化妆品乳化操作规程(1)
化妆品乳化操作规程
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1.1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。
C、两相混合a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至85°C。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至85C。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
化妆品乳化机安全操作规定
化妆品乳化机安全操作规定化妆品乳化机是一种在化妆品生产中广泛使用的设备，主要用于混合搅拌各种化妆品原料，以实现化妆品的乳化和均匀混合。
然而，由于化妆品乳化机涉及到电、机械、化学等多个方面的安全问题，在使用中必须严格按照安全规定操作，以确保员工和设备的安全。
一、设备安全规定1.在使用化妆品乳化机前，必须对设备进行检查，确保所有部件完好无损，特别是电源线、电器开关、传动轴等机械部件，以确保操作安全。
2.在使用化妆品乳化机时，应该注意所有移动部件的轨迹，以避免带来危险。
3.如果有任何发现设备出现问题的情况，如漏电、开关失灵等，请立即停止使用，并联系维修人员进行维修。
二、操作安全规定1.在操作化妆品乳化机时，必须按照操作规程进行，禁止随意操作或调整设备，以免造成危险。
2.在操作化妆品乳化机时，应该穿上相应的劳保用品，如手套、护目镜、耳塞等，防止被物体击中、吸入有害物质等。
3.在操作化妆品乳化机时，应该注意操作环境，保持操作现场干燥、整洁和通风良好，防止杂物和水分进入设备内部，危及设备和人身安全。
4.在操作化妆品乳化机时，如发现异常声响、异味、异常震动等情况，请及时停机排查，确保操作人员安全。
三、维护保养规定1.在化妆品乳化机日常维护保养中，应该对设备进行常规检查，及时发现和处理设备问题，确保其正常运行。
2.在保养化妆品乳化机时，应该使用专用清洗和护理工具，注意清洗设备和零部件，并定期对传动系统进行润滑和加油。
3.在维护和保养化妆品乳化机时，应该按照设备说明书和正常操作规定进行，不得随意更换和拆卸机械部件，以免影响设备性能和安全。
四、注意事项1.化妆品乳化机操作人员必须接受培训，并具备相关操作技能，定期进行安全知识培训和考核。
2.在操作化妆品乳化机时，应该避免疲劳操作和长时间使用，以免影响操作人员的身心健康。
3.在使用化妆品乳化机时，应该做好相关记录，如操作记录、设备维护记录、事故情况记录等，以备查阅。
4.在使用化妆品乳化机时，应该随时关注运行状态和各项指标，确保设备和操作人员安全。
化妆品乳化操作规程完整
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在 80℃至 85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到 85℃至 90℃，保温 15-20 分钟。
C、两相混合a、O/W 在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为 5-8KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 75℃至85℃。
b、W/O 在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为 50 转/分钟，温度控制在 80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为 3～5 分钟，小锅一般均质 3 分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在 80℃至 85℃情况下进行 15 至 20 分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为 25 转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为 50 转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25 转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到 45℃以前速度为25 转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为 20 转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在 80℃至 90℃，降温之前温度不能低于 75℃。
化妆品真空均质乳化机操作规程
化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。
2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。
3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。
4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。
5. 关闭容器密封盖和真空阀门。
6. 打开乳化机主机开关，开始运转。
7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。
8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。
9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。
10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。
11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。
12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。
13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。
14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。
化妆品乳化操作规
乳化操作规程1．适用岗位本指导书适用于乳化操作规程。
2．生产操作规范2．1领料2．1．1在原料库负责人、配料监控工确认后，领料操作工逐个将原料桶代码与产品代码表核对无误，从原料交接室将原料领出。
2．1．2将领出的原料先摆放在放料台上。
2．2预制2．2．1将所用的不锈钢桶、搅拌棒等冲洗干净并用75%酒精时行消毒。
2．2．2严格按工艺进行预制，确保预制质量。
2．2．3原料预制好后，盖好桶盖，并贴上标签（标签须注明半成品批号、原料代码、数量、责任人、监控工）。
2．3投料2．3．1检查水相锅、油相锅各阀门是否处于关闭状态。
2．3．2油相投料按照先固体后液体的原则进行操作。
2．3．3严格按工艺进行投料，投料时经监控工确认后方可进行。
2．3．4投料完毕，及时盖上设备的外盖。
2．4加热2．4．1投料前，打开油、水相锅底部的排水阀，并同时开启相对应锅上的进汽阀，待排空油、水相锅夹层的冷凝水后，关闭排水阀，同时打开阻汽疏水阀进行正常升温。
2．4．2油相锅内的固体原料基本溶解后，方可开启搅拌器。
水相锅搅拌在投料时即可开启。
各搅拌速度参照工艺要求，调至最佳工作状态。
2．4．3严格按照工艺，在相应的温度时投入相对应的原料。
2．4．4当油、水相锅的温度达到所需温度后，及时关闭进汽阀。
2．4．5在水、油相锅进行升温进程中，同时开始乳化锅的预热：打开视镜口，放入5-10KG去离子水，开启搅拌，打开进汽阀，与油水相升温操作一样，通过疏水阀进行正常升温，待乳化锅内的水沸腾后，关闭进汽阀，并将锅内的热水排放干净，关好锅底阀。
2．4．6油水相原料溶解好后，关闭搅拌，根据工艺要求进行保温。
2．5抽料2．5．1先关闭真空泵的排水阀，打开真空泵进水阀，再打开真空冷阀，开启真空泵电源开关，开始对乳化锅抽真空。
2．5．2当乳化锅内真空达到至时，关闭真空泵电源和真空阀。
开启水相锅放料阀、乳化锅进料阀，进行抽料。
油相抽料操作与水相一样，只是在抽油相原料前要关好水相各阀门。
乳化车间操作规程
化妆品管理制度 乳化车间操作规程
文件编号 版本号 页码
作业流程
生产任务单
交接领料
依次下料
半成品料
贴标静置
取样送检
JL/WI-SC
A
修改状态
0
第 2页 共 2 页
合格移交
不合格处理
报废
返工
编制/日期
审核/日期
批准/日期
化妆品管理制度
文件编号
JL/WI-SC
版本号
A
修改状态
0
标题
乳化车间操作规程
页码
第 1页 共 2页
1. 卫生要求 1.1 上班前和下班后由组长负责打开乳化车间紫外灯，对环境进行各一小时
消毒杀菌。
1.2 乳化车间除紫外灯杀菌外还必须由组长负责安排人每月至少 1-2 次臭氧
进行消毒杀菌。
1.3 进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、配戴口罩且工作衣帽必须保持清
洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。
1.4 工作人员应注意个人卫生、不得留指甲、带首饰。
1.5 所有出料产品每桶操作完毕应立即加盖张贴标签及时送至静置室。
1.6 每日工作结束后应认真打扫工作间的卫生，清洗、整理、拖净地面，将
各类使用器具摆放整齐，保持室内整洁，设备不存料（含清洁水）。
2. 质量要求 2.1 严格按配方工艺文件开单领料，按工艺规程操作生产每批产品。
标识及摆放。
2.4 接受各相关部门质控点的监控。 3 设备维护保养 3.1 严格按设备操作规程操作。
3.2 严格按设备管理制度对设备进行保养，并做记录。 3.3 严格按安全、文明生产管理制度做好安全工作。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
标题
化妆品使用操作规程
化妆品使用操作规程随着现代生活水平的提高，化妆品已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
化妆品的使用不仅可以让人们更加美丽自信，还可以改善肌肤问题，让人们的肌肤更加健康。
然而，使用化妆品也需要遵循一定的操作规程，以确保其安全性和有效性。
本文将详细介绍化妆品的使用操作规程，并给出一些建议和注意事项。
首先，在使用化妆品之前，确保皮肤的清洁。
清洁皮肤可以去除污垢和油脂，使化妆品更好地吸收。
使用温水和温和的洗面奶彻底洗净脸部和颈部，并用毛巾轻拍干燥。
接下来，选择适合自己肤质和肤色的化妆品。
不同人的肤质和肤色不同，因此需要选择适合自己的化妆品。
例如，油性肌肤适合选择控油效果好的产品，干性肌肤则适合选择保湿效果好的产品。
此外，肤色的选择也非常重要，要选择与自己肤色相符合的粉底和粉饼，这样可以使妆容看起来更加自然。
在使用化妆品之前，建议先做个皮肤敏感测试。
将少量化妆品涂抹在手腕或耳后的皮肤上，观察是否引起过敏反应。
如果出现红肿、瘙痒等不适症状，则应停止使用该化妆品。
皮肤敏感测试可以帮助我们避免潜在的过敏问题。
开始使用化妆品时，注意正确使用化妆工具。
例如，使用化妆刷涂抹粉底和腮红，可以使妆容更加均匀。
使用化妆海绵可以帮助将粉底更好地推开，使妆容更加自然。
另外，化妆刷和海绵都需要经常清洗和更换，避免滋生细菌，对皮肤造成刺激。
对于眼部化妆，需要注意安全和卫生。
使用眉刷整理眉毛，使用眼影刷涂抹眼影，可以使眼妆更加精致。
使用睫毛膏时，可以先用睫毛夹夹翘睫毛，然后再涂抹睫毛膏。
在使用眼线笔和眼线液时，要保持手稳，以免伤到眼睛。
在使用睫毛夹和睫毛膏时，要注意不要和其他人共用，以防感染眼部疾病。
画唇妆时，先用唇刷或唇线笔勾勒出唇部轮廓，然后再用唇膏或唇彩填充色彩。
选择颜色时可以根据自己的妆容和场合进行调整，要保持唇部的湿润和光泽，可以使用润唇膏或唇油进行保湿。
化妆品的保质期也是需要注意的一个问题。
不同的化妆品有不同的保质期，为了使用效果和安全性，建议在保质期内使用。
乳化工序操作规程
1.0目的
规范生产工序的制定、执行、监控的要求，确保在受控的条件下生产出符合要求的产品。
2.0适用范围
适用于公司乳化工序操作的管理。
3.0职责
乳化人员严格按照本工序操作，品管部监督执行
4.0程序
4.1、开机前先检查机器各紧固锣丝是否牢固，给润滑部位加注润滑油，检查无误后，启动电源开关，开机空运转1分钟。
4.2、乳化工序是将多种原料组合加工成产品的生产过程，每款产品的加工温度，搅拌时间、均质时间、冷却时间和投料间隔时间都不尽相同，因此在乳化生产过程中，必须严格按乳化生产工艺流程进行操作生产。
4.3、每锅料在乳化生产完成后，出锅前必须通知化验员抽样进行PH值，稀稠度、颜色、香型等相关项目的检验，检验达到质量要求后，通知出料才能出料。
4.4、乳化出料后必须盖紧料桶盖，贴上产品标识，写明（产品名称，型号、数量、批次号、生产人、生产日期）等项目。
化验员盖上合格章，移入静置间存放。
检验合格盖合格章后才能灌装生产。
4.5、静置间必须划分合格品区，待检区和不合格品区。
静置间温度应保持在25度左右，温度太高料体容易变质。
料体在静置间存放15天以上（含15天）没有使用的，使用前必须重新进行检验，检验合格后才能灌装生产。
4.6质量要求：
经过检验的半成品料必须是：外观、PH值，稀稠度、离心力、颜色、耐寒耐热等理化指标都是合格的。
5.0相关表格
无
1/1。
化妆品乳化操作规程
化妆品乳化操作规程一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操作。
三、生产操作规程及生产流程图（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1 膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温15-20分钟。
C、两相混合a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至85℃。
D、均质乳化1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。
F 、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操作。
乳化均质机操作规程
乳化均质机操作规程乳化均质机是一种常用的物料处理设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中。
正确操作乳化均质机不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和安全。
下面是乳化均质机的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
1. 准备工作（1）检查乳化均质机的安全装置是否完好，设备是否处于正常工作状态。
（2）检查电源是否接通，保证乳化均质机的正常供电。
（3）检查乳化均质机的进、出口管路是否安装正确，并确保无漏气、漏液现象。
（4）清理乳化均质机的工作台面，保持清洁卫生。
2. 操作步骤（1）启动乳化均质机前，确认乳化液的配方和生产要求。
（2）打开供水阀门，调节水压，保持供水量适中。
（3）按照工艺要求，将原料倒入乳化均质机的料斗中，注意避免物料外溢或进入机器内部。
（4）根据工艺要求，调节乳化均质机的转速和温度，保持合适的工艺参数。
（5）打开乳化均质机的电源开关，使设备正常运转。
（6）观察乳化均质机的运行状态，确保设备平稳运转、无异常振动和噪音。
（7）根据工艺要求，调节乳化均质机的进料和排料速度，保证均质效果。
（8）持续观察乳化均质机的工作情况，如有异常情况或故障，立即停机检查，并及时对故障进行处理。
（9）待乳化工艺完成后，关闭乳化均质机的电源开关，并关闭水源阀门。
（10）清理乳化均质机的内部和外部，及时清除残留物和污渍，保持设备的清洁。
（11）完整记录乳化均质机的使用情况和维护记录。
3. 注意事项（1）操作前需熟悉乳化均质机的结构、原理和使用方法，掌握设备的操作规程。
（2）操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等，保证人身安全。
（3）严禁将手或其他物体伸入乳化均质机运转中的机器内部。
（4）严禁在乳化均质机运行过程中随意调整工艺参数或停机检修设备，应在停机状态下进行相应操作。
（5）操作期间需密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
（6）清洁设备时，应使用清洁剂和软布擦拭，严禁使用酸碱性强的溶剂或硬物刮擦设备。
化妆品乳化操作规程
化妆品乳化操作规程 Prepared on 24 November 2020广州兰皙化妆品有限公司（关键工序作业指导书之一）化妆品乳化车间操作规程1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径，本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
2.适用范围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类半成品领料、配料、乳化的生产操作。
3.职责：技术部发展提供技术的支持和培训。
品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。
生产部负责按生产工艺进行生产和设备维护。
4.内容：乳化车间卫生操作规程:操作人员上班前应打开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度（空调温度设定在24-27℃范围内）。
出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。
操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发（女工应将头发全部收入工作帽内），不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。
工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫外灯消毒、杀菌。
工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。
工作场所应保持通风、洁净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关工作人员在工作时间内，不得无故、随意出入乳化车间。
患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排其他非直接接触化妆品生产的临时性工作。
乳化车间主管按照卫生操作规范和工艺要求安排指导乳化、配料人员进行相关卫生清洁、消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进行检查、督导、检验工作。
膏霜生产工艺操作规程A、油相将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意避免过度加热或长时间加热，以防止原料氧化变质。
乳化生产操作规程
1.0目的规范生产管理，保证产品质量，确保人员生命安全。
2.0适用范围：适用于生产过程配料车间的使用。
3・0职责：3. 1生产车间主管负责对员工的培训和管理；3.2研发部负责生产工艺和技术的监督。
3.3品管部负责对生产环境、半成品进行监控和检验；4.0程序:4.1生产前准备：4.1.1操作人员进入配料车间时•，必须进行更衣，换鞋、洗手程序，方可进入车间。
具体按QY-QP-35《化妆品卫生操作规范（SSoP）》、QY-WI-SC-019《车间洗手消毒操作规范》、 QY-WI-SC-024《更衣操作及管理规程》的要求进行操作。
4.L 2所用原料进入配料车间时•，必须在脱包间进行脱包处理，具体按QYTbSC-035《脱包控制规程》的要求进行操作。
4.1.3检查本岗位生产现场环境、设备、附属设施状态4.1.3. 1 检查生产环境温度、湿度、压差等环境参数是否符合规定要求，水、电、气、汽等供应正常，具体按QYTI-SC-034《洁净车间温湿度压差控制规程》进行检查。
4.1.3. 2 检查上批次生产结束后的清场记录，并核实生产现场清洁卫生是否符合生产要求。
具体按QY7bSCM）31《生产过程清场的控制规程》的要求进行。
4.1.3.3 检查本岗位生产设备状态标志是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能良好并在校验有效期内。
4.1.3.4 根据《乳化车间生产任务单》核对本次生产所需空白记录及各种文件是否完整。
4.1. 3. 5 检查生产现场有无与本批次生产品种无关的物料或其它物品。
4.2配料4.3. 1按照生产工艺配方，核对原料的品名，规格，型号，数量，批号，检验状态及有效期等, 复核无误后才能进行配料操作，并做好原料信息的记录。
4. 2. 2称量配料过程中，计量称量有人操作必须有人监督复核，称量操作者和复核者都应签名。
4. 2. 3用来称量配料的器具，在称完一种原料时，应重新更换后再使用。
4.2.4配料完成后，应注明品名、规格，批号，日期，操作者和复核者，并及时填写批生产记录，转入下道工序。
化妆品乳化员工作流程
化妆品乳化员工作流程英文回答：The workflow of a cosmetic emulsifier involves several steps to ensure that the product is properly formulated and emulsified. As an emulsifier, my role is crucial in creating stable and high-quality cosmetic products. Let me walk you through the process.Firstly, I receive the formulation recipe from the product development team. This recipe includes the ingredients and their respective quantities needed for the specific product. I carefully review the recipe to ensure that all the necessary ingredients are available and in the correct quantities.Next, I gather all the required ingredients and prepare them for the emulsification process. This involves measuring and weighing each ingredient accurately to maintain the desired formulation ratios. For example, ifthe recipe calls for 2% of a particular emulsifying agent,I would measure out the correct amount using a precise weighing scale.After the ingredients are prepared, I move on to the emulsification process. This involves combining the oil and water phases of the formulation. The oil phase usually consists of oils, waxes, and other lipophilic ingredients, while the water phase contains water, hydrosols, and hydrophilic ingredients. I heat both phases separately to the required temperature and then slowly add the oil phaseto the water phase while continuously stirring.During the emulsification process, I ensure that the mixture is properly homogenized to create a stable emulsion. This is done by using various emulsifying techniques suchas high shear mixing or using an emulsifying machine. The goal is to break down the oil droplets into smaller sizes and disperse them evenly throughout the water phase.Once the emulsion is formed, I carefully monitor its stability by performing tests such as centrifugation andfreeze-thaw cycles. These tests help determine if the emulsion can withstand different conditions without separating or losing its desired consistency. If the emulsion passes these tests, it is considered stable and ready for further processing.After the emulsion is stable, I proceed to add any additional ingredients such as fragrance, preservatives, or active ingredients. These ingredients are carefully incorporated into the emulsion while ensuring that the overall formulation remains balanced and effective.Finally, I package the emulsion into suitable containers, ensuring proper labeling and compliance with regulatory requirements. This includes labeling the product with its name, ingredients, manufacturing date, and any necessary warnings or instructions for use.中文回答：作为一名化妆品乳化员，我负责化妆品的乳化工作流程，以确保产品的配方和乳化效果良好。
乳化配制操作规程
乳化配制操作规程一、安全措施班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。
二、卫生要求1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。
2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。
3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并摆放整齐。
4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min三、领料、称料1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单；2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记录3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求；4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确；5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料；2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码，用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。
3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通知单一式两份，交质检员一份，自存一份。
4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。
五、乳化工序操作规程5.1机前的准备工作：5.1.1清洗、消毒5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次，洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好：5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用；5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min，进行空间灭菌。
5.2设备、仪表、电器开关的全面检查5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭；5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作；5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；5.2.4检查放料管滤网是否干净、畅通，否则应及时清洗；5.2.5如果发现设备、仪表有问题，应及时向主管领导反映，禁止私自乱动。
化妆品乳化工管理制度
化妆品乳化工管理制度第一章总则第一条为规范乳化工作，提高产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化妆品乳化工作，适用于所有从事乳化工作的员工。
第三条乳化工指对液态化妆品原料进行混合、搅拌、均匀分散等操作的工作。
第四条乳化工作应严格按照相关产品工艺要求进行，确保产品质量符合标准。
第五条乳化工作应符合相关安全生产规定，确保生产安全。
第六条公司将建立完善的乳化工作记录制度，对乳化工作进行记录及归档。
第七条本制度由生产部门负责执行，并定期进行检查，确保各项工作得到落实。
第八条本制度适用于公司内部乳化工作，对外委托生产的乳化工作需要按照相关合同和规定进行。
第二章乳化工作流程第九条乳化工作由生产部门统一安排，按照产品工艺要求进行生产操作。
第十条乳化工作主要包括原料准备、配料、搅拌制备、均匀分散等步骤。
第十一条原料准备包括将各种需要用到的原料按照配方准备好，确保原料的质量和数量符合要求。
第十二条配料工作包括将各种原料按照配方要求按比例称重、称量、倒入容器中。
第十三条搅拌制备工作包括将配料混合后进行搅拌，各种原料充分混合均匀，达到要求的稠度和质地。
第十四条均匀分散工作包括将搅拌好的原料进行均匀分散，确保产品质地细腻、均匀。
第十五条乳化工作应按照产品工艺要求进行，确保每一道工序的质量。
第三章乳化设备使用第十六条乳化工作需要使用各种设备设施，包括搅拌器、均质机、混合器等。
第十七条乳化设备设施应定期进行检查维护，确保设备设施的正常运行。
第十八条乳化设备设施的使用应按照相关规定进行，操作人员需具备相关证照和技能。
第十九条搅拌设备应定期清洗和消毒，确保产品卫生安全。
第二十条使用过程中发现设备设施异常需要及时报修并停止使用。
第四章安全生产第二十一条乳化工作需严格按照安全生产规定进行，确保员工和设备的安全。
第二十二条乳化作业现场应保持整洁、干燥，避免发生滑倒、撞伤等事故。
第二十三条乳化作业现场应保持通风良好，避免化学品浓度过高导致中毒。
化妆品工艺流程及技术规范
工艺操作规程
1．称料：必须检查计量器具的精度、灵敏度，专人操作、专人复核。
计量允许公差：0--100克: ±1.0克；
100--500克：±5克；
500---5000克：±10克；
5000克以上±20克
2．制作：
（1）油、水两相须在80℃保持15分钟，进均质锅前须经过200目过滤网。
（2）均质锅搅拌速度，乳化前混合为：600转/分，乳化过程为：300转/分，搅拌10分钟，此时均质锅真空度应大于０.04Mpa,
均质频率为3８HZ,均质６分钟。
（3）冷却，慢速冷却，待降至５５℃，加入香精、添加剂并搅拌１０分钟，均质６分钟。
再冷却至35---40℃，停止冷却。
（4）出料，称重，封装后进入膏体沉化间。
玫瑰水工艺流程
100--500克：±5克；
500---5000克：±10克；
5000克以上±20克
3．制作：
（1）油、水两相须在80℃保持30分钟，进均质锅前须经过200目过滤网。
（2）均质锅搅拌速度，乳化前混合为：600转/分，乳化过程为：300转/分，搅拌10分钟，此时均质锅真空度应大于０.04Mpa,
均质频率为3８HZ,均质６分钟。
（3）冷却，慢速冷却，待降至５５℃，加入香精、添加剂并搅拌１０分钟，均质６分钟。
再冷却至35---40℃，停止冷却。
（4）出料，称重，封装后进入膏体沉化间。
5、注意事项
（1）生产人员必须按卫生规范进行操作，并作好记录。
（2）检验人员必须对每一批生产产品做好登记。
化妆品乳化工作流程
化妆品乳化工作流程
亲爱的小伙伴们，今天来跟大家分享一下化妆品乳化的工作流程，这可是个有趣又有点小挑战的活儿哦！
首先呢，准备好咱们需要的原材料和工具，这可不能马虎！像各种油脂、乳化剂，还有搅拌器等等，都得齐全。
小提示：别忘了检查一下原材料的质量和保质期呀！
接下来，把油脂和水按照一定的比例放进容器里。
这个比例嘛，要根据你做的化妆品类型来定，不过一般来说，多试试几次就能找到感觉啦！
然后就是搅拌啦！搅拌的时候速度别太快也别太慢，我觉得适中就好，要不然可能会影响乳化的效果哟。
这也得看具体情况，如果感觉不对劲，就调整调整。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！
在搅拌的过程中，要时刻留意混合物的状态。
这一步要特别注意！看看是不是变得越来越细腻均匀了。
如果还不够好，那就继续搅拌一会儿。
等到混合物看起来像我们想要的那种细腻、均匀的状态，就差不多大功告成啦！
为什么要这么认真地乳化呢？因为这样做出来的化妆品质量才更好，用起来效果才更棒呀！
小提示：别忘了最后一步哦，就是把乳化好的化妆品进行封装保存，可别让它受到污染啦！
好啦，这就是化妆品乳化的大概流程，大家可以根据自己的实际情况灵活调整哟！加油，相信你们都能做出满意的化妆品！。
乳化的正确操作方法
乳化的正确操作方法
乳化是将两种无法混合的液体通过加入乳化剂来使其起到稳定作用，常见的乳化剂有卵磷脂、蛋清、明胶等。
正确的乳化方法包括以下步骤：
1. 准备好需要乳化的两种液体和乳化剂。
2. 将乳化剂逐渐加入其中一种液体中，并轻轻搅拌，直到乳化剂完全溶解。
3. 将另一种液体逐渐加入步骤2中混合好的液体中，并继续轻轻搅拌。
4. 继续搅拌直至两种液体完全混合均匀，形成乳状液。
5. 如果需要保存乳化液，应该将其密封保存在阴凉干燥的地方，避免光照和温度变化。
在乳化过程中，需要轻柔地搅拌液体，避免生成过多的气泡，同时也需要注意控制搅拌速度和时间，以确保两种液体均匀混合。
精华乳化怎么操作方法
精华乳化怎么操作方法
1.首先，将精华乳摇匀，确保其中的成分均匀分布。
2.在洁净的面部和颈部肌肤上涂抹适量的精华乳。
3.用指腹轻轻按压和按摩面部和颈部肌肤，帮助精华乳更好地被皮肤吸收。
4.注意避开眼部周围的皮肤，因为眼部皮肤较薄且敏感。
5.可以在使用精华乳后使用其他护肤产品，如面霜或乳液，以锁住精华乳中的营养成分。
6.根据产品说明书上的建议进行使用频率和用量。
7.接下来可以进行常规的护肤步骤，如涂抹防晒霜或化妆等。
请注意，以上是一般的精华乳使用方法，具体操作方法还需根据不同产品的说明书来进行。
如果有特殊的皮肤问题或需求，建议在使用前咨询专业的美容师或皮肤科医生，以获得最合适的使用方法和建议。
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化妆品乳化操作规程
一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次
性合格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产
操作。
三、生产操作规程及生产流程图
（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图1．1 膏霜生产工艺操作规程
A、油相
将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，
温度控制在80℃至85℃，使其完全溶解，要避免过度加热或
长时间加热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和
乳化剂等在乳化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相
将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶
性聚合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均
质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃至90℃，保温
15-20分钟。
C、两相混合
a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度
为5-8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75℃至
85℃。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为
3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80℃至
85℃。
D、均质乳化
1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3～5分钟，
小锅一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其
在真空状态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80℃至85℃情况下进行15至20分钟中
速保温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分
钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分
钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45℃以前速度为
25转/分钟，45℃以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌
速度为20转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时
温度要求控制在80℃至90℃，降温之前温度不能低于75℃。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配
方生产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结
合进行操作。
1．2 膏霜生产工艺流程图
质量控制点:
1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3℃至5℃，抽
料要均匀，搅拌速度要快。
2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散
完全乳化。
（二）、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图
乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同。
（三）、洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图3．1 洗涤产品生产工艺操作规程
A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性
聚合物应先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。
B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散
加快溶解，搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在75℃至80℃，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。
C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。
45℃
时，将香精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。
D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如
不符根据技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。
E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊
的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。
3．2 洗涤产品生产工艺流程图
质量控制点:
充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80℃。
（四）、啫喱生产工艺操作规程及生产流程图
4．1 啫喱生产工艺操作规程
A、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至30分钟。
均质机读数应为35至45，待完全分散均质后过滤消泡、降温到40℃待用。
B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增
溶好，防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。
4．2 啫喱生产工艺流程图
质量控制点:
均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。
（五）、化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图5．1 化妆水生产工艺操作规程
A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。
应用部分去离
子水先将其溶解好，均质分散好。
B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，
紫外线吸收剂。
杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。
C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂
等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。
D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。
E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化
到一定时间再过滤。
F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿
太高，以免组分变色变质，一般控制在60℃以下，必须按配方工艺要求进行操作。
G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多
少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。
H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。
I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。
5.2 化妆水生产工艺流程图
质量控制点:
A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的
物质与增溶剂要搅拌混合均匀，加入物料中时，物料温度要低，应控制在40℃以下，搅拌要充分。
B、过滤操作要细致，要选用合适的滤布过滤，任其自然过滤，不
能用手挤压。