掘锚机安全操作规程通用版

掘锚机安全操作规程通⽤版
操作规程编号：YTO-FS-PD206
掘锚机安全操作规程通⽤版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实⽤
Authoritative And Practical Standards
掘锚机安全操作规程通⽤版
使⽤提⽰：本操作规程⽂件可⽤于⼯作中为规范⽇常⾏为与作业运⾏过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从⽽达到安全⽣产和减少隐患的效果。

⽂件下载后可定制修改，请根据实际需要进⾏调整和使⽤。

⼀、主要危险源
1．作业地点顶帮⽀护不完好，有悬矸活⽯。

2．空顶作业。

3．掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全，不可靠。

3．掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有⼈。

4．掘锚机后退（前进）时，未通知周围⼈员撤离⾄安全地点，缆线未提前检查、吊挂妥当。

5．未按规定程序进⾏操作，误操作。

6．掘锚机检修时，未严格执⾏“停送电制度”。

7．在截割臂或铲板下⽅检修时，未按规定采取可靠防卸压措施。

8．临时⽀护装置不完好或未正常使⽤。

9．在掘锚机上作业时，站位或防护不到位。

⼆、适⽤范围
第1条本规程适⽤于掘锚机操作⼈员。

三、上岗条件
第2条掘锚机司机必须经过专业培训，考试合格后，
持证上岗。

第3条掘锚机司机必须掌握巷道⽀护参数，熟悉机器的结构、性能、⼯作原理，掌握其操作⽅法，熟知安全注意事项，能够进⾏⼀般性维护保养和故障处理。

四、安全规定
第4条作业前必须进⾏本岗位危险源辨识，作业时必须严格执⾏“⼿指⼝述”。

第5条必须坚持使⽤掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。

第6条司机必须精⼒集中，不得擅⾃进⼊空顶区域，不得委托他⼈操作。

第7条操作遥控器⼿柄时，要缓慢平稳，不要⽤⼒过猛。

第8条司机严格按操作指⽰板操作，熟记操作⽅式，避免由于误操作⽽造成设备损坏或⼈⾝伤害。

第9条当运输机反转时，注意不要将运输机上的块状物卷⼊铲板下⾯。

启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向破碎机司机发
出信号，待破碎机司机再次检查确认周围⽆⼈后⽅可操作。

第10条当启动截割电机时，应⾸先鸣响警铃，确认安全后⽅可启动。

第11条当油温升到70℃以上时，应停⽌掘锚机，检
查液压系统和冷却系统。

第12条当冷却⽔温过⾼或⽔压不⾜，掘锚机⾃动停⽌运⾏时，应查明原因，进⾏处理。

严禁甩掉保护，强⾏启动。

第13条发现有冒顶预兆或危及⼈员安全时，要⽴即停机、切断电源，撤出⼈员。

第14条在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时，应⽴即将掘锚机退⾄安全区域，停机检修处理。

第15条随时注意电缆⽔管和电缆夹的连接，不得使电缆、⽔管受⼒。

第16条在处理掘锚机机⾝上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时，必须把掘锚机退到有⽀护的地⽅，停机切断电源，断开电控箱主断路器后⽅可操作。

第17条当进⾏顶板⽀护或检查，更换截齿作业时，为防⽌截割头误转动，应将操作箱上的“⽀护、⼯作”转换开关转向“⽀护”位置；同时应将设在司机席前⽅截割电机不能转动的“紧急停⽌按钮”按下，并逆时针锁紧。

第18条掘锚机⾃动停机后，禁⽌强⾏启动，查明停机原因并处理好后⽅可启动。

第17条严禁掘锚机带病运⾏，严禁⽤掘锚机搬运任
何物料。

五、操作准备
第20条接班后，司机应配合班组长认真检查⼯作⾯围岩、⽀护、通风、⽡斯及掘锚机周围情况，保证⼯作区域安全整洁、⽆障碍物。

第21条开机前，对机器必须进⾏以下检查：
1．检查掘锚机⼯作范围内是否有⼈员和障碍物。

2．检查各操纵⼿把和按钮是否齐全、灵活、可靠，挡位复零。

3．检查截割头截齿、齿座是否完好，发现有掉齿或严重磨损不能使⽤时，必须断开掘锚机电⽓控制回路开关，打开隔离开关，切断掘锚机供电电源，停电闭锁后再进⾏更换。

4．检查照明是否齐全。

5．检查各注油点油位、油量是否合适，油质是否清洁，有⽆渗透现象；按技术要求给机器注油、润滑。

6．检查机械、电⽓、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，零部件是否齐全完好，各部连接螺丝是否齐全、紧固。

7．检查液压管路、雾化系统管路的管接头有⽆破损、泄漏，操作阀是否在适当位置，拖拉电缆是否完好、松紧合适。

开启喷雾系统，检查喷雾⽔压是否达到要求。

8．检查各电缆吊挂是否合格，是否有破损挤压、漏电现象，特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷⼊履带内。

9．检查装载耙⽖、链轮是否完好，检查运输机链和履带链是否调整适当，刮板是否齐全完好，应拧紧防松螺帽，防⽌刮板松动。

六、正常操作
第22条开机操作
1．确保机组已经正常供电。

2．打开加压泵，确保机组已经供⽔（30Bar左右）。

3．将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。

如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持⼏秒，在⼏声报警声后机组启动。

4．拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。

5．拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的⾼度。

6．观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。

7．观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。

8．确定掘锚机附近⽆闲杂⼈员后，⽅可移动掘锚机。

9．所有准备⼯作就绪，⽅可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显⽰“起动截割头”，预警3～5秒后截割电机启动，截割头开始转动。

在机组⽆故障、⽆障碍物、确保附近⽆⼈员的情况下，开机试运转2min，观察各部的运转情况。

掘锚机不得带负荷启动。

启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，注意运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度。

10、当掘锚机⾏⾛时，必须将前铲板部和后部⽀腿全部抬起。

第23条掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道⾼度及宽度符合设计规定。

第24条停机
1．待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。

2．拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。

3．拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。

4．拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，将掘锚机退⾄安全地点。

5．拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。

6．将电控箱上的隔离⼿把打在“关”位（沿逆时针⽅向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。

第25条紧急停机
1．将遥控器选择键置于“关”的位置。

2．使⽤遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。

3．拨动遥控器上的停机键。

4．按下机组上的急停开关。

第26条上钢带或铺⽹
将钢筋⽹、钢带放在掘锚机临时⽀护顶梁上，准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时⽀撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时⽀护上]键，使⽤护顶板将钢带及⽹⽚缓缓托起，⽹⽚长边对接，扣扣相连。

第27条锚杆机钻眼
伸出稳定靴，将掘锚机⽀撑起，掘锚机司机将遥控器打到⽀护状态（操纵⽀护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将⽀护顶梁⽀撑到⼯作区的顶板上）。

操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置，根据巷道⾼度及设计眼深装⼊钻杆，操纵钻机旋转阀及进给阀，进⾏钻眼。

当钻杆钻⼊顶板深度达到规定长度时，停⽌钻进，继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

第28条安装锚杆：按规定将树脂药卷装⼊眼内，⽤锚杆顶住药卷，将锚杆装⼊搅拌套内，升起钻机将药卷推
⾄眼底，然后转动，进⾏搅拌，边旋转边推进锚杆，约10～20秒将锚杆托板推⾄顶板位置，将托盘紧贴顶板，停⽌旋转，保持推⼒约60秒。

第29条退钻机
待树脂凝固后（约60s），缓缓下移钻架，使搅拌套与锚杆（注意不能给进）脱开，卸掉搅拌套，⼈⼯卸掉锚杆上的推进螺母。

调整摇臂和钻架位置进⾏下⼀根锚杆的钻眼⼯作。

七、收尾⼯作
第30条待铲板和刮板机内的煤拉空，使其停⽌运转，将机组退⾄安全处。

第31条将铲板、截割头落⾄底板，并打起后⽀撑。

第32条停机、关闭电源，现场交接班，搞好交班⽂明⽣产，全⾯检查掘锚机各部件及各种安全保护装置，向接班⼈员交待清
楚当班机器运⾏情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。

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