共板法兰、角钢法兰风管制作安装技术交底解读

技术交底记录
施工单位：中国建筑第二工程局编号：JSJD-003
2021 年 11 月 24 日
工程名称雪川农业张开股份马铃薯技术
研发中心一期工程
交底部门机电部
交底纲要：风管制作安装技术交底
交底内容：
一、施工流程
施工准备
绘制加工图
风管下料法兰下料
剪切组对
咬口焊接
折方钻孔
压口成型刷漆
组合铆接
风管加固
检验、编号二、施工准备
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资料要求：镀锌钢板其厚度应均匀，表面应光洁有锌皮花纹，无裂纹，黑点和锈斑如有白
色水锈应去除后使用，锌皮零散或锈蚀的镀锌钢板不得使用。

作业条件：图纸已熟悉，并且经过会审，对建筑结构和电气暖卫施工图的管路走向、坐标、标高与通风管道之间超越交织在图纸上出现的问题已有解决方案。

对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法已经明确。

施工中应严格按图施工，当设计无规准时，应依照技术交底与有关国家标准与标准施工。

三、操作工艺
1〕资料检验
制作风管的钢板厚度吻合施工查收标准要求。

镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印缺陷。

风管及配件钢板厚度表
矩形风管
风管长边尺寸 b
通风风管板厚 (mm) 排烟风管板厚 (mm) 法兰〔宽*厚〕〔m m〕b≤320 0.50 0.75 25×3
320＜b≤450 0.60 0.75 25×3
450＜b≤630 0.60 0.75 30×3
630＜b≤1000 0.75 1.00 35×3
1000＜b≤1250 1.00 1.00 35×3
1250＜b≤2000 1.00 1.20 40×4
2000＜b≤4000 1.20 1.20 50×5
2〕板材下料
绘制风管及管件张开图，按实质留好咬口余量 , 进行张开下料。

板材剪切必定进行下
料的复核，省得有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入
机械压板空隙中。

上刀架严禁放置工具等物品，调整板料时，脚不能够放在踏板上。

使用固
定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口 6cm，用力均匀合适。

板材切达成后，应用卷尺复
合板材尺寸，保证无误。

3〕咬口
〔1〕本样板段内风管制作采用咬口连接，因为咬口缝能够增加风管的强度，外观美
观。

咬口形式有：单咬口、立咬口、联合咬口、单角咬口、按扣咬口。

2
单咬口立咬口转角咬口按扣咬口
联合角咬口
〔2〕咬口连接中的咬口宽度和预留量，应满足下表的规定。

咬口宽度表
钢板厚度〔 mm〕角咬口宽度 B(mm) 平咬口宽度 B(mm)
0.5 6～8 6～7
0.8 8～10 7～8
～1.2 10～12 9～10
1.5 12～14 10～11
4〕折方
咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。

操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。

3
折方应平直，
无波折
5〕弯管制作
矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm时，必定设置弯管导流片。

5〕压口成型
折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，防范咬口不实，造成胀裂及半咬口的现象。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平展，紧贴法兰，其宽度一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

合缝应紧
密，无翘角
翻边宽度保
持在 6mm
6〕共板法兰风管加工
①共板法兰风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的 TDF 法兰角，用榔头轻击将之
4
敲入法兰中再用螺栓连接。

角件与法兰四角接口的固定应牢固紧贴，端面应平展，相连处不应有空隙大于 2mm 的连续穿透缝。

连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤〔 2〕
共板法兰工艺尺寸见下表：
风管长边法兰最小尺寸〔 mm〕角连接板
厚度〔 mm〕
高宽
法兰夹卡
厚度〔 mm〕
400 以下
450 750 1.2 ～
750～
1200 以上
②共板法兰风管安装步骤以以下列图：
风管组装装法兰角1、风管组装 2、装法兰角
2-1 装法兰角 2-2 固定法兰角
法兰角
粘贴密封胶条耐热100℃,15 厚防
漏
胶
密封条
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搭接量4
风管法兰四角螺丝连接5
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
4、风管法兰四角螺丝连接
用力方向
密封条
风管法兰边装法兰夹
5、风管法兰边装法兰夹
③当风管大边尺寸高出 450mm 时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。

法兰固定卡的间隔依照下表：
风管边长尺寸
法兰夹安装表示图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸
〔mm〕
200
不用加
250-550
中央加一个
600-1000
等距离加两个
间距 250 以下加一个 120-150mm
1050 以上
7〕防排烟系统风管法兰加工
6
法兰螺栓孔间距：中低压
150mm，高压 100mm
矩形法兰由四根镀锌角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能够小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。

下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。

中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

法兰的焊缝应熔合优异、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接达成后，焊口处应做防腐处理。

矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上。

同规格的法兰螺孔应拥有互换性。

矩形法兰用料规格及螺栓按下表选定。

防排烟系统矩形风管法兰〔 m m〕
矩形风管大边长〔 b〕法兰用料规格 ( 角钢) 螺栓规格
b≤630 25×3 M6
630＜b≤1500 30×3
M8 1500＜b≤2500 40×4
2500＜b≤4000 50×5 M10
法兰加工达成后，应检验法兰表面平展度，以保证后期风管安装后系统密封优异。

8〕组合铆接
法兰与风管铆接，铆接间距中低
压 150mm，高压 100mm
风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，不得采用空芯铆钉铆接。

风管与法兰铆接时管端应留出 9mm翻边量，翻边应平展，紧贴法兰，其宽度应一致，
且不小于 6mm，其实不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，省得漏风。

9)风管加固
金属风管的加固：矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大
于 1250mm或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均应采用加固措
施.
①风管大边尺寸在 150～1000mm〔不包括 1000〕时，直接在生产线压筋加固，排列
应规那么，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②风管大边尺寸在 1000~2000mm〔不包括 2000〕时，在压筋加固的基础上，需额外
采用Φ10 通丝螺杆进行管内加固。

其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风
管或内保温风管，那么放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在凑近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

③当风管大边尺寸在 2000mm 及以上时，在压筋加固的基础上，需额外采用角钢加
固。

角钢加固高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm，与风管的铆接应牢固。

加固筋间
距 220mm
10〕检验
风管的检验平时采用卷尺测量，风管外径或外边长的赞同偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm，当大于 300mm时，为 3mm。

管口平面度的赞同偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于 3mm。

11〕支吊架制作
〔1〕标高确定后，依照风管所处的空间地址确定风管支吊架的形式。

因为本工程大局部风管处于顶板平展，无斜坡地域，所以采用镀锌槽钢做吊耳配合圆钢吊杆形式。

〔2〕型钢的切断和打孔。

吊耳用 8#镀锌槽钢制作，长度 80mm，以槽钢中心线为准上下各打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

切割打孔达成后，对付表面
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进行防腐办理〔刷防锈漆一遍〕。

〔3〕吊杆用镀锌圆钢两端套丝而成，一端套丝长度 60mm，一端套丝 40mm，长度依照
风管的安装标高合适截取。

〔4〕风管底部横担用镀锌角钢制作而成，横担角钢均需做圆倒角，横担两端各打一
个眼，眼中心距离风管边线 60mm。

〔5〕风管水安全装，长边尺寸≤ 400mm，支吊架间距不应大于 4米；大于或等于 400mm，支吊架间距不应大于 3 米。

如直管长度过长时应加装防范摇动的固定点。

详见下表。

附表：矩形风管水安全装吊架的规格和间距 (mm)
风管长边尺寸横担规格吊杆Φ吊架最大间距
≤400 ∠25×3 8 4000
400＜b≤1250 ∠30×3 8 3000
1250＜b≤2000 ∠40×4 10 3000
2000＜b≤2500 ∠50×5 10 3000
〔4〕风管垂直安装，支吊架间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。

孔位于槽钢中心
线上，尺寸见上表
套丝长
度 60mm 孔中心距风管边
线 60mm，尺寸见
上表
12〕支吊架安装
〔1〕支吊架安装采用膨胀锚栓法，经过在顶板上打膨胀螺栓固定支吊架，支吊架安
装前需用红外线放线仪标出风管中心线。

〔2〕放线达成后按每组支吊架在顶板上打眼，打眼尺寸丝杆尺寸相般配，支吊架大
小应与管径相般配。

〔3〕风管支、吊架距风管端部的距离不应大于 400mm。

弯头处均应设置支吊架
〔4〕吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完满、光洁。

安装后各副支、
吊架的受力应均匀，无明显变形。

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所有槽钢吊
耳朝向一致
风管中心线
13〕风管及部件安装
〔1〕风管内严禁其他管线穿越；
〔2〕风管安装前，应去除内、外杂物，并做好干净和保护工作；
〔3〕风管安装的地址、标高、走向，应吻合设计要求。

现场风管接口的配置，不得减小其有效截面；
〔4〕连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
〔5〕风管穿越需要封闭、防火、防爆的墙体或楼板时，应设厚度不小于的防
护套管。

风管与套管之间需用无害、不燃资料封堵可靠。

〔6〕风管经过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。

柔性短管应吻合设计规定。

如设计无要求时，柔性短管长度宜为 300~400mm，其中点距沉降缝中心不应大于 100mm。

柔性短管的安装，应松紧适当，无明显扭曲。

可伸缩性金属软风管的长度不宜高出 2m，并
不应由死弯或塌凹；
〔7〕风管与砖、混凝民俗道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采用密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置；
〔8〕防火阀。

排烟阀〔口〕的安装地址、方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。

14〕风管密封
〔1〕风管接口的连接应严实、牢固。

风管法兰的垫片材质，当设计无要求时，输送空气或烟气温度高于 70℃，应采用厚 3mm及以上的耐热橡胶板。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
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法兰间垫料采用
3mm 的耐高温橡胶
板
风管拼接时应注意所有螺栓螺母朝向应一致，露丝长度 2-3 扣
〔2〕共板法兰风管密封
B密封部位例共板法兰风管，法兰角地址需打胶，每节风管之间要用密封胶条。

密封
密封
密封
C密封部位例
B密封部位例风管组合资料、加强资料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
密封
密封
法兰角
粘贴密封胶条耐热100℃,15 厚防
漏
胶
C密封部位例
风管组合资料、加强资料的铆钉、螺钉、拉
杆等穿过风管的穿通处密封
搭接量4 13〕风管测试
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〔1〕风管在地面达成安装后，应做漏光测试，漏光试验在晚进步行。

〔2〕将起初准备好的碘钨灯〔 100w，带保护罩〕伸入风管内，尔后辈在风管内缓慢
搬动，并注意观察风管外面可否有光源射出。

〔3)风管每 10m接逢，漏光点不应高出 2 处, 漏光检测中发现的条缝形漏光 , 应进行密封办理 , 办理达成应再进行漏光试验 , 直到合格为止。

14〕风管吊装
〔1〕风管安装采用整体吊装方式，风管在地面达成拼接后〔风管拼接长度 8-12m〕，
先将倒链安装在起初制作的顶板吊点上，必定注意应保证倒链安装牢靠。

〔2〕将吊装带绑在风管上，注意吊装带的地址应均匀，防范吊装时受力过于集中，
使风管变形。

〔3〕将吊装带挂在倒链上缓慢起吊。

起吊后，每高升 0.5m 检查一次风管的水平状态，各吊点的受力可否均匀，并及时调整各点的受力和起高升度，整个过程必定有专人一致指挥。

倒链
风管吊装时，注意各受力点均匀，防范风管变形。

四、质量要求
1 〕镀锌铁皮风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于 275g/m 2。

2 〕风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。

3 〕边长大于也许等于 500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于也许等于 0.25 时，
应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。

4〕风管与配件的咬口缝应亲密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。

风管无明显扭曲与翘脚；表面应平展，凹凸不大于 10mm。

5〕法兰安装前需倒角，去毛边，同时应去掉焊渣刷防锈漆两道。

6〕风管成型后，应将风管两端用薄膜也许彩条布密封后堆码整齐，现场堆码高度不
大于 2m。

7〕风管支吊架制作所用槽钢，角钢等镀锌件切割达成后，切口处需做防腐办理。

8〕支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离不
宜小于 200mm。

所有支、吊、托架埋在墙内要除油污，不得油漆。

吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不能设在风口、阀门及检查门处。

9) 水平悬吊的主风管、干风管长度高出 20m设置防范摇动固定点，每个系统很多于 1 个。

吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直、螺纹完满、光洁。

10) 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm时，设独立支吊架。

11) 保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防范冷桥。

12〕所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

13〕所有螺栓螺母等紧固件需采用镀锌件。

14〕吊架与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，同时外
部露丝长度 2-3 扣。

15〕对于边长大于 1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。

16〕法兰间密封垫料不应闯进管内或零散。

17〕风管尾端支吊架距风管端部的距离不大于 400mm。

14
技术负责人交底人
接受交底人
15。