年产5万吨钢管生产线项目可研

年产5万吨钢管生产线项目
一、项目名称
年产5万吨钢管生产线项目
二、项目主体单位
某有限公司
三、项目建设地点
某县，规划占地30亩。

四、项目建设的必要性和意义
1、公司需求
2、产品质量控制
目前市场上生产管材的钢带质量良莠不齐，自行建厂可以在原材料采购阶段对钢带质量进行控制，一律采购大型钢厂生产的原材料，从源头控制管材质量。

生产设备选用国内较为先进的生产线，生产工艺合理，确保管材生产中的质量最优。

3、检测手段控制
整个生产工艺配备了较为先进并完备的检测设备，包括焊缝电视检测、水压试验、超声波探伤、X射线检测及拍片检查，所有检测工序均高标准、严要求，取用规范的最高标准参数，成品的承压级别相应提高。

4、市场需求
就全国形势来看，钢管在钢材生产中所占的比例也越来越
大，管材生产基本上分两大类，一为无缝管，主要以轧制、挤压和拉拔方式生产。

另一类为焊管，主要以高频焊接方式生产。

和无缝管比较，焊管生产具有连续性强、效率高、成本低等优势，加之其原材料生产的迅速发展，焊管在整个管材中的比重不断增大。

美国、日本等主要发达国家焊管产量已占到钢管总产量的75%，而我国目前仅占55%，可以看出未来的市场空间很大。

五、建设条件
1、交通及人员
该项目拟建在某县，该区域基础设施齐全，交通便利，该县是全国范围内最大的法兰生产基地，在金属加工业方面发展多年，拥有一批技术过硬、操作熟练地工程技术人员和工人，为该项目的建设提供了有利的条件。

2、主要原材料及动力供应
本项目生产所需原材料主要为普通碳素钢带、润滑油及乳化油等，钢带可以从附近的钢厂供应。

本项目所需动力主要为电力，当地的电力资源丰富，供应有保障。

3、劳动定员
本项目建成后定员150人，可以从社会上择优招聘管理、技术人员和录用生产员工。

六、项目方案
1、产品方案及建设规模
本项目设计两个螺旋焊管生产车间，第一个车间包含两条前
摆式820螺焊主机、一台500吨水压机、一台820倒棱机、一台X 光检测设备。

第二个车间含两条前摆式630螺焊主机、一台300吨水压机、一台630倒棱机、一条X光检测设备。

设备用于生产按API5L、GB/T9711.2标准要求的产品。

两个车间均为24米宽、180米长。

两个车间4套机组年产量6-8万吨螺旋管。

2、生产设备
（1）Ф219～Ф820mm螺旋焊管机组部分
（2）Ф219～Ф630mm螺旋焊管机组部分
3、工艺流程
开卷→铲头→夹送矫平→电动立辊→剪切对焊→电动立辊→粗铣边机→精铣边机→钢带表面清扫→手动立辊→递送机→预弯导板→成型前立辊→成型→内焊→外焊→飞切→出管→X光检测→管端修磨→管端扩径→平头倒棱→水压试验→喷标→入库。

4、人员配备
项目实行董事会领导下的总经理负责制，实行全员聘用制和劳动合同制。

在总经理领导下分设经理办公室、财务部、供应部、生产技术部和经营部5个部室。

生产技术部下设各生产车间、技术科、检验科和成品库等；经营部下设经营科、驻外办事处和售后服务部3个部室；供应部下设采购科和原材料库2个科室。

项目建成后将全天24小时连续生产，主要操作工人实行4班轮换工作制；辅助车间、维修车间和车队等部分派出或值班人员随成产车间作息时间工作；其余人员，包括各车间和公司管理人员，车间白班人员每天工作8小时，每周工作5天。

七、项目建设期
设备制造4个月完成，安装调试2个月完成，共计6个月。

八、项目投资及分析
项目总投资4254万元，
其中固定资产投资2754万元；
1、φ219～φ820螺旋焊管车间设备 1134万元
2、φ219～φ630螺旋焊管车间设备 1070万元
3、24m×180m 厂房两跨 450万元
4、车间行车 100万元
流动资金1371万元；
建设期贷款利息129万元。

以只供我集团公司计算，每年的管材需求量按2.22万吨计算，主要经济技术如下表。

成本费用分析表
主要技术经济指标表。