仰拱质量控制方法和手段

1、质量控制方法和手段
1.1、质量目标
隧道仰拱衬砌施工中，我们将以优良作为我们的实际验收标准，达到一次性验收合格率为100%。

把质量目标分解到各施工班组中去，实行签约包干。

1.2、质量保证体系
1.2.1、形成有效的质量保证体系
贯彻IS9002系列标准，从质量策划，合同评审，材料供应和采购把关，施工过程控制，检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制到各种培训等要素着手，在整个施工过程中形成一个符合ISO9002系列标准的质量保证体系。

1.2.2、建立健全质量管理体系
1、为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。

以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。

由安质部具体负责，隧道工区专职质检员具体实施，强化质量监控和检测手段，组成质量管理网络。

各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。

各施工班组落实自检、互检、交接检的三检制。

开展三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项质量不优良不交验。

2、由工地试验人员，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。

3、坚持谁施工谁负责的原则。

制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。

4、加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部要针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。

5、开展质量教育及技术培训，认真学习施工图纸和技术规范，并认真做好
质量教育工作，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。

6、技术制度
1）建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。

从总工程师、安质部、工程部、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。

并积极选用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。

2）开展技术攻关。

对工程质量薄弱的环节，开展群众性攻关。

3）隧道仰拱施工前由工程部负责，进行全面技术交底，交施工方案、交施工工艺、交设计意图、交质量规范化，使每个施工人员做到目标明确，心中有数。

1.2.3、加强质量管理
精心组织施工，加强质量控制，为隧道洞身段施工建立强有力的质保系统和质检系统，开展全面质量管理，确保工程质量，执行国家和交通部有关加强质量管理的法规与文件。

1.2.4、建立健全质量管理制度
1、建立质量责任制。

隧道工区设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。

分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检的检验制度，切实做好隐蔽工程的检查工作。

2、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格按操作规程操作。

3、要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。

监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相，并保存现场记录。

4、必须完善检验手段，要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正正确保其精度，不合格材料严禁用于本工程。

5、建立严格的质量奖罚制度，对质量事故严肃处理。

1.3、质量管理控制要点
1、按照有关法律、法规、规章的规定，建立施工质量保证体系，健全质量
管理制度，按规定配备专职质检员，建立工地试验室，推行全面质量管理，层层落实质量责任制。

2、依据技术标准和规范的规定，严格按照设计文件、施工合同和施工工艺要求组织施工。

3、测量、计量和试验设备应满足工程施工的需要，施工过程中应加强自检、互检和交接检工作。

4、钢拱架
保证主钢架尺寸正确，弧形圆顺。

焊接时沿钢架两边对称焊接，防止变形。

焊前及焊缝检查严格按钢结构工程规范执行。

其允许误差为：
1）沿隧道周边轮廓误差为±3cm。

2）各单元螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5mm。

3）钢架平放时，平面翘曲小于±2cm。

4）钢架安装应符合下列规定：
（1）钢架拱脚必须放在牢固的基础上。

应清除底脚下的虚渣及其他杂物，脚底超挖部分应用喷射混凝土填充。

（2）钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接。

连接钢板平面应与钢架轴线垂直，两块连接钢板间采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗。

（3）相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接，连接钢筋直径不应小于18mm，连接钢间距不应大于1. Om。

（4）钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。

上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于20mm。

（5）钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实。

喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于20mm。

5、仰拱钢筋
仰拱钢筋采用双面搭接焊在地面上先焊接接长。

并严格按设计间距绑扎，混凝土施工时固定牢靠。

钢筋应严格控制间距、保护层厚度、钢筋层距、焊接质量。

拱墙钢筋采用在地面上焊接，双面搭接焊，搭接≥5d。

钢筋净保护层为5cm，严
格控制钢筋规格、间距、层距、保护层厚度，采用钢管排架或钢筋固定仰拱钢筋，确保混凝土施工是不变形。

6、混凝土的浇注
为了保证二次衬砌耐久性混凝土的质量和加快施工速度，混凝土采用输送泵进行浇注，施工要点如下：
1）立模前对围岩、杂物等清理，并检查尺寸。

2）浇注砼时由一边进行浇注，两侧灌注高差不大于1m。

3）砼浇注要保证连续进行，不得因故中断。

4）严格控制砼的配合比和坍落度，已离析分离的砼禁止使用。

砼捣固采用插入式振捣器振捣。

人工操作2～4台插入式振捣器，将砼振捣至最佳密实度，（以砼不再不沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。

插入式振捣器的移动距离不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为5～10cm，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋。

5）砼养护符合设计和规范要求。

6）按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。

7）每道工序结束后严格按质量标准进行自检，各项质量保证资料齐全、真实、无涂改，分项工程按施工进程及时进行质量评定、汇总，资料整理规范，各主要分项工程达到优良标准，分项工程合格率达到90%以上。

8）隧道施工现场整洁、规范、有序，排水、降尘及通风良好。

9）建立严格的施工管理：在解决好喷射砼质量问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施。

为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心质量，人人为控制质量去努力。

7、仰拱质量保证措施
除砼制备、尺寸检查、基底清理等有关质量要求外，其它主要质量保证措施如下：
1）砼使用合格材料（商品砼、钢筋等）并定期做好进料检验。

2）采用自动计量，每次灌筑搅拌前，应检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。

3）砂、石材料的含水量变化时及时测定、及时调整水灰比，并试拌检查坍落度。

4）立模前将模板表面清理干净，并涂脱模剂。

5）禁止使用超过初凝时间的砼。

6）间隙灌筑时间如果超过规定时间（根据温度情况一般 1.5～2.5h）则停止灌筑，等强度达到 1.5Mpa，按间隙灌筑的处理要求，凿毛、用高压风水冲洗干净后，铺5㎝厚同等强度的砂浆，再灌筑砼。

7）灌筑砼时有专人检查模型，如有变形及时加固。

8、在施工过程中，技术员和质检员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。

1.4、质量要求
1.4.1、仰拱开挖
1、进洞人员必须戴好安全帽，洞内作业人员应佩戴防尘面具。

禁止无关人员进洞；
2、开挖作业必须保证安全。

开挖时必须减少对围岩的扰动；
3、爆破后应检查爆破和开挖面的情况，清除瞎炮、残炮和危石；
4、开挖面及未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理；
5、开挖工作面与衬砌的距离必须在确保施工安全并力求减少施工干扰的原则下合理选定；
6、开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全；
1.4.2、初期支护
1、钢支撑支护
1）基本要求
（1）材料必须满足规范和设计要求。

钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。

钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。

（2）架立拱架前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。

拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。

（3）岩面必须清洁，无积水、积渣，地质软弱面处理适当，以防止仰拱沉
陷。

（4）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。

（5）格栅钢架内不容许添加片石和木板等杂物，砼浇注前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。

2）实测项目
1.4.3、仰拱钢筋
1、基本要求
钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

按照设计要求，将在洞外加工成型的半成品钢筋运至洞内，并在洞内绑扎安装完成，钢筋绑扎牢固可靠，钢筋绑扎应超前砼衬砌。

2、实测项目
仰拱及底板施工质量标准
1.4.4、中央及横向排水沟排水沟、中央暗井
洞内排水沟布置、结构形式、纵向坡度应满足设计要求。

排水沟断面尺寸应符合下表规定。

洞内排水沟断面尺寸质量标准
中央暗井施工质量标准
1.4.5、仰拱
1、基本要求
1）仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。

2）仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。

3）仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。

2、实测项目
1.5、仰拱混凝土的施工要点
为了保证二次衬砌耐久性混凝土的质量和加快施工速度，混凝土采用输送泵进行浇注，施工要点如下：
1）仰拱施工前，超挖在允许范围内时，应采用与衬砌相同强度等级的混凝
土进行浇注；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随意回填，严禁片石侵人仰拱断面。

2）底板施工前应清除虚渣、杂物和积水。

底板坡面应平顺。

3) 仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工。

立模前对围岩、杂物等清理，并检查尺寸。

4）浇注砼时由一边进行浇注，两侧灌注高差不大于1m。

5）砼浇注要保证连续进行，不得因故中断。

6）严格控制砼的配合比和坍落度，已离析分离的砼禁止使用。

砼捣固采用插入式振捣器振捣。

人工操作2～4台插入式振捣器，将砼振捣至最佳密实度，（以砼不再不沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度）。

插入式振捣器的移动距离不超过振捣器工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为5～10cm，振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋。

7)砼养护符合设计和规范要求。

8)按施工规范采用最后一盘封顶砼试件达到的强度来控制。