3 改善塑料加工性能的添加剂

3 改善塑料加工性能的添加剂
有些塑料，如聚氯乙烯，由于玻璃化温度(Tg)较高，要使其成为流动性好的熔体去进行加工，需要较高的加工温度，而在这种温度下往往会发生物料的分解、焦化及粘壁等一系列现象，使加工无法进行。

为了便于加工，在配方中需要加入一些能够改变熔体流变性能，如降低玻璃化温度(Tg)、熔体粘度，避免受热分解的添加剂。

这类添加剂包括增塑剂、热稳定剂、润滑剂、脱模剂及加工助剂。

增充剂由于与增塑剂并用，也归入此章中。

改善加工性能用的添加剂，最先用于聚氯乙烯，现在已逐步扩展到其他塑料，特别是一些工程塑料中。

改善塑料加工性能的助剂同样影响到塑料的物理性能。

如，加入增塑剂后的制品(软质PVC)就与不加或少加增塑剂的制品(硬质PVC)性能差别很大。

3．1 增塑剂和增量剂
增塑剂是目前各种塑料添加剂中用量最大的品种之一，作用是增加聚合物体系中的塑性，主要用于则制品中，在软质刚中的用量可达到PVC质量的30％—50％。

此外，在氯乙烯的共聚树脂、聚偏二氯乙烯、纤维素树脂、聚乙烯醇、ABS中也有应用。

近来，还用于氯化聚醚、聚酰胺等塑料中。

增塑剂的作用除改善PVC等的加工性能外，还有一个主要作用，是改变PVC塑料的物化性质。

为了叙述方便，我们将其纳入第3章中。

3．1．1增塑剂的作用
当塑料温度超过它的玻璃化温度(Tg)，施加于其上的力超过它的弹性极限时，它就像粘性液体—样地流动，塑料的这种性质称为可塑性。

凡能与塑料互溶，在加进塑料后能使其玻璃化温度下降，并在使用温度内具有一定的柔软性的添加物质称为增塑剂。

增塑剂的加入量愈大，塑料的玻璃化温度下降的幅度也愈大(见图3—1)。

不言而喻、不同品种的增塑剂效果是不一样的。

对于PVC而言，在一般情况下，增塑剂是必须使用的添加剂。

在制造硬PVC
制品时，加入增塑剂的主要目的是使塑化温度高的PVC的塑化温度降低，便于加工。

在制造软质PVC制品时，还起着改变PVC物性目的作用。

此外，玻璃化温度降低还可以使塑料的低温性能改善。

故对于聚丙烯，加入增塑剂是改善其低温性
能的方法之一。

近来，在改善某些工程塑料(氯化聚醚、聚乙烯醇及ABS中)，也有用添加增塑剂来改善耐低温性能或抗脆性能的。

增塑剂分为内增塑剂及外增塑剂两类。

外增塑剂即通常所称的增塑剂。

内增塑剂系一些具有不饱和键的化合物，在聚合时能接枝到聚合物的基体上，从而使塑料改性。

由于它涉及聚合而不是加工工艺，故在本书中不作介绍。

与（外)增塑剂相比，它虽然使塑料熔融温度Tm的下降幅度大于外增塑剂，但使塑料玻璃化温度下降的幅度却不及后者(见图3—2)；而且在与被增塑的树脂中所占比例较大时，还会使塑料的耐候性变差，故其使用范围不及增塑剂广泛。

图3-2 内增塑剂(外)增塑剂对塑料Tg及Tm的影响
3．1．2增塑剂的增塑机理
增塑剂是一种含有极性基团与非极性基团的分子，在大多数增塑剂中，还含有能够增加极性的一些具有共轭π电子体系的基团，如苯环等。

现以邻苯二甲酸二(2-乙基己基)(辛)酯(DOP)为例加以说明：
邻苯二甲酸二辛酯的分子式为：
增塑剂的增塑作用主要依靠极性基团，当增塑剂受热进入聚合物分子之间后，它的极性基团与塑料分子的极性部分相互吸引，并在冷却后固定在该位置上，
从而阻碍了聚合物的相互吸引并使它们容易“运动“(即消除了部分“结点”)，结果导致聚合物被塑化。

非极性基团除了起遮蔽聚合物的作用外，同时还起润滑作用。

图3-3示意绘出了PVC被塑化的机理。

图3—3 PVC被塑化的示意图
极性基团的极性不能太强或太弱。

极性太强的增塑剂，如磷酸三甲苯酯，它们虽然能增大被增塑高分子聚合物之间的距离，但不能减弱高分子间的分子力作用，即消灭“结点”的能力不强。

而极性太弱，则难进入到高分子之间，因此，增塑效果也不理想。

只有极性强度适中的增塑剂，才可以具有很好的增塑作用。

近来的研究还表明，增塑作用不但与增塑剂分子的极性有关，而且与非极性碳链的长短有一定的关系。

图3-4是在二元脂肪酸酯中烷基的碳原子数对聚乙烯醇缩丁酸树脂玻璃化温度(和Tg)的影响。

从图3-4可见，烷基中碳原子数愈多，Tg愈低。

这可能是非极性基团屏蔽了高分子的极性基团，减弱了高分子之间的敛集。

但并非所有类型的增塑剂都是这样，决定增塑效果的最重要参数是下节谈到的增塑剂与塑料的相容性。

3．1．3 增塑剂与塑料的相容性
相容性是增塑剂最重要的性质之一，因为只有增塑剂分子溶入聚合物的分子之间才能使分子间的引力减弱而起到增塑作用。

判断增塑剂与聚合物相容性的一个方法是，利用它们的溶解度参数δ。

溶解度参数是物质内聚能的平方根值。

两种组分溶解度参数的数值接近，表明它们的内聚能大小近似，这时增塑剂分子很容易进入高分子之间，也就是说，它们的相容性好。

反之，则相容性差。

当聚合物高分子的溶解度参数值与增塑剂的溶解度参数值相差在2．045(J／m3)1/2以内时，可认为两者之间的相容性很好。

部分聚合物与增塑剂的溶解度参数值(δ)分别列于表3—l及表3—2。

表3-4 一些聚合物的溶解度参数
各种增塑剂的增塑性能，常以相对增塑效率表示，相对增塑效率系指某一增塑剂使PVA达到质量分数为100％的邻苯二甲酸二(2—乙基己基)酯(即DOP)相同的柔软性能时的质量分数。

因此，相对增塑效率的大小与增塑剂的增塑性能成反比。

一些增塑剂的相对增塑效率见表3—2。

表3-2一些增塑剂在25℃时的溶解度分数和相对增塑效率
由两种增塑剂组成的混合增塑剂的溶解度参数可由下式求得：δm＝ν1δ1+ν2δ2
式中的ν
1、ν
2
及δ
1
、δ
2
分别代表相混的增塑剂1及增塑剂2在混合物中所占
质量分数及溶解度参数。

3．1．4增塑剂的其他性质
所有的塑料添加剂都会对树脂的各种性能产生影响，由于一服的添加剂其加入量比较小，故仅明显起改善某种性能的作用，对其他性质的改变比较小，往往可以忽略不计。

但增塑剂对制品的各种性质均有一定影响，特别是在软PVC制品中，由于它的添加量较大(往往达到50phr)，而且与PVC完全相容，故对制品的其他性质，也会产生一定的影响。

各种增塑剂对不同性质的影响是不一样的，如，有的品种增塑性能好，但耐寒性能差；另一些品种耐寒性能好，但增塑效果差，这就是为什么在塑料配方中常常加入两种或两种以上增塑剂的原因。

下面介绍增塑剂对PVC制品的各种理化性能的影响。

(1)低温柔软性
增塑剂对塑料(一般在不注明情况下均指PVC)的低温柔软性能的影响在有
些书刊上称作增塑剂的耐寒性。

耐寒性的好坏常以增塑剂的低温柔软温度(T
cf
)
或冷断裂温度(T
cb
)来表示。

这两个温度都与塑料的玻璃化温度(Tg)有关，因为，玻璃化温度愈高，塑料的柔软性愈好，而接近或低于玻璃化温度，塑料就变硬，易断裂。

低温柔软温度系指在100份树脂中加入一定数量的增塑剂和一定数量的热稳定剂后，按照一定的方法，如Clash-Berg法，测定的试样达到规定刚度时的
温度。

冷断裂温度系指在一定数量的树脂中加入一定数量的增塑剂后，按
DIN53372，ISO／DIS8570-88标准进行测定所得到的温度。

这两种温度的值虽然
不同，但用同一方法测定不同增塑剂时，所得的值愈小，即T
cf 或T
cb
的温度愈低，
表示该增塑剂的耐寒性愈好。

增塑剂的耐寒性与分子结构之间有一定的关系。

增塑剂的耐寒性与增塑剂分子中主键的长短，有没有支链，支链的多少和有没有其他的官能团有关，不同的官能团产生的影响是不同的。

一般说来，醚基、硫醚基会提高耐寒性，而氯原子、环氧基及双键，则会减小耐寒性。

通常，增塑剂与塑料的相容性与耐寒性是相矛盾的。

相容性(即增塑效果)好的，往往耐寒性差，反之亦然。

这就是为什么在一些耐低温的软PVC制品的配方中将相容性好的增塑剂与耐寒性好的增塑剂并用的原因。

当然，塑料制品的耐寒性除与增塑剂的品种有关外，还与其用量有关。

一般说来，在制品使用量的范围内，用量愈大，耐寒性愈好(见图3—5)。

图3—5增塑剂的种类和用量对增塑PVC的冷断裂温度的影响
1—磷酸三甲酚酯；2-邻苯二甲酸二辛酯；3－癸二酸二辛酯常用的耐寒增塑剂的低温柔软温度(T
cf
)及冷断裂温度见表3-3。

从表3—3
可以看出T
cf
随测定条件不同而不同。

一些增塑剂的混合物的低温柔软温度见表3-4。

(2)增塑剂的热稳定性及挥发性
①热稳定性。

有些增塑剂自身的热稳定性较差，如酯类增塑剂，在加工温度达到200℃时就会分解。

实际上，当加工温度接近180℃时，有一些增塑剂会分解，特别是在氧存在的情况下，分解反应变复杂化，增塑剂的主链断裂，分子量变小，使增塑剂更易挥发，同时酸度增高，制品有臭味，耐水性也变差。

酸性物质，如PVC热降解时产生的HCl会加速羧酸型增塑剂的降解。

因此，在加工温度高时，配方中热稳定剂的用量除考虑到防止PVC降解的必需量外，还应考虑防止增塑剂降解的这一部分量，最好选用那些热稳定性能好的增塑剂。

②挥发性。

增塑剂在通常情况下均为液体，随着温度的增高。

其挥发损失也愈大。

在PVC的加工温度下，均会有一些增塑剂挥发出来，污染并危害工人健康。

挥发性大，还表现在易使透明制品(汽车玻璃)结雾。

这种性能以雾度表示，雾度与挥发性大小成正比。

挥发性的大小通常用挥发度(％)来表示。

挥发度即在一定温度、一定时间内，加入PVC试片中的增塑剂的重量损失率(％)。

挥发度值与增塑剂的分子量和相容性有关，分子量愈大，在同样条件下的挥发损失也愈小，相容性较好的增塑剂在分子量相同或近似时，挥发损失要小。

这是因为，分子量愈大，相容性愈好，增塑剂分子不易从表面析出。

表3-3用不同增塑剂塑化的PVC薄膜的柔软温度
表3—4混合增塑剂的耐寒性
图3-6 PVC试片中增塑剂的挥发性比较（160℃）
图3-7 环氧增塑剂的挥发性比较(PVC100份，增塑剂50份，160℃)
此外，挥发量随着加热时间的增加而增大，但增加值不是呈线性关系。

时间愈长，单位时间的增加值愈小，因为那些进入了高分子间的增塑剂受到分子吸力的影响不易逸出。

图3-6及图3—7分别列出邻苯二甲酸酯和环氧类增塑剂的挥发度。

（3)增塑剂的耐水解性能和耐热氧化性
增塑剂自身也会被热氧老化，其机理与上述高分子热氧老化的机理相同，属子自由基链反应。

它也会被光、热等引发，反应过程是从不稳定的酯基上的α或β键的断裂开始的，但一些基团，如苯环的存在，会使与其相连接的酯基上的α用β键稳定化。

故邻苯二甲酸酯的光热老化的稳定性优于二元酸酯类。

微量的水，在酸存在时，会使α、β键断裂，产生水解：
水解的过程是降低了被增塑高分子中有效增塑剂的数量，从而也会使PVC 变脆硬，同时，也还易导致塑料的生物降解。

当增塑剂分子中含有酚基时，由于分子中有使α、β键稳定的芳环，故一般不太容易水解，即使水解，其断链生成的酚基团也是一种抗氧剂。

故M—50、磷酸三苯酯等均有良好的抗热氧化性能。

因此，抗热氧老化性能与耐水解性能是相关的。

增塑剂热氧老化产生的自由基，同样也会参与聚合物的氧化链反应。

故，加入易热氧老化的增塑剂会使塑料制品的耐老化性能降低。

常用的耐寒增塑剂，如二元酸酯，其耐水解性能较差，为了弥补其缺点，常在耐寒制品，如北方用的农膜中，加入一些耐水解性能好的增塑剂，如M—50、磷酸三苯酯等。

(4)增塑剂对塑料生物降解性能的影响
前已叙及，一些增塑剂的存在是塑料制品生物老化的主要原因。

表3—5列出了一些增塑剂对微生物老化的敏感性。

表3-5增塑剂对微生物老化的敏感性
＊SUS －易受感染而被破坏的；
＊＊RES －—不易受感染的。

(5)增塑剂对塑料电性能的影响
由于软聚氯乙烯广泛用于电线、电缆等绝缘材料，故增塑剂对塑料电性能的影响是电缆料配方设计中一个不可忽略的因素。

①增塑剂对增塑制品体积电阻的影响。

增塑剂对增塑制品体积电阻的影响，可以从体积电阻率ρν的变化看出来。

体积电阻率ρν又称体积电阻系数。

它是体积电流方向的直流电场强度Ev 与加以直流电压一定时间后稳定态电流密度δν的比值(参阅本书第515面)，即：
δν
ννρE ＝ 不合增塑剂的PVC 的体积电阻率ρν在l ³1016Ω²cm 以上，加入增塑剂后，其体积电阻急剧下降，不同的增塑剂对增塑PVC 的体积电阻率的影响是不一样的。

对于同一增塑剂，浓度愈高，影响也愈大，见图3—8。

图3-4 不同增塑剂的含量与PVC体积电阻率的关系
从图3—8可以看出，PVC的体积电阻下降与增塑剂有关，而增塑剂对电阻影响的大小则与其分子结构有关。

一般说来，它与增塑剂的耐寒性有关，耐寒性愈好，其对电阻率的影响也愈大，即其电绝缘性也愈差，反之亦然。

同时，增塑剂的体积电阻与温度也有一定关系。

温度愈高，使增塑刚体积电阻下降的值也愈大，见图3—9。

温度对电阻下降的影响说明，增塑PVC的柔软性是决定其电阻下降的主要原因。

因为，材料的柔软性决定了增塑PVC分子的迁移，而增塑PVC在玻璃化温度Tg以下时的电传导是由电极性引起的，故耐寒性增塑剂更易水解而离子化。

添加PVC 后体积电阻率的测定方法可以参照马玉珍编《塑料性能测试》第94页。

需要指出的是，增塑PVC 的体积电阻率的降低，除增塑剂的影响外，PVC 树脂中所含的能离子化的杂质，以及其他添加剂或其分解物，水溶液(在制品受潮的情况下)若产生离子化的产物，也会使增塑PVC 的体积电阻率下降。

③增塑剂对增塑PVC 介电性质的影响。

增塑剂的介电性质常以介电常数ε或介电损正切(俗称损耗因子或功率因素)tan δ表示。

对用于中压电缆的软质PVC ，它们是选择增塑剂的重要参数。

a ．介电常数ε。

介电常数是由相对介电常数决定的。

相对介电常数εr 是电极间及其周围的空间全部充满介质材料时，其电容C x 与同样构型及容量的真空
电容器的电容C 0的比值，它是个无量纲的量：
C C x r =ε 介电常数ε是其相对介电常数εr 与真空介电常数的乘积：
ε＝ε0²εr
在测定的条件下ε0＝0．08854PF ／cm(1PF ＝0．9cm)是一个常数，故介电常
数ε与相对介电常数有一定关系，知道了相对介电常数εr ，即可知道介电常数。

增塑剂的介电常数ε的值与其分子结构，即是否易于极化有关。

ε值过大，则易于漏导电流和极化，而介电损耗加大，使增塑PVC 易因发热而被电击穿。

对于电缆料，不宜选择ε值过大的增塑剂。

但当ε值过小时，增塑剂又与PVC 的相容性不好。

故有人主张ε应在4-8之间为宜。

表3—6列出了一些增塑剂的介电常数。

表3-6 一些增塑剂的介电常数(ε)
b ．增塑剂的介质损耗因素。

增塑剂的介质损耗因素tan α俗称介质损耗或功率因素。

同介电常数一样，它也是一个表示增塑剂介电性的参数，物理意义如下：当交流电“通过”一个没有损耗的电容器时，理论上电流会超前电压90°
电气角度。

但当组成电容器的介质使电流的能量有损耗时，则通过电容器的电流并不是超前90°，而是超前90°-δ。

这个δ称做介质损耗角(见图3—10)，δ角的正切tanδ就叫做介质损耗因素。

它同样是表现介质处于交变电场中吸收电场能量，使介质本身发热，从而损耗电能。

故，tanδ值愈大，表示介质的介电损失愈大。

图3-10 有损耗的电容器在交流电路里，通
过电容路的电流与电压的关系
以上两个参数均同样受温度的影响，见图3—11。

不过，tanα一般随温度的增高而增大，而ε
的变化则没有明显的规律性。

r
c．焊接因子。

在增塑PVC制品进行高频焊接时，焊接因子即εe与tanδ的乘积是影响制品焊接难易的主要参数之一，它决定了焊接时产生热量的速率。

焊接因子愈大，产生热的速率也愈快，即制品愈容易焊接。

不过，由于焊接速度还
受一些其他因素，如制品的表面结构和制品上是否含有脱模剂或润滑剂等产生负面因素的制约，故常有焊接因子虽大，但却不易焊接的情况发生。

增塑剂的ε值及tanδ值可以接VDE 0303第四部分ASTM D150第四部分，ASTM D150－87测定。

d．耐电晕性和耐电弧径迹性。

耐电晕即放电。

电晕可以使材料上的电量释放到环境中去而不会积累在材料中使材料的分子结构被破坏，电晕的大小则与所给电压大小成正比。

软质PVC的耐电晕性比聚乙烯等优良，这是由于在PVC的分子中具有亲电子的氯原子，它能够捕捉移动的电子，从面消散了电晕放电的能量，而不使本身的化学键受到破坏。

不同增塑剂的耐电晕性是不同的，有些增塑剂，如DOP，在高电压(10Kv)下会产生分解物，而有些(如环氧增塑剂)则不会。

因此，在电缆料中，常用一部分环氧增塑剂代替邻苯二甲酸酯类增塑剂，这样可以大大减少分解物的产生，保证长期使用不会使软PVC质量下降。

同时，泄漏电流，电弧，局部放电等原因也会使软PVC表面在长期使用后产生树枝状炭化产物，即所谓电弧径迹现象，这是因为增塑PVC表面的增塑剂受热分解残留了炭迹的缘故。

因此，碳／氢比小的一些增塑剂，如DIDA和DOS，其耐电弧径迹性比碳／氢比大的一些增塑剂DOP好。

(6)增塑剂的迁移性、耐抽出性和耐化学药品性
①增塑剂的迁移性。

迁移性是指增塑剂分子向表面移动，最终在表面渗出的性质，它与相容性是相关的。

相容性好的增塑剂由于PVC分子对它的引力，增塑剂分子迁移的可能性好，相容性差的增塑剂则易迁移，也就是易从制品表面析出，故耐寒增塑剂易析出。

另外，增塑剂在使用过程中，由于发生了化学变化，产生了与塑料相容性差的物质，如，环氧增塑剂与PVC热降解产生HCl，HCl与增塑剂反应后生成的邻氯醇，因为与PVC的相容性差，也易迁移。

在增塑PVC与其他塑料或橡胶接触时。

有时也会发生迁移。

它的迁移方向，对同一被增塑材料面言，是增塑剂由浓度高的制品向浓度低的制品迁移；对不同材料而言，是与增塑剂相容性差的材料向与增塑剂相容性好的材料迁移。

不言而喻，这也是由于材料的高分子与增塑剂分子的引力大小所导致的。

因此，对于人造革等接触橡胶或成束电线及叠放在一起的制品，这种现象应加以重视，因为它会造成渗色污染，表面硬脆，甚至龟裂，使制品质量变差。

在制造食品袋及与食品接触或医用制品时，更应加以注意。

②耐抽出性。

极性强的有机溶剂，如酯、酮、氢代烃和芳香族化合物会引起增塑PVC的溶涨，并从其中萃取出增塑剂。

不同的增塑剂耐抽出性(耐溶剂性)也不同，一般说来分子量大的聚合型增塑剂的耐抽出性好。

分子结构对耐抽出性也有一定影响，见表3—7。

一般说来，水对增塑剂的抽出性较小，但个别品种，水抽出性较大(分子量较小时，耐抽出性可按DIN 53476进行测定。

)
表3-7 软质PVC中一些增塑剂的耐抽出性
③耐化学药品性、这里的化学药品，指不是溶剂或溶涨剂的液体化学品或盐、皂、洗涤液等水溶液。

它们对于增塑剂，仅仅会出现萃取现象，增塑剂对水溶液耐萃取性取决于它们的水溶解性，可以用水的参数来表征，表面活性剂的存在明显地影响增塑剂的扩散速率，即萃取性。

此外，在氧化物或氧化物的液体中，会发生增塑剂和PVC的氧化降解。

而强碱则会使增塑剂皂化。

增塑剂的耐化学药品性，可按DIN 53476进行测定。

(7)PVC(增塑)糊的粘度稳定性
PVC增塑糊亦称PVC增塑溶液，是PVC微粒均匀分散悬浮在增塑剂中的混合物，它广泛用于人造革、搪塑制品及金属防腐等方面。

在调配增塑糊时，增塑剂除起一般增塑作用外，还作为PVC微粒(粒径1—2μm)分散介质。

由于它既希望PVC(增塑)糊在贮存温度(一般在0—40℃)下长期保持稳定，又希望在加工温度(一舶为150—200℃)时完全、快速凝胶化，而这两种性质对增塑剂的要求是矛盾的，故在制造PVC增塑糊时，往往采用几种增塑剂的混合物。

新调制增塑糊的粘度与所用增塑剂的粘度成正比，但随时间的增加或温度变化，它逐渐增加。

中等至快速凝胶化的增塑剂对PVC的贮存寿命的影响是比较明显的。

见图3—12。

不同增塑剂的增塑PVC糊性能的测定方法可以按DIN 51550、51561、51675、53015相应的方法进行。

粘度与温度的关系及在不同温度下的使用寿命，可按DIN 53015和51563进行测定。

(8)增塑剂对PVC光学性能的影响
光学工业常常需要清澈透明的软质则制品。

这就需要：a．增塑剂与PVC的相容性好，不会渗出。

b．增塑剂必须清澈透明。

在制造与人体接触的制品，如隐形眼镜片时，增塑还应无毒，对皮肤[眼球)无刺激性，并且折光率符合使用要求。

3．1．5增塑剂的种类及其主要品种
增塑剂按其化学结构可分为10类。

①邻苯二甲酸(二)酯类；②磷酸酯类；
③二元酸酯类；④脂肪酸由类；⑤多羧酸酯类；⑥环氧化合物类；⑦聚酯类；⑧氯化物类；⑨其他单分子化合物类；⑩高分子弹性体类。

表3-8及表3—9分别列出了我国及日本近年来增塑剂生产及使用量，下面分别介绍。

(1)邻苯二甲酸二酯(PAE)类
邻苯二甲酸二酯类的化学通式为：
从表3—8，及表3-9中可以看出，它是国内外增塑剂中产量最大的一类。

在我国，以DBP、DOP及DIOP生产为主，最新资料表明，这几个主要品种的总产量已达39．5266万t
表3—9 日本近年来增塑剂的生产及销售量。

（单位t)
聚氯乙烯使用的主要为C 4—C 13的二烷烃酯和丁苄酯，对于二烷烃酯，当烷
基的碳原子数小于8时，它们与PVC 的相容性较好，但挥发性则随碳原子的下降而增大。

在C l 、C 2时，挥发性急剧增大，故邻苯二甲酸二甲酯及二乙酯不能用于
PVC ，只能用于加工温度较低的纤维性树脂。

碳原子数大于9的二元酯，相容性虽有所下降，但因为加工时挥发量少及高温性能好，用量正在增加，特别是邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、二异壬酯(DINP)，己成为产量仅次于二(2—乙基己基)酯(DOP)的产品。

属于本类的产品主要有以下几种。

①邻苯二甲酸二(2—乙基己基)酯(DOP 、DEHP)，俗称二辛酯，化学结构式为：。