AMS-QQ-C-320B-V2镀铬

说明
AMS -QQ-C-320B已被取消并由AMS2460代替，但仍适合以下零部件。

以
照
该规范的
1.
1.1
该规范涵盖了电沉积镀铬层的所有要求。

1.2分类
1.2.1 类别：电沉积的镀铬层应为以下几类情况（见6.2）
试验类型1：防腐镀层（见3.3.1）
试验类型2：工程用镀层
1.2.2 表面光洁度：类型1的镀层应为以下两种处理类型，（见6.2）
试验类型1：镜面抛光
试验类型2：缎面加工
2. 引用文件
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

2.1美国政府出版物
可购于国防部标准化资料管理中心（DODSSP），4D大楼，订阅服务中心，罗宾斯大道，700号，费城，PA 19111-5094。

100号，
3. 要求
3.1 材料
用以电镀的材料须满足本规范的要求。

3.2 一般要求
3.2.1 高强度钢的零部件：除有特定说明（见6.2），极限抗拉强度大于1655Mpa的钢部件没有获得采购人员的同意不得镀层。

3.2.2 消除应力：经过机加工、研磨、冷成型或冷拉直而成的、极限抗拉强度为1034Mpa及以上的钢部件，在表面清理与镀层前均应在191±14℃温度下进行3小时以上时间的烤制，以释放破坏残余应力。

如需喷射.5），需在喷丸硬化或旋转敲打强化释放热应力。

3.2.3 清洗：具体说明除外（见6.2），所有钢部件均应参照MIL-S-5002进行清洗处理。

其它心材清洗处理时不得损坏基材也不能与沉淀物粘连。

3.2.4 镀层应用说明：具体说明除外（见6.2），镀层应在所有基材热处理和机械操作（如机加工、钎焊、焊接、成型、打孔等）完成之后进行。

3.2.5
3.2.6
少于4
3.2.7
3.2.8
形状。

3.2.9
型1
3.3
3.3.1
流程说明。

3.3.2 类型2的镀层处理：类型1零部件的沉积的镀层尺寸见3.
4.2.1。

除具体说明外（见6.2），钢部件的镀层处理应参照下述流程：
锤击：类型2的设计为动态载荷下无限寿命的所有零部件，在镀层前均应参照MIL-S-13165或MIL-R-81841进行锤击。

在实际拉伸中特别说明除外，需要镀层的所有表面上或凹槽、倒角或其他应力集中的截面发生突变的地方均需锤击处理。

合同、订购或其它图纸中有具体说明除外，静载下或动载下的有限寿命的镀层零件无需镀层前的锤击处理。

3.4 详细要求
3.4.1 类型1：
厚度：具体说明除外（见6.2），类型1铬镀层所有可见表面的最小厚度应为0.25微米。

具体说明除外（见6.2），孔、深凹槽和其它开口，不与外界接触的角基和内线的物品，无法防止沉积物的地方不应根据参考标准镀层，但应给出实际镀层厚度的证据。

总之，应全部镀层。

镀层：类型1的镀层一般采用镍或铜的板底镀层系统，这些要求见3.2.5，镀层厚度参照QQ-N-290。

镀层厚度不用于具体的铬镀层厚度的确定。

验，
3.4.2
3.4.2.1
3.4.2.2 倍的直径
硬度：
层。

或同等硬度。

4.5.4
为，在1
的区域（1.59mm）除外。

3.5 工艺：
3.5.1 金属基材：金属基材应避免会造成镀层表面的损伤的缺陷。

当需要产生沉积时，金属基材应按照该规范清理和镀层流程进行处理。

3.5.2 外观：外观均匀、颜色一致，镀层主要表面上不应有明显的缺陷，如鼓泡、孔隙、粗糙、裂纹及其它缺陷。

镀层不能有杂物或其它因设备操作不当造成的堆积物，如多余的粉末或变色的镀层，
堆积物及其它缺陷。

接触点直径应最小，其位置在零部件功能区的最小范围内。

表层因冲洗留下的污点或为减轻脆化进行烧制遗而留下的轻微色斑是允许的。

所有的工艺应参照制作高质量镀层的实践与经验。

4. 质量保证规范
4.1 检测责任
除特别说明外，供货商对所有检测要求负责。

除特别说明外，供货商可以使用已有的设备对其性能进行检测，政府不同意除外。

对于有必要确保双方均需遵守的检测要求，政府有检测优先权。

4.2
a.
b.
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.2.1
为16
4.3.3
脆，用以确定
4.3.4 生产控制试验：粘附强度、硬度及孔隙率试验详见表1。

用以控制脆化的试样应是具有4个圆形凹槽的4340合金钢，参考MIL-S-5000标通过一次或多次热处理，使其强度最大，
4.4 质量合格检查：
4.4.1 批次：批次应包括由同样金属基材组成的镀件、类别、沉积形式以及同等条件下精加、镀层和热处理工方式。

4.4.2 外观检查及非破坏性试验取样：该取样应在采购部的指导下操作（见6.2），参照MIL-STD-105
标准或表Π。

涂层零部件的抽取是参照MIL-STD-105标准，从可接受质量级（1.5%的缺陷率）的试样中随机抽取，如表Π所示。

的流程进行外观检查并决定是否接受该批次。

应参照
的要求。

试样的失效构成该批次的失效。

孔隙率（破坏性试验）：除非有特别规定（见6.2），孔隙率的一致性要求需要确定。

的替代已被处理过的镀层本身的5个独立样本只要有不合格的即拒绝该批次试样。

氢脆处理（破坏性试验）：除非有特别规定（见6.2），，最大抗拉强度为1241MPa或以上的钢件和表面硬化过的钢件，应按需方贵的工艺和类型消除氢脆。

或试样表征该批次。

由断裂引起的裂纹或失效均可做拒绝的理由。

试样的失效构成该批次的失效。

4.4.4 质量合格试样的制备：如果镀层体的形式、形状、大小被限制不能用于质量检验，或不适合
做试验时，或需要小批量的破坏性试验时，试验只能采用单独的试样-镀层体并行进行实验。

单独的试样应为具有同等金属基的镀层体。

“同等”的金属基包括化学组成、等级、条件以及电镀前的精加工处理等。

如，冷轧钢的表面不能代替热轧钢的表面。

单独试样不适应锻造或铸造，热轧试样可替代锻造钢和铸造钢试样。

若为铁合金镀件，其独立试样也可从废弃的铸件中抽取。

独立试样在清理或镀层前从该批次中有规律地抽样获得。

影响试样镀层的情况有：电镀间距、电镀介质、炉浴搅动、温度等，至于其它电镀体更应注意这些因素对其主平面的镀层的影响。

除非有特定要求，独立的试样不能作为厚度测量试验的样本。

宽、近1mm
V槽根。

4.5
4.5.1
参照
4.5.2
如果破
类型2
4.5.3
压头和100克的载荷。

镀层基材的硬度为由三次测量硬度最小值，试样在外表面向里大于3.175mm 的面积内进行，或在横截面的中心进行测量（硬度往往最小）。

硬度值的读数是从基材外表面向里0.025mm的地方开始，每隔0.013mm等距测量，直至满足预设硬度值为止。

硬度读数可根据距离基材外表面的距离画出曲线。

曲线急剧下降点处的值可作为铬电镀层的硬度极值。

4.5.4 孔隙率：用孔隙度试剂试验确定孔隙率之前，需处理掉试样表面的油或油脂。

去污溶剂的选择应参照MIL-S-5002。

铁锈测试法中，浸蘸后的滤纸需加热至82-94℃，并放置在试样或基体平坦
的表面进行实验。

该法组成如下：
铁氰化钾（K3Fe(CN)6）1gm
氯化钠10gms
琼脂10gms
水（蒸馏或去离子的）1升
十分钟之后，滤纸可拿去。

镀层表面和滤纸均需检测，金属基在气孔或其它缺陷处因镀层而腐蚀，严重时会产生深蓝色斑点。

可用试剂法里的软鬃刷做进一步确认。

滤纸烘干后可作为长久保留记录。

4.5.5 脆化处理：
5.
5.1
6.
6.1
6.1.1
金，
0.0001到0.002
0.000513μm以类型2
同样的厚度，选用未研磨过的沉积物可以获得更大的抗腐蚀性能。

6.2 订单数据
购货商可任选下述文件，采购文件中需包含以下信息。

a.本规范的题目，数量和日期；
b.底浸作用
c.试验性生产
6.2.1 金属基零部件的生产商提供以下相关镀层的数据
a.
b. 热处理-应力释放
c. 消除脆化试验所需拉伸载荷（见）。

6.2.2。

6.3 应力释放
冷加工调制刚或冷矫直钢部件在去污和镀层过程中可能发生破裂，所以这些刚部件在去污和镀
6.4
23
6.5
R-
R的
64500气孔（750个裂纹/
6.5.1
6.5.2
制备：所有的切边和未用铬镀层覆盖的表面均采用对压强敏感的PVC胶带（参照HH-T-0025）、压敏胶、塑料（电镀专用）进行涂层。

像电线、齿条和挂钩等导体会使试样导电，此时需要对铜镀层在电解槽底层覆盖绝缘，需要与试样电接触的地方除外。

被覆盖的试样需放在热碱洗涤剂中浸泡清理，直至铬镀层表面在冷水中上升和5%浓度的硫酸溶液中浸泡仍能保持水膜完好。

在洗涤剂中用软刷轻刷镀层表面对其有帮助。

铜沉积：当试样（由如下成分构成）以一种方法进行沉浸式处理时，电解液的组成为：
铜硫酸（CuSO4·5H2O）——28-32oz/gal （210-240gm/l）
硫酸（H2SO4）——6-8fl oz/gal （47-62ml/l）
在电解槽中还应采用亮度和其它替代物。

操作条件如下：
温度-室内（65-75°F或18-24℃）
电流密度-3安培/平方英尺（0.35A/dm2）
时间-15分钟
电极-铜（遵循QQ-A-673）
试样应被移开，先后分别在冷水和热水里洗涤，最后晾干。

需要计算试样的气泡和裂纹时不能。