深层搅拌桩施工组织设计方案

深层搅拌桩施工组织设计方案
施工准备
一、深层搅拌桩施工前应备有下列施工技术资料：
1、施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d龄期）、深层搅拌桩设计桩位图及地面高程、加固深度与停灰面高程。

2、测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。

3、设计交底会议纪要。

4、合同文件。

二、施工场地应满足下列要求：
1、施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。

2、施工用电及电力供应的要求。

3、查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及高空中有无高压线等。

障碍物应先清除。

4、当施工场地不能满足施工机械行走要求时应铺设干土垫层。

三、施工所用水泥硬符合设计要求得规格和标准，并具有质量和各证。

严禁使用受潮、结块、变质的加固材料。

施工现场一定要有水泥存放固定场所，并专人保管。

加固料用料计划根据工程规模大小，施工机械的配置数量，施工进度等因素提出。

施工过程
一、深层搅拌桩施工可按图1流程进行。

在有些情况下，亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其他工艺措施。

图1 深层搅拌桩施工流程
二、深层搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及
各种操作技术参数。

试验桩不得小于2根。

三、深层搅拌桩使用应注意下列事项：
1、应控制钻机下钻深度、粉喷高程及停灰面，却深搅拌桩长度。

2、严禁没有粉体计算装置的粉喷机投入使用。

3、应定时检查深层搅拌桩的直径及搅拌均匀程度。

对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20㎜。

4、当钻头提至地面以下500㎜时，喷粉机应停止喷粉。

5、在喷粉成桩过程中遇有故障而停止时，第二次喷粉接桩时，其粉喷重叠长度不得小于1m。

施工工艺
1、场地的清淤、平整、压实
场地清淤后进行平整，要求坡度小于2%，以利于桩机作业保证垂直度及桩机移动方便、快捷与安全。

2、场地的放样
①方控制桩
由项目部测量部门在已平整好的场地，根据图纸的要求放控制桩包括中心桩，边桩和角度的测量等。

②平面桩位放样
根据项目部提供平面放样图，在项目部帮助下，由施工队采用竹竿，钢尺依据控制桩打设桩位标记，并用白灰在标记土加深，以利于寻找。

③放样验收
由项目部和监理对已放好的平面进行核实验收。

验收合格后，开始施工。

3、桩机工艺性试桩
按照设计的要求和暂定的参数，在桩位外进行工艺性试桩，以检验各项参数是否合理，以及桩机的各项性能，符合要求后可能正式施工。

4、正式施工
①桩机就位：将桩机搅拌头对准桩位，要求误差≤5㎝，竖直度≤1.0。

②水泥浆的制备（二次搅拌）
按照最后确定的水灰比，外掺剂的分量进行水泥浆的第一次搅拌，待搅拌充分后（不小于4分钟）经过过滤再放入第二次搅拌桶再次进行搅拌，要求不得离析，停止时间不得超过
2小时。

③按照要求的工艺进行预搅拌，待到喷浆口下降到设计的桩尖高程时，开始喷浆，当时开始提升，进行第一次喷浆，到设计的桩顶标高，停止喷浆。

重复搅拌下沉、重复喷浆提升，然后下上往搅拌一次，改组施工完毕。

④桩机移动到下组桩位，重复上述过程。

⑤要求：
A：严格控制下钻和提升速度。

下钻时≤1m/min;提升0.8m/min.
B：喷浆均匀，每10㎝的段浆量达到设计的要求，杜绝严重超浆和断浆，喷浆的压力保持在0.4-0.6MPA。

C：如果在喷搅过程中出现暴管或机械故障停浆时，要将钻机下沉至停浆点以下50㎝等恢复供浆时再喷浆提升。

D：搭接成壁的桩应连续施工，搭接长满足设计要求，相邻桩施工间隔时间不得大于1小时，否则采取施工缝处理措施。

E：搅拌头采用3层6片搅叶，考虑到粘土层每层刀片的间距≥25厘米，防止抱土，而出现空洞。

⑥在施工期间如果发现土质与地质报告明显不符等情况造成无法施工时或质量无法保证时应及时与项目经理部管理组取得联系，到现场确认。

施工工艺参数
1、机械钻进速度：V=0.48-0.8 m/min
2、机械提升速度：V=0.48 m/min
3、粉喷量：Q=50kg/m
4、机械搅拌速度：V=28r/min
5、空气压力：F=0.4MPa
质量保证体系
为了保证施工的工程质量，确保该项目达优良等级，坚决做到分工明确，责任到人，严惩严厉，奖罚分明的指导原则。

质量保证体系如图所示：
技术措施
一、水泥：粉喷所用品种为425#普通硅酸盐水泥，要满足国标的各项技术指标，严禁使用铝酸盐水泥或过期、受潮及结硬等变性的劣质水泥。

进场水泥须有保证书，并要经复验合格后方可使用。

进场水泥要做好防雨、防潮等措施，防止水泥变质。

二、成桩原始记录与施工工艺参数进行对照，所有对应数据应该接近或基本一致。

三、施工中如发生机械事故或其他意外事故而影响桩身质量，应在12小时完成补喷措施，补喷措施，补喷重叠长度不得小于0.5米。

否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%，并应填报在施工原始记录内备查。

四、在钻机上标明进尺记录，以控制钻孔深度。

五、成桩7天和28天后，由监理部门抽查桩体成型情况——搅拌均匀程度和桩体强度。

取样量为每组不少于两件，每处桩身检验数量一般为3-12根，质量不合格时应采取补救措施。

竣工文件编制
一、粉喷加固过程结束后，施工单位应及时做好竣工文件的编制工作，并按要求整编成册。

二、粉喷加固工程竣工文件主要应包括下列内容：
1、封面；
2、扉页：
3、目录；
4、施工合同文本及有关协议；
5、施工图及原始技术资料；
6、施工组织设计；
7、施工总结；
8、工程开、竣工报告及其批件；
9、施工业务联系单；
10、监理指令及会议纪要；
11、变更设计通知单；
12、室内配方试验报告单；
13、施工原始记录；
14、工程测试报告；
15、质量自检及抽检报告；
16、加固料出场质保单及抽查报告；
17、工程竣工图；
18、施工决算数；
19、工程照片集。

质量检验及验收
一、深层搅拌属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工中的全过程，并应坚持全方位的施工监理。

深层搅拌桩施工质量监理应符合本规范附录B的要求。

二、施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。

浅部开挖桩头，其深度宜为500㎜，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检测频率为10%。

三、深层搅拌桩施工质量允许偏差应符合表1的规定。

质量检验后应填报深层搅拌桩工程质量检验评定表。

其价格可参照表2。

深层搅拌桩施工质量允许偏差
表1
验收
一、成桩7d内采应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率2%。

二、成桩后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验。

试验方法应符合本规范C.检查频率为2%，每一工点不得少于2根。

三、在取得深层搅拌桩材料与波速关系的前提下，可采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀性的定性检查。

四、在保证取岩芯质量前提下，可用钻探取岩芯进行质量检查及进行必要的室内强度试验。

五、对于重要工程或人特殊要求的工程应做单桩基复合地基荷载试验。

试验方法应符合本规范附录D，且每项工程不得少于3组。

深层水泥搅拌桩施工方案
深层水泥搅拌桩施工方案（试桩）
一、工程概况
京津高速公路天津西段第二十标工程，为防止桥头、通道及填土超出4.5m高涵洞因高填土使原天然地基产生较大附加荷载，致使施工后填土及天然地基产生的复合沉降和不能满足设计要求，对设计方案经过经济技术比较，确定地基处理施工方案采用深层水泥搅拌桩，地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。

为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先
进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。

二、试桩要求
试桩位置定在A1匝道桥桥头A区。

分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。

单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m。

复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。

本次试验共打试验桩12根。

固化剂材料采用冀东集团生产的“盾石”牌P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水泥搅拌桩试桩数量为12根，桩径Φ500mm，有效桩长10m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。

单桩竖向承载力特征值不低于120KN。

水泥掺入比不低于15%，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为58kg/m, 59kg/m, 60kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比均为0.5。

复合地基承载力试验采用58kg/m一种水泥掺量
三、试桩目的
1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定灰浆稠度（水灰比）。

4、根据不同掺入比（58kg/m, 59kg/m, 60kg/m）确定技术参数。

5、确定工作压力。

6、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

7、检验施工设备及选定的施工工艺。

8、根据单桩承载力试验确定施工掺入比。

9、校核复合地基承载力。

四、设备选型及施工前期准备
（一）、主要施工设备及其技术参数
根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB深层搅拌机
2、搅拌头转速：60 r/min
3、最大施工深度：18 m
4、额定扭矩：8500 N.m
（二）、施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

五、施工工艺及质量保证措施
（一）、施工工艺流程
1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2、部分内容省略，如需完整版请升级为vip会员，到资源中心下载。

3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。

4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。

提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。

如有间断应进行处理。

同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

5、重复搅拌下沉：重复前次作业。

每根桩均要进行复搅复喷。

6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

（二）、质量保证措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。

施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。

2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。

当桩周为成层土时，应
对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。

灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。

7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。

8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。

使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。

喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。

9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。

同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。

10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管
当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。

当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。

（三）、管理保证措施
1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。

开工前由项目经理向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。

２、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。

３、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。

４、强化工序管理、严格工序控制。

（四）、质量保证体系
（五）、冬季施工保证措施
注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。

2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

接水管做好防冻措施。

考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

六、安全保证措施及安全保证体系
（一）、安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
安全保证体系详见下图：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。

项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

（1）、对施工生产有安全监督检查权
（2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权
（4）、对安全质量有否决权
2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。

分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。

实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。

每天上班前，由机长进行安全施工教育。

（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。

施工现场设安全标志。

（5）、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。

对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。

（6）、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。

对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。

制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。

重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

（二）、安全保证措施
1、一般规定
（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。

高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。

施工时严禁嬉戏、打闹。

（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。

2、施工用电安全
（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。

由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。

移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。

地上线路架空设置，以绝缘固定。

（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。

七、环境保护及消防安全措施
（一）、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。

1、粉尘控制措施
（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。

（3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。

（4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。

2、噪声控制
（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。

（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。

3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。

4、污水控制
食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。

（二）、现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。

2、现场文明施工
（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。

文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。

（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。

生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。

3、施工现场食堂等卫生管理
（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。

生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。

（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。

（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施
1、保证措施
（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。

（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。

（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。

（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。

2、现场消防安全措施
（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。

（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。

（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。

（4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。

（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。

深层搅拌桩施工组织设计方案
施工准备
一、深层搅拌桩施工前应备有下列施工技术资料：
1、施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告（7d龄期）、深层搅拌桩设计桩位图及地面高程、加固深度与停灰面高程。

2、测量资料，包括平面控制桩、水准点的测量记录。

3、设计交底会议纪要。

4、合同文件。

二、施工场地应满足下列要求：
1、施工机械进出场时对道路及桥梁的要求。

2、施工用电及电力供应的要求。

3、查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及高空中有无高压线等。

障碍物应先清除。

4、当施工场地不能满足施工机械行走要求时应铺设干土垫层。

三、施工所用水泥硬符合设计要求得规格和标准，并具有质量和各证。

严禁使用受潮、结块、变质的加固材料。

施工现场一定要有水泥存放固定场所，并专人保管。

加固料用料计划根据工程规模大小，施工机械的配置数量，施工进度等因素提出。

施工过程
一、深层搅拌桩施工可按图1流程进行。

在有些情况下，亦可采用在下钻时就喷加固料或复搅、复喷、加水等其他工艺措施。

图1 深层搅拌桩施工流程
二、深层搅拌桩施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。

试验桩不得小于2根。

三、深层搅拌桩使用应注意下列事项：
1、应控制钻机下钻深度、粉喷高程及停灰面，却深搅拌桩长度。

2、严禁没有粉体计算装置的粉喷机投入使用。

3、应定时检查深层搅拌桩的直径及搅拌均匀程度。

对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20㎜。

4、当钻头提至地面以下500㎜时，喷粉机应停止喷粉。

5、在喷粉成桩过程中遇有故障而停止时，第二次喷粉接桩时，其粉喷重叠长度不得小于1m。

施工工艺
1、场地的清淤、平整、压实
场地清淤后进行平整，要求坡度小于2%，以利于桩机作业保证垂直度及桩机移动方便、快捷与安全。

2、场地的放样
①方控制桩
由项目部测量部门在已平整好的场地，根据图纸的要求放控制桩包括中心桩，边桩和角度的测量等。

②平面桩位放样
根据项目部提供平面放样图，在项目部帮助下，由施工队采用竹竿，钢尺依据控制桩打。