考研中医综合中药学中药功效高效提分版 (3)

第一章、消防设施质量控制、维护保养与消防控制室管理
一、施工质量控制
1、施工前应具备下列基本条件：1）设计文件及其他技术资料齐全（设计文件包括施工图、图样、设计说明；其他技术资料包括产品明细、说明书、技术要求、市场准入有效证明文件、产品出厂合格证、工程质量检验制度等）2）设计单位进行安全交底3）设备、材料齐全符合设计要求4）基础、预埋件符合设计要求5）水电气满足施工要求。

2、施工过程质量管理：1)施工前对到场设备、材料进行现场检查2)每道工序完工后应检查合格后方能进入下一道工序3）专业工种之间交接，应经监理工程师检验认可签字后，方可进入下一道工序。

4）消防设施施工完毕后进行调试5）调试结束后施工单位应向建设单位提供质量控制资料、施工过程质量检查记录6）组织进行质量检查7）提供施工过程质量控制资料
二、消防设施现场检查
1、市场准入文件：
2、一致性检查：检查到场设备及组件名称、型号、数量等参数与设备清单核对无误；铭牌上的各项参数与型式试验报告一直；设备及组件符合法定机构的设计文件要求。

3、产品质量检查：1）火灾自动报警系统、应急照明疏散指示系统进行外观检查；2）水灭火系统（消防给水、消火栓系统、自动喷水、水喷雾、泡沫系统等）外观、结构、操作性能检查，阀门管道压力、强度试验，泡沫灭火器还需进行灭火剂抽样检测；3）气体、干粉灭火系统除了按照水系统的检查外，还需要对充装量、充装压力进行检查。

4)防排烟设施检查外观、燃烧性能、操作性能。

三、施工安装调试
1、各类消防设施施工结束后，由施工单位或其委托具有调试能力的其他单位进行调试，对火灾自动报警系统及其组件应分别进行通电试验，确保工作正常。

调试应编制调试方案，确定调试程序，填写调试报告。

四、技术检测与竣工验收
1、由建设单位委托具有相应资质等级的消防技术检测服务机构对消防施工资料进行检查测试工作。

2、竣工验收1）资料检查，包括验收申请报告、施工图设计文件、说明书、设计变更、竣工图、设备组件市场准入有效证明、出厂质量合格证明及现到场后的场检查报告、施工质量管理检查记录、隐蔽工程验收记录、灭火系统阀门及组件强度和严密性试验、管道试压冲洗记录2）现场检查如果检查不合格时要进行修复或更换，并进行复验，抽样比例应加倍。

五、维护管理工作要求
1、维护保养用仪器仪表压力试验阀应定期校验；
2、维护管理工作要求：1）多产权时应以合同方式明确各自权利与义务；2）制定维护管理制度和维修技术规程3）落实管理责任制4）标识化管理；5）故障消除及保修，因维修原因需要停用消防设施的许静单位安全责任人批准，报公安机关消防机构备案6）维护管理档案
3、消防设施应至少每年检测一次，检测对象包括全部消防设施及组件。

投运后每年年底将年度检测报告送消防机构备案
六、消防控制室
1、消防控制室至少需要配置：火灾报警控制器、消防联动控制器、图形显示装置、消防电话总机、应急广播控制器、消防应急照明和疏散指示控制器、消防电源监控器等。

2、消防控制室每日24h专人值守，每班不少于2人，并确保需要联动控制的设备在自动状态，电源完好、水源水量充足、需要常开的阀门应保持敞开。

3、火灾发生时，值班人员应最快的方式确认火灾，随后确定火灾报警控制器在自动状态，同时拨打119火警，报告单位地点、着火部位、火势大小、着火物种类、联系方式；并启动单位应急疏散和扑灭初期火灾员，同时报告单位消防负责人。

4、图形显示装置，其界面对角线长度不得小于430mm，能够显示建筑平面布局信息、及消防设备状态信号。

图形显示装置应能在10s内显示输入火灾报警信号和反馈信号状态信息，100S 内能显示其他输入信号。

5、消防联动控制器，应能够显示各类消防设备的状态信息到图形显示器，能够控制和显示各类消防设施电源状态和启停、故障状态，显示具有控制功能信号反馈功能阀门、监控装饰的状态信号。

远程控制消防设备启停和接收其信号。

第二章、消防给水
一、消防水源
1、消防水源PH值应在6-9之间
2、天然水源作为消防水源的条件：1）江海河作消防水源时，其设计枯水流量保证率宜为90-97%;；2）利用水井时，不得少于2眼，且当深井泵采用一级供电时，才可视为两路消防供水。

3）清水池、游泳池易作为备用水源。

二、消防供水设施检查
1、外观质量检查，五缺陷，尺寸、规格型号、特性符合要求。

2、应急消防气压给水设备其公称直径不应小于100mm，出口应设止回阀。

三、系统安装调试与检测验收
消防水池（水箱）
1、消防水池（水箱）的外壁与建筑本体结构墙面的间距：无管道一侧不应小于0.7m，有管道一侧距墙不应小于1m，且管道外壁与墙之间的过道不应小于0.6m；顶部人孔距楼板不应小于0.8m。

消防水箱当采用除了混凝土意外的材料时，应设置支墩，其高度不宜小于600mm。

2、钢筋混凝土消防水池（水箱），进出水管要加设防水套管，钢制水池（水箱）出水管道宜采用法兰连接，有震动的应采用柔性接头。

3、消防水池（水箱）验收应符合：1）容积、补水、水位、溢流、管道、阀门等符合要求2）敞口式水箱装满水后静置24h若不渗水则合格；封闭水箱，应在试验压力下保压10min，不渗漏，则为合格。

●消防供水设施、设备
1、消防泵房，主要人行通道不小于1.2m，控制柜前通道宽度不小于1.5m。

2、水泵基础平面尺寸，无隔震时应比水泵底座四周各宽出100-150mm，如果有隔震时，四周应各宽出150mm。

水泵基础顶面标高：1）无隔震安装，水泵基础高出地面0.1m，有隔震安装，水泵基础高出地面0.05m。

3、泵房内管道离地距离：1）管径≤DN150时，不应小于0.2m，2）管径≥200时，不应小于0.25m
3、控制柜及基础之间用不小于12mm螺栓固定，且不应少于4个。

4、消防水泵检测验收要求：1）水泵平稳无不良噪音、震动；2）各组件规格型号正常，出水管控制阀在常开位，并有明显标记；3）分别开启每一个末端试水装置、试水阀、试验消火栓，各压力开关、流量开关、水流指示器应信号应符合要求。

4）水锤消除设施后的压力不应大于水泵出口的1.4倍。

5、气压设备四周应设检修通道，宽度不宜小于0.7m，设备顶部至楼板或梁不宜小于0.6m
●给水管网
1、使用沟槽连接件时应符合：1）有振动场所应采用柔性接头；刚性接头每个4-5个刚性接头应设一个挠性接头。

2）三通之间不小于1m，四通之间不小于2m。

3）配水干管（立管）与配水管（水平管）的连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

2、管道的安装：1）消防水管穿过地下室外墙、建筑墙壁及屋面时，要设防水套管。

2）消防水管穿过建筑承重墙或基础时应预留洞口，洞口高度应保证管道穿过后，上部仍留有沉降量，不宜小于0.1m，并用不透水的弹性材料充填。

3）消防管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不小于墙体厚度或高出楼面或地面50mm。

4）穿越伸缩缝时应用波纹管或补偿器。

5）管道外应刷红色油漆或色环，色环宽不小于20mm，间隔不大于4m，每个空间色环不少于2个。

3、管网支吊架的安装：1）吊架在管道的每一处支撑点，应能承受5倍于充满水的管重，且每个支撑点应能承受整个消防给水系统。

2）支架的支撑点宜设在建筑结构上，且能承受充满水管道质量再加上114kg阀门、法兰等附件的重量。

5）管道穿梁处宜设一个吊架。

4、下列部位应设置固定支架和防晃支架：1）配水管（立管）中点设置一个，当管径小于DN50时可不设；2）配水干管及配水管、配水支管的长度大于15m时，应每隔15m设置一个防晃支架，当管径小于DN40时，可不设。

3）管径大于DN50的弯头、三通、四通处应设一个。

4）防晃支架的强度，应能满足管道及其配件自重再加50%水平方向推力时不变形损坏。

5、架空管道每段管道设置防晃支架不少于一个，管道改变方向时宜增设。

立管的始端和末端应设防晃支架或管卡。

●管网的试压和冲洗（试验温度不宜低于5℃）
1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验-----冲洗-------最后进行严密性试验。

2、冲洗顺序，先室外后室内，先地下后地上；供水干管（配水支管）----水平管（配水管）------立管（配水干管）。

冲洗管道大于DN100时，应对其死角和底部进行振动。

3、试验用压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。

4、压力管道水压强度试验的试验压力：1）钢管：当工作压力≤1MPa时，试验压力为1.5
倍的工作压力，且不小于1.4MPa，当工作压力＞1MPa时，试验压力为工作压力+0.4MPa。

2）球墨铸铁管，工作压力≤0.5MPa时，试验压力为2倍的工作压力，当工作压力＞0.5MPa时，试验压力为工作压力+0.5MPa。

3）钢丝网复合塑料管，试验压力为1.5倍的工作压力且不小于0.8MPa。

5、水压强度试验的方法：测试点应设在管网最低点，管网注水至试验压力后，稳压30min，无泄漏变形，且压降不大于0.05MPa，则为合格。

6、水压严密性试验，试验压力=工作压力，稳压24h,无泄漏变形。

7、气压严密性试验，介质宜用空气或氮气、试验压力为0.28MPa，稳压24h，压降不大于0.01MPa。

8、冲洗出口水与入口水质一致时，冲洗可结束，冲洗排水管管径不小于被冲洗管径的60%。

干式消火栓系统冲洗后宜用压缩空气吹干。

四、系统维护管理
●消防水源维护管理
1、每年对湖海河水源水位、枯水位、洪水位及枯水流量、蓄水量进行一次检测。

2、每年对水井消防水源水位低水位和出水量进行一次测定。

3、每年检查消防水池、水箱结构是否完好
4、每季度检测市政给水管网压力和供水能力。

5、每月对消防水池、水箱的水位进行一次检查，水位计角阀不进行水位观察时应关闭。

●供水设施的维护管理
1、每季度对消防水泵出水流量和压力进行一次试验
2、每月对气压水罐容积和压力进行检测
3、每月手动启动消防泵一次，并检查供电电源。

手动启动柴油泵一次。

4、每周模拟消防泵自动控制起泵一次，并记录。

每周检查柴油泵邮箱储油量。

5、每日检查稳压泵的启动次数和启停压力。

每日检查柴油泵蓄电池电流。

●给水管网的维护管理
1、每季度对所有末端试水装置和报警阀的防水试验阀进行一次防水试验，并检查系统功能及出水情况。

2、每季度对室外阀门井中的控制阀门进行一次检查，确定为开启状态。

3、每月对所有控制阀铅封、链条进行检查，确定阀门位置正确。

每月对电动阀、电磁阀的供电和启闭性能进行检测。

市政取水时，每月对水泵出口倒流防止器的压差进行检测。

4、每天对水源控制阀外观进行检查。

第三章、消火栓系统
一、安装前检查
●室外消火栓：
1、按进水口连接形式分承插式1.0MPa、法兰式1.6MPa；进水口通径为100mm的消火栓，水带接口为65mm；进水口味150mm的，水带接口为80mm。

2、阀座为铸造铜合金，阀杆不低于黄铜
●室内消火栓：
1、SN6的手轮直径不应小于120mm.
2、阀座及阀杆螺母不低于黄铜，阀杆本体不低于铅黄铜。

3、消火栓箱入场检查：1）消火栓门正面设不小于高100mm，宽80mm“消火栓”字体；2）箱门应设门锁或箱门关紧装置，设有紧急开启手动装置，箱门开启角度不应小于160°（此处遵循安装规范，后面验收处不小于120°是依据验收规范）3）箱体厚度不小于1.2mm，玻璃厚
度不小于4mm
●水带的检查，
1、长度如果小于规格标注长度的1m以上，则该产品不合格。

2、压力试验，取1.2m长水带，加压至试验压力保压5min，应不渗漏。

随后持续加压至水带爆破，其爆破压力应不小于工作压力的3倍。

3、水枪抗跌落性能，喷嘴朝上、朝下、水平，三个方向从离地20±0.02M高空跌落2次，不损坏。

4、水枪密封性能，封闭出水端，加压至最大工作压力的1.5倍，保压2min无裂纹。

5、接口应做阳极氧化处理或静电防腐处理。

抗跌落性能：离地1.5m±0.05m处各跌落次，无损坏。

二、系统安装调试与检测验收
1、室外消火栓：1）安装于人行道沿上1m处；2）室外地上式消火栓顶面距地面高度为0.64m，控制阀门井距消火栓不应大于1.5m。

3）室外地下消火栓井一般用MU7.5的红砖和水泥砂浆砌筑。

4）消火栓井内主管道距井底不低于1.2m，消火栓顶距井盖不小于0.2m
2、管道安装顺序一般为主干管、干管、分支管、横管、垂直管。

管道接口焊缝距离支吊架不应小于50mm，焊缝不应放在墙内。

3、消火栓箱:1)消火栓阀门中心距箱体侧面为140mm，距后表面为100mm，误差±5mm；2）垂直度允许偏差±3mm；3）箱门开启角度不应小于120°
三、维护管理
●室外消火栓
1、地下消火栓：1）每季度进行一次检查保养，内容包括：消火栓灵活性、密封老化、外观修饰、防冻措施。

2）重点部位消火栓每年应逐一进行一次出水试验。

3）随时清除周围杂物。

2、地上消火栓：1）每年开春入冬后逐一进行出水试验2）顶起检查消火栓前端阀门井。

●室内消火栓
1、每半年至少进行一次全面检查维修，主要内容有：闸阀是否灵活；水带、水枪是否完好、部件是否完好；转动部位定期润滑。

●供水管路
室外阀门井中，进水管上的控制阀门，每个季度检查一次，确认为全开启状态。

每月对铅封、锁链进行一次检查。

第四章、自动喷水灭火系统
一、系统组件安装前的检查
●各组件进场资料检查：1）各设备、组件、材料应具有出厂合格证或质量认证书；2）喷头、
报警阀组、压力开关、水流指示器、消防泵、水泵接合器等主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵及其他各类阀门、表计应有相应国家产品质量监督检验中心检测合格。

●喷头现场检查
1、规格型号符合设计要求，外观无缺陷、无损伤变形、螺口无毛刺断丝。

2、闭式碰头密封性能检查：1）3MPa的试验压力，保压不少于3min，应无渗漏。

2）到场的每批次喷头中抽取1%，且不少于5只做试验，当1只喷头不合格时，再抽取2%且不少于10只做重复试验。

当累计2只及以上喷头不合格时，不得使用该批次碰头。

3、喷头质量偏差检查，用精度不低于0.1g的天平，随机抽取3只进行质量偏差检查，应合格检验报告相符，偏差不得超过5%。

●报警阀组现场检查：
1、型号规格标志齐全、有水流方向永久表示、附件齐全无瑕疵和损伤。

2、阀体上设置放水口，公称直径不小于20mm。

阀瓣开启后能够复位。

3、阀组操作性能检查，阀瓣灵活动作可靠；水力警铃铃锤灵活无阻滞，传动轴密封良好无渗漏。

4、报警阀组渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍净水压力，保压不少于5min，阀瓣应无渗漏。

●其他组件现场检查
1、水流指示器，1）灵敏度检查，试验压力为0.14-1.2MPa，流量不大于15L/min时，水流指示器不报警，当流量在15-37.5L/min任一数值时报警，当大于37.5L/min时一定报警。

2）具有延时功能的水流指示器延时在2-90S内，且不可以调节。

2、压力开关，动作应可靠准确。

3、末端试水装置，手动操作灵活，有信号反馈。

末端试水装置的密封性试验，其试验压力为1.1倍的额定工作压力，保压5min，应无渗漏。

二、系统组件安
●喷头
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，应采用专用工具，严禁利用喷头的框架施拧。

2、当梁、通风管道、桥架等宽度大于1.2m时，应在其腹下增设喷头。

●报警阀组的共性要求
1、阀组安装应在供水管网试压、冲洗后实施，应按图集安装。

2、报警阀组应垂直安装在配水干管上，水流表示应与水流方向一致。

应先安装水源控制阀，再安装报警阀，最后安装报警阀辅助管道。

3、报警阀体距离室内地面高度为1.2m，正面与墙不小于1.2m，距离侧墙或相邻阀组之间不小于0.5m
4、安装完毕的水力警铃，启动时声强不应小于70db。

●湿式报警阀组：准工作状态下报警阀前、阀后的管道应能快速充满水、压力波动时不误报。

●干式报警阀组：1）不安装在冰冻场所；2）安装后，应向报警阀气室内注入50-100mm的
清水（起水封作用）。

3）充气管路在注水水位上部，其直径不应小于15mm
●预作用阀组：其信号蝶阀、雨淋阀、湿式报警阀安装部位最低环境温度不应低于4℃。

●水流报警装置
试压和冲洗合格后安装，竖直安装在水平管段上，动作方向应与水流方向一致；信号阀与水流指示器的距离不应小于300mm
●压力开关，垂直安装在阀组报警管路上，不得拆卸改动
三、系统调试
系统调试包括，水源测试、消防泵调试、稳压泵调试、阀组调试、排水调试和联动调试。

●消防泵调试应符合：
1、以自动或手动方式起泵，应能在55s内投入运行。

2、以备用电源切换或备用泵切换的方式启动时，水泵应能在1min或2min内投入运行。

●报警阀组调试
1、湿式报警阀组，从试水装置处放水，当阀组进水压力大于0.14MPa，放水流量大于1L/S 时，阀组启动，带延时的水利警铃在5-90秒内报警，不带延时的在15S内报警，压力开关动作，并反馈信号。

2、雨淋报警阀组，联动信号发出或手动操作后，15S内应启动，公称直径大于200mm时应在60S内启动。

报警水压为0.05MPa时，水力警铃报警。

四、系统竣工验收
●管网验收检查
1、系统中各类阀门、减压设施、接头等组件符合设计要求。

2、干式灭火系统管道冲水时间不大于1min，预作用不大于2min。

●喷头，安装间距偏差不大于±15mm，安装场所符合要求，备用品数量不少于安装喷头总数
的1%，且每种型号不少于10只。

●报警阀组验收
1、阀组及各附件安装位置正常、准确，阀组启动后相应压力开关、水力警铃可靠动作
2、水力警铃处压力不小于0.05MPa，距水力警铃3M内声强不小于70db。

五、系统巡查
●巡查内容：外观、状态、障碍物、保护面积、排水设施、充气排气设备、传动管状态、试
水阀状态、压力值、消防设施供电情况等。

●巡查周期：使用单位至少每日组织一次全面巡查。

六、系统周期性检查
●每月进行一次检查与维护：
1）消防水泵、增压泵启动运行测试。

2）喷头状态、备用量及异物清理。

3）气压给水设备气压值、水位；水箱、水池水位及消防水不被挪用措施。

4）电磁阀测试。

5）水流指示器动作及信号反馈。

6）水泵接合器完好性检查
●每季度进行一次检查与维护：
1）阀组试水阀放水及系统启动性能测试2）室外阀门井中控制阀的开启和性能测试3）所有末端试水阀进行一次放水试验，检查系统功能是否正常。

●年度检查项目：
1）水源供水能力2）水泵接合器加压试验3）储水设备结构完好4）过滤器排渣检查5）联动测试
●系统年度检测项目
1、湿式报警阀组，在开启末端试水装置时，出水压力不低于0.05MPa。

相应水流指示器、阀组和压力开关应动作，且反馈信号，从试水装置开启到消防水泵自动启动，不应超过5min。

2、干式报警阀组，应检查空压机和气压控制装置状态正常，然后开启末端试水装置，相应压力开关、报警阀组动作，并联动排气阀入口的电动阀及水流指示器报警。

末端试水装置开启1min后，出水压力不得低于0.05MPa
3、预作用装置，打开末端试水装置，当火灾报警控制器确认火灾后，2min内出水压力应不低于0.05MPa
4、雨淋阀组检测前，应关闭系统侧控制阀，防止误喷。

七、常见故障分析
●湿式报警阀组：
1、报警阀组漏水：
故障原因1）排水阀未完全关闭；2）阀瓣密封垫老化；3）系统侧管道接口渗漏；4）报警管路控制阀渗漏；5）阀瓣组件与阀座之间杂物密封不严。

故障处理：1）关紧排水阀2）更换密封垫3）检查系统侧管道接口渗漏点，更换老化密封垫，调整错位密封垫，对锈蚀损坏严重的部件进行更换。

4）更换报警管路控制阀。

5）清洗阀体或拆卸后检查。

2、报警阀启动后报警管路不排水
故障原因：1）限流装置过滤网堵塞2）报警管路控制阀关闭。

故障处理：1）开启报警管路控制阀2）拆下限流装置进行清晰。

3、报警管路误动作
故障原因：1）未按图样施工及调试2）阀组渗漏通过报警管路3）报警管路延迟器下溢流出水孔堵塞。

故障处理：1）重新按图施工及调试2）依据漏水故障查找原因并处理3）拆下溢流出水孔板进行清洗。

4、水力警铃不正常工作（不响、响度不够、不能持续报警）
故障原因：1）产品质量问题或安装调试不符规2）控制口堵塞或铃锤卡住
故障处理：1）更换质量缺陷的产品，按规范安装调试。

2）对组件进行清洗
5、开启测试阀，消防泵不能正常启动
故障原因：1）压力开关设定值不正确2）联动控制模块损坏3）水泵控制方式未在“自动”
故障处理：1）调整压力至正常值2）更换模块3）水泵控制模式切换至自动状态。

●预作用装置
1、报警阀漏水：
故障原因：1）排水控制阀门未关紧2）阀瓣密封垫老化3）复位杆未复位或损坏
故障处理：1）关闭排水控制阀门2）更换老化密封垫3）重新复位或者更换复位装置。

2、压力表读数不在正常范围
故障原因：1）阀前供水阀未打开2）压力表管路堵塞3）报警阀体漏水4）压力表控制阀未开或未全开
故障处理：1）完全开闭阀前供水阀2）疏通压力表管路3）处理报警阀漏水4）打开压力表控制阀
3、系统管道内有积水故障原因：试验或动作后未排完
4、传动管喷头堵塞：水质不符合管道过滤器不正常工作，检测水质及清洗或更换过滤器。

●雨淋阀组
1、自动滴水阀漏水
原因分析：1）产品质量问题2）动作或调试后未排尽余水3）隔膜球面因有杂物导致不能完全密封
故障处理：1）更换产品2）排尽管道内余水3）启动雨淋阀用洁净水冲洗。

2、复位不能复位，杂质进入复位装置，拆除进行清洗。

3、长期无效报警：未按图样安装调试、误将试验管路控制阀打开。

4、系统测试不报警：报警管路过滤器堵塞，水力警铃堵塞
5、雨淋阀组不能进入伺应状态
故障原因：1）复位装置存在问题2）未按图施工3）杂质堵塞隔膜室管道上的过滤器
第五章、水喷雾灭火系统
一、组件安装前检查（和自喷系统差不多）
1、报警阀应进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压5min，应不渗漏。

二、组件安装
1、喷头，安装坐标及标高误差：室外安装不大于20mm，室内不大于10mm；检查数量为总数的10%，且不少于4只，分支管始末端应各有一只。

三、系统调试、验收
1、系统响应时间、工作压力和流量应符合要求，检查方法，当系统为手动控制时，应以手动方式进行1-2次试验，当为自动控制时，应分别用自动和手动方式各进行1-2次试验。

2、喷头验收，备用喷头数不少于安装总数的1%，每种型号不少于5个（细水喷雾一样）
四、系统维护
1、每日检查水源控制阀、雨淋报警阀外观，冬季检查结冰现象。

2、每周应对消防水泵和备用动力进行一次启动试验，模拟自动启动一次。

3、每月应对：1）电磁阀启动试验2）手动控制阀铅封、链条位置3）水池、水箱及气压给水设备水位和压力4）水泵接合器及其附件5）喷头有无异物
4、每季度：1）系统放水试验，检查系统功能2）室外阀门井中控制阀状态
5、每年：1）消防储水设施检查2）水源供水能力检查
第六章、细水雾灭火系统
一、
1、同排管道法兰之间不宜小于100mm
2、喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封
3、分区控制阀安装高度宜为1.2-1.6m，操作面与墙或其他设备间不小于0.8m。

4、适当位置应设压力调节阀，当系统压力大于95%系统组件最大额定工作压力时开启。

5、管网水压试验，为系统工作压力的1.5倍，稳压min，管道应无损坏无变形，随后将试验压力降至设计压力，稳压120min。

试验用水氯离子不应超过5mg/kg。

6、气压试验，同消防给水系统给水管网的气压严密性试验。

双流体系统的气压试验压力值是水压试验压力的80%
7、管网吹扫，采用压缩空气或氮气，吹扫风速不应小于20M/S,管道末端5min内靶板上无锈渣、灰尘、水质和杂物为合格。

二、系统调试
1、泵组调试以自动或手动启动泵组，应立即投入运行。

以备用电源或备用泵切换方式起泵，应能立即投入。

当采用柴油泵启动时，启动时间不应大于5S
2、联动试验，允许喷雾的保护区应至少进行1个防护区的实际喷放试验，不允许喷雾的应进行模拟喷房试验
三、系统维护
1、每月检查组件外观、分区控制阀动作、阀门位置铅封链条、储水容器水位气体压力、闭式系统利用试水阀进行动作反馈试验、喷头外观及备用数量、手动操作装置的防护罩是否完好
2、季度检查：泵组放水试验、瓶组控制阀动作是否正常、支吊架是否松动变形
3、年度检查：水源供水能力、组件管道全面检查、阀后管道吹扫、储水箱每半年换水一次。

四、常见故障
1、泵组连接处渗漏：原因1）连接件松动或损坏2）O型圈或密封垫损坏
2、泵组出口压力低：原因1）测试阀未关闭2）进线电源反相3）高压泵损坏4）流量超出额定值
3、泵不能启动：原因1）接触器未闭合2）停止触电断开3）联动控制器未执行程序4）电源未接通5）水源断水水位保护。