(完整版)焊剂的型号与牌号

焊剂的型号与牌号
焊剂的型号是依据国家标准的规定进行划分的，焊剂的牌号是由生产部门依据一定的规则来编排的，同一型号可以包括多种焊剂牌号。

1 焊剂的型号
目前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB 12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》等。

（1）碳素钢埋弧焊用焊剂的型号
1）GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制
国标GB/T 5293—1999第一次将焊剂与焊丝在同一个标准中编写，从而可以供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。

标准中的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

完整的焊丝-焊剂型号举例：
焊丝-焊剂组合的型号编制方法规定如下。

a、字母“F”表示焊剂。

b、第一位数字表示焊丝-焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值，见表1。

焊剂型号抗拉强度 / MPa 屈服强度 / MPa 伸长率 / %
F4××-H×××F5××-H×××415～550
480～650
≥330
≥400
≥22
≥22
c、第二位字母表示试件的热处理状态，“A”表示焊态，“P”表示焊后热处理状态。

焊后热处理按以下工艺参数进行：试件装炉时炉温不得高于300℃，然后以不大于200℃/h的升温速度加热到620℃±℃保温1h，保温后以不大于190℃/h的冷却速度炉冷至320℃，然后炉冷或空冷至室温。

也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。

d、第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不大于27J时的最低试试验温度，见表2。

焊剂型号冲击功/J 试验温度/℃
F××0-H×××
≥27 0
F××2-H×××20 F××3-H×××30 F××4-H×××40
F××5-H×××50
F××6-H×××60
e、“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“H”表示焊丝，字母后面的两位数字表示焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后面用元素符号表示，牌号最后的A、E、C 分别表示S、P杂质含量的等级。

这种焊剂型号的表示方法有以下特点。

a、每种型号的焊剂不特别规定其制造方法，可以是熔炼型，也可以是非熔炼型。

b、每一种型号的焊剂是按照焊缝金属的力学性能划分的，不是根据焊剂的化学成分或焊缝金属的化学成分来划分的，但对S、P含量有所控制（S≤0.06%, P≤0.08%）。

这与碳钢焊条的型号划分原则一致。

2）GB 5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》关于型号的编制
由于国标GB/T 5293—1999颁布不久，其标准的前身GB 5293—85《碳素钢埋弧焊用焊剂》还处于过渡期，有必要伸缩5293—85。

国标GB 5293—85中焊剂型号是根据埋弧焊焊缝金属的力学性能来划分的。

而焊缝金属的力学性能与所配用的焊丝有关。

所以焊剂型号通常与其匹配的焊丝组合表示。

焊丝型号与匹配的焊丝组合举例：
焊丝-焊剂组合的型编制方法如下。

a、“HJ”表示埋弧焊用焊剂，它们分别为“焊剂”两个字汉语拼音的第一个字母。

b、第一位数字“X
1
”为3、4或5，表示焊缝金属的拉伸力学性能，其抗拉强度、屈服强度及伸长率的指标规定见表1。

按GB 5293—85标准所规定的试验方法焊接试板、制取拉伸试样及进行拉伸试验，试验结果应符合表3中相应型号焊剂所规定的要求。

焊剂型号抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 试验温度/℃
HJ3X2X30-H×××
412～538 ≥304
≥22
HJ4X2X30-H×××≥330
HJ5X2X30-H×××480～647 ≥398
c、第二位数字“X
2
”为0或1，表示拉伸试样和冲击试样的状态，“0”表示焊态，“1”表示焊后热处理态，见表4。

表4 焊剂型号中试样状态代号（X）的含义
焊剂型号试样状态
HJX10X3-H×××焊态
HJX 11X 3-H ×××
焊后热处理
注：焊后热处理按以下工艺参数进行，即装炉时炉温不得高于300℃，升温速度不得大于220℃/h ，620℃±15℃保温1h ，炉冷至300℃，炉冷速度不得大于175℃/h ，300℃以下时，炉冷或空冷均可。

d 、第三位数字“X 3”表示焊缝金属冲击韧性值不小于34J 时的最低试验温度，见表5。

e 、尾部“H ×××”表示焊接试板所用的焊丝牌号，应符合GB1300《焊接用钢丝》的规定。

表5 焊缝金属冲击韧性值分级代号（X 3）及要求
焊 剂 型 号 试验温度/℃
冲击功/J HJX 1X 20-H ××× － 无要求
HJX 1X 21-H ××× 0 ≥34 HJX 1X 22-H ××× -20 HJX 1X 23-H ××× -30 HJX 1X 24-H ××× -40 HJX 1X 25-H ××× -50 HJX 1X 26-H ×××
-60
例如 HJ403-H08MnA ，它表示这种埋弧焊用焊剂采用H08MnA 焊丝按GB 5293—85标准所规定的焊接工艺参数焊接试板，其试样状态为：焊态时焊缝金属的抗拉强度为412～538MPa ，屈服强度不小于330MPa ，伸长率不小于22%，在-30℃时冲击功不小于34J 。

对于焊缝金属力学性能，焊剂的型号一般不单独出现，因为独立的焊剂型号无实际意义。

例如，HJ403是表示焊剂型号，针对力学性能，由于没有相匹配的焊丝无实际意义。

（2）低合金钢埋弧焊用焊剂的型号 根据国标GB 12470—90《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定，低合金钢埋弧焊用焊剂型号是根据熔敷金属力学性能和焊剂渣系来划分的。

焊剂型号-焊丝牌号组合举例：
焊剂型号-焊丝牌号组合的编制方法如下。

a 、字母“F ”表示低合金钢埋弧焊用焊剂，“F ”是英文Flux 的首字母。

b 、第一位数字代号X 1分为5，6，…，10六类，表示熔敷金属拉伸性能，每类均规定了抗拉强度、屈服强度及伸长率三项指标，见表6。

表6 力学性能代号（X1）及要求
拉伸性能代号（X 1）
抗拉强度 /MPa 屈服强度 /MPa 伸长率 /% 拉伸性能代号（X 1） 抗拉强度
/MPa 屈服强度 /MPa 伸长率 /% 5
6
480～650 550～690
≥380 ≥460 ≥22.0 ≥20.0 8 9
690～820 760～900
≥610 ≥680
≥16.0 ≥15.0
c 、第二位数字代号
X 2表示试样状态：用“0，1”表示，“0”表示焊态，“1”表示焊后热处理态，见表7。

注：试样或样坯按以下参数进行焊后热处理，即装炉时炉温不得高于300℃；升温速度不得大于220℃/h ，620℃±15℃保温1h ，炉冷至300℃，炉冷速度不得大于175℃/h ，300℃以下时，炉冷或空冷均可。

d 、第三位数字代号X 3分为0，1，…，6，8，10，表示焊缝金属冲击功不小于27J 时的试验温度，见表8。

e 、第四位数字代号X 4分为1，2，…，6，表示焊剂渣系，见表9。

f 、尾部“H ×××”表示试件焊接所用的焊丝牌号，按国标GB1300之规定。

例如F5121-H08MnMoA ，表示这种低合金钢埋弧焊用焊剂采用H08MnMoA 焊丝，按GB12470—90标准规定的工艺参数焊接试件，其试样经焊后热处理后，熔敷金属的抗拉强度为480
～650MPa ，屈服强度不低于380MPa ，伸长率不低于22.0%，在20℃时V 形缺口冲击功不小于27J ，焊剂渣系为氟碱型。

根据国标GB/T 17854—1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》的规定，埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的熔敷金属中铬含量应不大于11%，镍含量应小于38%；焊丝和焊剂的型号分类是根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。

不锈钢埋弧焊焊剂-焊丝组合的举例：
焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下。

a 、字母“F ”表示焊剂。

b 、“F ”后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字后面。

c 、“-”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按YB/T 5092标准。

表10规定了各种埋弧焊用不锈钢焊剂-焊丝组合熔敷金属的化学成分和力学性能。

焊剂型号
化学成分/%
力学性能
C Si
Mn
P
S
Cr Ni Mo 其他
抗拉强度 /MPa 伸长率 /% F308-H ××× ≤0.08 ≤1.00
0.50～2.50
≤0.040
≤0.030
18.0～21.0
9.0～11.0 －
－
≥520 ≥30 F308L-H ××× ≤0.04 ≥480 ≥25
F309-H ××× ≤0.15 22.0～25.0 12.0～14.0 ≥520 F309Mo-H ××× ≤0.12 2.00～3.00 ≥550 F310-H ××× ≤0.20 ≤0.030
25.0～28.0 20.0～22.0 － ≥520
F316-H ××× ≤0.08
≤0.040
17.0～20.0 11.0～
14.0 2.00～
3.00
F316L-H ××× ≤0.04 ≥480
≥30
F316CuL-H ××× 1.20～
2.75
Cu:1.00 ～2.50 F317-H ×××
≤0.08
18.0～21.0 12.0～14.0 3.00～4.00 － ≥520 ≥25 F347-H ××× 9.0～11.0
－
Nb:8× C%～1.0
F410-H ××× ≤0.12
≤1.20
11.0～13.5 ≤0.60
－
≥440
≥20
F430-H ×××
≤0.10 15.0～18.0
≥450
≥17
2、F410-H ×××的熔敷金属的力学性能试样加工前经840～870℃加热2h 后，以小于55℃/h 的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷。

3、F430-H ×××的熔敷金属的力学性能试样加工前经760～785℃加热2h 后，以小于55℃/h 的冷却速度炉冷至590℃，随后空冷。

（1）熔炼焊剂牌号的编制方法
a、焊剂牌号前“HJ”表示埋弧焊和电渣焊用熔炼焊剂。

b、焊剂牌号第一位数字表示焊剂中MnO的含量，熔炼焊剂牌号中第一位数字的表示含义见表11。

表11 熔炼焊剂牌号中第一位数字的表示含义
牌号焊剂类型氧化锰含量/% 牌号焊剂类型氧化锰含量/%
HJ1××HJ2××无锰
低锰
MnO＜2
MnO 2～15
HJ3××
HJ4××
中锰
高锰
MnO16～30
MnO＞30
c、牌号第二位数字表示焊剂中SiO2、CaF2的含量，熔炼焊剂牌号中第二位数字的表示含义见表12。

表12 熔炼焊剂牌号中第二位数字的表示含义
牌号焊剂类型二氧化硅及氟化钙含量/%
HJ×1×HJ×2×HJ×3×HJ×4×HJ×5×HJ×6×HJ×7×HJ×8×HJ×9×低硅低氟
中硅低氟
高硅低氟
低硅中氟
中硅中氟
高硅中氟
低硅高氟
中硅高氟
其他
SiO2＜10 CaF2＜10
SiO210～30 CaF2＜10
SiO2＞30 CaF2＜10
SiO2＜10 CaF210～30
SiO210～30 CaF210～30
SiO2＞30 CaF210～30
SiO2＜10 CaF2＞30
SiO210～30 CaF2＞30
－
d、牌号第三位数字表示同一类型熔炼焊剂的不同牌号，按0，1，2，…，9顺序排列。

e、对同一牌号熔炼焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后加“X”区分。

（焊剂颗粒度一般分为两种：普通颗粒度焊剂的粒度为40～8目，细颗粒度焊剂的粒度为60～14目）。

熔炼焊剂牌号举例：
（2）烧结焊剂牌号的编制方法
a、牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。

b、烧结焊剂牌号第一位数字表示焊剂熔渣的渣系类型，烧结焊剂牌号中第一位数字的表示含义见表13。

焊剂牌号熔渣渣系类型主要组分范围/%
SJ1××SJ2××SJ3××SJ4××SJ5××SJ6××氟碱型
高铝型
硅钙型
硅锰型
铝钛型
其他型
CaO+MgO+MnO+CaF2＞50%，SiO2≤20%，CaF2≥15%
Al2O3+CaO+MgO＞45，Al2O3≥20%
CaO+MgO+SiO2＞60%
MnO+SiO2＞50%
Al2O3+TiO2＞45%
不规定
c、牌号第二位、第三位数字表示同一渣系类型的烧结焊剂的不同牌号，按01，02，…，09顺序编排。

烧结焊剂牌号举例：
电焊条直径与电流：
I=Kd
K：经验系数
焊条直径φ1.6 φ2~2.5 φ3.2 φ4~6
K：经验系数20~25 25~30 30~40 40~50。