采购及供应商管理过程

采购及供应商管理过程（7.4、7.4.1、7.4.2、7.4.3）过程描述：
1）本过程定义了对采购过程的管理要求，对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对
随后的产品的影响。

2）供方的选择和评价
组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。

应制定选择、评价和重新评价的准则。

评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予以保持。

3) 7.4.1.1 法规、规章的符合性
用于产品而采购的所有产品或材料应符合适用的法规要求。

4）7.4.1.2 供方质量管理体系的开发
4.1)供方符合本标准为目标进行供方质量管理体系的开发。

符合ISO19001是达到这一目标的第一步。

4.2)供方开发的优先顺序取决于供方的质量业绩和所提供产品的重要性等，除非顾客另有规定，否则组
织的供方应通过经认可的第三方认证机构的质量管理体系方面第三方认证。

5）7.4.1.3 顾客批准的供货来源
5.1）若合同（如顾客工程图样、规范等）中有规定，组织应从批准的供货来源采购产品、材料或服务。

5.2）采用顾客指定的供货来源，包括工具/量具的供方，不能免除组织确保采购的产品质量的责任。

6）7.4.2采购信息
需要部门提出采购要求，采购要求应能充分满足其产品实现的要求。

采购订单应说明被采购物质的相关
资料，如：
6.1）类别、形式、等级或其它识别方法；
6.2）规格、图样、品质要求、检验方法等技术资料的名称、适用版本或标识。

7）7.4.3采购产品验证和7.4.3.1 进货产品的符合性要求
采购产品验证采用以下一种或多种方法保证采购产品质量过程：
7.1）收集与供方有关的统计数据并加以评价；
7.2）接收检验和/或测试，例如基于性能的抽样；
7.3）结合已交付的可接受的产品质量记录，由第二方或第三方机构对供方现场进行评估或审核；
7.4）对于无法检测的项目，由指定的实验室进行评价；
7.5）要求供方提供材质证明文件或出厂检验报告；
7.6）与顾客达成一致的其它方法。

8）7.4.3.2 对供方的监视
8.1) 供方业绩应通过以下指标进行监视：
8.1.1) 交付产品的质量；
8.1.2) 顾客生产中断包括外部退货；
8.1.3) 按计划交付的业绩（包括附加运费情况）；
8.1.4) 关于质量或交付问题异常情况的顾客通知。

8.2) 组织应促进供方对其制造过程业绩的监视。

输入信息：
1) 供方信息；
2) 供方交付业绩；
3) 采购信息；
4) 法律法规要求；
5) 生产计划；
6) 销售预测
7) 新产品开发计划；
8) 原辅材料消耗定额；
9) 关键设备/工装/备件采购信息；
10) 顾客指定的供货源。

输出信息：
1) 经批准的合格供方名单；
2) 生产件批准；
3) 采购物料清单；
4) 满足生产需要的物料采购计划；
5) 符合法规、采购物料规范要求的合格物料。

过程所有者：
采购中心：负责采购过程管理、供方的选择、评价和重新评价,采购计划的编制和实施
及供方的监测。

工程部：负责供方PPAP 批准，参与供方的选择评定，物料技术规范文件的编制。

质量中心：负责采购产品的验证，参与供方的选择评定，给予原料采购以支持。

过程绩效指标：
参见《目标与方案管理程序》
相关文件：
《采购管理程序》
《供应商管理程序》。