单相交流电阻焊机说明书主体

安全注意事项
●使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。

●本说明书所列注意事项，目的是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人免受危害和伤害。

●本焊机的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会
引起重大事故。

●错误使用焊机会造成以下三种不同程度的危害和伤害，对此本说明书用警示符和信号用语以
警告。

以上符号用于一般场合。

在机器的使用上，用如下所示的符号表示「必须做」与「禁止做」
以上符号用于一般场合。

敬请遵守的安全事项
危险为避免重大事故，敬请遵守以下规定
1.输入侧动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后工件的保管
和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。

2.无关人员请勿进入焊接作业场所内。

3.使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。

焊机通电时
所产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。

4.请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。

5.为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机操作。

6.不得将本机用于焊接以外的作业。

危险为避免触电，敬请遵守以下规定
* 一旦接触带电部位，会引起致命的电击或灼伤
1.请勿接触带电部位。

2.安装、检修时，须先关闭配电箱电源。

3.请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套使导体外露的电缆。

4.电缆连接部位请确保绝缘。

5.请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。

6.请使用干燥的绝缘手套。

7.定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。

8.不用时，请关闭所有的输入电源。

敬请遵守的安全事项(续)
为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的伤害，请使用防护用具。

*飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。

* 噪音会妨害听觉。

1.请佩戴保护眼镜。

2.请着用焊接用皮制焊接手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。

3.在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。

4.噪音大时，请使用隔音器具。

注意为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，敬请遵守以下规定
* 飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾。

电缆连接不良处，会引起通电发热而酿成火灾。

1.请清除焊接场所内的可燃物，若不能清除时，请用阻燃护罩盖住可燃物。

2.请勿在可燃性气体的附近焊接。

3.请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。

4.电缆连接处要可靠绝缘。

5.焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。

危险手指请勿深入电极之间。

手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害。

1.手、胳膊等不能伸入电极之间。

2.加电或供气之前，请先确认焊机周边的安全情况。

3.停用时，请关闭所有装置的电源开关，切断压缩空气和冷却水。

1.控制器的使用方法
（1）控制器与主机外部连接示意图
图1-1
注意）
1.控制器只能用于主回路是由晶闸管控制的焊机。

2.使用触点高度可靠的启动开关，本主机采用带有弹簧机构的高可靠性脚踏开关。

3.加于电磁阀上的信号105～106位交流100V，其额定容量为50VA。

4.选配电脑控制箱时，主机和控制箱的连接方式请查阅YF-0201Z2使用说明书的［安装、准备、
操作篇］的第3、4、5页。

（2）外部电路
外部主机电路，通过连接器与控制器接通，如图1-2所示
至控制器
图1-2
（3）电流检测电路
由于该设备提供恒流功能，因而通过安装于主机内部的一个CT（变流器）来检测电流，如图1-3所示
图1-3
○时序图
注）两台焊机之间的内部锁定只有通过连接才能实现（参见P-8） 图 1-4
○操作准备
该设备功率因数等已经调节，正确连接外部电源及冷却水和压缩空气的管路后，请注意下列事项： （1）送气及送冷却水
· 确认初始空气压力足够，且压力可由减压阀调节。

·检查有无漏水。

（2）闭合外部电源及控制电源，检查其操作。

（3）把操作选择开关设定至“焊接关”（用于操作测试）。

设定合适的加压规范，并确认其正常
工作。

（4）把开关设定在“焊接”位置，检查焊接操作（加压时间必须足够长，否则会引起飞溅）。

（5）根据工件调整合适的焊接规范后，即可进行焊接。

重复
Ts
Tw
Th
To
电极压力 焊接电流
焊接信号
焊机A
焊机B
○焊接内部锁定及输出信号
设备A 设备B
图1-5
注）该设备的信号输出如上所示，每一信号的输出（输入）都附一个插座端子（114及116是空余端）。

焊接内部锁定信号为37及38，使用时用端子来引入所需要的信号。

调节
本项操作一定要由专业人员进行，或与本公司进行联系。

该设备出厂时已经调好，如需要进行电流细调以校正电流梯度和输出电流间的关系，或使输出与另一台设备或仪器匹配等，请按以下要领进行。

○去掉控制器盖板，向左或向右转动印刷线路板上的VR1来进行调节。

一直调到获得最大输出电流为止（焊接信号指示灯全熄灭），电流梯度约99，焊接时间约20周波。

注：如选装电脑控制器（YF-0201Z2）时，请仔细阅读电脑控制器的使用说明书。

2.焊机各部名称与外形尺寸 2-1.固定式点焊机
图 4-1
（单位：mm ）
控制器 上升速度控制 电磁阀
下降速度控制
注油口
电极握杆
电极臂
电极头
脚踏开关
气路三联件
行程限位销
压力表 阀门
2-2.固定式点凸焊机
图 4-2
（单位：mm ）
控制器 进水口
行程限位销
排水口
气路三联件
上升速度控制 电磁阀
下降速度控制
注油口 电极握杆
电极臂 电极头
脚踏开关
上凸焊盘 下凸焊盘 阀门
进气口
压力表
3. 安装、配线与配管
（1）安装
应尽可能安装在变电室（电源变压器）附近（20m以内）湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定。

与焊接工装组合安装时，焊机本体要与焊接工装完全绝缘。

第一表用户需准备的设备
※1.注）焊机最大焊接输入配长电缆时，有时因通电使电压下降，需要使电源容量大于额定容量。

※2.注）应使用不冻结的规定水量、水温的冷却水。

（2）焊接电源的连接
（2）-1将外部电源线与焊机本体后面的电源端子相接（参见外部接线图3-1）
（2）-2电源容量及连接线的选用保证当焊接通电时，初级电压的压降不超过正常额定初级电压的10%
（2）-3每台焊机配置一个电源开关。

（3）控制电源的连接
控制电源为AC100V，出厂时已接好。

（4）冷却水管的装配
将进出水用橡胶管接在本体侧面的进水口和出水口，连接牢靠，以防漏水。

请使用不含杂质尤其是盐份的优质水（电气电阻率5KΩ·cm以上），因SCR通电部直接通水冷却，若水质不好，会引起漏电事故，特别是海岸附近的地下水，盐份含量大，应充分注意。

（5）气管的装配
彻底清除气管接头上的切屑、灰尘后，将进气橡胶管连接在焊机本体上的进气口上，使之不漏气。

请使用耐压在0.7Mpa以上的空气用橡胶管。

并要经常确保气压为0.5～0.7Mpa 。

空压机容量或配管尺寸小，会使加压头动作变迟缓。

注）请使用水分雾少的优质空气，因与机器寿命有关系。

（6）脚踏开关的连接
将脚踏开关插头插入本体正下方的插座上，并旋紧。

（7）接地
为防止绝缘电阻降低时操作者触电，接地是十分重要的，应使用14mm2以上接地导线将焊机接地。

●接地应由电气专业人员进行。

外部接线
外电源线采用符合要求的电缆线两根（380V，单相）
打开后盖板（下），把电缆线从本体底部绕进去，固定在外部电源接线端子上。

然后盖上后盖板（下）。

图3-1
外部接线端子外部电源线
4. 焊接操作
（1）焊接准备
安装及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照控制装置的使用方法，作好焊接准备。

（1）-1、冷却水流通及水温的确认
打开给水阀，确认冷却水的流通状况。

请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷的要充分注意。

冷却水量不足或超过30℃时，因低于额定负载持续率，热（起动）继电器动作，因此不起动，没有焊接电流。

此外，还要注意配管系统不能冻结。

（1）-2、电极加压的调整
用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度。

右旋减压阀电极加压力增加，左旋减少。

此时控制装置的动作选择开关应设在“调整档”侧，踩住脚踏开关，电极降下状态时容易调整。

（1）-3、电极的工作行程与辅助行程的调整
控制器上的动作开关设置在“调整档”踩下脚踏开关，使电极下降，通过推进或拉出加压头上的限位销，实现工作行程和辅助行程的转换。

（1）-4、电极握杆的调整
在调整电极握杆时注意气缸的总行程，在加压过程中，活塞行程还应有一定的余量，否则，行程不够，产生飞溅，或压紧力不够，造成焊接不良。

（1）-5、电极下降、上升速度的调整
通过改变位于加压头的气缸罩上的调整螺栓，可任意调整下降、上升速度。

右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁定螺母固定。

（1）-6、焊接电流的调整
焊接电流的大小通过调节控制器面板上的焊接电流数字开关来进行，数字开关的设定值为最大短路电流的百分比。

数字开关的设定值由以下步骤获得，首先由焊接条件表查得对应于工作的焊接电流，再由最大短路电流表查得对应于该型号焊机的最大电流，然后在焊接电流表中查得与最大短路电流相对应（接近）的一行，进一步查得与工作焊接电流相对应的数字开关的设定值（见焊接电流表和阻焊机最大短路电流表）。

（1）-7、加压力的调整
由焊接条件表查得焊接规范对应的电极加压力数值，再由电极加压力校正表中查得“压力表”上的空气压力设定值，通过减压阀把压力表上的指示调整到设定值，电极压力设定完毕。

（1）-8、时间的调整
焊接时间及其它延时时间，可以用控制面板上的相应数字开关设定，数字开关的数值为周波数，1周波=0.02秒（当电源频率为50Hz时）。

举例：如购买一台YR-350SA2HGE点焊机，需要焊接2+2（mm）低碳钢板时
初期加压时间调至30周波（0.6秒）以上（初期加压时间应足以保证上下电极将工
件压紧，否则会引起飞溅）
焊接时间调至36周波（0.72秒）
保持时间调至10周波（0.2秒）
开放时间调至10周波（0.2秒）
焊接电流调至78（约10300A）
加压力调至0.3Mpa（约3000N）
此时控制器后面的选择开关设置在恒流档上。

说明：以上焊接规范仅供参考，具体情况根据被焊工件的焊接强度要求，电极前端形状等因素综合考虑，通过不同的调整这些参数来找到最佳的焊接规范。

松下工频电阻焊机最大短路电流表
焊接电流参考值［A］
（恒流补偿）
（恒压补偿）
注意）这里列出的焊接电流是短路电流乘0.9，短路电流测量条件是，在焊接操作时，供电压设定为初期电压的90%，实际的焊接电流随着焊接期间的电压值、被焊工件的板厚、材质、尺寸、深度及电极形式等而变化，这些值只是参考值。

（2）焊接
请参考焊接规范表、焊接施工表、加压力表及控制装置附带的适用电流表进行焊接。

低碳钢板点焊参考规范
低碳钢板凸焊参考规范
凸点形状
○左表值为单个凸点适用 规范
○焊例A 为单点凸焊，焊 例C 为3点以上凸焊， 压力和电流值为1点时 的数值（×点数倍）
不锈钢板点焊参考规范
螺母凸焊参考规范表
注） 1. 本表规范为参考规范，请用实际被焊物试焊，确认外观强度等后再设定焊接规范。

2. 本表的通电时间为50Hz 用，60Hz 时，将本表值乘1.2作为参考规范。

电极加压力表
焊接施工表
（3）停止时的注意事项
（3）-1、若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分（焊接变压器、导体管类等）上形成水滴，会引起绝缘劣化，所以不焊接时，一定要切断冷却水。

（3）-2、在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使水冷部及管类破裂。

向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净。

（3）-3、夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0Mpa），残留的油雾会引起故障。

5.保养、检修
（1）加压头
（1）-1给油
锂系列皂基2号
图 5-1
（1）-2漏气检修
●焊机停止工作状态下（电极上升状态）气压为0.5～0.7Mpa时，若自排气口漏气达1L/min时，
应检查以下部位。

●从排气口漏气时，检查电磁阀或加压头内的PSD密封圈或O型封圈（1），从油杯漏气时，
检查加压头内的O型封圈（2）。

●拆卸加压头时，应先拆下气管，然后再拆卸六角螺母、气缸盖、密封条、防松螺母、活塞、
活塞杆的顺序进行。

图5-2
●有异常时，请更换密封圈、O型密封圈。

●适用密封圈、O型密封圈见第2表。

第2表
●按相反顺序再组装时，应遵守以下注意事项。

①将脏物、灰尘完全清除后，向汽缸内表面各O型圈及活塞杆外周涂敷新黄油或机油。

②要慎重组装，勿使O型圈损坏。

③六角螺母的紧固，要对角一个一个地慢慢拧紧，在紧固防松螺母时，应涂敷螺纹密封胶272。

④安装气管时，注意勿使赃物、灰尘等进入管内。

（2）气体控制装置 气动三联体
图 5-3
（2）-1、气体过滤器的清扫
当过滤器中积水，不纯物碰到泡罩板（排水上限位置）之前，拧开排水栓，将积物排出， （如需清洁时，卸下杯子用中性洗涤剂清洗）。

（2）-2、装卸过滤器杯时，一定要切断气体。

（2）-3、安装过滤器杯时，按动安装卡环制动杆，对准槽插入，使制动杆复位，要确认旋转卡 环，一直到听见（咔嚓）声。

（2）-4、油雾器的调整
① 装卸油雾杯时，一定要切断气源。

② 注油，拧开注油口加注机油（夏季40＃机油，冬季20＃机油）至油杯不少于2/3处。

③ 油滴调整，将油雾器上面的油滴调整阀旋转到需要的油滴数，调节至电极上下动作5-6 次滴一滴状态即可。

④ 安装油雾器杯时，按动安装卡环制动杆，对准槽插入，使制动杆复位，要确认旋转卡环， 一直到听见（咔嚓）声。

油雾器
出气口
注油口
油滴显示
进气口
减压阀
压力表
过滤器
（3）电极头端部的整形
电极头端部形状是一项重要焊接条件，电极端部直径过小，会使被焊物出孔，若过大则不能焊接，因此，要经常用机械或手工整形。

尤其是焊接铝或镀锌钢板等时，金属附着在电极端部会，降低焊接强度，影响外观，所以，一定要整形，研磨电极端部。

（4）紧固连接处的检修
（4）-1、焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要1年拆卸2次，并研磨连接部位。

若接触不良，会降低焊接能力，所以尽管麻烦也一定要进行处理。

（4）-2、对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等。

（5）冷却水路的清扫
每月清扫1次，向进水口吹入压缩空气清除冷却水路的水垢。

（6）机体内部晶闸管的清扫
要定期清扫机体内上部晶闸管附近的灰尘，积尘过多时会降低耐压。

6.测定焊机输入时的注意事项
为认定焊机的标准容量，在测定输入时要遵守以下规定。

（1）为测定输入而通电时，1次通电时间应在1秒以上（相当于50Hz时的50周波），通电后，一定要休息10秒以上再进行下次通电。

若连续通电，会破坏晶闸管，烧损变压器、电极头等。

（2）一定要在流量充分的冷却水时通电。

7.使用注意事项
（1）焊接作业
在焊接时，绝对不能将手放入电极之间，电极加压力大，会造成重伤。

（2）电极头的检修、整形、更换
检修、整形、更换电极头时，一定要关闭控制装置的电源开关。

（3）内部检修
检修焊机本体内部及控制装置或更换部品时，一定要关闭焊接电源及控制装置的电源开关。

（4）构造的变更
请勿任意改变机器构造或变更其规格。

若需要时，请与销售店或本公司营业所联系，特别需要注意以下几点：
（4）-1、如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极部及导体间或工装与本体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装内，会损伤部品。

（4）-2、变更加压机构（上部电极、电极握杆、电极臂等）要注意加压头的偏心尺寸。

偏心尺寸为现在的2倍时，要将供气气压降到1/2（0.25Mpa）以下，否则会损伤加压头。

偏心
尺寸时指下图中的尺寸。

加压头
电极握杆
电极臂
电极头
偏心尺寸
图7-1
（4）-3、请切勿变更焊机本体内部热继电器或进行改造。

注）若因贵公司的改造而引起故障及事故时，即使在保修期内也难以保修，因此请勿改造及变更机器、部品规格。

（5）保养、检修
请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机功能，还会大大缩短使用寿命。

（6）保护用具的规格
焊接时会产生飞溅（火花），请着用防护服、防护镜、防护手套等防护用具。

8.故障及对策
9.额定规格
9-1 点焊机
※（K10）规格为锥度1/10
注）最大焊接输入为短
路电流90%的输入，
允许负载持续率指最大
焊接电流时的持续率。

9-2 点、凸焊兼用机
※（K10）规格为锥度1/10
注）最大焊接输入为短路电流90%的输入，允许负载持续率指最大焊接电流时的持续率。

10.品质保证
本机出厂时经过严格检查，为防止万一产生的故障，本公司发行保修证，请读后妥善保管。

（委托修理时，需要保修书）。

※注意：
万一焊机出现故障需要修理时，请写明焊机型号、制造编号、故障内容，并与销售店或本公司营业所联系。

11.部件明细
〈点焊（S）型〉
〈点、凸焊（C）型〉
（1）部件明细
注）（13）电磁阀包括在（12）加压头组件内，K10规格的电极头、电极握杆组件的部品编号与上述内容不同。

（3）电源内部部品明细（记号请参照回路图）
上表中器件可能有变更，恕不通知。

12.电路原理图（配IC控制器YF-0701DT42）。