ASTM D1056_C

弹性泡沫材料—海绵橡胶和发泡橡胶的标准规范
此标准下发在固定指定D 1056年上；紧跟指定之后的数字表示初始的指定年份或者是修改的指定年份，括号中的数字表示上次批准的年份，上标希腊字母的第五个字表示自前次修改或批准所做的编辑上的改变。

此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了联邦测试方法标准601号中的方法12001，12005，12011，12021，12031，12041，12051和12411。

此标准已被国防部代办处批准使用，它取代了军用标准规格670和C3133，这两种规格早在1986年已被停止使用。

1、范围
1.1 此规范适用于弹性泡沫橡胶产品如海绵橡胶和发泡橡胶，但不适用于泡沫乳胶和硬质泡沫橡胶。

开孔/闭
孔产品的基本材料可能由合成橡胶，天然橡胶或者再生橡胶，或者是混合物构成，也有可能包含其它的聚合物和或化学物，也可能两者都有，这些成分可能受有机或无机添加剂影响，从而发生改变。

这些弹性橡胶材料的特性与硬化橡胶的特性相似，即（1）能通过交联从热塑性塑料转换成一个热固性状态（硫化），（2）拉紧或拉长，或两项同时进行时，这些材料原来的形状会恢复。

1.2 对于切割标准试件，通过这些方法对尺寸太小的推挤型或模压型分类或测试有些困难，因此，通常情况下
需要特殊的测试程序。

1.3为了避免一般规范中的规定与具体规范中的规定或特定产品的测试方法发生冲突，应该优先考虑具体规定，
此规范中的测试方法应明确规定特定测试或预定测试。

1.4 国际单位制中的值视为标准值。

1.5 下面的安全危险警告仅适合此规范的测试方法部分：此标准的目的不是要提出所有安全问题，即便是，也
是与使用有关。

在投入使用前，建立安全卫生惯例，确定规章制度的适用范围，这些都是此标准使用者的职责。

注释1—此规范类似于ISO6916-1。

2、参考文件
2.1 美国材料实验协会标准：
D 395测试方法橡胶特性—压缩形变
D 412测试方法硬化橡胶、热塑性橡胶和热塑性人造橡胶—紧缩
D 471测试方法橡胶特性—液体影响
D 573测试方法橡胶—在烤箱中的老化
D 575测试方法橡胶压缩特性
D 832测试方法橡胶低温条件测试
D 1171测试方法橡胶老化—室内外表面臭氧裂化(三角试样)
D 3182实践橡胶—材料，器具，标准化合物混合步骤和标准硬化片准备步骤
D 3183实践橡胶—准备产品测试部分
2.2 ISO标准
ISO 6916-1 弹性泡沫聚合材料：海绵和发泡泡沫橡胶产品—规范表1部分
3、术语
3.1 定义—看术语D 883
3.2 此标准具体定义
3.2.1 泡沫材料—发泡（开孔、闭孔或半孔）而且孔完全分散的材料通称。

3.2.2 闭孔（橡胶）—一个产品，其孔被其壁完全封闭，因此不与其他孔相连。

3.2.3 发泡橡胶—由固态橡胶化合物组成的闭孔泡沫橡胶。

3.2.4 弹性泡沫材料—将200*25*25毫米(8*1*1英寸)的此种样件置于18℃~29℃（65~85F）的温度下，
以螺旋形式、每5秒1圈的均匀速度，弯成直径为25毫米（1英寸）的心轴，在此情况下，60秒内不会破裂的弹性泡沫有机聚合材料。

3.2.5 开孔（橡胶）—孔未完全被其壁封闭，与表面相通，直接或通过相互连接与其它孔相连的产品。

3.2.6 橡胶—变形后易于快速恢复原状态的一种材料，能够而且已经被改进了，在沸腾的溶剂（如苯，甲乙酮，
乙醇，甲苯共沸物）中不溶（但可以膨胀）。

3.2.7 讨论—在不添加稀释剂的情况下，改变橡胶状态。

在室温（20℃~27℃）下，将橡胶拉伸到原有长度的2
倍，持续1分钟，然后松开，结果发现橡胶会在1~1.5分钟内恢复到原长度。

3.2.8 结皮—生产过程中，由于与模具、盖板、空气或其它硫化介质接触，材料上会出现质地粗糙的外表皮。

3.2.9 讨论—通常情况下，这层结皮的形成是由于在生产过程中材料接触了模具或盖板。

模型开孔（海绵）部
分通常会在表面有一层结皮，除非从较长的材料上截取，从开孔（海绵）薄片上切取的部分通常在两个面上有结皮，在切口边缘有开孔。

闭孔（发泡）橡胶薄片通常由较厚的片料扒皮得到，因此不会出现结皮。

有些产品比较适合涂一层固态橡胶结皮胶，发泡橡胶产品的使用，决定了所要求的结皮厚度。

须承受水吸收或蒸气传输的磨损产品或开孔（海绵）橡胶一般会要求外加的结皮涂胶。

由于这些原因，闭孔（发泡）橡胶通常不需要外加结皮。

3.2.10 海绵橡胶—主要由开孔组成的泡沫橡胶，由固态橡胶化合物制得。

4、分类（类型、等级、标准和后缀字母）
4.1 类型—这些规范适用于由前缀号码1和2指定的两类泡沫橡胶。

4.1.1 类型1—开孔橡胶。

4.1.2 类型2—闭孔橡胶。

4.1.3 参照第三部分开孔橡胶和闭孔橡胶的定义。

4.2 等级—两类材料可分成4个等级，在数字前缀后加指定字母A,B,C,和D，等级分类的基本要求见表1和
表2。

4.2.1 等级A—由合成橡胶，天然橡胶，再生橡胶或类似橡胶的材料构成的泡沫橡胶，或者仅仅是化合物，具
有耐油性。

4.2.2等级B—由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料组成的泡沫橡胶，或者是化合物，对小幅改变的耐油性
有具体要求。

4.2.3 等级C—由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料构成泡沫橡胶，或是化合物，对中度改变的耐油性有具
体要求。

4.2.4 等级D—由合成橡胶，或只是由类似橡胶的材料构成泡沫橡胶，或是化合物，对耐温性（-75℃~175℃）
（-103~347F）有具体要求；但是对耐油性无具体要求。

4.3 标准—每种类型和等级都有多种标准，每种标准基于压缩变形部分提到的具体坚固范围（见部分19至22），
每个等级由阿拉伯数字标明，小数字表示低标准，大数字表示高标准。

4.3.1 标准0—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为0-15kPa(0-2psi)。

4.3.2 标准1—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为15-35kPa(2-5psi)。

4.3.3 标准2—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为35-65kPa(5-9psi)。

4.3.4 标准3—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为65-90kPa(9-13psi)。

4.3.5 标准4—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为90-120kPa(13-17psi)。

4.3.6 标准5—对于类型1和类型2的泡沫橡胶，压缩变形范围为120-170kPa(17-25psi)。

注释2—对于类型、等级和标准，转换到规范D1056的原版本，见附录X1。

5、材料和生产
5.1 海绵橡胶—海绵橡胶是通过加入发泡剂混合而成的，例如碳酸氢钠，在硫化过程中，发泡剂释放出气体，
从而使材料膨胀。

海绵橡胶被制成薄片、条形、模型或这特殊形状，除非另有要求，否则，片形和条形海绵橡胶上下两个面都会有一层自然结皮。

通常，纤维表面有压痕的产品是不合格，如压痕有粗糙现象，应与有关各方商定。

5.2 发泡橡胶—闭孔橡胶是在橡胶合成物中加入能形成气体的成分混合而成，或者将化合物置于高压气体中
（例如氮气）。

发泡橡胶通过挤压和模压成形，最终以片状、条形、模型、管状、绳状和侧面形状被生产出来。

除非另有要求，否则，片状和条形发泡橡胶上下两面的结皮是可有可无的，挤压成型的橡胶，除了切口末端，所有表面都有结皮。

表1 泡沫橡胶，类型1，开孔橡胶的物理要求
基本要求
恒温箱老化，原型改变油老化70℃（158F）下压缩形变，50% 低温柔韧性，
后的压缩变形 22小时，3号ASTM油形变，最大值，% 55℃
标准号压缩变形25%变形 70℃（158F），150℃（302F）体积改变（IRM 903） 70℃（158F）,100℃（212F）（-67F）（极限），kPa(psi) 下168小时下22小时 (极限）% 下22小时下22小时 5小时
等级A,无耐油性
1A0 <15(2) +_20A …… 15 ……
1A1 15-35(2-5) +_20 …… 15 ……
1A2 35-65(5-9) +_20 …… 15 ……
1A3 65-90(9-13) +_20 …… 15 ……
1A4 90-120(13-17) +_20 …… 15 ……
1 A5 120-170(17-25) +_20 …… 15 ……
等级B，耐油性，低等改变B
1B0 <15(2) +_20A … -25 - +10 40 ... ... 1B1 15-35(2-5) +_20 … -25 - +10 40 ... ... 1B2 35-65(5-9) +_20 … -25 - +10 40 ... ... 1B3 65-90(9-13) +_20 … -25 - +10 40 ... ... 1B4 90-120(13-17) +_20 … -25 - +10 40 ... ... 1B5 120-170(17-25) +_20 … -25 - +10 40 ... ...
等级C，耐油性，中等改变B
1C0 <15(2) +_20A … +10 - +60 50 ……
1C1 15-35(2-5) +_20 … +10 - +60 50 ……
1C2 35-65(5-9) +_20 … +10 - +60 50 ……
1C3 65-90(9-13) +_20 … +10 - +60 50 ……
1C4 90-120(13-17) +_20 … +10 - +60 50 ……
1C5 120-170(17-25) +_20 … +10 - +60 50 ……
1D0 <15(2) … +—5 ... ... 50 通过1D1 15-35(2-5) …
1D2 35-65(5-9) … +—5 ... ... 50 通过1D3 65-90(9-13) … +—5 ... ... 50 通过1D4 90-120(13-17) … +—5 ... ... 50 通过1D5 120-170(17-25)… +—5 ... ... 50 通过
附有后缀字母的要求
标准号压缩变形25%变形 A4 B1 F M （极限），kPa(psi)
恒温箱老化，压缩变形，低温柔韧性燃烧特性
原型改变后的 50%变形70℃最大值，
压缩变形175℃（158。

F）下 100mm/min
（347．F）下22 22小时, (4in/min)
小时, 极限，% 最大值，%
F1 F2 F3
-40℃(-40。

F) -55℃(-67。

F) -75℃(-103。

F)
下5小时下5小时下5小时
等级A,无耐油性A
1A0 <15(2) ... ... 通过通过 ... 通过
1A1 15-35(2-5) ... ... 通过通过 ... 通过
1A2 35-65(5-9) ... ... 通过通过 ... 通过
1A3 65-90(9-13) ... ... 通过通过 ... 通过
1A4 90-120(13-17) ... ... 通过通过 ... 通过
1 A5 120-170(17-25) ... ... 通过通过 ... 通过
等级B，耐油性，低等改变B
1B0 <15(2) ... ... 通过 ... ... 通过1B1 15-35(2-5) ... ... 通过 ... ... 通过
1B2 35-65(5-9) ... ... 通过 ... ... 通过
1B3 65-90(9-13) ... ... 通过 ... ... 通过
1B4 90-120(13-17) ... ... 通过 ... ... 通过1B5 120-170(17-25) ... ... 通过 ... ... 通过
等级C，耐油性，中等改变B
1C0 <15(2) ... 25 通过 ... ... 通过
1C1 15-35(2-5) ... 25 通过 ... ... 通过
1C2 35-65(5-9) ... 25 通过 ... ... 通过
1C3 65-90(9-13) ... 25 通过 ... ... 通过
1C4 90-120(13-17) ... 25 通过 ... ... 通过1C5 120-170(17-25) ... 25 通过 ... ... 通过
1D0 <15(2) +_25 …通过 ... 通过通过
1D1 15-35(2-5) +_25 …通过 ... 通过通过
1D2 35-65(5-9) +_25 …通过 ... 通过通过
1D3 65-90(9-13) +_25 …通过 ... 通过通过
1D4 90-120(13-17) +_25 …通过 ... 通过通过
1D5 120-170(17-25) +_25 …通过 ... 通过通过
表2 泡沫橡胶，类型2，闭孔扩展的物理要求
基本要求
原压缩变形值水吸收，流体浸渍，压缩变形,
标准号压缩变形25%变形恒温箱老化，改变最大值， 23℃（73.4。

F） 50%连续形低温柔韧性（极限），kPa(psi)（极限），% 重量改变，% 下7天,最大值，%A 变100℃ -55℃
70℃ 150℃密度大于密度<= 密度大于密度<= （212。

F）（-67。

F）（158F）下（302F）下 160kg/m3 160kg/m3 160kg/m3 160kg/m3最大值，下5小时168小时 22小时（10lb/ft3）（10lb/ft3）（10lb/ft3）（10lb/ft3） %
等级A,无耐油性
2A0 <15(2) +_30 … 5 10 … ... ... ...
2A1 15-35(2-5) +_30 … 5 10 … ... ... ...
2A2 35-65(5-9) +_30 … 5 10 … ... ... ... 2A3 65-90(9-13) +_30 … 5 10 … ... ... ... 2A4 90-120(13-17) +_30 … 5 10 … ... ... ...
2 A5 120-170(17-25) +_30 … 5 10 … ... ... ...
等级B，耐油性，低等改变B
2B0 <15(2) +_30 … 5 10 50 100 ... ...
2B1 15-35(2-5) +_30 … 5 10 50 100 ... ...
2B2 35-65(5-9) +_30 … 5 10 50 100 ... ... 2B3 65-90(9-13) +_30 … 5 10 50 100 ... ... 2B4 90-120(13-17) +_30 … 5 10 50 100 ... ...
2B5 120-170(17-25) +_30 … 5 10 50 100 ... ...
等级C，耐油性，中等改变B
2C0 <15(2) +_30 … 5 10 150 250 ... ...
2C1 15-35(2-5) +_30 … 5 10 150 250 ... ...
2C2 35-65(5-9) +_30 … 5 10 150 250 ... ... 2C3 65-90(9-13) +_30 … 5 10 150 250 ... ... 2C4 90-120(13-17) +_30 … 5 10 150 250 ... ...
2C5 120-170(17-25) +_30 … 5 10 150 250 ... ...
2D0 <15(2) … +—5 5 10 ... ... 80 通过
2D1 15-35(2-5) … +—5 5 10 ... ... 80 通过
2D2 35-65(5-9) … +—5 5 10 ... ... 80 通过
2D3 65-90(9-13) … +—5 5 10 ... ... 80 通过
2D4 90-120(13-17) … +—5 5 10 ... ... 80 通过
2D5 120-170(17-25)… +—5 5 10 ... ... 80 通过
表2
附有后缀字母的要求
A B F M
压缩变25% 恒温箱老化，原型压缩形变，50%形变低温柔韧性，在以下燃特性，
变形后的压改变极限，% 最大值，% 温度下5小时 100mm/min 标准号缩变形 100℃下 125℃下150℃下 175℃下 23℃下 23℃下 -40℃ -55℃ -75℃最大值，（极限），（212。

F）（257。

F）（302。

F）（350。

F）（73.4。

F）（73.4。

F） /40。

F /-67。

F/-103。

F (4in./min)
kPa(psi) 22小时 22小时 22小时 22小时 22小时 22小时
A1 A2 A3 A4 B2 B3 F1 F2 F3
2A0 <15(2) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2A1 15-35(2-5) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2A2 35-65(5-9) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2A3 65-90(9-13) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2A4 90-120(13-17) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2 A5 120-170(17-25) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2B0 <15(2) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2B1 15-35(2-5) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2B2 35-65(5-9) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2B3 65-90(9-13) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2B4 90-120(13-17) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2B5 120-170(17-25) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2C0 <15(2) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2C1 15-35(2-5) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2C2 35-65(5-9) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2C3 65-90(9-13) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2C4 90-120(13-17) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2C5 120-170(17-25) +_30% +_30% +_30% +_30% 25% 35% 通过通过通过通过
2D0 <15(2) NA C NA C NA C +_30% 25% 35% NA C NA C通过通过
2D1 15-35(2-5) NA C NA C NA C +_30% 25% 35% NA C NA C通过通过
2D2 35-65(5-9) NA C NA C NA C +_30% 25% 35% NA C NA C通过通过
2D3 65-90(9-13) NA C NA C NA C +_30% 25% 35% NA C NA C通过通过
2D4 90-120(13-17) NA C NA C NA C +_30% 25% 35% NA C NA C通过通过
2D5 120-170(17-25) NA C NA C NA C +_30% 25% 35% NA C NA C通过通过
A、使用参考燃料B中的测试重量改变的方法（见部分26-33），代替了3号油体积改变常规的耐油性测试方法，其原因如下：软质闭孔材料的油类浸渍或溶剂浸渍一般会通过软胞壁扩散，出现气体遗失现象，从而导致试件有某种程度的柔韧性。

柔韧性会阻碍材料膨胀，因此，以体积改变为前提的测试数据将会无效。

之所以使用参考燃料B，是因为它与3号油相比，能对等级A、B和C产生更广、更坚固稳定的分化。

B、使用标准耐油性测试方法对闭孔材料测试，会得出不同的结果。

该测试会给出耐油性的一般迹象，但要得到较为可靠的信息，应该在实际或者模拟操作条件下进行测试。

等级C150%的最大值和等级B50%的最大值适用于密度大于160kg/m3（10lb/ft3）的泡沫材料，对于密度小于等于160kg/m3的材料，等级C允许的最大体积改变值是250%，等级B允许的是100%
C NA=不适用，以作为基本要求在表2中有所涉及。

6、物理特性
6.1 关于物理特性，泡沫橡胶的各个标准都应符合表1和表2中的要求，同时符合部分4和表3中描述的标准，后缀字母指明的所有额外要求。

7、尺寸公差
7.1 泡沫橡胶产品的尺寸公差在表4中标出。

8、颜色
8.1 未注明，泡沫橡胶的颜色为黑色。

9、工艺、涂层和外观
9.1 按此规范完成的泡沫橡胶由合成橡胶、天然橡胶或类似橡胶的材料，添加同种特性和质量的混合成份，进行生产加工所得，生产的产品需符合规范要求。

如果生产者使用那些材料，不意味着不同的橡胶材料的所有物理特性是相同的。

除了此规范中规定的特性外，具体应用中的任意一个特性都会在产品规格中标明，因为这些可能会对橡胶材料类型或其它使用成份的选择产生影响。

所有材料和工艺都要依照好的商务惯例，同时，生产出的泡沫橡胶不应该有影响耐用性的毛病。

10、测试方法
10.1 如未注明，所有测试应依照部分14-67和表3中规定的方法进行。

11、取样
11.1 如可能，使用涂层成品进行指定测试，按要求随意抽取标准样件。

11.2 因为在以上情况下测试不需要整个样件，所以从物件上取试件是必要的，试件的切割方法和精确位置有所规定。

尤其是，如果物件形状复杂或者厚度不同，成品不同部分的表观密度和固化情况可能会有所不同，这些因素都会影响试件的物理特性，同时，表观密度会受切面数量的影响，与试件结皮覆盖面的数量相反。

11.3由于复杂形状、小尺寸、金属或纤维衬垫、固态封盖、对金属黏附力或其它原因，涂层产品不利于测试或截取试件，因此，应准备标准测试板皮。

不容易从涂层部分取合适的试件，所以出现不同的结果，通过比较标准试件和实际获得的试件，如果偏差可接受，生产者商和采购商会达成一致。

表3 ASTM测试方法
注释1—见表1和表2，开孔和闭孔泡沫分别有确定的要求。

注释2—测试方法D412被规定为测试密度大的橡胶样品，要求样品厚度为1.5-3mm(0.060-0.120in)。

对于一些泡沫材料，很难达到此要求厚度；另外，要测量泡沫样品，尤其是低压缩变形产品的标准度量，也有一定的困难，因此，根据规范D1056，可伸长测试样品厚度可达6.5mm(0.250in.)，在测试过程中样品有无结皮均可。

基本要求和后缀
为数字或字母的基本要求后缀为1 后缀为2 后缀为3 后缀为4
要求
压缩变形规范D1056，
部分17-22
耐热性规范D1056，
部分16-22
在70℃下（158。

F）
老化7天后压缩
变形的改变情况
耐流体性规范D1056，
（只1B和部分23-33，
1C橡胶） 70℃下（158。

F）
22小时
耐流体性A规范D1056，
(2B、2C) 部分26-33，
23℃下（73.4。

F）
7天
压缩形变规范D1056，部分
（1A、1B、 49-55，70℃下（158。

F）
1C) 50%变形，23℃下
（73.4。

F）30分复原
压缩形变规范D1056，部分49-55
（1D、2D 100℃下（212。

F）
橡胶）50%变形，23℃下
（73.4。

F）30分复原
水吸收
(2A、2B、部分42-48
2C和2D)
后缀为A，规范D1056，部分规范D1056，部分
耐热性 16-22，100℃下 16-22，125℃下
（212。

F）下老化（257。

F）下老化
22小时后压缩变形 22小时后压缩变形
的改变的改变
12、检验与退回
12.1 如未注明，出货前，在生产地进行所有测试和检验，生产商应为检验员提供所用测试和检验设备。

12.2 采购商可能会在自己的实验室或其它地点进行测试和检验，以此决定是否接受材料，测试检验在收到材料
后不迟于15天内进行。

12.3 部分11中规定的所有测试样件将被目测，来确定是否符合材料、工艺和颜色要求。

12.4 不符合一项或一项以上测试要求的材料都将被重新测试，因此，对不符合要求的材料进行了2个额外测试，
重新测试不合格的材料最终将被退回。

12.5 退回的材料将由生产商直接处理。

13、包装和包装标记
13.1 材料应全部包装，每个包装或集装箱都应清楚地标明材料名称、生产商名称和商标和必需的采购商名称。

一般测试方法
14、范围
14.1 如未注明， ASTM测试方法和下述表3中的各种测试方法适用于硫化橡胶，这些方法需遵循要求，因此，下列测试方法的一部分：
14.1.1 通用物理测试要求—惯例D3182和D3183。

14.1.2 老化测试—测试方法D573，部分16-22中有所修改。

14.1.3 压缩变形，后缀B—部分49-55中的测试方法。

14.1.4 流体浸渍，后缀E—测试方法D471和部分23-33。

14.1.5 低温测试，后缀F1,F2和F3—部分56-60中的测试方法，惯例D832中描述的适当低温室和调节程序。

14.2 如果14.1.1-14.1.5中的测试方法规定和泡沫橡胶的特殊程序出现冲突，应首先考虑特殊情况。

15、试件和板层
15.1 试件—标准试件为直径在27.50—28.5mm（1.08-1.12英寸）之间的圆平面，面积为645.70mm2(1in2)。

脂肪酸盐溶液作为润滑剂，用旋转模切割截取试件。

使用润滑剂，试样会在测试前完全变干，在某些情况下，要得到平行切口边缘需要冷冻泡沫橡胶，样品不应是压缩模切口，因为压缩会使样品变形，这样会影响材料的重要特性。

在标准测试板上切割样件时，通常从中间位置开始（如图1所示），按15.3.2所述测量厚度，如测试方法中规定的，试件厚度不小于6.00mm(0.24in.)。

按测试方法规定，使用胶合样品做压缩形变和压缩变形试验（见注释3中19.2）。

15.2 测试板—所有泡沫橡胶的标准测试板都是边长为145-155mm(6in)的正方形片层，厚度为
12.0-13.0mm(0.5in),组成材料是密度和硫化状况相同的同种化合物。

通常情况，测试板上下两面的结皮会
完好无损。

标准测试板是从规定厚度的平板上切割下来的，或是按照15.2.1或15.2.2中描述的方法获得。

15.2.1 如果需要特殊的海绵橡胶标准测试板，会使用图2所示的框架进行处理，顶层和底层板厚度均约为
12.50mm(0.50in.)，框架和板层材料为铝或钢。

片状原料被切割成正方形，尺寸略小于框架孔，在硫化过程
中，材料进入模腔，方形片的厚度应符合要求的表观密度。

用滑石除去材料上的灰尘，为了避免出现凹痕，应刷去多余物，然后，将它们放在框架上。

织物板放在框架和板层之间，使得硫化过程中产生的气体得以排出，这种织物是密度约为135g/m2(4oz/yd2)的商业板，每毫米大约有2.75个零布头（每英寸70个零布头）、
2.36个投梭（60个投梭/英寸）。

样品应按要求的时间和温度条件在印压机上硬化，这样才能在标准板上出
现与成品相同的硬化
状态。

15.3 试样的测量
15.3.1 长度和宽度测量到0.5mm(0.02in.),注意不要使泡沫橡胶变形。

15.3.2 厚度小于等于25.0mm(1in)的试件使用最大刻度值为25g的标度盘计量器测量，以宽度表示，每一个
刻度为30.0mm(1.25in)；厚度大于25.0mm的样件用游标卡尺测量。

使用游标卡尺做量规校准时，标准尺与泡沫橡胶不应有任何接触，尺测量面与物件的表面接触，但无任何挤压，这是适当的校准。

15.3.3 测量长度和宽度的钢尺或卷尺精确到1mm(0.031in.)，测量厚度的标度尺精确到0.02mm(0.001)，测量
厚度的卡尺精确到0.1mm(0.005in.)。

15.3.4 将三次测量的平均值作为最终结果上报，如果其中一个试件的测试结果与平均值相差10%，甚至大于
10%，那么，取另外两个试件的平均值。

加速老化测试
16、试件
16.1 老化测试中试件的尺寸和形状都应符合适当的指定测试方法。

压缩形变测试
17、范围
17.1 该测试方法包括测量力的大小，此力使试件发生25%的形变。

18、器具
18.1 任意一台符合下列要求的压缩机都可以：机器要在没有碰撞的情况下，以12.5-50mm/min(0.5-2in./min)的速度轻轻地压缩试件，可自动也可手动。

机器上安装了刻度表，从而可以测量由负荷增加引起的形变，明确指出了试件的压缩率，而不是机器平台的压缩率。

刻度尺很重要，因为具有各种压缩特性的海绵需要不同倍数的压缩这是由于不同负荷尺平台的轨迹。

18.2 在标有刻度0.02mm(0.001in.)的刻度尺上会读出变形率，如果机器可以将试件自动压缩25%，那么，刻度尺就不需要了。

19、试件
19.1 该测试可使用标准试件。

19.2 如果使用的刻压机尺寸比样品大，试件尺寸可能会不同。

试件可以是圆柱形的也可是方形的，为了使对边平行，要在有关方同意的成品上截取试件，或在图1中所示的标准测试板或平板上截取。

试件厚度可能不同，但在测试报告中有测量记录，厚度不小于 6.0mm(0.25in.)，薄的样品可通过胶合来达到这个厚度，如果生产商和采购商意见统一，可以使用标准测试板。

注释3—相同混合物组成的海绵橡胶，厚度小于6mm(0.25in.)的部分和大于6mm的部分发泡方式不同。

通常较薄部分的压缩变形率和密度较大，然而，对于闭孔橡胶而言，在厚料上扒皮得到的薄料与厚料本身相比，没有太大不同。

20、测试步骤
20.1 测试厚度小于6mm(0.250in.)的泡沫橡胶，将适当数量的板层胶合成厚度接近12.5mm(0.50in.)的样件。

在机器平行金属板间压缩标准试件，直到其厚度减少25%，立刻读取此时的负荷值。

用相同的试件重复测试，直到负荷数值改变小于5%为止，顶层和底层板面宽度至少是38mm(1.5in.)。

21、测试报告
21.1 上次读数的单位负荷，以千帕斯卡表示（或磅/平方英寸），将作为压缩形变测试的结果上报。

22、准确性和偏差
22.1 见部分68.
油浸渍测试，开孔海绵橡胶（表1）
23、范围
23.1在规定的时间和温度范围内浸渍后，测量样件的体积改变，从而确定样件（开孔海绵橡胶）的耐流体（油）
性。

24、测试样件
24.1 此测试要求厚度约为12.5mm(0.50in.)的标准试样，将试件放在指定的、70℃（158。

F）的石油基础油中
22小时，浸渍前后都要测量其厚度和宽度，以便计算体积改变的百分数。

每次试验都要测试三个试样，并上报三个测试值的平均值。

25、测试步骤
25.1 按测试方法D471中的步骤，使用3号石油基础油（IBM）。

注释4—ASTM3油已被停用，建议使用IRM903，两种油产生的结果可能会不同。

流体浸渍测试，闭孔橡胶（见表2，脚注B）
26、范围
26.1在规定的时间和温度范围内浸渍后，测量样件的体积改变，从而确定样件（闭孔海绵橡胶）的耐流体（油）
性。

27、器具
27.1需要的器具有分析天平，荧光屏，ASTM参考燃料B，纸巾和容积为250cm3(8oz)（最小容积）的容器。

28、试样
28.1 试样标准为25×50×6mm(1×2×0.250in.)，无瑕疵、直角边的试样较为适合。

29、测试步骤
29.1 试样重量精确到0.01g。

将开孔为2mm(10个网孔)的无腐蚀性荧光屏放在容器的底部，或者将试样和荧光屏放在罐里，一种材料用一个罐装。

在罐里装满ASTM参考燃料B，然后用盖密封，在21～25℃（69.8～77。

F）的温度下放置7天，一次从测试流体中取出一个试样。

不要挤压试样，将试样放在纸巾的顶层，然后立刻在其上面放另一张纸巾。

轻轻涂抹，不要挤压，然后拿开上面的纸巾，立刻测量试样的质量，精确到0.01g。

30、计算
30.1 按如下方法计算质量改变百分率：
W=[(A-B)/B]×100 (1)
W表示质量改变，%
A表示试样的最终质量，
B表示试样的初始质量。

31、测试报告
31.1 报告包括流体类型，测试时间和温度，三个试样的质量和三个试样的平均重量。

32、要求
32.1 将表1和表2
33、准确性和偏差
33.1 见部分68。

恒温炉老化后的压缩变形变化测试
34、范围
34.1在规定的时间和温度范围内压缩变形后，测量样件的改变，从而确定试样的热老化特性。

35、测试样件
35.1 未经恒温箱老化处理的样品—厚度约为12.5mm(0.5in.)的标准样品，面积不小于161cm2(25in.2)。

35.2 试样尺寸—标准试样（根据部分15）为27.5mm～28.5mm(1.08～1.12in.)宽、12.5mm(0.5in.)厚的板片，
薄的板片材料应堆叠成厚度为12.5mm的样件。

36、器具
测试D573中的空气炉老化试验用于泡沫橡胶，部分28中描述的样品和试样尺寸除外，器具与部分18中压缩形变测试要求的相同。

37、测试步骤
37.1 从较大测试样件上截取3个标准试样，将剩余部分放在恒温炉中167-169小时，然后至少冷却2小时，
但不超过24小时，再截取3个标准标准试样，截取时要离所有边和截面至少1in.。

确定压缩形变（见部分20）和压缩形变比例改变。

38、计算
38.1 用压缩形变的比例改变作为结果，计算方法如下：
P=[(A-O)/O]×100 (2)
P表示压缩改变，%
O表示最初压缩形变，
A表示老化后的压缩形变。

39、测试报告
39.1 报告以下数据：
39.1.1 测试时间和温度，
39.1.2 初始和最终压缩形变数据，
39.1.3 三个样件的比例改变，
39.1.4 三个样件的平均比例改变。

40、要求
40.1 见表1和表2。

41、准确性和偏差
41.1 见部分68。

水吸收测试
42、范围
42.1 在规定的时间内浸泡后，测量质量，确定闭孔泡沫的水吸收特性，该方法间接测量了样品孔结构/闭孔含
量。

水吸收测试（见表2脚注A）用于发泡橡胶（闭孔类型），不用于海绵橡胶（开孔类型），除非其完全由外加结皮包住。

43、试样
43.1 试样厚度约为12.5mm(0.5in.)、面积为2500 mm2(4in.2)，圆形试样较合适。

44、测试步骤
44.1 室温（18～35℃（65～95。

F））下，将试样浸入蒸馏水以下50mm(2in.)，水面压力减到17kPa(2.5psi)，
持续3分钟。

释放真空，将试样放在大气压下浸泡3分钟，取出试样，吸干水分，然后计算质量比例改变。

45、计算
45.1 计算质量改变百分率，方法如下：
W=[(A-B)/B]×100 (3)
W表示质量改变，%
A表示试样的最终质量，
B表示试样的初始质量。

46、测试报告
46.1 报告以下数据：
46.1.1 三个样件的初始和最终质量，
46.1.2 每个样件的质量改变比例，
46.1.3 三个样件的平均改变比例。

47、要求
47.1 见表2。

48、准确性和偏差
48.1 见部分68。