保温墙模复合剪力墙结构体系的施工技术
保温墙模复合剪力墙施工技术分析
保温墙模复合剪力墙施工技术的分析【摘要】目前，保温墙模复合剪力墙已被广泛运用于房屋建筑当中，为了保证复合剪力墙实现施工方便、经济合理、技术先进、安全适用等方面的特点，就必须对其施工技术进行创新和改良，从根本上提高保温墙模复合剪力墙的施工技术水平。
本文就此对保温墙模复合剪力墙施工技术进行了进一步浅析。
【关键词】保温墙模；复合剪力墙；施工技术保温墙模复合剪力墙主要是指根据我国房屋建筑实际设计建设施工经验以及节能理念的具体要求，实现保温模板一体化的建筑体系。
通常情况下，保温墙模在浇筑墙体混凝土后是不经拆卸的，在建筑物种主要起到保温作用，墙模与灌注在墙模孔洞中的钢筋混凝土相结合共同构成了复合建立墙体系。
该剪力墙中的保温墙模通常具有永久性，可将保温构造与主体承重结构同时铸造完成。
保温墙模复合剪力墙的构建，不仅将混凝土浇筑、钢筋、砌筑等施工工艺进行结合，同时，也在其基础上进行了创新。
一、施工准备阶段在对保温墙模复合剪力墙进行施工前，除了要准备必要的施工材料，还应进行一下几方面的施工准备：（一）保温墙模必须结合施工进度的实际要求，严格按照相关标准进行配套、分层后才能进行施工现场，在对施工材料进行装卸时，应注意避免使用抛掷、倾斜等卸载方法，堆放墙模的场地必须进行夯实，并保证场地良好的排水性能，材料堆放高度应控制在两米以内。
（二）在进行基础施工前，应对建筑的放线尺寸进行校核。
（三）在对保温墙模进行砌筑前，必须对施工图纸进行熟悉和掌握，结合墙体的实际尺寸、门窗洞位置及其尺寸、楼层标高以及组合柱的位置等方面的实际情况对墙模排列图进行编制。
（四）必须对墙模的清扫孔进行加工，将清扫控置于墙模一侧，并将其间距固定为200毫米，尺寸控制在1平方米左右。
（五）在对墙模进行砌筑前，必须先检查墙模中的预埋竖向钢筋及其基础，在检查验收合格后才能对墙模进行砌筑。
（六）在对墙模进行砌筑前，必须先加工皮数杆设立在墙角处。
在皮数杆上将墙模的皮数，楼板、圈梁、过梁、门窗洞口的位置以及灰缝厚度严格表明。
外墙保温结构一体化构造施工工艺应用
外墙保温结构一体化构造施工工艺应用导言外墙建筑保温是建筑结构寿命周期中一个重要的性能指标。
传统外贴式保温板施工质量受到粘结砂浆、保温钉材料及工人施工技术水平的多因素影响，且近年来连续发生多起外墙保温脱落的情况，造成了人员伤亡及财产损失。
因此，人们对于外墙保温施工的关注也日益趋增，如何提高外墙保温系统施工的安全性、耐久性及装饰装修的便捷性成为外墙保温施工技术的焦点。
在现有趋势下，外墙保温结构一体化技术得到了广泛的推广使用。
选用以EPS为例的外墙夹心保温现浇混凝土构造和以CIS为例的复合保温板现浇混凝土构造，对这两种外墙保温结构一体化的形式进行分析阐述。
并对两种保温结构一体化系统之间及其与传统外贴保温构造的优缺点进行浅析。
外墙保温结构一体化施工技术简介外墙保温结构一体化系统大致可划分为两种形式：第一种是外墙夹心保温现浇混凝土构造，常见的有EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统；第二种为外墙外保温现浇混凝土构造，其中，根据保温材料的不同，又可分为复合保温板A+B 型（A为保温层，B为防火构造层，如CIS复合保温板、TL复合保温板、干混料复合保温板等）与保温板复合抗裂砂浆层（如模泡强力复合保温板、后置金属网岩棉复合板等）两类。
但无论哪种保温结构一体化形式，其设计施工最基本的原理均基于外墙保温层与主体结构一同浇筑成型。
外墙夹心保温现浇混凝土构造选取EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统与CIS复合保温板现浇混凝土保温系统为例，进行比对分析。
（1）EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统由现浇混凝土剪力墙结构、EPS保温模块板、EPS保温板连接桥、固定锚件、热镀锌钢丝网片及外侧自密实混凝土保护层组成，其构造组成如图1所示。
图1 EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统构造示意EPS模块保温板在模块板四周设有承插企口，经积木式竖向错缝插接并用钢筋锚件与主体混凝土结构进行锚固，拼装组合成现浇混凝土墙体的夹心保温系统。
将热镀锡电焊网安装在连接桥外侧预制卡槽内，并通过连接桥与组合扣件将内、外两侧模板连接和紧固，形成模块板外侧有50 mm自密实混凝土保护层、内侧有结构墙厚的两侧空腔构造。
现浇剪力墙免拆外模板建筑保温系统施工技术
现浇剪力墙免拆外模板建筑保温系统施工技术摘要：现阶段，外墙保温是建筑工程主要的保温结构形式，不仅具有丰富的施工经验，而且工艺非常成熟，具有造价低廉、适用范围广等优点。
传统的建筑外墙保温结构由于材料和施工工艺问题，存在寿命周期过短、保温性能不高等缺点，已经无法满足当前社会发展形势对建筑工程的要求。
尤其是在建筑工程绿色节能发展的大趋势下，部分建筑朝着被动节能发展，对建筑保温结构的性能要求更高。
如何提高外墙保温的整体性、避免热桥效应和保温施工工艺对保温体系性能造成干扰是当前保温领域研究的重点内容。
将建筑模板与保温体系整合成一个整体，对提高建筑保温性能具有非常显著的效果。
在外墙模板施工中采用复合保温模板，利用锚固件将其与混凝土连接在一起，进行混凝土的浇筑施工，能够进一步提高建筑保温体系与墙体的紧密性，不仅能有效缩短施工工期，而且能大幅度降低施工成本，保障施工的安全性。
关键词：现浇剪力墙；免拆外模板；保温技术引言建筑物必须消耗大量的能源来加热或冷却，这加剧了温室效应，不符合可持续发展的概念。
因此，被动低能耗建设越来越受到重视。
其中外墙保温层对实现低能耗有重要影响。
外墙保温是目前广泛应用的建筑保温节能技术，具有效果好、成本低、质量可靠等特点。
但这项技术的理论寿命仅为25年，远低于50年来主楼的正常寿命。
因此外墙保温层的施工技术迫切需要创新和改进，以提高保温性能，延长外墙保温寿命，真正实现控制住宅能耗的目标。
1现浇剪力墙免拆外模板保温系统概述随着人们对生活居住空间质量要求的提升，建筑功能日益丰富，室内温度调节需要使用大量的电气设备，从而导致建筑能耗快速增长，给我国社会发展造成了一定的负担。
因此，通过建筑保温体系施工工艺的改良来提高建筑保温隔热能力。
现浇剪力墙免拆外模板保温体系是在传统建筑保温结构的基础上发展的一种新型建筑保温结构，这种保温体系性能更加优越。
在通常情况下，传统建筑保温结构的使用年限为25年。
随着时间的推移，保温结构会逐渐老化，保温性能会急剧衰减，甚至会出现局部保温结构损坏的情况。
保温墙模复合剪力墙结构体系的施工技术
腔 中浇筑 免振 捣 自流平混凝土 ， 模砌块 与钢筋 和混凝 土形成整 墙身长度 （ 门窗 、 口分 段 ） 组砌方 式进 行砌 块排 列 ， 墙 按 洞 和 使每皮
体 ， 而实现保 温工程与 主体结构施 工同步完成 ； 从
５ 轻骨料免拆保 温墙 模复 合剪 力墙 结构 体 系适用 于多 层及 ） 中高层住宅建筑工程 。 查表可知 Ｉ３ ａ的挠度 允许值为 Ｌ／０ ： ２ ４ ０
挠度满足要求 。
６ 拆 除要 求
该施 工方 案既保 证 了质量 和工期 ， 又节 省 了材 料。在 山 １ 拆除方案需 通过项 目技 术负责人 审批 ， 按方案对施 工人 好 效果 ， ） 并 受 员 进 行 详 细 的安 全 技 术 交底 。 ２ ４ ． 平 台模 板 及 脚 手 架 已 拆 西金 地煤焦有限公 司选煤 厂产品仓 的施 工 中得 到了成功应用 ， ） ７ ７ｍ 模完毕 ， 混凝土 已进 行 了验收 合格 ， 需要 修补 的部 位 已进行 了 到 了建 设单位及监理单位 的一致好 评。 对
第３ ６卷 第 ８期 ２ ０ １ ０年 ３月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ． １３ ８
Ｍａ． ２ １ ｒ ００
・１ ５ ・ ４
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ０ —１ ５０ １０ —８ ５ ２ １ ）８０ ４ —２
剪力墙结构体 系性 能对 于保温 墙模 复合 剪力 墙结 构体 系施 工时 钢筋绑扎 、 砌块暗配 管 、 关盒 、 开 管线盒埋设一 墙模砌块 内钢筋 验 采取合适 的施 工方 法及施工工艺有重要 的作 用。 收一浇筑 自流平混凝 土一绑 扎连梁 、 楼板 、 阳台钢筋一 管线 、 预埋
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、熟悉图纸，作好技术交底。
11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高：根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
(三)施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检四、操作工艺(一)挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
浅谈保温模块剪力墙住宅体系的施工方法
第３ ３卷 第 １ ４期 ２０ ０ ７ 年 ５ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ（ １ＩＥ １Ｊ
Ｖ０． ３Ｎｏ． ４ １３ １
Ｍａ． ２０ ｙ ０７
・１１ ・ ２
文章编号 ：０ ９６ ２ （０ ７ １．１ １０ １ ０ ．８ ５ ２ ０ ）４０ ２ ．２
调， 注意梁 的支撑长 度 ， 当窗间墙 小于 ２００ｒｎ 时 ， ０ ｎｌ 窗过 梁要 浇 ２ ３ 插 放连 接栓 筋 ． 通 。５ 对难 以进行尺寸协调 的地方 ， ） 可辅助于支模 ， 浇筑 混凝 土。 １掌握好插放 时机 ， ） 插放的早 ， 凝土强度 比较低 ， 筋稳不 混 插 住 ； 放的晚 ， 插 混凝土强度高 ， 筋插不进 去。２ 注意插筋 的位置 插 ） 要准确 。确定插筋 的位置时 ，． ａ根据设计好 的墙 体模块排 列图 中 模块 的位置 ， 一步确定 连接 栓孔 的位置 ； ． 连接 栓孔 的横 向 进 ｂ将
位置准确地标注 在基础 墙模板 上 ；． Ｃ做一 个直 角木 尺 ， 在木 尺的
一
个 面上标出模块 的厚度 ， 同时标 出连接栓 孔 的位置 ， 插放栓 筋
时， 插筋手 要手拿做好 的木尺 ， 根据基 础模板上标 注的栓孔 位置 ，
用木尺一边对准基础模板上 的标注线 ， 木尺 的另一边对准 模板的
２ 保温模 块 剪力墙 住 宅体 系的施 工程 序
２ １ 基 础 工程 施 工 ．
１ 模块 排列 图的设 计
模块在 吊装前 ， 要绘制模块排 列图 。模块排列 图是根据 建筑
在基 础工 程施 工 时 ， 除了常规 的施 工注 意事项外 ， 其要 注 尤 施工 图的开间尺寸、 深尺 寸和层 高尺 寸 ， 进 考虑模 块 的模数 及模 意两 点 ：） １在基 础钢筋绑扎时 ， 要注意 留设足 够长 度的插筋 ， 以便 块连接和固定的方法 ， 将各种规格 的模块排列 出来 。 和保 温模块剪 力墙 中 的竖 向钢 筋绑 扎。２ 为 了满 足钢筋 同一连 ） 模块的排列形式多种 多样 ， 在模块 的排列 中必须掌握 以下原 接区段 内 ， 搭接接头 面积百 分率 的要求 ， 同一排插筋 要 注意在 留 则 ：） １ 在模块的使用上 应尽量 采用 完整规 格型 号 的模 块 ， 强模 设长 度上错开。 增 块墙 体的整体性 ， 尽量少 用不 完整模 块 （ 指完 整模 块切 割下来 的 ２ ２ 竖 向钢 筋绑扎 ． 小模块 ） 以减少 吊装次数 ， ， 提高施工效 率。２ 上下皮 模块排列 要 ） １钢筋竖 向搭接长度要 足够； ） 下竖 向钢筋要 左右交替绑 ） ２上
外墙保温与结构一体化技术比较研究-以OKS复合保温模板系统技术及CL建筑体系技术为例
外墙保温与结构一体化技术比较研究-以OKS复合保温模板系统技术及CL建筑体系技术为例我国北方采暖地区的节能建筑，绝大部分采用粘贴聚苯板等外墙保温技术。
外墙外保温技术理论使用年限仅为25年，而一般建筑设计使用年限为50-70年，有的因材料、施工质量问题，造成外保温工程维修、更换的时间比预期大大提前。
外墙保温施工采用保温与结构一体化技术是实现建筑保温功能与墙体维护功能于一体，具有较长的耐久性且满足消防防火要求。
{1} 节能与结构一体化主要是指建筑外墙节能措施在满足当地现行建筑节能要求的前提下，以节能措施与主体结构使用年限、耐火极限相匹配为目标，以构造的传热系数、耐久性、耐候性、燃烧等级、耐火极限、综合经济评价等指标为依据，复合当地热工分区特点、原材料及部品供应，并与结构同步设计、同步施工的相关技术。
{2}笔者2016年2月至今在河北省廊坊市悦居时代小区项目担任技术员职务，工程开工前参与考察了很多保温与结构一体化技术厂家、在施项目和已完工项目，公司和项目先选定CL建筑体系作为本工程的外保温系统，又变更为OKS复合保温模板系统作为本工程的外保温系统。
笔者在工作期间发现虽然现有的保温与结构一体化厂家所研发的技术已能满足建筑保温与结构同寿命，但是依然存在着提升空间。
笔者欲选取CL建筑体系技术与OKS复合保温模板系统技术进行对比研究，分别找出两种技术的优势与不足，并结合自己的工作实践，为后续保温与结构一体化技术的研究提出建议，以期为加快保温与结构一体化技术的研究和发展贡献自己的微薄之力。
1.2研究对象CL建筑体系是一种复合剪力墙结构体系，其核心构件是一种在工厂内定制生产的钢筋立体焊接网架保温夹芯板（简称“CL网架板”）；通过在施工现场将保温板两侧浇筑混凝土后，形成的集受力、保温于一体的现浇钢筋混凝土复合剪力墙，简称“CL复合剪力墙”。
该种复合剪力墙主要用于建筑物的外墙，不采暖楼（电）梯间墙、分户墙等有保温、隔声要求部位的墙体。
剪力墙结构模板技术交底
剪力墙结构模板技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板工程作为剪力墙施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型效果、结构稳定性以及后续的施工进度。
为了确保剪力墙结构模板施工的顺利进行，保证工程质量，现将相关技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、位置、标高以及各种预留孔洞、预埋件的位置和尺寸。
同时，应根据工程特点和施工条件，制定详细的模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）模板：应选用表面平整、光洁、强度高、周转次数多的多层板或竹胶板。
（2）龙骨：主龙骨一般采用钢管或槽钢，次龙骨可采用方木。
（3）对拉螺栓：应根据剪力墙的厚度和高度选择合适规格的对拉螺栓，并配备相应的螺母和垫片。
（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
3、机具准备（1）电锯：用于切割模板和龙骨。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子、扳手等：用于安装和拆除模板。
4、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，剪力墙的位置、尺寸和标高已标注清楚。
（3）施工脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
二、模板设计1、模板选型根据剪力墙的结构特点和施工要求，选择合适的模板类型。
一般情况下，剪力墙模板可采用组合式钢模板、大钢模板或木模板。
对于结构尺寸较小、形状复杂的剪力墙，宜采用木模板；对于结构尺寸较大、标准层较多的剪力墙，可采用大钢模板或组合式钢模板。
2、模板构造（1）面板：面板的厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力大小确定，一般不宜小于 15mm。
（2）龙骨：主龙骨间距一般为 600-900mm，次龙骨间距一般为200-300mm。
（3）对拉螺栓：对拉螺栓的间距应根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力大小确定，一般水平间距为450-600mm，竖向间距为450-500mm。
3、模板计算应根据混凝土的浇筑高度、浇筑速度、混凝土的坍落度以及模板的构造等因素，对模板的强度、刚度和稳定性进行计算，确保模板在施工过程中不会发生变形或破坏。
FS复合保温板外墙外保温施工技术
FS复合保温板外墙外保温施工技术摘要：FS复合保温板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，实现了建筑保温与结构同寿命的目的，施工工艺简便，效率高，满足建筑节能65%的要求。
关键词：FS复合保温板，同寿命，施工工艺，质量1前言FS永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系，满足建筑节能65%的要求。
与其他外墙保温体系相比，FS外模板解决了建筑隔热保温墙体的整体性和耐候性问题，避免了保温墙体外墙容易空鼓、开裂、渗水、脱落等质量安全隐患，实现了与建筑物同寿命的目的，同时减少了工序、缩短了工期、施工简单、建筑造价低、工程质量好、建筑品质高，符合国家推行建筑节能与结构一体化技术的发展方向，具有广阔的推广应用前景。
2 FS复合保温板施工特点1、FS板规格尺寸标准，重量轻，可现场锯、切割。
施工工艺简便，效率高，可有效地缩短建设工期。
2、将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3、永久性复合保温外模板具有较高的力学强度，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。
3适用范围FS外模板适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇抗震混凝土结构工程。
4施工工艺原理FS复合保温外模板经工厂化预制，由保温层、粘结层、加强筋、保温过渡层、内(外)侧粘结加强层、连接件等部分构成。
以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。
实现了与建筑物同寿命的目的，具有较高的力学强度，保温隔热性能良好。
5材料与设备5.1施工机具1、主要机械：塔吊、切割机、液压车。
预制课堂预制混凝土外墙结构、保温、装饰一体化关键技术
预制课堂预制混凝⼟外墙结构、保温、装饰⼀体化关键技术摘要：装配式混凝⼟剪⼒墙结构是体现建筑⼯业化的主要结构形式之⼀；⽽结构、保温、装饰⼀体化的混凝⼟外墙是其中⼀个关键构件。
与传统现浇剪⼒墙外墙结构相⽐，结构、保温、装饰⼀体化预制外墙不仅具备等同现浇的安全性，其优势主要体现在外饰⾯瓷砖粘贴牢固、不易脱落、平整美观、防⽕保温效果好、后期维护成本低，并且具备节能环保等优势。
本⽂以⼤连万科城⼯业化项⽬为例，阐述装配式混凝⼟外墙结构、保温、装饰⼀体化施⼯关键技术。
1、⼯程概况本项⽬为⼤连万科万科城⼆期⼯业化住宅楼项⽬B1#、B8#住宅楼，本项⽬建筑⾯积为19568.4平⽅⽶，地上28层，地下设备夹层。
项⽬结构形式为装配式剪⼒墙结构，建筑⾼度为82.1⽶，建筑⽴⾯为装饰瓷砖。
2、深化设计介绍2.1、设计概况本项⽬囊括了剪⼒墙结构所有类型的预制构件，因此该项⽬装配率⾼达84%。
是⽬前装配式剪⼒墙结构较典型的⼯业化建筑。
本项⽬预制层数为5层～28层，主要构件有外墙板、内墙板、外模板、叠合板、空调板、楼梯、楼梯梁、楼梯隔板、⼥⼉墙、悬挑板、门头板、预制条形板。
2.2、外墙板设计外墙板作为装配式剪⼒墙结构中重要的预制构件之⼀，本项⽬预制外墙板采⽤结构、保温、装饰⼀体化的预制形式。
外墙板设计依据《装配式混凝⼟结构技术规程》GB-JGJ1-2014中8.3.1规定，转⾓部位采⽤转⾓墙形式。
依据规范规定转⾓⾼度应⼤于200mm，转⾓墙转⾓⾼度为300mm，把整个转⾓部位的暗柱都作为预制构件的⼀部分；即提⾼了主体的整体性并且解决了转⾓部位PCF板安装困难、连接质量差等问题。
并采⽤以纵向受⼒钢筋作为连接钢筋的套筒灌浆连接的⽅式。
外墙板结构层厚度为200mm，保温厚度为80mm，饰⾯层厚度为60mm，饰⾯装饰为瓷砖。
3、⽣产⼯艺3.1、⼯艺选择本项⽬预制结构、保温、装饰⼀体化外墙板构件⽣产⼯艺采⽤反打⼯艺。
此种⼯艺埋件采⽤模具⼯装固定，能更好的控制埋件的精度。
剪力墙保温一体化自密实混凝土施工技术
剪力墙保温一体化自密实混凝土施工技术摘要：IPS自保温体系是由内侧现浇混凝土剪力墙、IPS板、外侧现浇混凝土防护层50mm，直径6mm HPB300钢筋锚固连接件及支撑定位块构成。
剪力墙保温板采用100mm厚聚苯板、填充墙保温板采用200mm厚聚苯板，详见图4-1，该体系实现了墙体保温与结构同步施工，达到了建筑保温与结构一体化、同寿命的目的；彻底解决了外保温工程中易空鼓、开裂、渗水、脱落、火灾安全隐患大等质量安全问题。
关键词：保温一体化；自密实混凝土；粘贴1前言建筑节能实现的重要环节是外墙保温，目前在住宅工程中应用较多的外墙保温做法有聚苯板薄抹灰外墙外保温、现场模浇硬发泡聚氨酯外墙外保温、FS外模内置保温体系、CL建筑保温体系等，特别是随着高层住宅建设的发展，外墙外保温工程中易空鼓、开裂、渗水、脱落、火灾安全隐患大等质量安全问题尤为突出，全国建筑工程在施工过程中保温板的引起的大火及施工完的保温板大面积的脱落，给人民群众的生活带来了灾难。
如何避免发生此类问题，保证安全施工和质量，保证保温材料随结构同寿命，这就需要寻求一种既保证质量又安全可靠、保温效果好的建筑保温体系。
济南南康、北康安置房项目工程采用的 IPS自密实混凝土剪力墙结构保温一体化就具有了保温效果好、防火性能优良又和建筑保温与墙体同寿命等优点的建筑保温体系。
它是一种新型的节能与结构一体化技术，是有内侧剪力墙、IPS保温板、外侧混凝土防护层等部分组成的集承重、保温、围护于一体的混凝土复合墙体。
它有别于CL保温体系的是IPS保温板，是由界面砂浆包覆的三维空间网架保温板，它提高了保温材料的防火性能，保证了施工现场保温板易引起火灾的问题，避免了保温材料空鼓、开裂、渗水、脱落、火灾安全隐患大等质量安全问题。
通过该项目工程实践形成了IPS自密实混凝土剪力墙结构保温一体化施工技术。
本技术经过济南南北康片区南、北康村村民安置房建设项目工程中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
高层建筑岩棉保温层代替外墙模板一体化施工技术
高层建筑岩棉保温层代替外墙模板一体化施工技术摘要：在建筑工程领域，推广绿色节能装配式建筑结构体系是国家基本建设的国策，目前钢筋混凝土剪力墙结构外围护墙多数采用B级防火的聚苯板、石墨聚苯板等材料，自燃温度低，易引起火灾，长期使用后，易老化且掉落，存在较大安全隐患。
高性能岩棉保温模板一体化组合墙板，既符合节能要求，又可兼作现浇钢筋混凝土剪力墙的外模板，与结构形成一体化，节约了外模板，且墙板与混凝土之间采用锚栓连结，锚栓与混凝土锚固可靠，与主体结构完全可以达到同寿命周期，可在现浇剪力墙结构中广泛采用，达到节能与结构施工一体化。
关键词：岩棉保温层；复合外墙模板；一体化；1.目的、任务和意义高层建筑岩棉保温层板采用工厂化制作，外墙保温兼做剪力墙外模板，采用传统的施工工艺和施工习惯施工，工程量显著减少，外墙保温施工与主体施工同步进行，总体施工工期缩短，成本降低。
通过研究，分析、总结岩棉保温板一体化组合墙板的结构模式以及岩棉保温层代替外墙模板一体化施工中各施工阶段的施工工艺。
为今后类似工程提供技术支撑和借鉴。
2．岩棉板（沉降法岩棉板、摆锤法岩棉板和三维法岩棉板）的类型与特点1)沉降法岩棉板的主要生产流程是高温熔体经离心吹制，形成岩棉纤维，在沉降室的输送带上堆积，达到一定厚度以后，经过加压进入固化炉。
沉降室法岩棉的纤维味平面分布，密度和粘结剂的均匀性较差，影响板的抗压性能和层间结合强度。
2)摆锤法岩棉板是在沉降法的基础上，通过改进收棉方法,先由捕集带收集较薄的岩棉层,经摆锤的逐层叠铺,达到一定的层数和厚度,由加压辊进行压制,进入固化炉固化,再经冷却、切割、包装等工序制成成品。
这种方法改善了棉层及所含粘结剂的均匀程度,并且由于棉层叠铺时产生的斜度,纤维呈部分竖向分布,因而抗压强度和层间结合强度得到提高。
3)三维法岩棉板是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层,通过机械方法改变棉层的分布方向,从而形成高强度的三维岩棉产品,三维法岩棉纤维呈三维分布,抗压强度高,不易分层和剥离。
剪力墙施工准备与工艺
剪力墙施工准备与工艺1、施工准备（1）墙模是由本课题组研制的轻骨料混凝土经加工而成的。
轻骨料混凝土是一种新型混凝土，组成成份与传统的混凝土有很大不同。
轻骨料混凝土主要组成成份为聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、玻化微珠、纸浆纤维、胶粉和水泥。
（2）砂浆。
砂浆在砌块内的作用，主要是填充墙模砌块之间的空隙，并将其粘结成一整体，使上层墙模砌块的荷载能均匀地传递到下层。
（3）施工机具准备。
钢锯条或刀锯、切割机、砂浆搅拌机、塔机或卷扬机、手推车、灰斗车、灰槽、灰木锤、（胶锤）、铁抹子、木抹子、灰板、线坠、方尺、靠尺、角拐尺等。
（4）材料准备。
①水泥采用普通硅酸盐水泥。
②砂为中砂，细度模数为2.0mdash;3.0，含泥量应小于1%。
③墙模的强度等级必须符合设计要求，严禁重压、踩踏，施工中需切割墙模时，应采用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
④施工中如用水泥砂浆代替水泥混合砂浆，应考虑墙模强度的降低，重新确定砂浆强度等级，并按此设计配合比。
2、施工工艺具体施工工序及内容如下：（1）基础、墙顶凿毛砌块砌筑前应检查基础或墙顶平整度，凿除基础或墙顶多余的混凝土。
（2）抄平砌筑砌块前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。
（3）放线。
在抄平的基础上，根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身中心轴线，并定出门窗洞口位置。
二楼以上墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引测上去。
（4）砌块排列。
在弹好线的基础上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门窗、洞口分段）和组砌方式进行砌块排列，使每皮砌块的排列和灰缝宽度均匀。
（5）立皮数杆。
皮数杆是一根控制每皮砌块砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌块的厚度均匀，保证砌块皮水平的一根长约2m左右的木板条。
上面标有砌块的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部分构件的标高。
皮数杆需用水准仪统一竖立，一般设置在房屋的四大角以及纵横墙交接处，用水准仪校正标高，使皮数杆上的士0.00与建筑物的士0.00相吻合，以后就可以向上接皮数杆。
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保温墙模复合剪力墙结构体系的施工技术
摘要：本文首先论述了保温墙模复合剪力墙结构体系的特点，进而从免拆保温墙模结构体系的施工准备和施工要点进行阐述，以供参考。
关键词：保温；复合剪力墙；结构体系；施工
1前言
保温墙模复合剪力墙结构体系是一种结合我国房屋建筑的设计施工经验和节能发展要求，自主研制开发的模板保温一体化新型建筑体系。
该体系保温墙模在墙体混凝土浇筑后不拆卸，而是作为建筑物的保温构造，墙模与其中孔洞中灌注的钢筋混凝土组成复合剪力墙结构体系。
由于该体系施工技术的特殊性和复杂性，为确保该体系的工程质量，在此本文就保温墙模复合剪力墙结构体系的施工方法展开探讨，以供参考。
2保温墙模复合剪力墙结构体系的特点
2.1保温墙模采用超轻骨料，自重较轻，外墙具有良好的保温性能，解决了“热桥”问题，整体性好，改善居住环境。
2.2免拆保温墙模以工业废料、胶结材料和外加剂为原料，机械化生产，成本较低，同时可减少土地资源的消耗，达到环保要求。
2.3砌筑采用玻化微珠无机材料配制的砂浆，传热系数低、和易性好、粘结强度高。
2.4免拆砌模，浇筑混凝土时不支模板。
墙模既是模板，又是保温层，从而加快了施工速度，缩短了工期，并且免除了保温层的专门设置，降低了造价。
2.5通过试验，免拆保温墙模结构体系与传统剪力墙体系相比，能减少配筋和混凝土用量，有良好的市场前景和发展潜力，适用于多层及中高层住宅建筑工程。
3保温墙模复合剪力墙结构体系的施工准备
3.1墙模所用原材料
轻骨料混凝土是一种新型混凝土，其主要组成成分为：聚苯乙烯泡沫塑料颗粒、玻化微珠、纸浆纤维、胶粉和水泥。
3.2砂浆
砌筑砂浆的应具有良好的和易性和高粘结性，在采用机械拌制时，可在砂浆中掺入石灰膏、黏土膏、粉煤灰等无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。
拌制时，应严格控制砂浆组成材料的配合比，即水泥、有机塑化剂±2％、砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰、电石膏、磨细生石灰±5％。
一般，砂浆的搅拌时间不得少于2min，砂浆的黏结强度应不小于1.0MPa，稠度值宜为7—8mm。
另外须注意的是，砂浆应随拌随用，一般应在拌成后2h内用完，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
3.3保温墙模应按施工进度要求分层配套运入施工现场，装卸时不得倾卸和抛掷，墙模堆放场地应夯实并便于排水，堆放高度应不超过2m。
3.4砌筑保温墙模前应熟悉施工图纸，并应根据墙体尺寸、楼层标高及门窗洞口尺寸及位置、组合柱的位置等编制墙模排列图。
3.5砌筑墙模前，应做到：①检查验收基础、预埋竖向钢筋和墙顶平整度，确保其符合要求后方可砌筑墙模。
②应在墙体的阴阳角处和纵横墙交接处立好皮数杆，皮数杆应标志墙模的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁和楼板等位置。
一般，皮数杆间距宜<15m，标高偏差应≤5mm。
如墙过长时，应每隔10m～15m立一根。
4保温墙模复合剪力墙结构体系施工要点
4.1墙模砌块砌筑施工
墙模砌块砌筑是一个关键工序，施工质量好坏直接影响到该体系工程质量，还会影响到施工完毕后的保温节能使用效果，是施工技术关键点。
1.砌筑砌块前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。
2.在弹好线的基础上，应根据墙身长度（按门窗、洞口分段）和组砌方式进行砌块排列，使每皮砌块的排列和灰缝宽度均匀。
3.全部墙体应平行砌筑，砌块层必须水平，砌块层正确位置用皮数杆控制，每楼层砌完后必须校对一次水平、轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差值应在楼板顶面调整。
内、外墙可同时砌筑，纵横墙应对接，砌筑后应用胶浆抹对接缝。
4.在砌筑时，一般先砌墙角，且墙角的砌块层高度必须与皮数杆相吻合，做到“一皮一吊，两皮一靠”。
墙角砌好后，即可挂小线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。
5.必须遵守“正砌”的原则，每皮砌块应使其顶面朝上。
墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
6.砌块砌筑前不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。
7.在砌块墙底部时，应采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
8.墙模砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎的长度应不小于高度的2/3。
9.砌筑墙模墙体时，应搭双排脚手架，不得在墙模墙体上设置脚手架孔。
10.墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边距离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。
填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
11.砌筑完成后，应防止砂浆早期受冻或烈日曝晒而影响质量。
砌筑过程中应注意采取防雨措施，以免未砌筑的砌块和成品遭受雨淋而影响强度。
4.2墙模砌块墙体灰缝施工
1.水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。
砌筑时，水平灰缝铺设砂浆的长度应与砌块规格相适应。
2. 竖缝的砂浆饱满度不应低于80％，砌筑时，为确保砂浆饱满，竖缝应采用加浆方法进行砌筑，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
另外，竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的端头的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。
3. 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。
4. 在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
5. 严禁用水冲浆灌缝，不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝。
6. 应采用砌筑胶浆勾缝，勾缝深度不宜大于3mm，并应平整密实。
4.3纵向及水平钢筋绑扎
1.底层竖向钢筋至少伸入基础500mm，竖向钢筋一次不能太长，否则砌筑不方便，通常为半个层高钢筋在根部绑扎，然后边砌筑边搭接，避免绑扎不牢或漏绑。
2.水平钢筋起到固定竖向钢筋的作用，在绑扎时应绑扎于砌块模腔中，
边砌筑边绑扎。
4.4砌块暗配管、开关盒、管线盒埋设
1.设计时，应将开关盒、插座位置在墙模砌块排列图上标出，再根据排列图上的砌块块形在砌筑之前用切割机或锯条加工成槽或洞，然后砌在指定位置上。
2.将已加工好的带有槽或洞的砌块砌筑结束后，即可按设计要求将暗配管、开关盒埋设到指定位置。
4.5混凝土浇筑施工
1.由于免拆保温墙模结构体系所浇筑的混凝土区别于一般构件混凝土，因此必须采用自流平免振捣混凝土。
2.浇筑的混凝士坍落度应大于220mm，扩展度应大于650mm，排空时间8—12s。
应在拌成后1h内浇筑；浇筑施工时，严格按照（CECS203：2006）《自密实混凝土应用技术规程》执行。
3.浇筑混凝土前，应检查墙体的黏结强度和抗压强度，确保其达到规定值；应先清除干净墙体口内的落地砂浆、垃圾及杂物，并用钢模板封堵支牢；应在墙体一侧钻观察孔，并用木塞将观察孔堵严以备检查混凝土浇筑质量；应向墙模墙体孔内喷洒2：1的水泥浆，以孔壁湿润为准；施工流水分段处应用细钢丝网封堵、绑牢；必须将各处缝隙封严堵实。
4.浇筑时，可采用泵送混凝土工艺，采用分层浇筑，第1层可浇至与窗下口平齐（可从窗下口处浇筑），以上部分可分两次浇筑，分层处不得设在网格墙横肢断面内。
5.在一个施工流水段内，浇筑高度应同步进行，宜实行混凝土定量浇筑，并应有专人检查混凝土水平流动情况。
6.墙体混凝土浇筑点间距应不大于1m。
7.墙体混凝土浇筑时，一般不用振捣棒振捣。
如混凝土流动不良或钢筋密集处，可采用钢钎或小号振捣棒振实。
8.混凝土浇筑结束后，不必喷水养护。
参考文献:
[1]张永涛.保温墙模复合剪力墙结构在低温条件下的施工[J].山西建筑，2009，（22）.
[2]袁汉君.轻骨料保温模块剪力墙施工技术探讨[J].现代商贸工业，2009，（11）.。