某火电机组EPRO MMS6000系统轴振测点故障分析及处理

第41卷第3期黑龙江电力Vol.41No.32019年6月
Heilongjiang Electric Power
Jun．2019
DOI ：10．13625/j．cnki．hljep．2019．03．017
收稿日期：2019－03－07。

作者简介：郭兴胜（1988—），男，助理工程师，从事发电厂热工控制
工作。

某火电机组EPＲO MMS6000系统轴振测点
故障分析及处理
郭兴胜
（浙江浙能乐清发电有限责任公司，浙江温州325609）
摘
要：某660MW 火电机组运行中经常会出现的轴振跳变问题。

通过故障现象分析PＲ6423/10Ｒ－030探头和延伸电缆
LEMO 接头在机组运行中存在的问题，找到轴振测点发生故障的原因，并给出相应的技术措施，即取消缩封对接头。

该措施减少了机组大小修过程中的工作量，维护后主机轴振测点的故障率明显降低。

关键词：轴振；延伸电缆；缩封；故障分析
中图分类号：TK268+
．1
文献标志码：B 文章编号：2095－6843（2019）03－0273－02
Failure Analysis and Treatment of Shaft Vibration Measured by EPＲO
MMS6000system of a 660MW Thermal Power Plant
GUO Xingsheng
（Zhejiang Zheneng Yueqing Electric Power Generation Co．，Ltd ，Wenzhou Zhejiang 325609）
Abstract ：The rapid changes of shaft vibration which often occur in the operation of a 660MW thermal power unit are studied．The problems existing in the operation of the PＲ6423/10Ｒ－030probe and the LEMO connector of the extended cable are analyzed．The problem of the shaft vibration measurement is found out．And the correspond-ing technical measures are given ：canceling the shrink connector．The workload in the process of repairing the unit is reduced by this way ，and the failure rate of the shaft vibration measuring is down obviously after the mainte-nance．
Key words ：Shaft vibration ；Extension cable ；Shrink seal ；Fault analysis
0引言
随着发电机组容量的日渐增大，
蒸汽参数越来越高，热力系统也越来越复杂。

为保障汽轮机组的安全稳定，协助运行人员判明汽轮机故障，并在这
些故障引起严重损坏前跳闸汽轮机［1］。

以电涡流传感器的轴振探头为例，论述火电机组主机轴振测量遇到的故障问题及处理过程。

1汽轮机组轴振测量
某660MW 火电机组主机TSI 系统采用的是德
国EPＲO MMS6000系统，这是一套数字化系统，卡
件内置微处理器，有简单的频谱分析功能，并能存储一个完整周期的机组启停机数据记录用于振动
分析。

MMS6110卡件配合PＲ6423/10Ｒ－030探头
测量主机轴振，卡件为双通道设计及独立式继电器连接，独特的卡件接线工艺及传感器的连接接头形
式，为系统连接的安全可靠［2］
．PＲ6423/10Ｒ－030轴振探头是采用电涡流传感器与前置器形成1个振荡器，振幅随着传感器探头与金属被测物接近而
衰减，衰减幅度与传感器探头和被测物之间的距离
成正比［3］
，
轴振测量原理如图1所示。

图1电涡流传感器测量原理
Fig．1Measurement principle of electric eddy current sensor
就地探头测量轴振信号后经前置器转换送到MMS6110卡件，信号由1个与静态间隙成正比的静态分量和1个与轴振动成正比的动态分量叠加而
成。

模块将每个通道的信号的2个分量分离，再根据组态中设置的工作模式将其转换成标准信号输出。

模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测以及信号滤波等功能。

内置微处理器，可以通过现场便携机或远程通信总线设置工作方式和参数，读取所有测量值，进行频谱分析。

2故障分析
机组日常运行中经常会出现轴振跳变情况，
检查就地及电子室接线均正常，检测卡通道OK 灯熄灭，跳变情况如图2所示。

图2
轴振测量值
Fig．2
Measured value of bearing vibration
为了电涡流传感器安装方便，在电缆的1m 处会有一个长约10cm 、直径约1cm 的金属管，从金
属管中间拧开可以看到LEMO 接头，用于对接传感器和延长电缆。

通常外面会用热缩套管做绝缘处理，而最终检查发现，此次轴承振动跳变就是由探头与延伸电缆的对接头缩封不良引起的。

3故障处理
LEMO 接头在现场工况下，经常会因接触面的
氧化或油污渗入引起测量值的变化。

小LEMO 内有杂质，可能是由于安装不当，如穿线过程中接触到油、将接头直接浸在油里等，或是由于密封不好，且长时间与油接触。

大LEMO 内有杂质，可能是由于安装过程中接触到油，或是铠装内进油。

不管何种情况，若接头内不清洁，都会对信号产生影响，比如信号连续出现小的毛刺，或是在摇晃电缆、插头过程中，信号有较大变化。

所以，在整个安装过程中，必须确保接头内的清洁。

每次检修都需要检查
安装在缸内的小LEMO 接头。

如有必要需重新进
行缩封，过程如图3所示。

图3LEMO 接头缩封Fig．3
Shrink seal of LEMO
缩封的好坏不仅影响LEMO 头内的清洁程度，
还会影响传感器的绝缘性能。

与延长电缆末端连
接前置器的插头不同，小LEMO 接头的外壳连接到前置器的COM 端，如果接头外壳与现场的金属管接触，就会造成双端接地。

而一旦接地的两端存在电势差，就可能在回路中窜入干扰信号，引起被测数值的波动，若波动过大，就会引起系统报警，甚至造成机组的停运。

判断绝缘是否合格可将前置器“－24V ”和“COM ”至机柜的2个端子接线拆掉，使
用万用表测量前置器“com ”端接线柱与传感器铠装或端子箱之间的电阻，如果绝缘是合格的，阻值应
该大于20M Ω。

接头绝缘处理不合格造成的轴振测量现象出现较多，虽然经重新处理后大多能够恢复正常。

而由于工作现场温度高、振动大，加上探头线路的老化，为安装方便而设计的LEMO 头，不但增加了工作量还埋下了安全隐患。

针对这一问题，在机组大修期间，决定在探头至前置器之间不再使用对接头，选用同类型的PＲ6423/11Ｒ－111轴振探头，配合CON031前置器。

在满足测量需求的同时，由于取消了中间对接头的设计，探头安装时需要延长线整体一起旋转，需要注意不要损伤电缆。

由于不需要缩封对接头，整体工作量大大减少。

在检修更换型号后，机组一直运行稳定，主机轴振故障率明显降低，为机组的安全稳定运行打下了良好的基础。

4结语
轴承振动是发电厂机组正常运行的重要指标
之一，是机组安全稳定运行的基础。

合理的设计安
装是基础，定期的检修和维护是保证。

为有效减少轴振异常发生，在安装、检修、运行、维护中，要保证
（下转第279页）
·472·黑龙江电力第41卷
4结论
空气分级技术的应用，使火焰中心向上移动，与之前未喷入燃尽风的工况相比，主燃区的温度明显降低，有利于降低NO X的生成。

随着燃尽风率的提高，主燃区温度不断降低，CO浓度不断升高，O
2
和CO2浓度不断降低；燃尽风区域变化趋势与之相反。

随着燃尽风率的提高，排放浓度明显降低，但考虑到飞灰含碳量也会随之增加，所以燃煤电站在实际运行中应综合考虑这两方面因素，在保证飞灰含碳量的情况下尽量提高燃尽风率，以达到最佳效果。

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（编辑李世杰）
（上接第274页）
对接头内清洁并绝缘合格，要有可靠措施以确保延伸电缆的固定与走向不会出现损伤电缆的可能，信号要远离强磁场和高温区。

安装前置放大器的金属盒，应选择在较小振动并便于检修的位置，盒体要可靠接地，定期对探头进行校验，定期检查TSI系统信号历史趋势。

若轴振故障率较高，建议更换延伸电缆不含有对接头的轴振探头。

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（编辑李世杰）
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972
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第3期赵星宇：某电厂燃煤锅炉SOFA率对燃烧特性影响分析。