砂石料供应质量控制及保证措施

砂石料供应质量控制及保证措施
为确保砂石料的质量，我们采取以下措施来控制生产质量：
1.控制原材料的质量。

我们会在现场放置原材样品箱，所
有加工原材必须以样品箱中的材料品质作比照，有差异的原材弃除出场，不得进行加工。

2.配备专门的检测人员，对已加工的碎石成品料进行定期
的随机抽样，对不合格的碎石进行清除，并找出原因，以避免在接下来的碎石加工中出现类似问题。

3.防止骨料破碎、分离、混料。

我们采取以下措施来防止
破碎、分离和混料：
1）工艺设计中力求减少成品骨料的转运环节，降低自由
落差，避免料流的剧烈碰撞和急剧改向。

2）采用摇臂堆料机堆料时，要不断移动堆料机，回转和
俯仰动臂，以保证均匀成层布料，自由落料高度不应超过3m。

对于卸料点固定的堆料，大、中石的自由落差5m时，要加缓
降器。

3）一般不要在料仓、料堆排空后进行装料和堆料。

但经
一定时间后，以须及时清仓，以免碎料、粉料累积。

对于几种
料共用的料仓，为避免混料，仓底不应有存料死角。

落差超过
3m时，大中石应设缓降设施。

4）带式输送机的抛料点要用适当形状的溜筒，以保证物
料从中心竖起落下。

5）运输途中应有弃料设施，以便弃置不合格石料或将它
改作其他用途。

6）经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料。

7）堆料场的各级骨料的隔墙应有足够高度及强度，并应
避开强风。

8）采用孔径略大的筛网，有意识地增多超径石含量，以
补偿由于破碎引起的大颗粒含量的减少。

4、防止成品骨料污染。

我们会采取相应的措施来防止成
品骨料污染。

骨料污染的途径包括尘土沉积、泥水污水流入、机械和人员挟带污物进入堆料场，以及机械油脂泄漏和排气污染等。

为了防止骨料污染，我们将采取以下措施：（1）禁止无关设备
和人员进入成品堆料场，避免在堆料场上进行装车作业；（2）堆料场子地面应平整，并有适当的坡度和截水排水设施。

对于大型堆料场，地面应有料径为40-150mm的干净、压实的石料
垫层作护面；（3）尽量做到及时周转使用成品料，如系统中
无二次筛分设施且骨料污染严重，在进入拌和楼前设冲洗脱水设施；（4）堆料场地弄取料时，应适当高出地弄顶板，地弄内要有排水设施；（5）尽可能从两个以上料口同时取料，防止将污物带入堆料场；（6）加强机械油脂泄漏和排气污染的防控措施。

在控制砂石料级配时，我们应当注意以下几点：当砂石料级配偏粗时，可以使用破碎多余大粒径碎石来调整级配。

加上转运过程中的破碎，粗骨料中碎石含量可能有较大波动。

如果碎石含量波动在10%以内，每立方米混凝土用水只增减1kg
左右，对混凝土的性能影响甚微，一般可以不必调整配合比。

如果调整级配后粗骨料内碎石含量不大，原料级配又较稳定，碎、砾石可以混合使用。

如原料的天然级配波动范围大，可适当增加成品堆料场的容量，生产中保持原有碎石比例不变，此时出现的级配不平衡，可由堆料场来调节。

如果石料不足需要通过制砂补充时，则可采用开路或局部闭路生产，将一部分大中石进行破碎。

在采购产品时，我们需要采取控制措施，以确保所采购的产品符合规定要求。

为此，我们需要遵循以下原则：必须向评
定合格的供应商采购；采购前应提供有效的采购文件和资料；对于突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，但必须由品控部进行物资的验证，验证合格后，才能进行订购。

采购部负责物资按时按量按质采购，技术部负责编制相关原材料技术指标和物资技术要求，品管部负责编制《原材料检验制度》和物资质量要求，品管部负责物资进厂检验及定期复查。

在采购过程中，采购部应保证采购的适时、适量、适价和采购物资的质量，组织有关部门进行对供货方的评定与选择，经评定合格的供方为合格供货方，应作为主要供货来源，并列入《合格供货方名单》，建立供货方档案以及记录供货方的质量。

2、采购人员应具备专业的采购知识和技能，严格按照采购流程和规定进行采购工作；
3、采购人员应当遵守公司的采购政策和采购行为准则，保持公正、透明、廉洁的采购行为；
4、对于采购人员的失误和违规行为，应当及时进行纠正和处理，建立相应的问责机制；
5、采购人员应当积极参加相关培训和研究，提高自身采购能力和素质，为公司采购工作的顺利进行提供保障。

采购物资到达后，仓储部库管人员会对其进行检查，包括品种、规格、数量、包装情况等，并填写相应的检验报告单。

同时，他们会通知采购检验专员前来现场抽样，并对该批采购物资进行“待检”标识。

采购检验专员接到通知后，会按照规定的检验控制标准和程序进行检验，并填写检验报告单，交给采购物资检验主管审核。

只有通过审核的合格品才能被放行通知库管人员办理入库手续，并进行入库标识和控制。

供方的质量控制措施是确保产品质量的关键。

供方应本着对自身利益和信誉负责的理念，对自身的产品质量实施有效的控制。

此外，供方的质量管理体系应由第三方认证来提高市场诚信度，对不合格产品进行自身的检验与测量，建立相应的质量问责运行体系，与需方共享信息资源和技术资源，不断完善质量承诺制，营造良好的质量氛围。

采购有关人员的控制措施也是确保产品质量符合规定要求的重要环节。

应建立健全有效的约束制衡控制体系，评价和选择供方应采取相关方评价和阳光式招标的模式，防止暗箱操作。

采购人员应具备专业的采购知识和技能，严格按照采购流程和规定进行采购工作，保持公正、透明、廉洁的采购行为。

对于
采购人员的失误和违规行为，应当及时进行纠正和处理，建立相应的问责机制，提高采购能力和素质。

2、应完善质量定期问责制，对因采购产品连锁引发的质量问题进行追溯，对责任人实行责任追究，对相关人员实行管理绩效连带考核。

此外，还应对供方的产品在使用的过程中进行不定期的使用效果评价，提前采取预防性的措施，以便防止因与采购人员人为因素而影响产品质量。

同时，应对采购有关人员实行末尾淘汰制，每年按10%进行淘汰，并实行质量一票否决制。

此举能够有效提高采购人员的综合素质，防止因人为因素而影响采购成本。

五、产品质量管理措施
1、产品标准管理
在经营产品时，必须符合国家规定的各项标准。

产品的质量特征应表现明显，绝对保证性能可靠，安全稳定有效。

对于出厂时的检验报告数据不详、产生质量疑问的，应及时送当地的质量鉴定部门鉴定或回厂重新鉴定。

若产品检验结果发生分歧，应提请鉴定部门或法定计量部门仲裁。

2、各级质量责任制
质量管理应实行三级检验负责制，即主管领导的责任、质检员责任和保管员责任。

各级负责人应分工明确，各负其责。

质检部门应对本企业经营的全部设备进行质量验收、检查并负责监督产品的技术标准及进货合同有关的质量条款执行情况。

质量主管领导应定期召开质量分析会，质检员定期对在库商品复查，保管员应经常自检自查，发现问题及时解决。

对于质量事故的处理，应查明原因，追究当事人责任，并针对工作中的不足，进行行之有效的处理。

3、质量跟踪及不良反应报告制度
为了保证产品质量，应对产品的入库、在库、出库进行详细的检查记录。

定期对此类商品的质量进行检查、养护，并发现问题及时解决。

同时，应密切注视产品的使用情况，跟踪了解产品质量，积极反馈质量信息。

定期走访用户，作好产品的质量跟踪调查，并要求有详细、准确的记录。

4、产品售后服务的管理制度
在产品售后服务中，应熟悉了解产品的性能、工作原理及使用方法。

对操作人员提供必要的培训，使之了解本产品的结
构，详细讲解使用方法，避免因使用不当而造成的损失。

保证产品的使用效果，并定期征求拥护使用意见，及时处理产品在工作中出现的故障。

树立信誉，为消费者利益负责，为企业形象负责，对用户反映的问题一一落实。

新产品投入市场时，必须多做调查，跟踪服务。

5、质量验收制度
质检员应认真贯彻执行有关的法律、法规及各项规章制度，入库时要坚持做到以下几点：依据有关标准及合同条款对商品质量逐批、逐件验收，并做到验收有记录。

对品名的各项检查、验收记录应完整、详细、规范。

突发事件处理完毕后，领导小组必须进行总结，分析质量事件的处理情况，找出原因，并提出预防措施。

②我们公司在市场上的竞争力越来越强，主要是因为我们一直坚持质量第一的原则。

我们公司在市场上的竞争力越来越强，这主要得益于我们一直坚持质量第一的原则。

③如果我们想要在市场上获得更多的份额，我们必须提高我们的产品质量，以满足客户的需求。

要在市场上获得更多的份额，我们必须提高产品质量，以满足客户的需求。

④这个项目的成功与否将直接影响我们公司的未来发展，因此我们必须确保每一个细节都做到位。

这个项目的成功与否将直接影响我们公司的未来发展，因此我们必须确保每一个细节都做到位，以确保项目的成功。

⑤我们需要一个更加高效的生产流程来提高我们的生产效率，同时也要确保产品的质量。

为了提高生产效率，我们需要一个更加高效的生产流程，同时也要确保产品的质量。