化工厂工段（车间）现场考核管理办法

化工厂工段（车间）现场考核管理办法
第一篇：化工厂工段(车间)现场考核管理办法
二工段现场考核管理办法
1、目的：
在大规模调试、生产条件下，强化提高企业员工的现场区域责任意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保证生产控制预定的企业经营目标，实现顺利打通生产线，最终达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

2、适用范围：二工段全体员工
3、考核细则
第二篇：动力车间电工工段考核工资分配管理办法
动力车间电工工段激励考核工资管理办法
一、目的：
为积极推进维修电工内部管理体制，充分发挥考核工资的激励导向作用，逐步形成内部激励机制和约束机制，以调动员工的工作积极性，增强员工工作活力，端正工作态度，提高工作积极性，特制定激励考核工资管理办法。

二、分配原则：
1、激励考核工资主要体现工作量、工作态度和实际贡献等因素，坚持“多劳多得、优绩优酬”的原则。

以工作绩效考核结果作为考核工资分配的主要依据。

2、坚持“公正、公平、公开”的原则。

激励考核工资考核分配实行全过程公开，切实做到公平、公正。

三、考核工作监督机构：
组长：林占宏
组员：马效农陈扬涛贾延金尹享军刘利武常华
四、激励考核工资管理制度：
1、维修电工每人每月除公司200元基础管理考核外，另从个人工资中提取300元作为班组内部激励考核工资。

激励考核工资新老员工
分开进行考核分配。

a、三年以上维修电工共计7人。

b、三年以下维修电工共计20人。

2、维修电工班组内部实行派工单制度，激励考核工作按照派工单内
容及工作量、工作态度、技术含量、工作完成程度、工作质量、主修人等项目分配激励考核工资。

3、工段长必须根据工作性质合理安排工作，不得偏袒，若发现一次，或经员工举报，调查结果属实，每次扣罚工段长50元。

4、员工应服从工段长的工作安排，特殊理由应向工段长说明原因，若有异议可向车间考核工作监督机构小组提出，由考核工作监督机构小组裁定。

若员工无理由拒绝执行工段长安排的工作连续三次工段长有权扣除该员工当月全部激励考核工资。

三次以上，由车间安排该员工进行待岗，待岗期间发放公司员工最低保障生活费。

5、工作方面考核：
1）、工段及车间领导安排的工作任务，没能及时完成的或消极怠工者扣除当月激励考核工资的20%。

2）、维修电工应主动学习岗位专业业务知识，因个人工作能力不能完成工段及车间领导安排的工作任务的，扣除当月激励考核工资的10%。

3）、对于出工不出力，不主动工作者发现一次扣除当月激励考核工资的20%。

4）、工段及车间领导安排的工作任务不得敷衍，维修质量应达到要求，否则扣除当月激励考核工资的10%，造成设备故障或人身事故的按照车间及公司相关制度执行。

5）、无故不服从车间及工段安排的临时加班任务的，每次扣除当月激励考核工资的20%。

6）、当班期间做好设备巡检工作并做好各项记录，否则每次扣除当月
激励考核工资的10%,不得应巡视不到位造成设备故障或人身事故
的按照车间相关制度执行。

6、安全考核：
1）、工作中严格按照岗位操作规程执行，违反一次扣除当月激励考核工资10%，造成设备故障或人身事故的按照车间及公司相关制度执行。

2）、正确穿戴劳动保护用品，合理使用安全器具，违反一次扣除当月激励考核工资10%。

五、激励考核工资分配规定：
1、激励考核工资70%用于派工单工时考核，30%用于设备包机完好率考核。

设备包机完好率为95%以下扣除设备包机人月激励工资30%用于奖励设备完好率为95%以上设备包机人。

2、每月根据激励考核工资管理制度分配激励考核工资。

3、每月由工段长将激励考核工资分配方案上报车间考核监督机构小组，并向工段员工公布激励考核工资分配方案，经车间考核监督机构审批，员工无异议后执行。

4、员工对激励考核工资分配存在异议，应及时向车间考核监督机构小组提出，由车间考核监督机构小组最后裁定。

5、激励考核工资扣罚款，必须根据派工单中劳动强度、加班情况、工作完成情况、日常工作表现等方面进行奖励，每月必须将扣罚款分配完，工段不得预留。

月激励考核工资计算公式：
个人月激励考核工资=激励考核工资70%（派工单工时考核）+30%（设
备包机完好率）-工作日常考核（三年以上员工：
210元（激励工资70%）×7人÷7人全月工时总额×个人工时+90元（激励考核工资30%）-工作日常考核
三年以下员工：
210元（激励工资70%）×20人÷20人全月工时总额×个人工时+90元（激励考核工资30%）-工作日常考核
设备完好率计算公式：
设备完好率=完好设备总台数÷包机设备总台数× 100％设备使用率=使用设备总台数÷包机设备总台数× 100％
第三篇：生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法
1、目的规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围
公司生产部门 3、内容 3.1 质量管理
3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理
3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作 , 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。

3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 自主开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。

3.2.8 生产部应建立模具及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单、物相符，流转卡记录数量与产品实际数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全防护装置、润滑油路畅通，油路、油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，检查无误后方可进行开机操作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故24小时内 , 重大事故应立
即上报生产部经理或公司相关领导。

3.4.7 坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油、给汽，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全防护装置齐全可靠。

3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时要准确、规范，不乱拆量具及工具。

3.5.2 各种工具、工件应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、工件应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏、失准的工具、工件。

3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况要及时报送，以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或按规定自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术部门进行检测，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。

文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各工序应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评或予以处罚。

3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可依据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正、公平。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各种公示表格（如：小黑板、流转卡等）结构准确、清晰、规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产
数量、合格数量、报废数、负责人及班组成员等。

3.9.3 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内马凳、工位器具、设备附件、工作台、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，马凳不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有老工人带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如电脑量革机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、消防液)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.10.13 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。

表扬先进，督促后进并。

第四篇：生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法
1、车间内禁止用塑料编织袋存放垃圾，当班将垃圾由门卫检查后倒入门卫的垃圾袋内，要求垃圾中无废料、废铁、废螺丝等物品。

2、每班进行设备维护保养，要求设备无灰尘、无油垢，周围无杂物。

违者发现一次罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

3、原材料、法兰、法兰托要求摆放整齐，乱堆乱放者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

4、消防器材由各仓库、各班组维护保养，定置摆放，违者罚款5元。

5、禁止在车间内吸烟，互相监督，共同维护生产安全，吸烟一次罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元）；在责任区域内每发现一个烟头罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

6、刮风下雨，关闭窗户，违者造成门窗玻璃损坏者一次罚款5元，并在2日内修复，由当班负责人承担。

7、生产工具、工件、刀具、工作台、机卡具等要摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

8、管件制作，下脚料、锯末、废屑，要求定置存放，PE、矿用、超高分类盛装，发现有相互混放或混入垃圾中，一次罚款50元（当事人与当班班长或承包者各25元）。

9、车间内禁止乱贴、乱挂、乱写、乱画,违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

10、塑料编织袋每十个装成一袋，集中摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

11、印字工具集中到统一位置摆放，禁止将油墨滴洒到车间任何
地方，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

12、法兰盘刷漆时，要求保证地面卫生、无油漆，刷漆用具及时清理，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

13、法兰盘捆草绳时要求将草末及时清理，保证现场干净，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

14、生产线、管件制作，要求各班组控制管件落地既摆放整齐，正东正西排列或正南正北排列，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

15、各班生产的废品管材要及时入库，不能随意摆放。

第五篇：车间电钳工段节能降耗劳动竞赛考核细则
车间电钳工段节能降耗劳动竞赛考核细则
根据集团公司及阿希金矿“两会”精神，各单位要以三项劳动竞赛作为重点，切实地将劳动竞赛融入我矿中心任务，服务发展大局，调动各族职工的积极性，使全体职工立足岗位，积极主动地开展各种节能降耗和挖潜增效活动，推动生产经营目标和节能减排目标的顺利实现。

综合车间电钳工段决定继续深入推进三项重点劳动竞赛活动，保证“节能降耗杯”劳动竞赛开展的真正扎实有效，结合综合车间“节能降耗杯”竞赛考核办法特制定本考核细则：
一考核办法：
1、实行日检查，打分，月统计评比的办法进行考核。

2、根据电工班和钳工班考核总分的名次情况，对第一名车间进行特别奖励。

3、根据维修班工作特性，维修班的月考核分限为85分，低于85分，维修班不得奖；根据电工班工作特性，电工班的月考核分限为95分，低于95分，电工班不得奖。

二考核小组：组长：王玖发李勇副组长：张群杜超峰
组员：钳工班班员电工班班员
小组职责：各组员参与检查，打分；监督统计和评比工作：组长负责考核分数的合计，名次的评比和公布工作；召开考核小组会议并讲评。

三充分调动职工的积极性，突出竞赛活动的群众参与性。

钳工班和电工班要结合实际，拓展活动的覆盖面，要将“节能降耗杯”劳动竞赛落实每位班员。

在“节能降耗杯”竞赛中，以全面完成综合车间下达的各项经济责任制考核指标、利润考核指标为基数再降3%。

要紧密围绕本单位“两降一升”目标，在生产现场大力开展技术创新、修旧利废、QC、“五小”活动及合理化建议活动，加强生产现场“跑、冒、滴、漏”的治理，降低各种能耗。

在钳工班和电工班各岗位，要开展各种节约活动，降低成本费用。

四考核细则：
（一）经济责任制完成情况（总分40分）：
考核标准依综合车间2010年给电钳工段下达经济责任制为基数下降3%，评分标准为完成责任制基数得满分，节余3%加5分，超基数扣5分。

（二）群众性竞赛活动（总分60分）：
1、是否建立健全班组竞赛组织机构，做到竞赛有动员，有安排，查资料及现场了解。

无竞赛组织、动员和安排扣10分。

2、是否制定符合班组实际的竞赛标准并层层分解落实到班员，现场检查。

无标准扣10分；未层层分解扣５分。

3、围绕“两降一升”目标，是否开展QC、“五小”、合理化建议及修旧利废和小改小革活动并成效显著，查资料。

少开展一项扣４分；成果不显著扣３－５分。

4、是否定期对竞赛进行检查考核，做到月检查、季总结、及时兑现表彰，查记录及资料。

不定期检查扣４分；无总结扣３分；无兑现表彰扣５分。

5、是否做好竞赛的宣传、报道，每月及时上报竞赛信息和数据，查资料。

宣传报道不及时扣５分；不按时上报竞赛信息和数据扣５分。

（三）否决指标
1、安全指标不合格，由车间安全员提供数据。

2、班组无竞赛安排；无实际的考核标准；无检查、考核、总结表
彰，由车间工会考核。

3、群众性竞赛活动分值低于35分，由车间工会考核。

五考核、考评与奖励：
1、季度考核：
各班组应结合自身情况落实开展各项活动，根据劳动竞赛考核表（详见劳动竞赛考核表附件）每季度进行一次劳动竞赛自检考核打分，及时报送车间劳动竞赛考核办公室。

2、考评：
各班组在年底前向车间劳动竞赛考核办公室报送本各项竞赛自检考核表和劳动竞赛总结材料。

车间劳动竞赛考核办公室对竞赛申报材料进行综合考评，提出初评意见提交矿劳动竞赛委员会评审确定。

六要求
1、各班组长要做好劳动竞赛活动的组织、宣传、动员、实施、检查、考核、总结、评审、表彰、奖励各环节工作；
2、竞赛活动要主题鲜明、重点突出，要切实抓住本班组生产经营的关键环节，实事求是，层层分解指标、层层落实任务，要将竞赛的刚性指标分解落实到个人；
3、加强对竞赛活动的宣传，形成良好的竞赛氛围。

各班组要及时向劳动竞赛考核办公室上报劳动竞赛信息，促进各工段相互学习与借鉴。

七劳动竞赛一票否决条件：
1、安全生产不合格的班组；
2、未完成工段经济责任制考核指标的。

说明：以上考核公开公正，若发现各班组在考核过程中弄虚作假，取消评比资格，并对其班长工段将严肃处理。

电钳工段
2010年3月29日。