中水回用操作规程讲解
EC 07 中水回用操作规程
312中水回用操作规程1、中水回用系统工艺流程PAC PAM制浆中水EC07-2017 中水回用操作规程编制 日期 2017.03.10 更改记录 次数 标记 处数更改人日期 更改审批单编 号 审核 日期 批准日期共 2页收集池 提升泵 调节池 提升泵 混凝反应池 加药间沉淀池 污泥 清水池污水站再处理2、操作规程2.1 开机前准备（1）先查看上一班次各项运行记录。
（2）查看各水池的水位、处理效果及各阀门的开启位置，走向是否符合要求正确。
（3）检查药箱的液位，各加药点是否正常。
（4）检查各运行设备的运行是否正常，电气器的电压，电流是否符合要求。
（5）上班时检查沿途管道是否被杂物堵住，及时清理。
（6）查看洗皮池闸板是否符合要求。
2.2 开机处理2.2.1 先加引水，以防打空泵。
阀门均开启一半，控制好电流。
2.2.2 开启调节池推流器，使污水污泥搅拌均匀。
2.2.3 加药桶按规定比例配好PAC（15%）、PAM（1.5%）搅拌至完全溶解后开启加药泵，待药剂到达混凝反应池后，再开启调节池提升泵，把污水提升至混凝反应池，进行混凝反应。
2.2.4 查看反应池的效果和沉淀池的沉淀效果，如果效果不好要调整加药量和药的浓度。
2.2.5 要保证清水池出水符合制浆回用的要求。
2.2.6 按规定定时切换洗皮次黑液闸板并与下面污水站人员取得联系。
2.3 每班定时对沉淀池进行排泥至下面污水站，在排泥之前通知下面污水站当班人员得到同意后方可排泥。
2.4 定期对各运行设备做好保养，发现问题及时汇报。
2.5 下班前认真如实做好记录并打扫周边及室内环境卫生。
工业废水中水回用使用方法及流程解析
工业废水中水回用使用方法及流程解析 工业废水中水回用用于污水处理时，必须遵循这一原则，否则处理起来会越来越容易和糟糕，工业废水中水回用应按顺序进行。
那么，工业废水中水回用的工作流程是什么?
1、优先采用无毒生产工艺，而不是落后的生产工艺，尽量减少或消除生产过程中产生的有毒有害废水。
2、在使用有毒原料、生产有毒中间产品和产品的过程中，应严格操作和监督，消除滴漏，减少损失。
3、含剧毒物质的废水应从其他废水中转移，以工业废水中水回用有用物质。
4、对排放量大、污染较轻的废水，应妥善处理工业废水中水回用。
5、与城市污水相似的有机废水可排入城市污水系统进行处理。
6、对一些可生物降解的有毒废水，应先进行处理，按照污水排放系统的允许排放标准排入城市下水道，再进行生化处理。
中水回用操作规程
南车成都机车车辆有限公司 -06-2008
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电机中水回用设施运行操作规程
一、在中水回用设施运行前，操作人员应认真检查该设施设备是否有损坏泄漏等异常现象。
清理周边杂物，检查各阀门开、闭状态，水泵管道及中水储水池水位等。
二、中水回用提升泵采用手动控制方式。
使用时，关闭反冲洗阀门，打开回用水阀门，启动中水回用提升泵按钮。
停用中水时关闭中水提升泵。
清水池水位不得低于0.5米、高于2.2米。
三、启动、停止中水回用提升泵的时间应由使用单位电话通知（停止使用中水应尽快通知，避免管网因压力过高而损坏）。
四、中水量显示低水位时应及时补加至高水位，方法为：关闭砂滤罐排水阀，开启砂滤罐至清水池阀门，使砂滤罐出水流入清水池，至高水位时转换上述阀门。
五、中水消毒采用人工投加，使用二氯异氰尿酸钠干粉。
投加量为每池（30吨中水）200g（余氯量：≥1mg/L）。
六、中水回用设施在运行中应做好水位，设施，设备及管路的巡视检查工作。
一旦出现异常现象应停机检查和修复。
七、中水回用设施运行应严格遵守操作规程，操作记录登记在污水处理站运行记录上。
附加说明：
本规定由负责起草、解释
本规定审核人：
本规定批准人：
2008年6月30日发布2008年6月30日实施。
中水回流泵安全操作规程
中水回流泵安全操作规程中水回流泵是一种用于回收处理污水、工业废水等水源的设备。
为了确保中水回流泵的正常运行和安全使用，以下是中水回流泵的安全操作规程。
一、操作前准备1.核对设备：检查中水回流泵及其连接管道、电机等设备是否正常，防止设备故障造成危害。
2.检查防护设施：检查压力表、阀门、自动保护装置、泄压管道是否完好，保证防护设施正常运作。
3.确定操作人员：中水回流泵的操作只能由经过培训、持证上岗的专业人员进行。
4.检查相关文件：检查操作规程、使用手册、应急预案等与中水回流泵有关的文件，掌握设备的详细使用、维护和故障排除等内容。
二、操作前操作人员的注意事项1.操作人员应佩戴符合要求的防护装备，如耳塞、防护眼镜、口罩等。
2.操作人员应熟练掌握中水回流泵的相关知识，了解中水回流泵的结构、工作原理、运行参数及各部位的名称和作用。
3.操作人员严禁喝酒、吸烟等行为，保证操作时的清醒状态。
4.操作人员在操作前应确认中水回流泵停止运转，断开电源、气源、油源等供应。
三、操作时的注意事项1.启动操作：启动中水回流泵的前，首先应将回路控制开关调整到手动状态。
然后按照设备的启动程序启动中水回流泵。
2.监控：中水回流泵在运行过程中，操作人员应随时监视设备的运转状态和各项参数，密切关注水流动情况、泵体、电机运行声音和温度等各种指标。
3.停机操作：当中水回流泵运转到设定的运行时间后，应先关掉电源，再关掉主要开关。
在过程中，应先停止进口阀门，再停止出口阀门，确保不会有回流的情况。
4.故障排除：在设备运行中出现故障时，操作人员应立即停止设备并查找故障原因，采取有效措施进行修复。
5.保修操作：如果遇到设备故障情况，必须按照合同和保修规定办理，严禁私自维修或更换设备部件。
四、使用后的注意事项1.设备停止后，应清理设备，消除设备的污物及残留物。
2.设备应定期检查，保持设备的状态，以提高设备的使用寿命。
3.设备的保养应定期进行，并保证设备处于干燥、通风、无腐蚀性气体及外界物体干扰的状态。
中水回用安全操作规程
中水回用安全操作规程随着全球水资源的日益短缺，水资源的节约利用变得格外重要。
中水回用作为一种有效的水资源再利用方式，逐渐受到关注和推广。
为确保中水回用过程中的安全性和可持续性，制定和执行中水回用安全操作规程成为必要的举措。
首先，中水回用安全操作规程的制定应基于科学依据。
在制定规程之前，需要充分了解中水回用的原理、流程、技术和风险，并参考国内外相关的标准和规范。
规程需要明确中水回用的适用范围、技术要求和操作流程，并强调科学、系统、规范、细致的原则。
其次，中水回用安全操作规程需要严格执行。
制定规程后，应对相关人员进行培训，确保他们了解规程的内容和要求。
在实际操作中，需要确保操作人员按照规程的要求进行工作，并将操作记录和检测结果进行详细记录和保存。
规程执行过程中应建立检查和评估机制，及时发现问题和进行修正。
中水回用安全操作规程应包括水质安全保障措施。
中水回用的成功与否主要取决于回用水质量的安全性。
规程中应明确水源水质的要求和监测频率，并规定对于不符合标准的回用水应采取相应的处理方法。
另外，规程中还需要明确中水处理设施的运行维护要求，确保设备的正常运行和水质的稳定。
此外，中水回用安全操作规程需要关注健康安全问题。
中水回用涉及的水质标准应参照国家相关标准，以确保回用水对人体健康无碍。
特别是对于直接接触人体的回用水，如景观用水、冲厕水等，应更加严格地监测和管理。
此外，中水回用安全操作规程还需要考虑环境安全问题。
在中水回用过程中，可能存在对环境产生负面影响的风险，如河流污染、土壤污染等。
规程中应规定相应的防护和控制措施，确保回用水的安全性和环境友好性。
最后，中水回用安全操作规程的制定和执行应与相关法律、法规和政策相衔接。
规程中所规定的操作要求和标准应与国家和地方的法律、法规和政策相一致，并随着法律和政策的变化进行相应的修订。
总之，中水回用作为一种有效的水资源再利用方式，对于缓解水资源紧张问题具有重要意义。
中水回用安全操作规程的制定和执行将有助于确保中水回用过程的安全、可持续和环境友好。
污水站中水回用工艺流程
污水站中水回用工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中水回用操作规程
中水回用操作规程1.引言中水回用是指将生活污水、工业废水经过处理后用于再次生活用水、工业用水或农业灌溉等用途的过程。
为了确保中水回用的安全和有效性，制定本操作规程。
本规程适用于中水回用工程的设计、建设、运营及维护。
2.设计要求2.1中水处理工艺应包括适当的物理、化学和生物处理单元。
根据不同的水质要求和用途，选择合适的工艺组合。
2.2设计中应考虑水源的水质特点，合理确定工艺处理参数以达到水质标准要求。
2.3设计中应考虑中水回用系统的管网布置，保证回用水的供应和循环利用的效率。
2.4设计中应设置中水水质监测系统，定期对回用水进行监测，确保回用水质量符合要求。
3.建设和安装3.1按照设计要求进行工程建设，确保设备的运行正常。
3.2安装电气设备时应符合相关标准，避免电气事故的发生。
3.3安装和布置管网时，应保证管道的密封性，避免漏水和二次污染的发生。
4.运营管理4.1中水回用工程应有专门的运营管理人员，具备相关的技术知识和操作技能。
4.2定期对中水处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4.3定期对中水质量进行监测，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
4.4建立记录和档案管理制度，对运营管理情况进行记录和归档。
4.5运营管理人员应定期接受相关培训，提高运营管理水平。
5.安全措施5.1中水回用工程应制定应急预案，并进行演练，以应对突发情况。
5.2设备维护人员在进行设备维护时应采取相应的安全措施，避免意外事故的发生。
5.3对于可能存在的危险源，应采取相应的防护措施，确保水源安全。
6.监督检查6.1监督部门应定期对中水回用工程进行监督检查，确保工程按照规程进行运营管理。
6.2对于发现的问题和隐患，监督部门应及时提出整改要求，并对整改情况进行跟踪检查。
6.3监督部门应建立巡查制度，定期对中水回用设施进行巡查，确保设施的正常运行。
7.改进措施7.1运营管理人员应根据实际情况，总结经验，提出改进措施，并进行实施。
中水回用深度处理系统操作规程
中水回用深度处理系统操作规程一、总则1、为加强中水回用深度处理系统的设备管理、工艺管理和水质管理，保证中水回用系统安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般要求1、运行管理要求⑴运行管理人员必须熟悉本污水处理设施的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
⑵操作人员必须了解本设施处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
⑶本岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并示于明显部位。
⑷运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
⑸各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
⑹操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
⑺各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏电等现象。
⑻根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2、安全操作要求⑴本岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。
⑶电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
⑷操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
⑸各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
⑹清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
⑺岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
⑻应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
⑼严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3、维护保养要求⑴运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
⑵应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
⑶各种管道阀门应定期做启闭试验。
⑷应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
⑸在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
中水回用系统操作规程
西户路源厂中水回用深度处理系统操作规程一、总则1、为加强中水回用深度处理系统的设备管理、工艺管理和水质管理，保证中水回用系统安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般要求1、运行管理要求⑴运行管理人员必须熟悉本污水处理设施的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
⑵操作人员必须了解本设施处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
⑶本岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并示于明显部位。
⑷运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
⑸各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
⑹操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
⑺各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏电等现象。
⑻根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2、安全操作要求⑴本岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。
⑶电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
⑷操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
⑸各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
⑹清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
⑺岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
⑻应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
⑼严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3、维护保养要求⑴运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
⑵应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
⑶各种管道阀门应定期做启闭试验。
⑷应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
⑸在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
中水处理系统操作规程
中水处理系统操作规程1.安全操作1.1操作前，必须戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
1.2在操作中，不得随意使用有患的设备或工具，如发现有损坏的设备，应立即上报维修部门。
1.3禁止在操作过程中或设备运行时吸烟、喧哗，以免引起火灾或设备损坏。
1.4对于有明确的设备停机维修计划，必须按照规定将设备停机，并做好相关的封锁。
1.5在操作过程中，如遇到设备异常或故障，应立即停止操作，并及时向上级汇报。
2.操作流程2.1开机前，检查中水处理系统各设备的状态，确保设备无损坏。
2.2按照系统操作手册，操作员按顺序启动各个设备，并逐一检查设备运行情况。
2.3严格控制中水进水量，根据生产需求调节进水量，保持系统运行的稳定性。
2.4定期清洗系统中的沉淀池和过滤设备，保持设备的正常运行。
2.5对设备进行定期维护保养，更换磨损的零部件，确保设备的正常使用寿命。
3.资源管理3.1对中水的处理过程中产生的废水，应按照环保要求进行处理，不能直接排放。
3.2合理利用处理过的中水，可用于生产、灌溉等方面，以减少水资源的浪费。
3.3对中水处理系统中的能源消耗进行监控和评估，提高能源利用效率。
3.4对所需的化学药剂进行精确测量和控制，减少药剂的浪费。
4.质量控制4.1定期对处理过的中水进行采样，检测中水的质量指标，确保中水的合格性。
4.2对处理过程中的各条流程进行监控，及时发现异常并采取措施进行修正。
4.3对处理后的中水进行定期的水质检测，确保中水符合生产和环保要求。
5.环境保护5.1对中水处理系统中的废水进行综合处理，确保处理后的水质达到排放标准。
5.2定期清洗设备和收集废水处理过程中的污泥，确保环境的卫生和整洁。
5.3加强对化学药剂的管理，确保药剂的安全使用，防止对环境造成污染。
5.4提倡节约用水，对系统的设计和运行进行优化，减少水资源的消耗。
以上是中水处理系统操作规程的一部分，具体的操作规程还需要根据具体的处理设备和生产工艺进行补充和完善。
中水回用操作规程
WHDC-ZSl滤网清洗机中水回用系统
操作规程
1 .操作人员经培训合格后，能熟练使用方准进行操作。
操作者必须严
格遵守有关安全、技术规章制度。
严禁非经培训人员擅自操作设备。
2 .联机开机前，确认是否满足使用条件,若不满足禁止开机。
3 .联机开机前，请检查净水箱是否有水。
水位是否合适，如果没水,
开机后，是否能自动补水。
4 .每次开机后，检查控制系统工作是否正常。
另外检查水处理个管路
是否正常运行，是否有渗漏堵塞等现象。
如有异常，应及时停机，立即检查，排除故障。
5 .每次开机后，请检查来自于滤网清洗机的清洗污水回流是否正常,
有无堵塞现象。
6 .工作时，请注意初滤过滤器是否有异常响声，能否正常过滤及排
污，如有异常，则要停机检查，直到排除故障。
7 .当过滤精度达不到要求时，首先用不锈钢泵对超滤膜过滤器进行
手动反冲处理，恢复其过滤性能。
如进行反冲仍然无法恢复其过滤性能，就应该对超滤膜过滤器的滤芯予以更换。
8 .经常检查管路中电磁阀动作是否正常，能否做排污动作，如果有损
坏应及时更换。
9 .污水箱无出水，应禁止启动水泵。
10 .每天下班停机后，应将污水箱的各排污阀打开，将污水排到排污
沟中。
并将倾倒斜面排污槽内的渣滓。
11 .定期对排污泵加油润滑。
12 .当室内温度接近0℃,禁止系统运行。
应将中水回用管道内的水
吹出，进行防冻处理。
中水回用池操作规程
中水回用池操作规程
《中水回用池操作规程》
一、前言
中水回用池是指将生产、生活、雨水收集后的废水经过处理净化后，再次利用于生产、生活、绿化等用途的设施。
为了保障中水回用池的正常运行和有效利用，制定本规程。
二、操作人员的要求
1.操作人员必须经过相关培训，了解中水回用池的运行原理、工艺流程和安全操作规程，并获得相关证书；
2.操作人员必须具备责任心和认真态度，严格按照规程操作，确保设备安全运行；
3.操作人员必须了解中水回用池的工艺特点，并熟悉设备的操作和维护。
三、操作流程
1.检查设备和管路是否正常，确保无泄漏和异常声音；
2.每日定时清理过滤器，保证过滤效果达到要求；
3.根据中水回用池的实际情况，调节池内水位和循环水量，保持水质稳定；
4.定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和使用寿命；
5.跟踪并记录中水回用池的运行数据，分析池内水质和处理效果，及时调整处理工艺。
四、安全注意事项
1.操作人员必须着装整洁，严禁穿拖鞋、短裤和带有硬物的衣物进入操作区域；
2.严格遵守操作规程，避免操作失误导致事故发生；
3.定期进行安全培训和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力；
4.注意池内水质的变化和异常情况，及时采取措施予以解决。
五、结论
中水回用池的正常运行对于资源节约和环保具有重要意义。
操作人员必须严格按照规程操作，确保中水回用池的安全运行。
同时，应根据实际情况不断完善和优化操作规程，提高中水回用池的利用率和处理效果。
中水回用深度处理系统操作规程
中水回用深度处理系统操作规程一、总则中水回用深度处理系统是指将废水经过一系列处理工艺后，达到一定水质标准，再经过过滤、消毒等过程后，用于农田灌溉、绿化用水等回用的系统。
为确保中水回用深度处理系统的正常运行，提升水质处理效果，保护环境，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1.操作人员应具备相关的职业资格证书，并接受系统操作培训。
2.操作人员应遵守操作规程，严格执行操作步骤。
3.操作人员应具备良好的卫生习惯，并做好个人防护。
三、操作步骤1.启动系统（1）检查设备是否完好，确保各部分连接正常。
（2）检查供电线路是否正常，防止漏电和火灾。
（3）按照设备启动顺序，逐步启动设备，确保设备运行平稳。
2.进水处理（1）根据水质情况，调整出水口阀门控制进水流量，并确保进水流量稳定。
（2）根据水质情况，调整加药系统投药量，确保出水水质符合要求。
（3）定期清洗进水管道和过滤器，防止堵塞。
3.深度处理（1）根据水质情况，调整各处理单元的操作参数，确保出水水质符合要求。
（2）定期清洗各处理单元，保证其正常运行。
（3）定期更换各种处理介质和其他耗材，保证处理效果。
4.出水处理（1）确保出水水质符合要求。
（2）对出水进行过滤、消毒等处理，确保水质安全。
5.清洗和维护（1）定期对系统设备进行清洗和维护，保证设备正常运行。
（2）检查设备运行状况，发现异常情况及时处理。
（3）保持设备周围环境干净整洁，防止灰尘和杂物进入设备。
6.记录和报告（1）每日记录设备运行情况、进出水水质、处理参数等。
（2）根据记录情况，及时调整操作参数。
（3）定期向上级主管部门上报设备运行情况和水质监测情况。
四、操作规范1.操作人员应佩戴好工作服和防护用品，严禁穿插拖鞋、裸露身体等不符合要求的服饰。
2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作步骤。
3.操作人员应熟悉设备的运行原理和操作方法，保证设备的正常运行。
4.操作人员应保持设备周围环境的清洁，定期清洁设备。
中水回用系统操作规程
中水回用系统操作规程西户路源厂中水回用深度处理系统操作规程一、总则1、为加强中水回用深度处理系统的设备管理、工艺管理和水质管理，保证中水回用系统安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2、污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般要求1、运行管理要求⑴运行管理人员必须熟悉本污水处理设施的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
⑵操作人员必须了解本设施处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
⑶本岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并示于明显部位。
⑷运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
⑸各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
⑹操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
⑺各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏电等现象。
⑻根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2、安全操作要求⑴本岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。
⑶电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
⑷操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
⑸各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
⑹清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
⑺岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
⑻应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
⑼严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
3、维护保养要求⑴运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
⑵应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件。
⑶各种管道阀门应定期做启闭试验。
⑷应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
⑸在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
水厂回用水池操作规程
水厂回用水池操作规程
（一）搅拌机操作
1、现场操作
（1）将搅拌机控制方式转到“现场”。
（2）按“运行”按钮，搅拌机开始运行，电脑搅拌机变成绿色。
2、中控操作
（1）将搅拌机控制方式转到“中控”。
（2）在电脑上选择“中控”，然后点“启动”按钮，搅拌机变成绿色。
3、自动操作
（1）搅拌机控制方式转到“中控”。
（2）在电脑上选择“自动”。
（3）设定搅拌机运行间隔时间X和搅拌机运行时间Y、搅拌机回用水泵低液位报警Z。
当设定运行时间间隔X到时，搅拌机开始运行，电脑显示搅拌机变成绿色。
运行Y分钟后搅拌机停止。
（二）回用水泵操作
1、现场操作
（1）将转换开关打到所要开启的水泵，控制方式转到“现场”。
（2）按下“运行”按钮，水泵开始运行，电脑显示所选用水泵为绿色。
2、回用水池回用中控操作
（1）将转换开关打到所要开启的水泵，控制方式转到“中控”。
（2）在电脑上控制方式选择为“中控”。
（3）点击“运行”按钮，水泵运行，电脑显示为绿色。
3、回用水池回用中控自动操作
（1）将转换开关打到所要开启的水泵，控制方式转到“中控”。
（2）在电脑上控制方式选择为“自动”。
（3）设定回用水泵自动开启第一台，液位为X,回用水泵自动开启第二台，液位为Y，以及回用水泵自动停泵液位Z。
当液位到达自动开启液位时，水泵运行，电脑显示水泵为绿色。
中水回用操作规程分解
中水回用操作规程分解一、概述中水回用是指将生活污水、工业废水经过一系列处理后，再利用于农田灌溉、景观水体充水等用途的过程。
为了确保中水回用的安全和稳定，需要建立一套严格的操作规程。
下面是中水回用操作规程的分解，以保证中水回用系统的正常运行。
二、工艺流程1.生活污水预处理：将生活污水进行沉淀除磷除氮等处理，以去除污水中的大颗粒悬浮物和有机总磷、有机氮等污染物。
2.工业废水处理：根据工业废水的性质，采用合适的工艺进行处理，去除其中的重金属、有机物等污染物。
3.中水加药处理：通过加入适量的药剂，如聚合氯化铝、过氧化氢等，进行混合和沉淀，使污水中的微小悬浮物快速沉淀。
4.中水过滤处理：采用砂滤或膜滤等方式，去除污水中的悬浮物、胶体物质等细小颗粒。
5.中水消毒处理：利用紫外线、臭氧等消毒设备，对中水进行杀菌处理，以确保回用水的卫生安全。
6.中水管网运输：将处理后的中水输送至回用水储存罐或灌溉系统等目标地点，要确保管网无泄漏、无交叉污染。
三、操作规范1.设备操作规范(1)每日开机前，检查各设备的电源、仪表、阀门等是否正常运行，如发现异常及时处理。
(2)定期对设备进行检修、清洗和维护，确保设备的正常运行。
(3)设备操作时，要按照操作说明书进行操作，禁止随意调节参数或操作不规范。
(4)设备故障时，要及时报修，并采取临时措施保证系统的正常运行。
2.水质监测规范(1)定期对回用水进行监测，包括悬浮物含量、有机物含量、重金属含量等指标。
(2)根据监测结果，及时采取相应措施，确保回用水的水质符合国家或地方的相关标准。
(3)水质监测记录要保存完整，以备随时查阅。
3.卫生安全规范(1)操作人员要佩戴适当的劳动防护用品，如口罩、手套等，避免接触污水和有害物质。
(2)操作人员要保持良好的卫生习惯，勤洗手、勤清洁工作场所，防止交叉污染。
(3)消毒设备要定期检查和维护，确保消毒效果可靠。
4.应急处理规范(1)每个操作岗位都应制定相应的应急预案，以应对突发情况。
中水操作规程
Xx院中水处理工程操作规程有限公司2014年4月中水处理工程操作规程一、工艺流程供气二、操作内容1运行前准备1.1检查管路系统是否通畅。
1.2检查电控系统电压、电流是否正常。
1.3检查水泵、风机、电机单机运行是否正常或油路是否正常。
1.4检查仪器、仪表是否完好。
2菌种的培养2.1A生化池的污水，自流到O生化池中，启动风机进行曝气。
2.2生化池的污水PH值一般在6.5~8.5之间，水温在15~25℃为宜。
2.3培养生物膜期间若有机物不足时应适当增加营养料如粪便、甲醇、污水处理厂的活性污泥、掏米水、白面等，投加量以混合原水BOD5150mg/l 左右为准。
2.4生物膜刚开始长的时候，O生化池会有泡沫冒出，当生物膜完全长成的时候泡沫便会消失。
2.5每天应观察生物膜的生长情况，若填料上长满一层棕黄色或棕褐色的粘膜，即已培养好生物膜。
这一过程大约需15-30天。
3正常运行把电控柜开在自动上，由调节池的浮球控制水位，当水位上升到上浮球时，这时污水泵，机械格栅，风机，回流泵同时启动，经过处理的水自流到中间水池，这时再打开过滤器的运行阀门，启动中间提升泵，整套设备开始运行，过滤完的水可流进清水池回用，也可直接排放。
3.1格栅的运行：清除污水中较大悬浮杂质后进入调节池。
自动控制状态：由PLC控制，每2小时运行10分钟，周期运行；手动控制状态：将控制状态部件搬到手动控制部位，然后视污水中悬浮杂质多少间断启停格栅机。
3.2调节池提升泵的运行：调节池提升泵受调节池液位控制，高液位时泵启动，低液位时泵停止。
提升泵在运行过程中有运行指示，发生故障时有故障指示。
3.3A生化池的运行：污水经泵进入A池，随时观察填料上生物膜（水解菌、酸化菌）代谢情况。
3.4O生化池的运行：A生化池污水自流到O生化池。
O生化池曝气系统的供气量用手控阀门进行调节，曝气量大小以池内水面明显翻花为准，连续供气。
同时经常观察生物膜（自养型好氧菌、硝化菌等）生长情况，膜呈浅褐色或灰褐色，若呈黑灰色应适当加大供气量，若呈灰白色应适当减少供气量。
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北京市通州区第三中学迁址新建工程中水处理站工程操作规程1.工程概况1.1本工程为北京市通州区第三中学中水回用工程，主要收集洗漱用水，经过生化处理后，回用于冲厕所用水。
1.2工艺流程 优质杂排水污泥池沉淀池A 生化池提升泵调节池格栅池污泥泵上清液回流机械过滤器活性碳过滤器清水池加药反洗水回流供气回 流 线工艺路线供气路线排污泥线中间水池溢流中间提升泵毛发过滤器反冲洗泵回用变频泵反冲洗线O 生化池硝化液回流化粪池溢流意外排放1.3工艺流程说明收集洗漱用水，污水中含有一定量的毛发及悬浮物，为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡壳等，在格栅池中特设格栅将其去除。
污水经格栅后自流进入调节池，在调节池出水又设有毛发过滤器将毛发去除。
调节池是作为污水水量调节和均质的设备。
由于污水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，要使生化处理系统较均衡地运行，尽量减少其冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对污水水量进行调节并均质，使调节池污水提升泵始终按平均处理水量向生化系统供水。
考虑到排水的不均匀性，调节池有效容积按6-8倍设计最大流量计算。
池内末端安装潜污泵2台，用于将水提升到A生化池，一用一备。
本池中污水泵的运行受液位浮球控制。
调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。
污水经调节池后由泵提升至A生化池。
本池是利用异养型兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有机物。
来自调节池的原污水与从O段生化池回流的经过硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有机物作为氢电子供体，以硝态氮作为电子受体，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。
同时水中的兼性厌氧菌可将好氧菌难以降解的大分子有机物氧化分解成易于降解的小分子有机物，可提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。
A生化池中设置弹性填料，作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。
O段混合液用高扬程泵予以回流至A池中，不使污泥沉淀，进一步发挥污泥的吸附降解作用。
污水经A生化池后自流进入O生化池。
本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对污水中含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。
来自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有机物在此池进行较为彻底的氧化分解，生成CO2和H2O，而对污水中氨氮则去除的较少，仅为20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将大部分含氮有机物转化成亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到氨氮的转化，以便回流到A生化池进行氨氮处理。
O生化池内设置弹性填料和UPVC曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装刚玉材质的微孔曝气器。
弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。
该填料挂膜快，脱膜容易,运行时丝条对空气泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。
微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达15%以上，与弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。
池末端安装混合液回流泵，将混合液打至A段生化池。
混合液回流泵在系统正常运转时的运行方式为连续运行。
向O生化池中补充空气的鼓风机，风量大、能耗低，运转平稳，安装方便等优点。
风机的运行与污水泵同步。
风机每12小时交替运行一次，当运行风机故障时，备用风机自动切换。
运行风机有灯光显示，控制系统可自动控制亦可手动控制。
污水经O生化池后自流进入沉淀池。
本池系O段生化池出水进行固液分离的构筑物，功能是将水中老化的生物膜及SS除去。
O段生化池对污水进行生化降解过程中，会产生许多脱落下来的生物膜（污泥）悬浮于水中，这些生物膜必须从水中分离出去，才能保证处理水悬浮物及有机物达标排放。
沉淀污泥用气提装置送至污泥池，达到部分除磷效果。
本池为竖流式沉淀池。
沉淀池出水进入中间水池，中间水池主要起到缓冲水量的作用，为中间提升泵提供吸水条件，保证后续设备正常运行。
中间水池中的水通过中间提升泵升压提到回用系统。
沉淀池的污泥用气提装置送至污泥池，污泥在污泥池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。
由于剩余污泥很少，一般1-2月清理1次即可，清理方法可用吸粪车抽吸后外运施肥即可，也可用于生产天然有机肥料等。
排泥由电磁阀控制。
电磁阀启停由PLC编程控制，提泥周期2-12小时内任选，提泥时间延时5分钟，同时亦可手动控制。
污水处理工程除需要以上主体构筑物外，还需一些辅助性的构筑物，如操作间。
操作间主要用来放置过滤器、风机、电控柜、水泵等。
2.操作内容2.1检查是否有水源。
2.2检查管路系统是否通畅。
2.3检查电控系统电压、电流是否正常。
2.4检查水泵、风机、电机单机运行是否正常或油路是否正常。
2.5检查仪器、仪表是否完好。
3.菌种的培养流程3.1A生化池的污水，自流到O生化池中，启动风机进行曝气。
3.2生化池的污水PH值一般在6.5~8.5之间，水温在15~25℃为宜。
3.3培养生物膜期间若有机物不足时应适当增加营养料如粪便、甲醇、污水处理厂的活性污泥、掏米水、白面等，投加量以混合原水BOD5150mg/l 左右为准。
3.4生物膜刚开始长的时候，O生化池会有泡沫冒出，当生物膜完全长成的时候泡沫便会消失。
4.正常运行4.1电气控制条件自动控制，定时运行。
4.2一级提升泵受调节池液位控制，高开低停，两台水泵交替运行。
4.3硝化液回流泵与一级提升泵同步运行。
4.4风机风机的运行与调节池污水泵同步。
风机每12小时交替运行一次，当运行风机故障时，备用风机自动切换。
运行风机有灯光显示，控制系统可自动控制亦可手动控制。
4.5电磁阀排泥由电磁阀控制。
提泥周期2-12小时内任选，提泥时间延时5分钟，同时亦可手动控制。
4.6过滤提升泵自动受中间水池液位控制，同时受清水池液位控制及过滤器电接点压力表控制。
4.7加药泵与硝化液回流泵同步。
手动+自动4.8回用水泵变频控制，根据用水量及压力、液位控制水泵，自动控制。
5.电控柜条件5.1污水处理站的设备均采用PLC中央控制，控制水泵、风机及电磁阀的相关转换开停工作，并备有过载、缺相、过压短路等保护功能。
5.2电控柜应为双电源进线，一次电气元件采用国内名牌产品。
5.3电控柜应靠墙，防护等级为：IP42。
5.3电控柜应预留两个备用回路（50A）。
5.5提供的传感器、执行器应满足其工作环境。
6.操作规程6.1 运行前准备6.2检查管路系统是否通畅。
6.3检查电控系统电压、电流是否正常。
6.4检查水泵、风机、电机单机运行是否正常或油路是否正常。
6.5检查仪器、仪表是否完好。
7.菌种的培养7.1A生化池的污水，自流到O生化池中，启动风机进行曝气。
7.2生化池的污水pH值一般在6～9之间，水温在10~25℃为宜。
7.3培养生物膜期间若有机物不足时应适当增加营养料如粪便、甲醇、污水处理厂的活性污泥、掏米水、白面等，投加量以混合原水BOD5150mg/l左右为准。
（一般情况下不需要）7.4每天应观察生物膜的生长情况，若填料上长满一层棕黄色或棕褐色的粘膜，即已培养好生物膜。
这一过程大约需10～20天。
8.正常运行8.1.A生化池的运行：污水经泵进入A池，池中曝气系统手动控制闸门进行供气。
随时观察填料上生物膜（水解菌、酸化菌）代谢情况，生物膜生长过量可能影响过水时，开大供气量进行吹脱部分生物膜。
8.2.Ο生化池的运行：A生化池污水自流到Ο生化池。
Ο生化池曝气系统的供气量用手控闸门进行调节，曝气量大小以池内水面明显翻花为准，连续供气。
同时经常观察生物膜（自养型好氧菌、硝化菌等）生长情况，膜呈浅褐色或灰褐色，若呈黑灰色应适当加大供气量，若呈灰白色应适当减少供气量。
8.3沉淀池的运行：污水经O生化池后自流到沉淀池，进行固液分离。
沉淀池的活性污泥用气提装置送至污泥池。
排泥方式为自动控制排泥和手动控制电磁阀排泥。
排泥时间间隔及延时视具体产泥情况而定（一般8～12小时排泥一次，每次延时5分钟）。
8.4中间水池的运行：沉淀池出水流入中间水池。
中水回用的水量由二级提升泵打到过滤器（机械过滤器和活性碳过滤器）进行过滤；多余的水在中间水池溢流排放。
8.5过滤器的运行：当过滤器的阻力损失达0.5kg/cm2左右时（机械过滤器或活性碳过滤器），启动反冲洗水泵进行反冲洗，用闸门控制反冲洗水量（应为12-14 l/m2·s），冲洗历时约8～10分钟。
8.6清水池的运行：滤后水进入清水池时投加NaClO消毒，并在本池中反应。
投加量（按有效氯计）5～10mg/l。
8.7污泥池的运行：A池和沉淀池的沉淀污泥直接排入污泥池，污泥在污泥池进行充氧消化，回流再处理。
剩余污泥每年清理1～2次。
8.8风机与提升泵的运行：8.8.1污水提升泵分为手动、自动，自动时泵受液位控制，池中设有高低液位浮球开关，高液位启泵，低液位停泵。
8.8.2台风机（1用1备）每12小时交替运行一次，当运行风机故障时，备用风机自动切换投入。
运行风机有灯光显示，可自动运行亦可手动运行。
8.9回用水系统的运行：系统中设有中间水泵2台，将水送往中水处理系统，由电控系统控制自动运行。
压力自行设定。
9.自动运行方式把电控柜开在自动上，由调节池的浮球控制水位，当水位上升到上浮球时，这时污水泵，风机，回流泵同时启动。
经过处理的水自流到中间水池，这时再打开过滤器的运行阀门，启动中间提升泵，整套设备开始运行，过滤完的水可流进清水池回用，也可直接排放。
9.1格栅的运行：清除污水中较大悬浮杂质后进入调节池9.2调节池提升泵的运行：调节池提升泵受调节池液位控制，高液位时泵启动，低液位时泵停止。
提升泵在运行过程中有运行指示，发生故障时有故障指示。
9.3A生化池的运行：污水经泵进入A池，随时观察填料上生物膜（水解菌、酸化菌）代谢情况。
9.4O生化池的运行：A生化池污水自流到O生化池。
O生化池曝气系统的供气量用手控阀门进行调节，曝气量大小以池内水面明显翻花为准，连续供气。
同时经常观察生物膜（自养型好氧菌、硝化菌等）生长情况，膜呈浅褐色或灰褐色，若呈黑灰色应适当加大供气量，若呈灰白色应适当减少供气量。
9.5沉淀池的运行：污水经O生化池后自流到沉淀池，进行固液分离。
沉淀池的活性污泥用气提装置送至污泥池。
排泥方式为自动控制排泥和手动控制电磁阀排泥。
排泥时间间隔及延时视具体产泥情况而定（一般8～12小时排泥一次）。
9.6中间水池的运行：沉淀池出水流入中间水池。
中水回用的水量由二级提升泵打到过滤器（机械过滤器和活性碳过滤器）进行过滤；多余的水在中间水池溢流排放。