技术科汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施；锚杆预紧力检测每小班抽样，抽样率为30%，每根锚杆螺母预紧力矩都应达到300N²m，若其中一个螺母扭矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。

四、数据处理
（一）各顶板离层仪的数据采集由各班的质量检查员负责采集，并将采集到的数据及时汇报给技术员，以便技术员对采集到的资料进行及时的分析处理。

（二）在观测过程中若发现顶板离层值进入警戒值内时，要停止掘进，对该测站前后20m范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。

（三）在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要及时汇报给生产技术科，由生产技术科召集有关科室分析原因，并及时采取相应的安全措施。

第三节支护设计
一、根据巷道的围岩性质、围岩强度、地应力分析、临近区域矿压观测数据及巷道服务年限，严格按照煤科院设计施工。

巷道断面为矩形，支护时采用锚网支护。

二、巷道支护设计可采用以下办法。

工程类比法：参照以往经验，根据本矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行设计。

三、临时支护
采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为2根4m 长3寸加厚钢管，在每根前探梁前端增加一套折叠梁，该梁正常工作状态为垂直使用，上面有3组T型挂钩，用于安设支护板，支护板规格根据现场巷道宽度确定，（依据为L≥K-1,其中L为为支护板长度，K为巷道宽度），居中放置，厚度≥40mm，宽度≥200mm，长度4800mm，折叠梁不使用时，可以折回用专用护链水平固定在前探梁上，用4套特制钢卡吊挂在前进左右帮第二根顶板锚杆上均匀布置于工作面，前探梁顶部放置一块和支护板规格相同的护顶板，随前探梁前移而前移。

在顶板完好、无裂隙、无节理，两煤帮无片帮的情况下，临时支护时最大控顶距1.1m，最小控顶距0.2m，帮锚杆滞后顶锚杆2排打设（锚杆排距为0.9m）；在顶板不好，有片落、裂隙、节理发育及煤帮有片帮的情况下，临时支护最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m，帮锚杆紧跟工作面打设。

第四节支护工艺
一、永久支护形式：
3205开切眼掘进断面为矩形，断面为宽7.5m³高2.95m,永久支护形式为锚网支护。

二、永久支护工艺及要求：
（一）3205工作面切眼沿顶板留底煤掘进，分两次掘进，一次先掘采空区的刷大侧宽4m断面,二次掘进靠工作面导硐侧宽3.5m的断面。

1、顶板支护
锚杆规格：φ22—M24—2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，所有锚杆配套的球形垫及阻尼圈必须齐全。

钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，延伸率20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24.
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

钢筋托梁规格：采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度为3900mm或者
3400mm。

锚杆托盘：150mm³150mm³10mm拱形高强度托盘，拱高要求大于36mm，托盘厚度不小于10mm。

承载力不低于220KN。

锚杆角度：锚杆全部垂直岩面打设。

网片规格：采用金属网护顶，金属网为10#铁丝编织成的经纬网，网孔规格50³50mm，网片规格4400³1000mm，3600³1000mm。

锚杆布置：锚杆排距900mm，每排10根锚杆，间距900mm或800mm。

锚杆预紧扭矩要达到400N.m。

锚索：
锚索形式和规格：锚索材料为φ22mm，1³19股高强度低松弛预应力钢绞线，靠两侧帮锚索长度7300mm，其余锚索长度为9300mm，钻孔直径30mm，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。

锚索托盘：采用300mm³300mm³16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600kN，托盘拱高要求大于60mm。

锚索布置：每2排打6根锚索，全部垂直顶板打设。

锚索距巷帮1100mm或者1000mm，两锚索间距为1800mm或者1600mm。

锚索张拉要达到300kN。

2、巷帮支护
锚杆规格：外侧帮杆体为φ22—M24—2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，所有锚杆配套的球形垫及阻尼圈必须齐全。

钢号为500号，极限拉断力为290KN，屈服力为230KN，延伸率20%，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。

靠近工作面的内侧帮及刷大侧帮杆体为22mm的玻璃钢锚杆，长度2400mm,杆尾螺纹为M22,产地北京。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。

钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

钢筋托梁规格：外侧帮采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2600m；内侧帮不加钢筋托梁。

锚杆托盘：钢锚杆150mm³150mm³10mm拱形高强度托盘，拱高要求大于36mm，托盘厚度不小于10mm。

承载力不低于220KN。

网片规格：外侧帮采用金属网护帮，金属网为10#铁丝编织成的经纬网，网孔规格50³50mm，网片规格2700³1000mm；内侧帮及刷大侧帮使用聚乙烯高分子塑料网，网孔规格为40³40mm，网片规格2700³1000mm。

锚杆布置：锚杆排距900mm，每排每帮4根锚杆，间距800mm。

锚杆角度：锚杆全部垂直煤墙打设。

外侧帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N.m；内侧帮玻璃钢锚杆预紧扭矩要达到40N.m。

3、铺底
刷大后距离切眼东帮1m铺底，铺底宽度3500mm，厚度150mm，砼标号C20。

三、锚杆、锚索施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
（1）打眼：搭好工作台后，利用MQT-120JC顶锚杆钻机打眼。

掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。

照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。

安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。

搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。

紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1分钟，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力（400N²m），确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。

（2）帮锚杆施工工艺
打眼：按规定联网及钢筋梯梁后，将ZQS-50/300手持气动帮锚杆钻机抬至作业地点，采用φ30㎜钻头按设计角度及钢筋梯梁限位孔打设帮眼。

安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支K2335树脂药卷和一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌
时间连续进行，搅拌时间控制在30～50s，中途不得间断。

紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于400N²m。

2、锚索施工工艺
（1）顶锚索施工工艺
钻孔：搭好工作台，利用MQT-120JC顶锚杆钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ30㎜钻头按设计位置钻孔。

一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

安装：利用锚索将1支K2335、2支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。

开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。

搅拌后锚索外露长度不得超过300㎜。

张拉：锚索安装40min后，依次安装托板（槽钢）、锁具，使它们紧贴顶板。

然后挂上张拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到20kN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，方可继续张拉。

待油泵读数达到300kN以上后停止张拉，并扳动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下张拉千斤顶。

若张拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求，锚索张拉强度要达到300kN。

（2）帮锚索施工工艺
钻孔：搭好工作台，利用ZQS-50/300手持气动帮锚杆钻机配合φ30㎜钻头钻孔。

二人在工作台上扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合打设锚索钻孔达到规定要求。

安装：利用锚索将1支K2335、2支Z2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。

开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，退出钻机，卸下搅拌器。

搅拌后锚索外露长度不得超过300㎜。

张拉：锚索安装40min后，依次安装托板（槽钢）、锁具，使它们紧贴顶板。

然
后挂上张拉千斤顶进行张拉，观察油泵压力表读数达到20kN后停止张拉，待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，方可继续张拉。

待油泵读数达到300kN以上后停止张拉，并扳动张拉油泵手把进行卸载，然后2人至工作台上卸下张拉千斤顶。

若张拉千斤顶行程不够时，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求，锚索张拉强度要达到300kN。

第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法：3205工作面开切眼采用一部EBZ－160型掘进机开口及掘进，生产班掘进、支护，采用“一掘一支”（掘进一排，打一排锚杆，一排锚索，铺设一排锚网为一支护）施工方式，检修班设备检修及巷道铺底。

掘进机施工工艺流程：交接班、安检→掘进机割煤→出煤→敲帮问顶→临时支护→钻装锚杆（索）
1、准备工作
交接班后，首先将风水管路、电缆、信号延接至工作面，然后将掘进工作面各设备调试正常，检查工作面各安全设施是否齐全有效，各生产系统是否完善，准备好施工所用钻机、材料以及各种工具。

掘进工作面设备调试，试运转。

2、掘进机割煤、出煤
根据设计的巷道断面尺寸掘进完毕后，将掘进机退出工作面2m左右，收回稳定器，放下铲板，由外向里装底板上的浮煤，将浮煤出净后。

再将掘进机退出工作面5m，将截割头落地，切断掘进机电源并闭锁其隔离开关。

3、敲帮敲顶，临时支护。

4、按设计要求打设顶锚杆（锚索）。

5、人工刷帮，保证巷帮平整，联帮网，按设计要求打设帮锚杆，确保托盘密贴巷帮。

6、顶、帮锚杆全部打设完毕，通过质量检查员验收，质量合格进行下一循环。

二、临时支护架设方法：
（一）割完煤任务完成后，将掘进机截割头落地，各操作手把打到零位，隔离开关打到零位并闭锁（由跟班队干确认），并设专人监护。

（二）敲帮问顶：所有人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于2m长）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理。

（三）确认无危险后，将掘进机截割头上护罩安设好。

（四）利用一块（厚度为40mm，宽度200mm，长度4500mm）木板放在掘进机护罩和梯子上作为工作平台（木板于梯子的搭接长度不小于300mm）。

（五）人员站在工作平台上将金属网和顶托梁托起，并将网花联，将前探梁迅速平行穿移至工作面，打开护链放下折叠梁至垂直位置，在跟班队干的监护下将支护板插入T型钢筋挂钩内，打好限位销（折叠梁下端前后水平晃动量＜200mm即可），调整好护顶板位置，使护顶板处于最后一排永久支护和顶托梁之间，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销起作用，防退销垂直安设，不得使用用开口销。

（六）前探梁的悬臂段不得大于2.3m,防退销或限位销穿过管卡的外露长度不少于100mm。

（七）完成对迎面煤壁临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查，确认合格后方可进行下一步工序。

（八）临时支护完毕后撤出人员，将掘进机退离工作面不少于5m，截割头落地并上好护罩，各操作手把达到零位，隔离开关打到零位并闭锁，由跟班队干确认，并清理好安全退路。

（九）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。

三、拆卸支护板及前探梁工艺
（一）完成永久支护作业（锚杆紧固完成必须保证顶帮拉杆打设到位，按规程规定绞顶绞帮）
（二）在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面。

（三）掘进机开至工作面，截割头升平摆至需要张拉的锚索正下方后，司机将各操作手把及隔离开关打至零位，司机坚守操作台，人员站在截割臂上，利用悬臂及护罩作为工作平台张拉锚索。

（四）张拉锚索完毕后，无关人员撤离至工作面二运机头往外，截割头落地，隔离开关手把打到零位。

（五）由班组长进行敲帮问顶（同前），处理掉支护板周围的活煤活矸，使支护板不再受力。

（六）在确认安全退路畅通时，迅速依次从下至上将支护板取下，并将支护板按照定置管理要求挂在帮上。

（七）拆掉前探梁上的限位销，将折叠梁折回用护链栓好。

附图六：临时支护三视图
第二节掘进机施工方式
一、掘进机进刀方式：
全断面分两次成巷，一次先掘采空区导硐侧的宽4m断面,二次掘进靠工作面刷大侧宽3.5m的断面。

截割时从巷道底部进刀截割掏槽。

掏槽时，先向前切割100～150mm，再向左或向右水平切割200～300mm，然后方可以纵向深部切割。

二、进刀顺序：
截割完掏槽后，左右摆动截割头自下而上进行切割，截割头每横向切割一次，截割头抬高0.6m，最后刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计断面要求。

附图七：掘进机截割轨迹图
三、3205工作面开切眼施工设备：
1、机掘时采用EBZ—160 型掘进机割煤，总功率为260KW，供用电压1140V。

2、采用掘进机转载刮板输送机、桥式转载皮带经3205运输顺槽与南主运集中巷40t刮板输送机、南主运集中巷DTL-100皮带、主运集中巷1.2m皮带、主运大巷1.4m 皮带形成运煤系统。

3、钻装顶锚杆时采用MQT—120JC顶锚杆钻机配合1.2m和2.4m长的B19六方中空钻杆及φ30mm的合金钢钻头钻孔，使用专用搅拌器配合MQT—120JC顶锚杆钻机装注锚杆。

4、钻装帮锚杆时采用ZQS—50/300手持气动帮锚杆机钻孔，使用专用搅拌器配合ZQS—50/300手持气动帮锚杆机装注锚杆。

5、钻装锚索时采用MQT—120JC顶锚杆钻机配合1.0m长的B19可接长六方中空钻杆及φ30mm的合金钢钻头钻孔，使用锚索专用搅拌器配合MQT—120JC顶锚杆钻机装注锚索。

6、巷道施工安装2部SGB-620/40型刮板输送机进行出煤。

第三节装载与运输
一、运煤方式
3205工作面开切眼掘进运输系统：巷道机掘开口施工前，先在开口前铺设一部SGB-620/40刮板输送机，搭接在3205运输顺槽80皮带，搭接在南主运集中巷40t刮板输送机、南主运集中巷DTL-100皮带、主运集中巷1.2m皮带、主运大巷1.4m皮带形成运煤系统。

开口施工前10m，采用人工翻煤至刮板输送机上出煤。

二、运煤系统
3205工作面开切眼:工作面掘进机转载皮带→一部SGB-620/40刮板输送机→3205运输顺槽80皮带→南主运集中巷二部SGB-620/40刮板输送机→南主运集中巷DSJ－100皮带机→主运集中巷1.2m皮带→主运大巷1.4m皮带→煤仓。

三、材料、设备运输：
工作面所使用的支护材料及设备、配件由无轨胶轮车经副井、东辅运大巷、南辅运集中巷、人工运至工作面。

运输路线：
地面→副立井→东辅运大巷→辅运集中巷→南辅运集中巷→3205运输顺槽→人工运送至3205工作面切眼。

第四节设备及工具配备
附表：。