开卷模拟操作手册

1开卷
1.1开卷准备
1.1.1功能介绍
开卷准备主要完成酸洗基料开卷前的准备工作，包括开卷机使能、开卷机CPC、夹送辊、直头矫直机、侧导板、双切剪、废料处理、汇聚夹送辊、转向夹送辊以及各液压站（包括入口段液压站、1#开卷机稀油润滑和2#开卷机稀油润滑）的准备。

只有上述准备工作全部完成之后，开卷生产操作才能正常进行。

1.1.2监控画面
开卷准备监控画面
2.1.2.1监控内容
开卷准备画面中的监控内容有：
2.1.2.2操控内容
开卷准备操作台如下所示：
1.开卷准备主要的操作流程如下：
a)分别打开入口液压站、1#开卷机稀油润滑、2#开卷机稀油润滑的操控界面，
将液位与油温调到满足要求，使各液压站达到就绪状态。

各液压站的操作说明见下节；
b)将【1、2#开卷机使能】打到【使能】，【1、2#开卷机CPC】打到【投入】，
【1、2#夹送辊】打到【使能】，【1、2#直头矫直机】打到【使能】，【1、2、3#侧导】打到【使能】，【1、2#双切剪】打到【使能】，【1、2#废料处理】打到【投入】，【汇聚夹送辊】打到【使能】，【转向夹送辊】打到【使能】；
c)检查设备监控面板各指示灯颜色，若全部为绿色则开卷准备完成，若有指示
灯为灰色，则进行相应的操作直到所有设备满足运行条件。

1.1.3入口段液压站
该系统服务于酸洗线入口段设备,为本系统各服务对象提供动力源并控制其动作。

布置位置：布置在酸洗线上卷区传动侧地面
2.1.
3.1监控画面
液压站监控画面包括：
1．调节元器件
a)冷却器和循环泵：降低油箱中液压油温度。

b)电加热器：升高油箱中液压油温度。

c)注油阀：向油箱注入液压油，提高液位。

d)抽油阀：从油箱中抽出液压油，降低液位。

e)主油泵：为液压控制系统提供合格压力和流量的液压油。

2．目标控制元器件
a)油箱：控制要求包括如下
i.温度：温度正常值为30~45°C。

ii.液位：报警水位：低水位为20%，高水位为80%。

b)主油泵：3用1备
入口段液压站监控画面
2.1.
3.2监控内容
液压站调节的监控内容有：
2.1.
3.3操控内容液压站操作台介绍：
液压站操作流程简介：
1.将【控制模式】切换为【远程】；
2.【主油泵】留1个备用，其余全部打开；
3.【加热器】用于升高液压油温度，调整温度时开启，调整完毕后需关闭；
4.【冷却器】和【循环泵】用于降低液压油温度，调整温度时开启，调整
完毕后需关闭；
5.【注油阀】和【抽油阀】分别用于升高和降低油箱，调整液位时开启，
调整完毕后需关闭；
6.主油泵正确开启，温度和液位均调整正常后，操作完成。

1.1.4开卷机稀油润滑站
开卷机稀油润滑站用于对开卷机减速器等装置提供稀油润滑。

包括两个润滑站分别是1#开卷机稀油润滑站、2#开卷机稀油润滑站，两个润滑站设备组成和工作原理相同，下面以1#开卷机稀油润滑站为例进行说明。

2.1.4.1监控画面
润滑站监控画面包括：
1.调节元器件
a)冷却器和循环泵：降低油箱中润滑油温度。

b)电加热器：升高油箱中润滑油温度。

c)注油阀：向油箱注入润滑油，提高液位。

d)抽油阀：从油箱中抽出润滑油，降低液位。

e)主油泵：为润滑控制系统提供合格压力和流量的润滑油。

2.目标控制元器件
a)油箱：控制要求包括如下
i.温度：温度正常值为40~50°C。

ii.液位：报警水位：低水位为20%，高水位为80%。

b)主油泵：1用1备
1#开卷器稀油润滑监控画面
2.1.4.2监控内容
润滑站调节的监控内容有：
2.1.4.3操控内容
润滑站操作台介绍：
润滑站操作流程简介：
1.将“控制模式”切换为【远程】；
2.主油泵留1个备用，其余全部打开；
3.【加热器】和【冷却器】分别用于升高和降低润滑液温度，调整温度时
开启，调整完毕后需关闭；
4.【注油阀】和【抽油阀】分别用于升高和降低液位，调整液位时开启，
调整完毕后需关闭；
5.主油泵正确开启，温度和液位均调整正常后，操作完成。

1.2开卷操作
1.2.1功能介绍
开卷使卷状的带材展开，便于后续的处理。

完成开卷前的准备工作（包括设备准备和流体准备）是进行开卷工作的前提。

开卷区的设备主要包括开卷机、外
支撑、压辊矫直机、侧导板等。

1.2.2监控画面
开卷监控画面如下：
开卷监控画面
2.3.2.1监控内容
画面中的监控内容有：
2.3.2.2操控内容
开卷操作台如下所示：
1．开卷自动模式：
a)点击【一键准备】，可看到就绪指示灯变为绿色，达到开卷条件；
b)将【模式选择】打到【自动】；
c)点击【自动启动】按钮，在后台程序的自动控制下完成开卷工作；
2．开卷手动模式：
a)点击【调用工艺参数】按钮，可看到开卷张力、直头矫直机压入量、侧导板
开口度出现相应的参数，其中开卷张力、直头矫直机压入量不受计划单号的影响，侧导板开口度受来料宽度的影响，侧导板开口度=来料宽度+10；b)对侧导板开口度进行修改之后点击【下达工艺参数】，可看到【就绪】指示
灯变为绿色，表明已满足开卷条件，可以进行开卷操作。

若【就绪】指示灯未变绿色，则表明还未满足开卷条件，原因有开卷准备未完成、工艺参数设置不合理、规程未下达等；
c)【模式选择】打到【手动】；
d)点击【外支撑】-【抬起】，【压辊】-【压下】，【开卷器】-【抬起】；
e)点击【1#开卷机】-【前进】，开卷开始，带钢前进；
f)当带钢到达1#夹送辊（夹送辊后的冷金属探测仪检测到有带钢通过，即冷金
属探测仪变为蓝色时表示带钢到达1#夹送辊）时，点击【1#夹送辊】-【压下】；
g)点击【1#夹送辊】-【前进】，带钢继续前进；
h)当带钢运行到1#直头矫直机时，点击【1#直头矫直机】-【闭合】，点击【1#
直头矫直机】-【前进】，可看到带钢继续前进；
i)当带钢运行到1#侧导时，点击【1#侧导】-【对中】，对带钢进行对中，便于
后续剪切；
j)点击【1#直头矫直机】-【前进】，当带钢到达双切剪时，点击【1#双切剪】-【剪切】，进行切头工作；
k)点击【1#直头矫直机】-【前进】，带钢继续前进，当带钢头部运行到汇合夹送辊时，开卷工作完成。