制造资源计划与企业资源规划

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1、MRPⅡ的基本思想
MRPⅡ是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划 为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控 制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态 反馈系统。
其基本思想是：
把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通 过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源 和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管 理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产 经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高 企业的管理水平和经济效益。
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2、MRPⅡ系统组成
包括了决策层、计划层和控制执行层。
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经营规划
销售计划
决
策
资源清单
综合生产计划资 源需求计划
控 制
应 收 帐
需求信息 客户信息
可行？
成本中心
主生产计划 粗能力计划
会计科目
总
库存信息
帐
物料清单
可行？
计 划 控
工作中心 工艺能源
物料需求计划 能力需求计划
制
可行？
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6
（2）主生产计划的内容
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7
（a）生产的数量：根据总的需求量决定 的，需要注意:由于总的需求量包括了 库存，所以在考虑实际生产时需要从 总需求量中减去库存得到实际的净需 求量。如果最终的产品由许多零部件 组成，则根据净需求可以得到各种零 部件的需要量。
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（b）出产的时间。在确定了产品的生产 数量之后，还需要注意在什么时间生 产产品最为合适。由于MPS的计划单位 是周，所以出产时间一般约定为一个 计划周结束的时间，生产数量就是在 计划周结束时生产的数量。
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4、MRPⅡ的实施
MRPⅡ项目实施是一个复杂的系统工程，一 般需要2～3年的时间。
MRPⅡ的实施过程大体可以划分为5个阶段， 即前期工作、实施准备、模拟运行及用户化、 切换运行和新系统运行。
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第三节 企业资源计划(ERP)
一、ERP的产生及内涵 企业资源计划ERP (Enterprise Resource
第六章 制造资源计划与企业资源计划
第一节 物料需求计划 第二节 制造资源计划 第三节 企业资源计划
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第一节 物料需求计划
一、物料需求计划（MRP）
（Material Requirement Planning ）
（一）物料需求计划含义: ——即利用计算机，根据产品的市场需求量， 按反工序顺序，计算出各工艺阶段的各种零 部件的投入产出数量和时间，使各部门能根 据这项计划组织生产和组织货源，使适时生 产成为可能。
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ERP系统框架
ERP是一个集成的信息系统。
Internet 客户
Internet/Intranet 企业
CAD/CAM* 业务流程模型 产品配置(配方)
QM BC
数据采集*
EDI 项目
PDM*
MRP 销售 物料管理 制造
财务
MES 制造执行
决策支持
运输
Web
PM 设备维护*
*—软件可以与第三方软件连接
批量（Lot size）定义 受零件的数量。
MRP计划中计划订单下达和接
对于生产零件，指一次生产的数量
对于购买零件，指向供应商订货的数量
（1）固定批量法
（2）经济订购批量法
（3）固定订货间隔期法
（4）直接批量法
（5）最小总费用法 整理课件
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特点
（1）订购批量恰好与净需求相匹配 （2）产出的量恰好就是每周的需求量，而 不会产生剩余转到未来时区 （3）保管费用最少 （4）准备费用和能力限制可忽略不计
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例题——
层 0 1 2 3
A
C(1)) E(2)
F(2) E(1) F(1)
A的产品结构
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层
0
B
1
C(1)
2
D(1)
3
E(1)
E(2)
F(2) E(1) F(1)
B的产品结构
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例子——BOM(A和B的缩进式)
产品A
A D(1) E(1) F(1)
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2、产品结构资料维护子系统
（1）含义 产品结构资料维护子系统又称物料清单（Bill of Materials），主要反映构成产品的所有零部件 及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系，是 反映产品构成和生产的基本文件。
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（2）物料清单
物料清单(BOM，Bills of
A
LT=1
1470
0 1200 950
530 2850
800
2000 整理28课5件0 2000
2850 2000
9 10 11 250
0 250 250 400 150
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第二节 制造资源计划(MRP)Ⅱ
一、闭环MRP系统
综合 生产 计划
主生 产计 划
物料 需求 计划
能力 需求 计划
是
是 执行
否
能力
计划
可
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3、库存管理子系统
（1）含义 库存记录文件是保存企业所有产品、
零部件、在制品、原材料等存在状态 的数据库。
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4、物料需求计划编制子系统
是根据生产计划来制订未来物料的需求和控 制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数 量，是生产管理的核心，它的主要作用是将主 生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的 生产计划和原料采购件的采购计划。
订购，预计可在计划周期 t 内到货入库的物料数量
（c）可用库存量： （d）净需求量：当可用库存量不足该期总需要量时，
其短缺数量就转化为净需要量。 （e）计划订货量：
（f）计划投入量
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2.MRP的计划因子 （a）计划期与计划周期： （b）提前期： （c）批量规则
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MRP系统中的批量问题
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独立需求——是指某种物料的需求与其他物料 互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外 部的需求来决定。
跟是否还有其他订货无关。
依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。
相关需求——又称为非独立需求，是指某种物 料的需求与其他物料或产品的需求直接相关， 其需求往往是由其他产品的需求所引起的。
图 ER整P理系课统件框架示意图
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二、ERP的特点
把企业所有制造场所、营销系统、财务系统 紧密地结合在一起；
能很好地支持管理混合型制造环境； 具有较强的适时性； 具有较强的应用功能； 具有较广泛的应用范围； ERP系统具有较强的网络支持功能。
件 1.0
框D
件 4.0
8000
R
m3 0.2
方木2
10000
8000
3 板材 O
P 方木1
m2 1.0
m3 0.2
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“LB＝1周”含义： 部件B从开始加工到完成 加工需要1周时间。
该文件柜的结构树
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一般性的产品结构树
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MRP处理计算表格
调整后为的产了品便结于构计树 算机处理，凡是遇到同一元件出 现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该 元件的低层码。
产品B
B
E(2) C(1)
D(1) E(1) F(1)
F(2)
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E(1) F(2) C(1)
D(1) E(1) F(1)
F(2)
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库存文件中所具有的现有库存量和提前期数据
物料 A B C D E F
现有库存/单位 50 60 40 30 30 40
提前期/周 2 2 1 1 1 1
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执
行
应
供应商信息
采购作业
车间作业
控
付
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制35
帐
成本会计
3、MRPⅡ的基本特点
计划的一贯性与可行性；
管理的系统性；
数据共享性；
动态应变性；
模拟预见性；
物流、资金流的统一；
质量保证的功能。
以上表明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，
是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。
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二、制造资源计划（MRPⅡ）系统
MRP II ——Manufacturing Resource Planning 制造资源计划。
制造资源——是指企业的物料、人员、设备、资金、 信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于生产 的资源的统称。
物料——是指为了产品出厂需要列入计划的一切不 可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的原材料或 零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、 成品、包装材料、工装工具等一切物料。
60 60
40 整15理6课0 件
400 1600
0 1560 1560
9 10 11 1250
0 1200 1200
460 0
400 400
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组件D和零件E、F的物料需求计划
项目
D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 E 总需求量 可用库存量330 净需求量 计划交货量 计划投入量 F 总需求量 可用库存量1000 净需求量 计划交货量 计划投入量
0层
Materials)通常称为产品结
构文件或产品结构树。 物料清单不仅反映了物料、
B(2) LT=2
C(4) LT=1 1层
零部件的数量组成，而且反
映了产品的制造顺序。
D(1) LT=1
E(4) LT=2
2层
LT：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。
A最终产品，B(2)指每1件A产品中有2个B 部件，E(4)指每1件B部件中有4个E零件。
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产品A、B和部件C的物料需求计划
项目
A 总需求量 可用库存量50 净需求量 计划交货量 计划投入量 B 总需求量 可用库存量60 净需求量 计划交货量 计划投入量 C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量
4
5
50 50
60 60
40 40
周期
6
7
8
50
50 50
1200
60
行
否
执行 物料 计划
改进——闭环整M理R课P件
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将MRP进一步扩展即形成制造需求计划（Manufacturing Resources Planning），MRPⅡ的最初目的是通过闭环 MRP来计划和控制制造企业所有资源——生产、市场 营销、财务和工程设计。其第二个重要目的是模拟制造 系统。
此概念最早由Oliver Wight提出，他认为制造的基本方程是： ——我们要制造什么？ ——用什么制造？ ——我们有什么？ ——我们还需要什么？
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物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非 独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高 层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机 都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的 乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要4个部 件B，则生成5个部件A则需要20个部件B。
4 30
330 2000 1000 2000
周期
5
6
7
8
1560 1200
30
0
0
0
1530 1200
1530 1200
1530 1200
250
1530 1200 2800 250
800 1600
800 550
1200
400 1200
2000 2000 2000
2000 2000
1530 4320
800 250
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MRP的宗旨和指导思想
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的 物料资源。
思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应 该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟 物料需求时,物料也应该被延迟。
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二、 MRP的基本计算过程
1.计算项目 （a）总需求量或毛需求量： （b）计划到货量（计划入库量）：已经投产或已经
·订货日期和到货日期
·订货数量
开环M整R理P课系件统结构示意图
5
1、主生产计划子系统
（1）主生产计划的含义 主生产计划即Master Production Schedule，简称为MPS，是一个综合性的 计划，是根据具体的定单来规划生产什么 和在什么时间生产，是按产品的品种、型 号、规格规定它们在每个时段内的出产数 量和出产时间的计划。
物料清单示意图
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层级码：系统分配给物料清单上每个物料 一个从0到N的数字码 。
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结构层次 0
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
10000
40000
10000
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
物料清单
销 产
供
10000
40000
2
面C
Planning)是从制造资源计划MRPII发展而 来的新一代集成化企业资源管理系统。
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企业资源计划(ERP)
ERP是一种融合了企业最佳实践和先进信息 技术的新型管理工具，它扩展了MIS、 MRPⅡ的管理范围，给出了新的结构，将客 户需求和企业内部的制造活动及供应商的制 造资源整合在一起，体现了完全面向用户的 管理思想。
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（二）物料需求计划系统的构成
要生产什么？
主生产计划 ﹝MPS﹞
已经有了什么？
库存管理IM
物料需求计划 ﹝MRP﹞
还缺什么？ 何时生产或订购？
需要什么 ？
物料清单 ﹝BOM﹞
主报告
辅助报告
每一项加工件生产计划
预测库存和需求计划报告
·生产数量 ·生产起始日期和完成日期 每一项外构件订购计划
计划执行情况分析报告 例外报告