lpg2000 半纤维素喷雾干燥机
喷雾干燥机LPG200报价及技术参数
技术说明LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、喷雾干燥系统主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m（2）装机总功率 31.0kw（3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热（4）进口温度150℃左右（5）出口温度 90℃（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌（7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）（8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器，确保无污染排放（9）水分蒸发量 120kg/h（10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。
其余为碳钢制作b、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。
从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
c、设备配置进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。
雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
LPG2000-离心喷雾干燥机-酵母发酵废液处理-
酵母发酵液处理离心式喷雾干燥设备LPG2000型离心式喷雾干燥塔技术文件LPG2000型离心喷雾干燥塔技术说明一.技术规格1. 综述1．1 项目名称：酵母发酵液处理用离心喷雾干燥机1．2 装置名称：LPG2000型离心喷雾干燥塔系统1．3 规模要求：1．3．1 设备材质要求：物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。
1．3．2干燥设备形式：离心式喷雾干燥塔；1．3．3设计水分蒸发量：2000kg/H（液体）；1．4 主要技术参数：1．4．1 干燥物料参数：1．4．1．1物料名称：酵母发酵液；1．4．1．2原料含固量：50％；1．4．1．3成品终水分：≤5％；1．4．1．4水分蒸发量：2000kg/H；1．4．2 工艺条件：1．4．2．1料液雾化方式：离心式；1．4．2．2雾滴与热风接触方式：并流式；1．4．2．3加热方式：导热油；1．4．2．4热风进风温度：180-200℃可调；1．4．2．5排风温度：80-90℃左右1．4．2．6收料方式：塔底+旋风分离器，配套冷却气力输送集中收集。
1．4．2．7除尘方式：水沫除尘器1．4．3 设计条件：1．4．3．1大气离心：760mmHg；1．4．3．2环境年平均温度：20℃；1．4．3．3外界空气相对湿度：72％；1．4．3．4湿含量：8.6g 水/kg 干空气；1．4．3．5电源：三相四线380V 50Hz；二. 设备配套技术数据及供货范围（一）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据：1、干燥塔：主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳体、支架、岩棉、清洗门、视镜灯、主塔钢支架等组成。
1.1主塔内径：ф9000mm，外径ф9200mm，主塔净高度19000mm；塔体直段8540mm，主塔内壁及锥体材质304，内壁厚3.0mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为0.55mm彩钢板；塔内焊缝打磨酸洗钝化打磨处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚15-20㎜，材质A3钢，塔体加强筋为A3钢；1.2保温：上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：100mm；所有保温层内含骨架加强；1.3振壁装置：出料锥体装12只气动振击器，气锤型号：sk-601.4塔体附件：直段装人孔检修门400 mm *600 mm，4扇（二层），出风管处设清洗孔 1 个；1.5特殊设计的蜗壳和热风分配器：特殊设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶热熔焦化变质现象，热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程一、操作前准备1.检查设备的电源、供气系统、排污系统是否正常。
2.检查喷雾干燥机是否处于正常工作状态，压力表和温度计是否准确。
3.检查相关设备的清洁程度和防护装置是否完好。
二、开机操作1.打开设备主电源，确保设备供电正常。
2.打开压缩空气源，调整压缩空气的压力和流量适合实际操作需求。
3.打开主控面板上的开关，进入设备控制界面。
4.检查设备内部是否有异物，如有需要清除。
三、设备调试1.根据工艺要求调整喷雾干燥机的进风温度、湿度和压力。
2.调整喷雾干燥机的料液进料速度和喷雾风速，确保设备正常工作。
3.检查干燥设备的出料口是否畅通，进料阀门是否正常。
四、操作步骤1.确保操作人员穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
2.将待处理的液态物料通过泵输送到喷雾干燥机的喷雾器。
3.通过控制面板上的相关参数，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾速度。
4.打开进料阀门，稳定喷雾干燥机的进料速度。
5.调整喷雾风速和出料温度，确保干燥设备内部的干燥效果。
6.根据物料的特性，控制物料的干燥时间，保证物料在设备内完全干燥。
7.定期检查设备运行状态，如有异常立即停机检修，排除故障。
五、停机操作1.停止物料进料，并关闭进料阀门。
2.关闭喷雾干燥机的加热系统和压缩空气系统。
3.清理和维护设备内部，除去积存的残留物和杂质。
4.关闭设备主电源和压缩空气源。
六、安全注意事项1.在操作过程中应注意防止喷雾物料溅出，避免引起化学品中毒。
2.操作人员应保持设备周围的整洁和清爽，避免引发火灾或设备故障。
3.操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，避免不正确的操作导致事故。
4.操作人员应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
5.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级处理。
以上是一份关于喷雾干燥机操作规程的示例，是根据一般操作流程和安全要求编写的，实际操作时还需根据具体设备和物料特性进行适当调整。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工艺流程的安全与稳定。
植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机烘干机 LPG系列
LPG型高速离心喷雾干燥机（植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机）常州干燥设备有限公司是国内专业生产干燥设备，制粒设备，混合设备，粉碎设备，除尘设备的先进厂家。
公司技术力量雄厚，采用CAD设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。
年产干燥设备,制粒机,混合机,粉碎机等500多台/套,目前拥有系统干燥机28大类280多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。
公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！！一、植酸酶项目描述：植酸酶能够将饲料中植酸降解成肌醇或磷酸肌醇和磷酸，它可以提高植物性饲料中磷的利用率，减少无机磷的使用，减少畜禽粪便中有机磷排放从而降低磷对环境的污染; 植酸酶还可消除饲料中植酸引起的抗营养作用，是一种很好的饲料添加剂。
商品植酸酶剂有液态和固态两种类型，由于液态酶制剂在储藏稳定性和使用便利性等方面不如固态酶制剂，因此市面上商品植酸酶以后者为主。
目前工业大规模生产植酸酶主要通过构建基因工程菌并采用高密度液体深层发酵来制备粗酶液，然后采用一系列的后处理工序获得商品植酸酶。
固体酶制剂的干燥方法有很多，如真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、气流干燥及吸附干燥等。
经过干燥的固体酶制剂稳定性好、易于保存、运输及使用。
喷雾干燥是酶制剂干燥领域应用最广泛的技术之一。
喷雾干燥是一种先将原料液用雾化器分散成雾滴，然后通过使热空气与雾滴直接接触，从而获得粉粒状产品的一种干燥过程。
喷雾干燥由于具有过程迅速、效率高等优点，特别适用于热敏性物料的干燥，在酶制剂工业生产过程中得到广泛应用。
二、植酸酶制剂高速离心喷雾干燥机，植酸酶制剂干燥塔，酶制剂烘干机实验方案及结论：比较了在植酸酶发酵液中添加不同赋形剂对植酸酶喷雾干燥回收率的影响。
关于喷雾干燥过程中不同高温条件对植酸酶发酵液酶活回收率的影响。
研究了喷雾干燥热保护剂与温度条件对植酸酶耐热性能与酶活回收效率的影响。
发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置,发酵液烘干处理设备
欢迎您来到常州市干燥工程有限公司网站！希望通过本网站能令您更多地了解常州干燥，关注常州干燥，支持常州干燥。
常州干燥是一家生产经营发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置，发酵液烘干处理设备，发酵液干燥机的公司。
伴随着中国的改革开放和中国经济建设的大发展，常州干燥自起步始，步履维艰，历经多年艰苦创业，从一家小型机械加工坊至成为一家干燥设备技术型企业，非常不易。
革命尚未成功，同志仍需努力.一、发酵液LPG-2000型离心喷雾干燥装置，发酵液烘干处理设备，发酵液干燥机及相关附属设备技术方案说明1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！A、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）物料名称发酵液（2）蒸发量2000㎏/h（3）处理量80T/天（选取2台设备）（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 180℃-200℃（8）热风出口温度 80-90℃（9）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ9.20m*22.0 m（10）装机功率 341.7kw（不含热风炉功率）（11）加热方式 350万大卡直接式燃天然气热风炉加热，耗量410M3/h左右，（天然气热值8500Kcal/M3计算）（12）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（13）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（14）收料方式高效布袋除尘器收料（15）材质：物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
（16）设备占地尺寸：热风炉部分约为10*5米，喷雾干燥部分约为22*10米二、工作原理常温空气经空气过滤器净化后，经热风炉加热。
从热风炉中出来的热风，经迷宫沉降室、高效多极旋风除尘后，（尾气排放达到国家二级标准），送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由进料泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器。
喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区别
喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区分喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增洪水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机造粒方式重要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒打扮置：具有使液流产生旋转的导沟，重要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。
其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、拦阻、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。
因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距好像重要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液实现高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、易拆洗、有较大生产率。
喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项
喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项喷雾干燥机（Spray dryer）是一种将液体悬浮物通过喷雾形式喷入干燥室中，并在瞬间进行干燥的设备。
喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。
下面将详细介绍喷雾干燥机的原理和组成以及设备的日常操作和注意事项。
喷雾干燥机的原理是将液体通过喷嘴喷雾成小液滴，并在高温干燥室中与热空气接触，实现立即干燥。
喷雾干燥机的干燥室内有大量的热空气，热空气从顶部垂直向下，干燥室内的液滴在与热空气接触的同时发生快速的水分蒸发，形成小颗粒物质，并通过底部的收集设备收集。
喷雾干燥机主要由喷雾装置、干燥室和粉尘收集系统组成。
喷雾装置是将液体通过高压喷嘴雾化成小液滴的装置，通常采用压力喷雾、离心喷雾或旋转喷雾等方式。
干燥室是进行干燥的主要场所，通常由壁体、热风系统、干燥室内衬、底部收集系统等组成。
粉尘收集系统主要是收集干燥后的粉尘并进行处理，以保证环境的清洁。
在日常操作喷雾干燥机时，需要注意以下几点：1.操作前要进行设备的清洁和检查，确保喷嘴、过滤器等部件的正常工作。
2.根据被干燥物料的特性，设置适当的喷嘴、进风温度和出料速度等参数。
3.在操作之前，需要预热设备，将设备内的水分和杂质排出。
4.需要预先将被喷雾物料在喷雾装置中进行离心、压缩、加热等处理，以确保液滴的均匀性和热敏性。
5.关注进风温度和出料速度的控制，避免过高的温度和过快的速度对物料造成损害。
6.定期清理和维护设备，保持设备的正常运转和工作效果。
7.在操作过程中，要注意设备的安全性，避免发生事故或意外的发生。
在使用喷雾干燥机时1.在操作之前，要对设备进行全面的了解，熟悉设备的使用和维护方法。
2.关注设备的温度和压力的控制，确保设备的正常运行和干燥效果。
3.在操作过程中，要保持设备的清洁和卫生，避免因杂质的残留而影响产品质量。
4.注意设备的安全使用，避免发生火灾、爆炸等危险。
5.在设备的停机和检修时，要切断电源并进行相应的安全措施。
喷雾干燥机结构及工作原理
喷雾干燥机结构及工作原理喷雾干燥机，听名字就让人感觉像是在喝汽水一样清爽，其实它是个相当了不起的家伙，专门用来把液体变成粉末。
让我们一起来揭开这个神奇机器的面纱，看看它是怎么工作的吧！1. 喷雾干燥机的基本结构喷雾干燥机的结构其实并不复杂，简单来说，就像一个巨大的榨汁机。
它主要分为几个部分：进料装置、喷雾系统、干燥室、热风系统和收集器。
1.1 进料装置首先，咱们得有东西来干燥，对吧？进料装置就像是机器的“嘴巴”，负责把液体原料送进去。
这个过程可不简单，得确保液体均匀，不能让它太稠也不能太稀，否则最后干出来的粉末可就不成样子了。
1.2 喷雾系统接下来，就是喷雾系统了！这是个看上去很酷的部分，像个小喷壶一样，把液体原料喷成雾状。
这可是一门技术活，喷雾的细腻程度直接影响到最后的干燥效果。
喷雾的颗粒越小，干燥得越快，干出来的粉末也越细腻。
可别小看了这个过程，调皮捣蛋的喷头可得经常清理，不然就容易“堵车”。
2. 干燥过程的核心好了，喷雾完了，接下来就进入了干燥室，哦哟，这里可热闹了！热风系统在这里开始发威，给干燥室里送入热空气。
想象一下，像在夏天的海滩上，太阳晒得你皮肤发热，这种感觉就是热风系统的工作原理。
2.1 热风系统热风系统负责把空气加热，然后将其送入干燥室。
这股热风与喷雾中的液体颗粒接触时，温度瞬间升高，液体就开始蒸发，变成水蒸气。
哇，感觉就像魔法一样，水分一下子就消失了，只留下干燥的粉末。
这种蒸发的速度可快得惊人，几乎是眨眼之间的事。
2.2 收集器等到粉末干燥后，最后一个环节就是收集器啦！这就像一个大网，专门用来捕捉那些轻飘飘的干粉。
这里的工作原理很简单，通过气流的变化，把干粉从气体中分离出来，落入收集器中，嘿，这样一来，干粉就大功告成了！3. 喷雾干燥机的应用喷雾干燥机可不仅仅是个单打独斗的角色，它的应用范围可是广泛得很！你可能不知道，这玩意儿在食品、化工、药品等领域都有身影。
3.1 食品行业在食品行业，喷雾干燥机常常被用来制作奶粉、果汁粉、调味料等。
LPG-200“PVP”喷雾干燥设备选型方案
“PVP”喷雾干燥设备选型方案物料干燥要求：136.一611.二9881.固含量：20%；2.终水份：≤5%；3.热源：蒸汽+电加热补偿;4.制造材质:物料接触为304不锈钢，其他为Q235A钢；二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,结合“PVP”干燥的特点，选择LPG-200型高速度离心喷雾干燥设备进行连续式干燥作业，该机组主要技术参数如下：1.装机总功率： 29KW;（另需配置电加热63KW）2.热能耗： 35-40万kcal/h；3.热风温度：250℃；4.出风温度: 60℃-70℃5.干燥时间：5秒钟；6.主机外形尺寸：φ3160X9500mm；三、控制部分：1.主塔上配置防止物料吸附和防挂壁的振动装置；2.进风和排风系统联动，雾化器转速度可调；3.主塔筒体配置人孔,便于观察和清洗.四、各部件说明及配置特点：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
5.1供料系统：供料泵是采用单莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求；完全保证输料效果；在万一供料泵出现故障而停顿，因为温升而导致设备损坏，系统采用与供料泵连锁的冷风补充装置，以免产生类似的情况发生。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度达到＞120米/秒，它能迅速地把料浆连续不断的、均匀地变成雾状，比表面积扩大与热空气形成良好热交换，使水份达到瞬间蒸发。
雾化器的振动值空载≤0.005mm，负载≤0.015mm，带有油温、油压等自动报警显示控制;由于该物料具有较强腐蚀性，雾化器采用304制作，拆装，维修都比较方便。
5.2干燥室：干燥室是由蜗壳、热风分配器、内塔体、钢骨架、保温材料、观察清洗门、灯孔组成，蜗壳采用等压进风的原理把进入的热风均匀分布，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转力度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程喷雾干燥机的操作使用介绍喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数1.进风温度掌控：30～300℃2.出风温度掌控：30～140℃3.最da蒸发水量：2000mL/H4.最da进料量：2200mL/H5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）6.进料方式：蠕动泵调整7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h10.压缩空气工作压力：2～5Bar11.设备外形尺寸：800x600x1380（mm）LxWxH12.喷嘴口径：0.75mm13.设备重量：110KG喷雾干燥机的使用1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”蠕动泵:点击蠕动泵掌控绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动掌控蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可依据出风温度的设定值，调整蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:掌控风机的启动和停止，点击风机掌控绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；撞针：掌控撞针的启动和停止，点击撞针掌控绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；撞针的运行速度在界面三中通过更改撞针设定的设定值来更改运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：掌控空压机的启动和停止，点击空压机掌控绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；加热器：掌控电加热器的启动和停止，点击加热器掌控绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
高活性氟化钾专用烘干机 离心喷雾干燥机 LPG2000
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）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、高活性氟化钾专用烘干机离心喷雾干燥机 LPG2000及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称高活性氟化钾（2）处理量 3500㎏/h（3）蒸发水量 1920㎏/h（4）产品初含水量 55%（5）产品终含水量 0.3%（6）热源介质沸腾炉加热(用户自备）B、物料衡算及热量衡算：含固量：45%；终含水：0.3%；产量：1580Kg/h1、处理量：W1=3500Kg/h2、产量：W2=1580Kg/h3、蒸发水分：△W=W1-W2=1920Kg/h热量衡算：取进风温度：600℃左右，出风温度：200℃，原料温度：50℃-70℃，产品温度：40℃，物料比热：0.15Kcal/Kg.℃1、蒸发水分所需热量：Q1=1920*（595+0.45*100-20）=1190400Kcal/h2、物料升温吸收热量：Q1=1580*0.4*（150-70）=50560Kcal/h3、尾气排出带走热量：Q3=0.24*L*（200-20）=43.2L4、干燥中热损失热量：Q4=0.15（Q1+Q2+Q3）=186144+6.48L5、干燥新风带入热量：Q=0.24*L*(600-20)=139.2L6、根据热量守恒定律：Q=Q1+Q2+Q3+Q4=89.52L，计算L=15942kg/h7、热风体积流量的计算：Ⅰ、热风平均密度的计算：t 1=200℃，γ1＝0.746㎏/m3, t2=600℃，γ2＝0.0.404㎏/m3热风平均密度：γ热＝0.575㎏/m3Ⅱ、热风平均体积流量：V热＝L1/γ热＝15942/0.575＝27725m3/h8、系统总供热量：Q=139.2*15942=2219126Kcal/h9、尾气排放验证：尾气含湿量X2=0.018+1920/15942=0.138kg/kg，经查空气焓湿图得：尾气200℃时远高于露点温度，排风温度合理。
喷雾干燥机操作步骤
喷雾干燥机操作步骤
操作喷雾干燥机的步骤如下：
1. 准备工作：将喷雾干燥机放置在平稳的台面上，并连接好电源。
确认喷雾干燥机所需要的原料已准备好。
2. 调整操作参数：根据实际需求，调整干燥室温度、气流速度和喷雾压力等参数。
可以根据喷雾干燥机的操作手册进行相应的调整。
3. 准备喷雾溶液：将需要喷雾干燥的溶液或悬浮液放入喷雾器中，并按照要求进行稀释或混合。
4. 开始喷雾干燥：打开喷雾干燥机的喷雾器和加热器，开始喷雾干燥过程。
5. 观察控制：在喷雾干燥过程中，注意观察控制面板上的参数变化，确保各项参数在适合的范围内。
6. 收集干燥物料：干燥过程完成后，关闭喷雾干燥机的喷雾器和加热器，将干燥后的物料从收集器中取出或收集。
7. 清洁和保养：使用喷雾干燥机后，对其进行清洁和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以上是一般的喷雾干燥机的操作步骤，实际操作时应根据具体喷雾干燥机的型号和操作手册进行操作。
喷雾干燥机
* 化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。
* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
YPG压力喷雾干燥机C2产品介绍：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
工作原理：本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置，回收率在96－98%以上。
性能特点：干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%－98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。
所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
适应物料喷雾干燥粒：化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。
陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机操作流程1.准备工作在开始操作喷雾干燥机之前，需要做一些准备工作，确保设备和原料的状态良好。
首先，检查设备是否清洁，排除任何异物或污垢。
然后，准备好需要处理的液态物料，确保其质量和浓度符合要求。
最后，将所需的辅助设备准备好，如喷雾头、空气压缩机和热风源等。
2.调整设备参数接下来，需要根据物料的特性和工艺要求，调整喷雾干燥机的一些参数。
首先，调整进料量和进料方式，确保物料的流量和流动性符合设备的要求。
然后，根据所需的粉状或颗粒状物料的粒径和含水量，调整干燥气温和出料量等参数。
最后，根据物料的化学性质和干燥要求，选择合适的喷雾剂和干燥介质，并调整其流量和压力等参数。
3.启动设备在准备工作完成后，可以启动喷雾干燥机了。
首先，将设备的电源接通，并确保控制系统正常运行。
然后，依次启动喷雾装置、干燥气体供给系统和出料系统。
在启动过程中，需要注意设备的运行状态和参数是否正常，如压力和温度等。
如果发现有异常情况，应及时停机检查和处理。
4.进料和喷雾在设备正常运行后，可以开始进行物料的进料和喷雾了。
首先，将液态物料通过泵送或重力流入喷雾干燥机的进料口，保持适当的流量和浓度。
然后，开启喷雾装置，使喷雾剂均匀地喷洒在干燥室内。
在喷雾的过程中，需要注意喷雾剂的流量和压力是否稳定，并根据物料的特性和要求，调整喷雾剂的参数。
5.干燥和收集喷雾干燥机的主要功能是将液态物料迅速蒸发并分离出干燥的物料。
在喷雾剂完成喷洒后，通过加热和通入干燥气体，使物料迅速蒸发并形成颗粒状或粉状物料。
在干燥的过程中，需要确保干燥气体的温度和流量稳定，并根据实际情况调整喷雾干燥机的参数。
同时，在收集出料时，需要选择合适的收集设备，并及时清理和维护。
6.停机和清洁在喷雾干燥机完成喷洒和干燥后，需要及时停机并进行清洁。
首先，关闭喷雾装置、干燥气体供给系统和出料系统，并将设备的电源切断。
然后，清理喷雾干燥机内部的残留物和污垢，特别是喷雾头和干燥室等关键部位。
活性炭烘干机 LPG-2000型高速离心喷雾干燥机
一、LPG-2000型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称活性碳（2）蒸发量 2000㎏/h（3）处理量 3000㎏/h（4）产品质量要求产品粒度≤120目（5）产品初含水量 70%（6）产品终含水量 10%（7）热风进口温度 250℃-300℃左右（8）热风出口温度 90-100℃（9）热源介质 350万大卡间接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ8.15m*16.7 m（2）装机功率 126.7kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 350万大卡间接式燃煤热风炉加热，煤耗量750-800㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg计算）（4）进口温度 250℃-300℃（5）出口温度 90℃～100℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 2000kg/h（10）收料率≥99.0％（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为不锈钢321制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
C、干燥系统工艺流程：纯水给料泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔换热器旋风除尘器送风风机风量调节阀风量调节阀1引风风机初效过滤器水沫除尘器废气排放D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉的换热器中鼓冷风。
从换热器中出来的热风温度为300℃左右，送到热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
液体干燥机推荐
液体干燥机又称喷雾干燥机，是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，杭州钱江干燥设备有限公司用产品告诉您：1、LPG系列高速离心式喷雾干燥机工作原理：GPL系列离心式喷雾干燥机系气液两相并流式干燥设备，采用高速离心式雾化器，将料液雾化成微细的雾滴，与经分布器分布后的热空气在干燥塔内混合，迅速进行热质交换，在极短的时间内干燥成为粉状产品。
生产控制和产品质量控制方便可靠，广泛应用于不同种类液体物料的干燥生产。
产品特点：不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产；喷雾干燥的雾矩和雾滴颗粒直径可略作调整；热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象；同时适合于热敏性和非热敏性物料的干燥，产品颗粒较压力式喷雾干燥的产品为细；简化生产过程，操作方便，产品流动性和速溶性好。
实际应用：无机物：氮化铝、二氧化锆、氟化钾、膨润土、高岭土、硫酸钡、硫酸钻、铝酸钠、氧化铬、钛白粉。
高分子聚合物：脲醛树脂、PVC。
染料：分散红FB、活性染料等。
化学助剂：白炭黑、硅藻土、铝硅酸钠、木钙、木质素磺酸钠、萘系减水剂。
农药：多菌灵盐酸盐可湿性粉剂。
食品和饲料添加剂：酪蛋白磷酸肽、山梨酸钾、鱼浆液。
化肥：腐植酸钾、腐植酸钠。
2、TPG型智能调味料喷雾干燥机组工作原理：TPG型智能调味料喷雾干燥机组采用高速离心机理，使液料在雾化中产生的雾粒距离短，可形成细微颗粒，在传热换热介质中，其雾粒实现瞬间干燥。
产品特点：本机组采用高线速离心雾化器，转速约达16000转/分钟，能满足较高固含量的液态物料的干燥制粒；采用除湿冷却技术，可适用粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒；应用集中净化收料，成品可于洁净室收料，达到高标准的卫生要求，也避免生产环境空气污染；采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高；采用旋风切削进风和防粘扫壁进风技术，解决了喷雾干燥物料粘壁的世界性技术难题；采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代生产管理水平；方便用户使用，根据实际情况其加热源可选用电加热、蒸汽加热、燃油、燃气热风炉为传热介质采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。
喷雾干燥塔参数
喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。
选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
喷雾干燥机的操作步骤
喷雾干燥机的操作步骤闭式系统：请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V-2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。
7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。
开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。
并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。
当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后，可开检查门，并清理物料。
LPG2000型离心喷雾干燥设备,直径9000喷雾干燥塔,2000型蒸汽加电喷雾烘干机
历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。
LPG2000型离心喷雾干燥设备，直径9000喷雾干燥塔，2000型蒸汽加电喷雾烘干机，我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！LPG2000型离心喷雾干燥设备，直径9000喷雾干燥塔，2000型蒸汽加电喷雾烘干机产品介绍：高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状物等液体，经过离心喷雾，干燥成为干粉状或细、中颗粒状的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别适用于热敏性物料，可以保持其原有的色、香、味等特点。
干燥后的产品：质量优良，流动性、溶解性好，纯度高，环境卫生。
有利于提高产品产量，获得优良的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前景。
LPG2000型离心喷雾干燥设备，直径9000喷雾干燥塔，2000型蒸汽加电喷雾烘干机配置清单：序号名称规格及型号数量材质备注一、供料及雾化系统1 供料泵G30-1 1台物料经过处SUS304 变频调速 2.2Kw2 进料管道配套1套组件3 雾化器3000型1台组件变频调速 22Kw二、干燥系统4 干燥塔DN9000X18500 1台内壁/SUS304/3.0mm外壁/A3/1.5mm骨架/Q235 含塔内照明、观察清洗门、保温5 热风蜗壳配套1件 2.5mm/SUS3046 热风分配器DAR-2000 1组 2.5mm/SUS304 角度可调7 主塔支架及操作平台——1组 Q235三送风及加热系统8 蒸汽换热器F=1600m2 1组碳钢绕铝翅片9 电加热器N=1350KW 1组 A310 空气过滤器配套1组组件11 热风管道配套1套 A3/2.0mm 岩棉保温12 送风机4-72-12C-30Kw 1 Q235 带调风阀,减振垫四收料及除尘系统13 旋风分离器B-1050 4只 SUS304/2mm14 集料仓配套 1 SUS304/2mm15 吸风罩配套 1 SUS304/2mm16 关风机BGFY5L-0.75KW 2 物料经过处SUS30417 振打器ZK-60ZK-40 24只8只组件自动连续振打18 连接管道配套1套 SUS304/2mm19 引风机Y9-38-10C-90Kw 1台 Q235 带调风阀,减振垫，电气控制应采用降压启动20 尾气管道配套1套 Q235/2mm21 水喷淋洗涤塔PL-3000 1台聚丙烯配用水泵5.5kw五控制系统22 电控柜1台组合件LPG2000型离心喷雾干燥设备，直径9000喷雾干燥塔，2000型蒸汽加电喷雾烘干机工作原理：空气通过加热装置后转换成为干净的热空气，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的均匀分配，呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，与热空气接触的表面积大大增加，小液滴和热风并流下沉，水分迅速蒸发，在极短的时间内被干燥成为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中被捕集，废气被排放到外界。
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设计条件
序号项目参数
1 物料名称半纤维素
O/h
2 水分蒸发量1944kgH
2
3 干品产量360kg
4 湿物料水分85%
5 干物料水分4%
一、工艺流程设计
序号项目内容
1 干燥系统形式开放式系统
2 干燥介质过滤后洁净空气
3 雾化方式离心式雾化
4 雾滴与热空气接触方式并流式
5 料液供给方式螺杆泵变频调频稳定供料
6 操作温度进风温度210℃，排风温度90℃
7 热源蒸汽换热器+电加热补偿
8 收料方式旋风分离器
9 除尘方式布袋除尘器
10 控制要求按钮控制
三、设计参数的确定
序号项目参数
=15℃
1 环境温度t
2 进料温度θ
=15℃
1
3 进风温度t
=210℃
1
4 出风温度t
=90℃
2
5 产品离开干燥室温度θ
=60-20=40℃
2
6 环境空气含湿量d=0.01kg水/kg干空气
7 绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃
四、通用工艺流程图（此流程图仅供参考）
五、设备配置清单一览表设备配置
名称规格材质数
量
生产
厂家
备注价格
空气过滤器
初、中过滤器G4/H8
碳钢/
无纺布
1
套
常州
干燥
处理风量44000m
³/h
双效过滤保证空
气洁净
总价1.5万
送风及加热系统
鼓风机4-72-1
0C
碳钢组
件
1
台
常州
干燥
37kw
含减震垫支架/
调风阀
总价48万
蒸汽换热器换热面
积2000
㎡
碳钢管
绕铝翅
片
1
套
常州
干燥
节能高效U型管
电加热补偿900kw
不锈钢
组件
1
套
常州
干燥
送风管道硅酸铝
保温
不锈钢
2.5mm
1
套
常州
干燥
保温厚度50mm
加料及雾化系统
进料泵GF25-2
-B
SUS304
组件
1
台
常州
干燥
3kw
变频调速
总价8.7万
进料管线DN32 SUS304 常州干燥
雾化器LPG-20
00
SUS304
组件
1
台
常州
干燥
22kw
变频调速
主塔
热风分配
器SUS304
3mm
1
套
常州
干燥
独有设计结构，
确保进风均匀
总价96.7万
进风管道SUS304
2.5mm
1
套
常州
干燥
保温厚度50mm
主塔
内Φ
9000mm
净高度
18150m
m
内塔体
3mm
SUS304
，外封
板1mm
彩钢
1
套
常州
干燥
塔体保温硅酸铝
1
套
常州
干燥
塔顶高温区保温
180mm
直段50mm
塔承载加强圈、骨
架角铁、
槽钢、
加强圈
等
碳钢
1
套
常州
干燥
主塔整体框架、支
架、平台、护拦、扶
手等碳钢
1
套
常州
干燥
常州干燥
空气振打
器SK60 组件
12
只
常州
干燥
清理检查
门SUS304
2
只
常州
干燥
两扇门对开，门
采用快开方式，
门上安装带扫把视镜，其中一个门带射灯
视镜组件
3
只
常州
干燥
带扫把
照明装置组件
3
套
常州
干燥
塔顶照明2只，
直段照片1只
压力变送
器
±
3000pa
组件
1
只
常州
干燥
显示塔内压力变
化情况
雾化器冷却循环水泵、水箱（用户自备）
收料除尘系统
排风管道SUS304
，2mm
1
套
常州
干燥
含快装
清洗口
总价45.6万
长锥体旋风分离器
4*Φ
1350mm
SUS304
，2.5mm
1
套
常州
干燥
含快装
清洗口
关风机6L SUS304
组件
2
套
常州
干燥
功率0.75kw
布袋除尘
器MC-450
-2500
物料接
触部分
304
1
套
常州
干燥
过滤面积为424
㎡
（空压机用户自
备）
引风机9-28-1
4D
碳钢组
件
1
台
常州
干燥
非标定制，
110kw,含减震垫
支架、软连接
法兰碳钢
1
套
常州
干燥
如没有特殊指明
要求，所有配套
法兰都为碳钢法
兰
控制系统
控制柜
1、采用按钮集中控制
2、供方负责提供设备现场所需连
接电线电缆
3、配紧急停车功能
4、电控柜采用普通柜
1台
总价17.5万
空气开关1套接触器1套热继电器1套
热电偶3只压力变送器1个
变频器3kw
22kw
各1个
集中控制1.进风温度显示；
2.出风温度显示；
3.混合温度指示；
4.塔内压力显示;
5.温度超温报警控制；
6.雾化器油压显示;
7.雾化器油温显示;
8.电流显示;
9.电压显示;
1套
主要控制方案1、供料泵变频调速，可显示转速频率，并可控制
2、进风温度自动控制
3、雾化器变频调速，可显示转速频率，并可控制
4、引风机变频控制、可显示转速频率，并可控制
安全方案1、雾化器与供料泵联动，防止供料泵单独运行
2、雾化器与冷却油泵联动：当雾化器启动，必须启动冷却油泵。
3、电加热与风机联动，防止电加热单独运行而高温损坏
4、现场急停
总价＝开票税点十设备费用21.8十218＝239.8万设备总价218
万
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