不同细度煤对焦炭质量的影响
不同因素对焦炭质量的影响研究
不同因素对焦炭质量的影响研究
黄国虎
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2024(55)1
【摘要】以40 kg试验焦炉为基础,以某焦化厂现有煤炭资源为背景,以提高焦炭质量为目标进行了试验研究。
通过分析得到了提高焦炭质量的最优工艺条件,研究表明,配合煤细度、结焦时间和熄焦方式均会影响焦炭质量。
【总页数】4页(P19-22)
【作者】黄国虎
【作者单位】宝武集团鄂城钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.1
【相关文献】
1.不同结焦时间对焦炭质量影响的试验研究及实践
2.配用不同煤质肥煤对焦炭质量的影响研究
3.不同因素对活性炭吸附马拉硫磷的影响研究
4.原料煤性质对焦炭质量影响因素的分析与研究
5.不同区域气煤对焦炭质量的影响研究
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《炼焦煤中的灰分对焦炭质量有哪些不利的影响？》
炼焦煤中的灰分对焦炭质量有哪些不利的影响？
答：煤的灰分是指煤中所有可燃物质完全燃烧时，煤中矿物质在一定温度下经过一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。
煤的灰分与煤中矿物质有密切的关系。
炼焦煤中的灰分对生产有不利的影响。
（1）影响焦炭质量。
灰分在炼焦生产中是一种无用的杂质，不仅不易破碎，造成炼焦煤料的细度不好，而且在炼焦时不熔融，不黏结也不收缩，较大的颗粒在焦炭内形成裂纹中心，降低焦炭的机械强度。
某些灰成分还使焦炭的热反应性增强，焦炭的反应后强度降低。
（2）影响焦炉生产。
如果煤中灰分的成分是熔点低的化合物，则对焦炉的操作有害处。
例如，在炭化室负压操作时，它很容易在炉墙表面熔融结疤，损害炉体。
灰分太高时，还会影响正常推焦。
（3）影响炼铁生产。
煤中绝大部分灰分转入焦炭中。
一般认为，焦炭灰分增加1％，炼铁焦比增加2％～2.5％，石灰石增加4％，高炉产量下降3％。
所以，一般要求炼焦用煤的灰分不应大于10％。
影响焦炭质量的探讨
影响焦炭质量因素的探讨焦炭产品质量优劣直接影响钢铁产品质量和成本。
要想改善焦炭质量，达到提高焦炭强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。
从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。
在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。
从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。
因此看出,配合煤性质是影响焦炭质量的内部因素,是基础;生产工艺是影响焦炭质量的外部因素,是保证。
只有合理调节内因,控制外因才可获得理想焦炭产品。
一、影响焦炭质量煤的因素1. 配合煤煤化程度参数代表煤化程度的指标有挥发分Vdaf和镜煤平均最大反射率Rmax。
二者之间存在明显线性相关关系,其关系式为:Rmax = 2.35 - 0.041Vdaf挥发分容易测定,且可按加成性计算,因此只需对挥发分重点分析。
挥发分对焦炭质量的主要影响是:(1)挥发分过高,收缩度大,易造成焦炭平均粒度呈条状减小;抗碎强度降低;焦炭气孔壁薄,气孔率增大。
(2)挥发分偏低,收缩度小,易造成炉墙压力增大,还可能造成难推焦,损坏焦炉设备。
因此,在配煤中挥发分应作为重要参数调控。
挥发分Vdaf一般控制24%～30%较为适宜。
2. 配合煤粘结性参数表征配合煤粘结性的指标主要有膨胀度b、流动度MF和胶质层厚度Y等。
在配合煤中由于各单种煤煤化程度区间不同,其塑性温度区间也不同,这就使不同配合煤具有不同膨胀度和流动度,且配合煤的膨胀度、流动度不具有可加成性,配煤时需要实际测定。
膨胀度、流动度表征了煤质中活性物的含量和性质,其量值大小对焦炭密度强度存在影响。
因其测定较复杂,不将其作为主要参数控制。
但一般配合煤应控制膨胀度b不小于50%。
胶质层厚度Y较直观地表征了配合煤中胶质体的含量。
要炼制好的焦炭首先需要有足够量的胶质体来充分浸润、粘结煤中固化物质。
配合煤指标对焦炭质量的影响
配合煤指标对焦炭质量的影响在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。
(1)配合煤的灰分煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标经计算得来的，即配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %)不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。
(2) 配合煤的硫分煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。
由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。
(3)配合煤的磷含量由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。
(4)配合煤的煤化度表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。
确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。
配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。
从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。
制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。
但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。
气化焦用煤的挥发分应大于30%。
(5)配合煤的粘结性配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。
各国用来表征粘结性的指标各不相同。
常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。
简析配煤对焦炭质量的影响
简析配煤对焦炭质量的影响摘要：焦炭是冶金化工和机械制造行业的重要原料和燃料，我国炼焦煤中的低硫低灰主焦煤、强肥煤、好瘦煤资源相对短缺，因此为了增强煤化工行业在国外市场上的竞争能能力，需要合理进行配煤。
基于此，本文概述了配煤，简述了配煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标，简要分析了配煤对焦炭质量的影响及其措施。
关键词：配煤；要求；焦炭质量；指标；影响；措施目前我国主要以配煤炼焦生产为途径，来实现煤炭产业链条延伸，进而实现煤化工产品的转化。
为了充分发挥配煤的作用，以下就配煤对焦炭质量的影响进行了探讨分析。
一、配煤的概述配煤是焦化厂炼焦煤准备的工序之一，炼焦前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。
早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。
二、配煤资源合理利用的基本要求及焦炭质量指标分析1、配煤资源合理利用的基本要求。
主要表现为：保证焦炭质量符合国家标准的有关要求；充分利用本地区现有资源，节约优质炼焦煤；最大限度地实行区域配煤，做到合理运输防止煤车对流；加强质量监督，稳定配煤比例和配煤质量，便于备煤操作和生产管理；力求做到降低装炉煤的成本。
2、焦炭质量指标分析。
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45% ，铸造焦要求在35～40% ，出口焦要求在30% 左右。
瘦煤和贫瘦煤及无烟煤粒度对焦炭质量的影响
中图分 类号 ＴＱ５ ２ ０ ． ６
利用 ４ Ｏ ｋ ｇ小 焦 炉 ， 考 察 改 变 高 变 质 程 度 煤 粒 度 对
０ 引 言
瘦煤 、 贫瘦 煤 和无 烟煤属 于 挥发分 低 、 黏结 性较 弱或 不黏 的高 变质 程 度 煤 ， 在 配 煤 炼 焦 时 添加 较 少 比例 时能 降低 配合 煤 的挥 发 分 和 煤 料 的 收缩 速 度 ， 从 而起 到瘦 化作 用． 高 变 质程 度 煤 的 哈 氏可 磨 指 数
比较低 ， 难粉 碎 ， 在相 同 的粉碎 功下 ， 颗粒 比较 大 ， 从 而 与“ 活性组 分粗 粉 碎 ， 惰 性 组 分 细 粉 碎” 的原 理 相 违 背． １ １ 利用 煤 的这种 岩相 特性 ， 现有 的工艺有 预 粉
焦炭 质量 的影响 ． 首先 将高 变质 程 度煤分 别 粉碎 ， 使 其粒 度 达 到 配 入 要 求 ， 分 别为 ＜ ３ ｍｍ， ＜１ ｍｍ，
本 实 验 采用 邯 钢 焦 化 厂生 产 用 单种 煤 为 原 料 ，
第 ３ ６卷 第 ４期 ２ ０ １ ３年 １ Ｏ月
煤 炭 转 化
Ｃ（ ） ＡＬ Ｃ０ＮＶＥＲＳ １ ０Ｎ
Ｖｏ Ｌ ３ ６ ＮＯ ． ４
Ｏｃ ｔ ．２ ０１ ３
瘦煤和贫瘦煤 及无烟煤 粒度对焦炭质量 的影响
闫 立 强” 王 杰 平” 陈君 安 Ｄ 谢 全 安 梁英 华。 ’
时， 焦炭 的 Ｍ４ 。 提高３ ， Ｃ Ｓ Ｒ提 高 ７ ． 当用无 烟煤 替代 ５ ％的瘦 煤 （ 粒 度＜ ０ ． ２ ａｍ） ｒ 后， 无 烟 煤粒
度 的 变化 对 焦炭 的 热 性 能 影 响 不 大 ， 但 相 对 于 空 白 实验 的 Ｃ Ｓ Ｒ 来说要 有所提 高， 且 无 烟 煤 粒 度＜ ０ ． ５ ｍｍ 时 ， 焦炭 的 Ｍ４ 。 提高３ ％． 贫瘦 煤 替 代 ５ 瘦 煤 的 配 煤 炼 焦 实验 结 果表 明 ， 贫瘦 煤 粒 度＜ ３ ｍｍ 时 ， 焦炭质量 劣化 ， 但 贫瘦 煤粉碎到Ｇ １ ｍｍ 时 ， 不仅 能保证 焦炭质量 ， 而且 Ｃ Ｓ Ｒ提 高 ５ ．
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响【摘要】本文探讨了炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响。
在我们对炼焦煤灰成分进行了概述，并强调了其对焦炭质量的重要性。
在我们分析了石灰含量、硅含量、铁含量以及其他成分对焦炭质量的影响，并提出了炼焦煤灰成分优化方法。
在我们总结了炼焦煤灰成分对焦炭质量的综合影响，并探讨了未来的研究方向。
通过深入研究炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，可以有效提高焦炭的质量，推动煤炭行业的发展。
【关键词】炼焦煤灰成分、焦炭质量、石灰含量、硅含量、铁含量、优化方法、综合影响、研究方向。
1. 引言1.1 炼焦煤灰成分概述炼焦煤灰是指在炼焦过程中煤中所含的不可燃物质在焦炭炼制过程中燃烧后留下的残渣物质，炼焦煤灰成分对焦炭质量有着重要的影响。
炼焦煤灰成分主要包括石灰、硅、铁等成分，这些成分的含量和性质直接影响着焦炭的质量和性能。
石灰含量高的炼焦煤灰会导致焦炭在高温下易软化和熔融，影响焦炭的强度和耐热性，同时会增加焦渣的粘结性。
硅含量高的炼焦煤灰会降低焦炭的孔隙度和透气性，影响焦炭的燃烧速度和热值。
铁含量高的炼焦煤灰会增加焦炭的灰分和硫分含量，降低焦炭的还原性能和耐磨性。
炼焦煤灰成分的合理控制和优化对于提高焦炭质量和降低生产成本具有重要意义。
将在接下来的内容中具体展开讨论。
1.2 炼焦煤灰成分对焦炭质量的重要性炼焦煤灰是焦炭生产中不可或缺的副产品，其成分对焦炭质量具有重要的影响。
炼焦煤灰主要包含石灰、硅、铁等成分，这些成分的含量和比例直接影响着焦炭的物理和化学性质。
石灰含量是炼焦煤灰中较为重要的成分之一，它能够影响焦炭的碱金属含量，从而影响焦炭的燃烧性能和灰熔性。
硅含量则对焦炭的机械强度和耐火性有重要影响，高硅含量会导致焦炭的蠕变温度升高，降低其耐火性。
铁含量则会影响焦炭的还原性能和冶炼过程中的金属控制。
其他成分如钠、钾、镁等也会对焦炭质量产生影响，需要在生产过程中予以控制。
炼焦煤灰成分的优化对于提高焦炭的品质和生产效率具有重要意义。
单种煤细度对焦炭热强度的影响
近年来 ， 随 着高 炉 大 型 化 及 冶炼 技 术 的不 断 发 展， 高 炉对焦 炭性 能 的要求 不仅 局 限于 冷态 性质 ， 对 热 态性 能 的要求 也逐 步提 高 。 同时随着 公 司配 煤种 类的增多 ， 加之煤质不稳定 、 日趋 复 杂 化 ， 给“ 先 配 后粉” 的主 导 配 煤 工 艺 提 出 了 挑 战 ， 为此 公 司 将 原 先 配后 粉工 艺进 行 了改造 ， 将 取煤 线破 碎机 取 消 ， 改 为 １台处理 能力 为 ５ ０ ０ ｔ ／ ｈ的 粉碎 机 ， 对 部 分煤 种 进 行 预粉 碎 ， 以提 高 焦 炭质 量 。但 由于使 用 预 粉 碎 后 取 煤 能力 受到很 大 限 制 ， 尤 其 在 进入 冬 季冻 煤 多 的 情况下， 减 少 预 粉 碎 煤 种 已迫 在 眉 睫 。为 此 ， 通 过
ｏ ｖ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ Ｃ Ｄ Ｑ ｔ ｏ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｃ ａ ｔ ｅ ｇ ｏ ｒ ｙ ｔ ｏ ｂ ｅ ｐ ｒ ｅ － － ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｆ ｉ ｎ ｅ ｎ ｅ ｓ ｓ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｅ － ・
２ ０１ ４年 １月
第４ ５卷第 １ 期
Ｆ ｕ ｅ ｌ ＆Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
燃 料 与 化 工
２１
单种 煤 细度 对 焦炭 热 强 度 的影 响
安 振东 李 国忠 许 为
（ １ ． 唐 山中润煤化 工有 限公 司，唐 山
０ ６ ３ ６ １ １ ； ２ ． 中冶焦 耐工 程技 术有 限公 司 ，大连 １ １ ６ ０ ８ ５ ）
炼焦煤粒度要求-概述说明以及解释
炼焦煤粒度要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼焦煤粒度是指炼焦煤在炼焦过程中被破碎和分级后的颗粒大小。
它是炼焦煤在高温炼焦过程中的重要参数之一，对焦炭质量和炉内燃烧过程有着重要影响。
炼焦是将炼焦煤在高温条件下加热还原，以得到高质量的焦炭和副产品的过程。
在炼焦过程中，炼焦煤经过破碎、煤浆制备、煤浆干燥等工序后进入焦炉，在高温下进行热解和还原反应，最终得到焦炭。
而炼焦煤的粒度对炼焦过程的影响非常显著。
首先，炼焦煤的粒度会影响焦炭的质量。
粒度过大或过小都会导致焦炭的质量下降。
粒度过大会导致反应不充分，煤粉在焦炉中难以完全热解和还原，从而形成低质量的焦炭；而粒度过小则会导致热解反应过快，焦炭的破碎率增加，煤气逃逸增多，最终也会影响焦炭的质量。
其次，炼焦煤的粒度还会对焦炉的燃烧过程产生影响。
粒度过大会导致燃料聚集不均匀，气化反应受阻，炉内温度分布不均匀，影响炉内煤气和焦炭的产量和质量；而粒度过小则容易造成煤气逃逸，导致煤气利用率下降，炉内煤气的热值也会降低。
因此，为了保证炼焦过程的顺利进行和焦炭的高质量产出，炼焦煤的粒度需要符合一定的要求。
炼焦煤的粒度要求既包括上限也包括下限，以确保炼焦过程的稳定性和焦炭的质量稳定性。
本文将详细介绍炼焦煤粒度的定义、影响因素以及对炼焦过程和焦炭质量的要求，旨在提高人们对炼焦煤粒度重要性的认识，并对其合理要求和未来发展进行展望。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讨论炼焦煤粒度要求的相关内容：首先，引言部分将给出对炼焦煤粒度要求的概述，介绍炼焦煤粒度的定义、影响因素以及炼焦煤粒度要求的目的。
通过这一部分的介绍，读者将对炼焦煤粒度要求有一个整体的了解。
接下来，正文部分将深入探讨炼焦煤粒度的定义以及其影响因素。
我们将详细介绍炼焦煤粒度对焦炭炼制过程的影响，包括其对煤气化效率、反应速率和炉内传热等方面的影响。
同时，我们还将分析炼焦煤粒度的形成机理，探讨煤粒度与炼焦过程中的物理化学反应之间的关系。
煤中灰分的组成对焦炭质量的影响
煤中灰分的组成对焦炭质量的影响时间：2012-4-9 | 点击：99| 字体：大小房承宣严加才（开滦煤化工研究开发中心，唐山063611)炼焦煤的灰分相同、而灰分的组成不同时，对焦炭质量的影响较大，目前在这方面的研究较少。
本文着重研究了煤中灰分组成的差异对焦炭微观结构和焦炭质量的影响，这对于提高焦炭质量，改善高炉反应效率，降低高炉焦比具有重要的现实指导意义。
1 实验方案及内容实验选择西北煤（A、B、C）和东部煤（D、E)为样品，对其进行灰分及其组成分析、脱灰处理、脱灰前后煤种炼焦实验以及焦炭结构和质量分析。
1.1 煤灰分及其组成的测定按照国标GB 212-91有关煤的灰分测定方法规定的灰化条件，将分析煤样烧成煤灰。
灼烧后的煤灰利用JY38S单道扫描型高频耦合等离子直读光谱仪进行分析测试煤灰分的组成。
1.2 坩埚炼焦、40kg焦炉炼焦及焦炭反应性的测定将脱灰前后的煤试样粒度控制在3mm以下，入炉煤水分控制在8％左右，坩埚炉升温速度开始以5～7℃/min加热至400℃，然后将升温速度调整为3℃/min，直至焦饼中心温度达到950℃。
保温40min后通入氮气，使炉膛温度冷却到200℃以下，取出焦炭。
40kg配煤炼焦实验模拟实际焦炉，铁箱两侧用耐高温硅酸铝纤维板模拟炭化室炉墙，煤样细度在80％左右，水分10％左右，结焦时间为18h，焦饼中心温度1050℃左右。
坩埚焦的焦炭反应性在粒焦反应性（PRI）装置上测定，取20g粒度为3～6mm干燥后的焦样，以20～25℃/min升温至400℃，通入氮气保护，继续升温至1100℃，切换成CO2气体，流量为0.5L/min，反应时间为120min。
然后通入氮气保护冷却至室温，以反应前后焦样损失的质量百分率作为粒焦的反应性指标。
40kg焦炉的炼焦配煤方案见表1。
40kg焦炉焦炭反应性和反应后强度按国标GB/T 4000-1996测定方法测定。
表1 西北煤的配煤炼焦方案1.3 焦炭光学组织及显微结构分析按照GB1997-89进行焦炭试样的制备，使用NIKON-II偏反光光学显微镜。
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响
炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响【摘要】炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响是一个重要的研究领域。
本文首先介绍了炼焦煤灰成分的基本情况和焦炭质量的重要性。
接着详细分析了灰分含量、硫含量、灰熔点、灰中金属元素以及其他成分对焦炭质量的影响。
通过研究发现，炼焦煤灰成分的不同会对焦炭质量造成不同程度的影响，因此优化炼焦煤灰成分是提高焦炭质量的关键。
结论部分总结了炼焦煤灰成分对焦炭质量的综合影响以及优化炼焦煤灰成分的重要性，并展望了未来炼焦煤灰成分研究的方向。
炼焦煤灰成分研究是提高焦炭质量和整体炼焦工艺效率的重要一环，对于煤炭炼焦行业具有重要意义。
【关键词】炼焦煤灰成分、焦炭质量、灰分含量、硫含量、灰熔点、金属元素、优化、研究、影响、质量、炼焦、煤灰1. 引言1.1 炼焦煤灰成分简介炼焦煤灰是在煤炭燃烧过程中产生的一种固体废弃物，主要由煤中的非燃烧部分组成。
炼焦煤灰的成分复杂多样，包括灰分、硫、金属元素等。
灰分是炼焦煤灰的主要组成部分，其含量高低直接影响着焦炭的质量。
硫是另一个重要的成分，高硫煤灰中含有的硫化物会降低焦炭的质量。
除了灰分和硫之外，灰熔点和灰中金属元素也对焦炭的质量有着重要影响。
炼焦煤灰成分的不同会导致焦炭的性能差异，因此对炼焦煤灰成分进行深入研究，探讨其对焦炭质量的影响具有重要意义。
只有全面了解炼焦煤灰的成分特性，才能更好地优化生产工艺，提高焦炭的质量和产量，为炼焦工业的可持续发展提供科学依据。
中关于的内容到此结束。
1.2 焦炭质量重要性焦炭质量主要体现在焦炭的强度、灰分含量、硫含量、燃烧性能等方面。
强度直接影响着焦炭在高温高湿环境下的抗碎度，是焦炭用于高炉冶炼的重要指标之一。
灰分含量和硫含量则直接影响着焦炭的燃烧性能和环保性能，对大气污染和炉渣质量都有着重要影响。
研究炼焦煤灰成分对焦炭质量的影响，不仅有助于优化焦炭生产工艺，提高焦炭质量，还有助于减少对环境的污染。
对焦炭质量进行研究，不仅是对工业生产质量的保证，更是对环境可持续发展的重要保障。
煤中矿物质类型和粒度对焦炭反应后强度的影响
68燃料与化工Fuel & Chemical ProcessesJul. 2020Vol.51 晕o.4•国外文献•煤中矿物质类型和粒度对焦炭反应后强度的影响用单一的预测模型很难评价不同配合煤所得焦 炭的反应后强度（悦杂砸）。
大部分焦炭悦杂砸预测模 型受以下因素影响：煤级（如挥发分或镜质组反射 率）、热流变性（如基氏流动度或膨胀性）和灰成分(如碱度指数冤。
有些模型还包含岩相学参数和炼焦条件。
但预测模型存在误差，依据煤的性质预测 焦炭悦杂砸仍无法取代实际测量。
因此，需进一步研 究煤的性质（煤中矿物质冤对悦砸陨和悦杂砸的影响。
加拿大炭化研究院（C C R A )研究了配合煤中添 加不同矿物质对焦炭悦杂砸的影响。
结果显示,4种 矿物质(方解石、菱镁矿、菱铁矿和黄铁矿）对焦炭 悦杂砸和悦砸陨具有很强的破坏性。
C C R A 继续进行了 深入研究，在白垩纪煤中分别添加粒度为<40滋m 和75耀150滋m 的12种矿物质（含量1豫），并进行了炭化试验。
结果表明，细粒度矿物质具有10倍于粗粒度矿物质的比表面积。
添加矿物质均会导致焦 炭悦杂砸降低，但方解石、白云石和菱铁矿对焦炭 悦杂砸的影响最大。
粗粒度矿物质对焦炭悦杂砸的影响明显好于细粒度矿物质。
C C R A 继续进行了在2种煤中分别添加6种粗粒度和细粒度矿物质并进行炭化试验的研究。
将方 解石、菱镁矿、菱铁矿、白云石、伊利石和黄铁矿6种 矿物质分别粉碎至细粒度和粗粒度，并分别与2种 煤混合（比例1颐99)，再进行炭化试验，测试焦炭悦杂砸、悦砸陨和冷强度（/远。
）等。
试验用煤分别为白垩纪的低流动度煤（M V 煤） 和2种石炭纪高挥发分煤（H V 煤1和H V 煤2)。
煤中的天然矿物质组成见表1。
矿物质类型和粒度 对焦炭悦杂砸、悦砸/、/远。
和孔隙度的影响见表2。
表1煤中天然矿物质组成豫伊利石 1高岭石石英石白云母钠长石磷灰石方解石铁白云石黄铁矿菱铁矿金红石矿MV 煤 13.8054.7016.901.远00.341.402.603.70-3.900.44HV 煤 1 24.6552.063.616.590.270.200.240.059.090.230.12HV 煤225.6950.远远4.035.650.250.150.410.268.140.850.15表2矿物质类型和粒度对焦炭悦杂砸、悦砸陨乂00和孔隙度的影响豫CSR CRI陨600孔隙度粗粒矿物质细粒矿物质粗粒矿物质细粒矿物质粗粒矿物质 细粒矿物质 粗粒矿物质细粒矿物质100%MV 煤732288.650.01豫伊利石+99%MV 煤7270232488.987.847.949.01豫菱铁矿+99%MV 煤7154232989.389.248.348.01豫菱镁矿+99%MV 煤70远7242589.889.34远.947.51豫黄铁矿+99%MV 煤远9远8272588.387.348.449.01豫方解石+99%MV 煤6641253488.远88.247.647.81豫白云石+ 99%MV 煤5754283087.987.147.848.5100%HV 煤HV 煤 1:72,HV 煤 2越6620,2188.940.6,50.31豫伊利石+99%HV 煤远4远022258远.787.551.051.71豫菱镁矿+99%HV 煤远8远8222387.887.452.050.远1豫菱铁矿+99%HV 煤远547233489.488.844.044.11豫黄铁矿+99%HV 煤594远273288.08远.450.053.01豫方解石+99%HV 煤5734314远89.287.841.141.71豫白云石+ 99%HV 煤5234323988.08远.451.252.1研究发现，添加1豫的矿物质对2种煤所得焦 炭的悦杂砸和悦砸陨均不利。
影响焦炉焦炭产质量和生产成本的因素思考
影响焦炉焦炭产质量和生产成本的因素思考摘要：基于当前焦炉生产工艺，从炼焦和备煤的角度，针对提升焦炉产量、改善焦炭质量和降低生产成本进行综合性分析和研究，同时分别对三个方面的各类影响因素进行评价。
关键词：焦炉焦炭产质量；生产成本；因素；对策1 影响焦炉产量的因素1.1 配合煤性质配合煤是将不同变质程度的煤按比例配合，使其在炼焦时发挥不同作用，满足生产焦炭的需求。
配合煤中影响焦炭产量的因素主要有配合煤挥发分、配合煤水分和配合煤细度。
1.2 炼焦操作炼焦操作对焦炭产量的影响主要是焦饼中心温度和装平煤操作。
焦饼中心温度的高低会直接影响成焦率，在生产时关注焦炭成熟情况，保证焦炭均匀成熟的前提下及时控制焦饼中心温度，使其在合理范围能增加焦炭产量。
装煤时需保证装快、装满、装匀、装实和装平，实现单孔炭化室装煤量的提升。
装煤完成后，为保证气体通畅，需多次平煤。
若平煤次数不合理，会带出较多余煤，炭化室装煤量减少，降低单孔炭化室利用率，故需合理设定平煤次数。
同时，平煤杆与焦侧炉门存在平煤安全距离，若距离过大，会出现焦侧缺角现象。
因此，在保证安全的前提下，应尽量缩短平煤距离。
1.3 焦炉管理焦炉铁件管理不到位，对拉条和弹簧没有进行定期测量和调整，焦炉炉体会出现无规律膨胀。
膨胀完后的炭化室需进行修补，短时间内将打乱推焦串序，降低焦炉利用率，导致产量降低。
针对四大车等焦炉设备，缺乏超前点检与维护的管理思路，焦炉设备故障率上升，影响焦炉正常生产，焦炉出炉时间被打乱，同时推焦系数（K1、K2、K3）难以合格。
2 影响焦炭质量的因素2.1 配合煤性质配合煤黏结性、结焦性、灰分和变质程度会对焦炭质量产生影响。
炼焦时配合煤中固体物质需要一定量胶质进行浸润和黏结，但胶质过量会影响挥发分逸出，从而影响焦炭机械特性和反应性。
因此，应将胶质层厚度控制在合理范围。
配合煤需有合适黏结指数保证焦炭强度，但黏结指数不宜过高，过高易增加焦炭脆性。
灰分是衡量煤质品级的重要指标。
影响焦炭质量的因素有哪些？
影响焦炭质量的主要因素有炼焦煤的性质以及炼焦工艺。
炼焦煤的性质直接决定了焦炭质量好坏，它不只是对焦炭的灰分、硫分等化学组份含量产生一定的影响，更关键的是它影响了焦炭的冷态强度和热态强度。
当然，炼焦工艺在一定程度上也会影响焦炭的质量。
一、炼焦煤的性质对焦炭质量的影响对焦炭质量产生影响不仅仅是炼焦煤的黏结性和结焦性，还与炼焦煤的变质程度以及灰分相关。
炼焦煤变质程度干燥无灰基挥发分(V d a f)和镜质组平均最大反射率(R m a x)是评价煤变质程度的重要参数，其高低都会对生产出来的焦炭产生一些影响。
如配合煤的V da f 过高，在热解过程中生成的胶质体膨胀度大，所炼焦炭的裂纹比较多，气孔率大，会使焦炭的冷态强度和热态强度降低，但配合煤的V d a f过低，会导致所炼焦炭不易推出，且产品附加值不高。
此外，有研究表明，单一炼焦煤镜质组平均最大反射率R m a x与所炼焦炭的反应性具有一定相关性，当R m a x处于1.3%~1.5%之间，所炼焦炭质量较好，实验还表明配合煤的挥发分、黏结性、R max等在一定范围内，且镜质组反射率有一个良好的正态分布，方差较小，则生产出来的焦炭冷态强度比较好，反之亦然。
炼焦煤的灰分煤的灰分是指煤在高温环境下，经过一系列复杂的化学反应，煤中矿物质转化为金属化合物。
灰分作为炼焦煤中的杂质，并不会在炼焦过程中消失，会几乎全部被所炼焦炭继承。
一般来说，焦炭灰分的提高直接使高炉工业生产的焦比升高，从而降低了钢铁生产产量。
有研究学者发现不同变质程度煤灰分的降低对自身黏结性和所炼焦炭质量的改善程度不同，黏结性好的煤灰分降低，自身黏结性变化不大，所炼焦炭的冷态强度和热态强度也未发生什么明显变化。
但当黏结性较差的煤灰分降低时，自身的黏结性得到大幅度提高，所炼焦炭的冷态强度(M40、M10)和热态强度(CRI、CSR)在不同程度上得到了提升。
二、炼焦工艺对焦炭质量的影响目前比较先进的炼焦工艺有干法熄焦、捣固炼焦、配型煤工艺技术以及煤调湿（CMC）技术，每种炼焦工艺都有着各自的长处和短处。
煤对焦碳影响
煤对焦炭质量的影响
一、炼焦煤对焦炭质量的影响
1、粘结性的影响
煤的结焦过程是一个由很多环节构成的极其复杂的工艺，煤的粘结性是煤的极为重要的性质。
煤的粘结性是煤在隔绝空气受热后能否粘结，其本身和其它隋性物质即无粘结能力的煤成焦块的性质；煤的结焦性是煤隔绝空气受热后能否生成焦炭，即焦炭的强度和块度等性能能否符要求的性质。
煤的粘结性强是煤的结焦性好的必要条件。
弱粘结性的煤其结焦性能一定很低，没有粘结性的煤也就不存在结焦性。
导致焦碳强度低，
2、配煤的灰分对焦碳的影响
灰分是惰性物质，是煤中的主要杂质。
配煤的灰分在炼焦时不熔融、不粘结也不收缩，灰分较高，能使煤的粘结性变差、焦炭的裂纹增多、机械强度和耐磨强度都会降低。
另外配煤灰分将会全部转入焦炭，降低了焦炭的等级，减少煤气量和化产品回收率，因此，炼焦用的原煤在配煤之前都应该符号工艺要求，
3、配煤的硫影响
硫是煤中有害元素，它分为无机硫和有机硫两种炼焦时煤中的硫分约70-80%转入焦炭，炼铁时又转入生铁中，用高硫生铁炼出的钢具有热脆性，钢材中的含硫量大于0.07%，受热后容易发生脆裂现象，
煤中的硫特别是硫铁矿硫还能加速煤的风化与自燃，煤经氧化后粘结性急剧下降通常煤中的硫铁矿可以用洗选办法除去，而硫酸盐硫和有机硫都无法除去。
4、配煤的挥发分的影响
煤中的挥发分对焦炭的质量影响很大，配煤的挥发分偏低，虽然有利于提高焦炭的机械强度和块度，但焦炭耐磨性差挥发分偏低，可使化学产品炼焦副产品回收率降低；反之挥发分偏高，在炼焦过程中就有较多的裂解产物逸出，产生一个非常大的应力作用于焦炭，从内向外发生崩裂，形成许多细小的裂纹结构，导致焦炭的强度降低。
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
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相组成 ， 而且与煤粒的大小有关。根据我厂一 、 二炼 焦用煤的细度不一 ， 焦炭质量有 明显 的差别。为了
进一步 探索我 厂 目前 主要单 种煤及 配煤 结构 下装 炉
３ 试验 要求
细度按试验方案要求 的细度误差为 ±１５ ．％。 配煤炼 焦要求 先配 后粉 ， 它要 求 均 按 ２０ｋ 其 ０ ｇ小焦
ｅｆ ｃｓｏ ｏ ｌｆｎ ｎ ｓ ｎ ｃ ｋ ｔｅ ｇｈ ｔ ｒ ｖｄｅ ａ ｒ ｌａ ｌ ｅｅ ｅ ｃ ｏ ｏ ｉ ｇ ｐ ｏ ｕｃｉｎ． ｆｅ ｔ ｆｃ ａ ｅ ｅ ｓ ｏ ｏ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ｏ ｐ ｏ ｉ ｅ ｉｂ ｅ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｆｒｃ ｋ ｎ ｒｄ ｔ ｉ ｏ
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第２ ９卷 第 ２期 ２０ ０７年 ４月
四川冶金
Ｓｃ ｕ ｎ Ｍｅａｌ ｒｙ ｉｈ ａ ｔ ｌ ｇ ｕ
Ｖ０． ９ Ｎｏ ２ １２ ． Ａｐ ｉ ，０ ７ ｒ ２０ ｌ
不 同细 度煤 对 焦炭 质 量 的影 响
张艳丽
（ 攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂）
在进行 的２ 炉不同细度的炼焦试验中， ８ 配合煤 细度分析结果和炼焦试验所得 的焦炭质量结果如表
２。
煤和配合煤不 同细度的炼焦试验方案见表 １ 。 炼焦生产的主要煤种有太花煤 、 火平煤 、 富源 煤、 区煤、 郊 华坪煤 ， 因此方案与炼焦生产 同步分析。
根据表 ２ 图 １至图 ９可得 的焦炭 冷 强度 Ｍ们随 、 细 度增大 而增 大 ， 到一 定 细 度 后 ， 达 Ｍ们随细 度 增 大 而 降低 ； 随 细 度增 大 而 降 低 ， 到 一 定 细 度 后 ， Ｍ。 达
［ ｅ ｏｄ ］ ｃａ，ｎｎｓ， ｋ ｇｃｋ ｅｇ Ｋ ｙ ｒｓ ｗ ｏ ｆ ｅｅｓｃ ｉ ，ｏｅｓ ｎｔ ｌｉ ｏｎ ｒ ｔ ｈ
１ 前 言
表 １
炼焦试 验的配煤 比方案
煤 细度是 指炼焦 煤料小 于 ３ｍ 粒级 所 占的百 ｍ 分 比。该指标对 焦炭 质量和 化工产 品收 率有一 定 的 影响 ， 同时对配 煤 成本 有 一 定 的影 响 。 目前 国内各
Ｚｈ ｎ ｎ ｉ ａ ｇ Ｙａ ｌ
（ ａ ｇａ ｇＧｏｐＣ ａ Ｃ ｅ ｉ ｌ ｏ ｐｎ ） Ｐ ｎｇｎ ｒｕ ｏｌ ｈ ｍｃ ｍ ａｙ ａＣ
［ ｂｔａｔ Ａ ｃｒｉｇｔ ｕｉｇｄｆｒｎ ｎｎｓ ｆｏｌｎＮ ．＆ ｏｉｇｗｒｓｏ ｆ ｏｌ ｈｍｃｌ Ａ ｓ ｃ］ ｃｏｄｎ ｓ ｉｅｅｔ ｅｅｓ ａ ｉ ｏ１ ２ｃｋｎ ｏｋｈｐｏ ａ Ｃ ｅ ｉ ｒ ｏ ｎ ｉ ｆ ｏｃ Ｃ ａ
第29卷第2期2007年4月四川冶金sichuanmetallurgyv0129no2april2007不同细度煤对焦炭质量的影响张艳丽攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂摘要根据我厂一二炼焦用煤的细度不一焦炭质量有明显的差别进行了单种煤和配合煤不同细度的炼焦试验了解不同细度煤对焦炭强度的影响为炼焦生产提供可靠的参考依据
【 摘 要】 根据我厂一 、 二炼焦用煤的细度 不一 ， 焦炭质 量有 明显 的差别 ， 了单种煤和配合煤 不 同细度 的 进行 细度 炼焦 焦焦炭 强度的影响 ， 为炼焦生产提供可靠的参考依据 。 【 关键词 】 煤
ＴＨＥ ＥＦＦＥＣＴＳ ｏＦ ＣｏＡＬ Ｉ Ｆ ＮＥＮＥＳ Ｓ ｏＮ ＣｏＫＥ ＴＲＥＮＧＴＨ Ｓ
１～４ ５～９ １ ０～１ ４ ４ ２ １１ １ ２ ０ １０ ０ ２ ０ １ ７ １ １ １ ０ ７ ８ ８ ９ ５； ０； ５； ０ ７ ７ ８ ８ ９ ０； ５； ０； ５； ０ ７ ７ ８ ８ ９ ０； ５； ０； ５； ０
厂控制细度范围较大， 这与各厂的单种煤和配煤质
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四川冶金
第２ ９卷
Ｍ 随细度增大而增高 ；Ｓ ∞ Ｃ Ｒ随细度增大而增大， 达 到一定细度后 ， Ｍ。 随细度增大而降低。主要原因是 粒度较 大时 ， 中 的粗 粒 度 煤 较 多 ， 的 均 匀化 不 煤 煤
好 ， 密度 较 小 ， 炭 中裂 纹 多 ， 响焦 炭 质 量 。当 堆 焦 影
煤的细度过大时不仅增加煤颗粒 比表面 ， 使热解 生 成 的液 相产物 不足 以润 湿颗 粒 表 面 ； 而且 较 小 的颗
的质量 较好 。
表２ 焦炭质量分析 （ 以％计 ）
９１ ４ ．
６ ７ Ｏ． ５ ． ８２
５ ２ ４． ５ ７ ３． ５ ３ ５． ５ ９ ９． ５ ７ ７．
１ ． ３３ １ ４ ４． １ ． ５７
５１ ２ ．５ ５ ３ Ｏ． Ｏ ５ ８ ０． Ｏ ５ ｏｏ ４．
炉试验操作规程的要求和试验方案的要求。每个细
度进行 两炉 小焦炉试 验 ， 其平 均结果 。 取
４ 试 验结 果及分 析
煤 的细度对焦炭质量的影响 ， 我厂进行 了单种煤和 配合煤不同细度的炼焦试验 ， 研究煤不同细度对焦 炭质量 的影响， 为炼焦生产调整煤的细度提供参考
依据。 ２ 试 验方案 选 用炼焦 生产 的主要单 种煤 和生 产配 煤 。单 种
Ｃ ｍｐ ｎ ｔ ｅｅ ｉ ｉｎ ｆ ａ ｔ ｉ ｅ ｅ ｃ ｅｗ ｅ ｏ ｅ ｑ ａｉ ｅ ． Ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｄ ｎ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓ ａ ｏ ａ ｙ， ｒ ｓ ａ ｓｇ ｉ ｃ ｎ ｆ ｒ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｎ ｃ ｋ ｕ ｌ ｉ ｓ ｎ ｈ ｎ ｗ ｏ ｍａ ｙ ｅ ｐ ｒ ｈ ｉ ｄ ｆ ｔ ｍｅ ｔ — ｂ ｕ ｓｎ ｉ ｅｅ ｔ ｎ ｎ ｓ ｆｕ ｂ ｅ ｄ ｄ ｃ ａ ｎ ｏ ｌｂ ｅ ｄ ｎ ｏ ｃ ｋ ｎ ， ｎ ｅ ｏ ｅ ｕ ｔ ｏ ｅ ｏ ｔ ｉ ｇ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｅ ｓ ｏ ｎ ｌｎ ｅ ｏ ｌａ ｄ ｃ ａ ｌ ｎ ｉ ｇ ｔ ｏ ｉ ｇ ａ ｄ ｇ ｔｓ ｍｅ ｒ ｓ ｌ ｆ ｔ ｕ ｉ ｆ ｓ ｈ