化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

化工工艺设计中危险因素识别及防控策
略
摘要：随着社会的发展，我国科学技术不断进步，推动着化工行业快速发展，如何加强化工生产工艺设计环节，确保其安全性已成为了当今化工企业发展中面
临的重点问题。

化工企业需要高度重视化工设计中存在的安全隐患，从源头上杜
绝事故发生，必须对工艺设计阶段的各种因素进行通盘考虑，保障化工生产活动
顺利进行，对于一些潜在不安全隐患要及时予以排除，确保企业生产的正常运行
和经济效益，做好相应的安全措施，主动辨识有关的安全危险，避免因设计不完
善而造成安全事故发生，保证化工生产的安全可靠性。

关键词：化工工艺设计；危险因素识别；防控策略
引言
.化工是国民经济的一个主要部门,也是国家的一个重点产业。

近年来,伴随
着国家的发展和社会的发展,化工工艺得到了快速的发展,不但其规模和数量每年
都在增长,而且化工工艺的生产率也在持续提升。

当前,人们对化工工艺的安全问
题日益关注,其中,安全问题是化工工艺的首要目标,能对各类危险因子进行识别。

同时也是当前化学研究中的重要研究方向。

化工工艺的设计是否有效,直接影响
到员工的生命和企业的发展。

1化工工艺设计概念和特点
化工工艺设计主要是针对化学反应过程中的材料、工艺流程、反应条件、针
对部分安全设备、工艺管道、泵阀及自动化仪表进行产品设计。

在开展这些化工
设计工作时，需要对每一个产品化工工艺设计要求及原则有一个清晰的认识，对
其化工工艺设计工作的精神及要点有一个全面的理解，并且在设计时需要严谨详细，按照有关设计规范来执行，如果不按照规范的要求进行设计会给化工企业带
来非常严重的危害。

因此，必须重视化工设计工作，严格遵循设计规定，加强安全意识，做好安全措施，防止意外事件。

在进行某化工产品的设计前，必须要全面的调查了解该化工产品的原材料以及产品的性能等有关情况，这样才能够避免在进行设计的时候出现某些由于材料因素造成的危险事故。

另外，还应对化工产品危险性进行相应的分类，标准主要依据化工产品制造的原材料及制造过程中所产生的材料、中间化工成品性质、数量及其火灾爆炸程度等危险等级进行分类，这样才可以依据危险等级对化工设计中的产品防火距离、防爆等级及其他安全防护因素进行判定，这些都对仪表、设备及消防器材等的选择起到了关键性的辅助与影响。

化工工艺设计有如下几个特点：许多化工设计基本信息由有关单位在已有资料基础上进行分析汇编而成，一般未进行测试与检验，使之在生产过程中存在一定危险性，存在较多事故隐患；一般化工产品存在一定腐蚀性与毒性，影响工艺管道稳定性，所以要充分考虑化工产品的物料输送、储存和运输安全问题。

2化工工艺设计中的危险隐患优化控制策略
2.1优选化工设备
关键设备配置。

主要化学设备包括反应器、气液传质设备、传热设备;在使用化学泵时,要了解各种装置的特性和应用情况。

比如,对于化学用的水泵,应按生产现场的情况和技术需求来选用,当流体的容积比大于5%时,采用叶轮离心泵;当运输温度维持在-100～250℃内时,设置高速叶轮水泵;当化学物料具有剧毒、易燃易爆等特点时,应安装叶轮保护水泵。

在固相催化剂装置的布置中,要按运行模式来确定特定的类型,在采用管道式分批的情况下,可以设置固定式或升降式的反应器,在完全混合的情况下可以设置。

存储装置配置。

在此之前,设计者必须事先知道所需要储存的化学物质的特性,根据这些特性,选取最佳的存储形式,确定存储装置的类型。

举例来说,当贮存B级液体的沸腾温度不大于45℃时,应设置具有冷却贮存的常压或低压容器,当贮存沸点小于45℃的B型液时,应设置浮动式或内部浮顶式贮槽。

同时,对仓库等场所进行了分散设置,确定了邻近油罐的最短间隔,防止单一油缸发生连锁爆炸。

输送管道配置。

设计者应该按照所运输的化学物质特性设置管线等级,在运输危险等级高的介质时,必须安装SHA或者SHB等级
的管线,在运输其他气体和液态介质时,使用SHC等级的管线。

在此基础上,综合考虑了介质输送,工艺要求,设计压力等因素;为了避免管线在使用中由于压力和温度超过规定而产生变形和断裂等质量问题,对管线进行了设计。

2.2加强安全作业环境建设,提高安装施工安全性
首先,需要加强安全作业文化建设,企业文化建设是促进安全管理水平提高的重要内容,同时是在化工工程建设内营造良好氛围的主要方式。

通过加强安全管理文化建设,使安装施工人员受到安全管理文化的影响,从而提高安装施工人员的安全生产意识,安装施工人员在作业期间就会自觉遵守各项安全管理规章制度规定,是提高安全管理工作实效性的根本性措施。

其次,需要加强工艺管道安装现场安全管理工作,通过高效的作业现场监督管理,能够使安全施工的观念逐渐深入到安装施工人员方面,使其在安装施工过程中能够更多地考虑到安全风险因素,从而能够避免出现多种危险操作,降低安全事故的发生率。

第三,需要落实各项安全管理制度,工艺管道安装单位需要根据安全规范要求建立安全管理制度,例如机械设备使用安全制度,对机械设备的使用制定严格的标准规定,使安装施工人员能够明确使用注意事项,从而能够有效提高安全管理工作水平。

最后,需要构建科学的安全管理部门,工艺管道安装单位需要成立专职的安全管理部门,其主要工作是对工艺管道安装过程中存在的风险进行分析和管理,通过管理人员的专业能力和业务能力,能够有效提前发现工艺管道安装存在的安全风险,从而提前做好各项应对策略,能够降低意外安全事故的发生率,同时当意外事故发生时能够迅速采取应对措施,全面控制工艺管道安装风险造成的后果[3]。

2.3制定长效设备维护保养方案
在化学工业中,因其长时间运转,加上现场环境的复杂,设备的老化加速;投入运行一段时间后,其失效频率显著增加,并最终导致各种类型的失效。

为了保证化工设备的工作状态,防止其发生故障,设计者必须在工艺方案中明确其维护周期和使用性能要求。

根据分析结果,提出了对化学装置进行维护保养的操作规程,指出了操作要点,提出了判断质量的标准以及解决问题的方法。

例如,在启动泵以前,对底座上是否有螺丝、压力计的指针是否归0进行了仔细的检测,打开阀门后有没有漏水,针对不同化工装置的故障率、使用工况的差异,采用分级维修法对其进行综合使用评估和评分,并依据评分结果将其划分为几个
级别;针对不同级别的化工装置,分别制定维修计划,例如按装置故障率进行检修,随着化工装置的故障率增加,前后两次检修操作间隔时间也相应缩短。

结语
总之,为了有效地保障化工生产的安全,使其达到安全生产的目的,把安全隐
患从萌芽状态消除,在化工工艺中,应加强对化学过程的安全性设计,从危险源识别,危险可能性分析等方面进行分析,在对危险因子进行深入的研究之后,可以采
用行之有效的方法,如:化工设备优选、营造良好的保护环境以及过程模拟设计等,为化工行业的发展,带来强大的保证。

参考文献
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