煤样的采取、制备及煤质分析
煤质分析简介(Q、一般规定)
三、溶液及其浓度
以水作溶剂的，称为水溶液（溶液）
溶液
以其他液体作溶剂的，如乙醇溶液
溶液的浓度
物质的量浓度：单位体积溶液中所含溶质物质的量。 单位mol/L。 如c（½ Ca2+）=1mol／L 质量分数或体积分数：溶质与溶液的质量（体积）之比。 一般用%表示 质量浓度，如g／L或mg／L 体积比或质量比，如（V1+V2）或（m1+m2）
空气干燥基 ad 收到基 ar 干燥基 d 干燥无灰基 daf
各种基准的组成关系图
Mt(外水内水) V
FC
A
daf d
ad
ar
注意事项
数值大小排列 收到基<空气干燥基<干燥基<干燥无灰基。 计算过程中要注意基准的统一。 例：已知一煤样Mad=1.16%，Aad=22.64%，Mt=6.5%， Vdaf=38.25%，求Var、Vd、FCad。 解： Var= Vdaf *（100- Mt- Aar)/100 =38.25%*(100-6.5-21.42)/100=27.57%
重复性限：在重复条件下，即在同一试验室由同一操作者 用同一台仪器对同一试样于短期内所做的重复测定，所得 结果间差值（在95%概率下）的临界值。 再现性临界差：在不同试验室中，对从试样缩制最后阶段 的同一试样分取出来的、具有代表性的部分所做的重复测 定，所得结果的平均值间的差值（在特定概率下）的临界 值。
全硫：煤中有机硫和无机硫的总和。 无机硫分为硫铁矿硫和硫酸盐硫、少量单质硫。 有机硫：与煤中有机质相结合的硫。 硫铁矿硫：煤的矿物质中以黄铁矿或白铁矿形态存在的硫。 硫酸盐硫：煤的矿物质中以硫酸盐形态存在的硫。 真相对密度：在20℃时煤（不包括煤的孔隙）的质量与同 体积水的质量之比。 视相对密度(ARD)：在20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量 与同体积水的质量之比。
第三章 第二节 煤样的制备
图3-5 棋盘法缩分示意图
是将物料排成一定厚度 的均匀薄层。然后用铁 皮做成的有若干个长宽 各为25-30mm的格板 将物料薄层分割成若干 个小方块，如图3-5所 示。再用平底小方铲每 间隔一个小方块铲出一 个小方块，将其他抛弃 或保存。剩余的部分继 续进行破碎、混合、缩 分。
九点缩分法
此法只适合全水 分煤样的缩分。 缩分前稍加混合 即可摊成圆饼， 按九点取样。
• 球磨机。适于细碎，而且特别适于一次磨制 多个样品（依滚动轴的多少而定）。特点是 转速低，煤样在磨制过程中基本没有升温， 有较好的混合作用，磨制时间较长(3050min)。但在一次磨制多个样品时，平均磨 制一个样品的时间不长。
• 联合破碎—缩分机。将破碎设备和缩分设备组合在 一起，有些还加装了给煤机。如：
（6）煤样的缩分，除水分大，无法使用机械缩分 者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩 分误差。
①缩分机必须经过检验方可使用。检验缩分机的煤 样（包括留样和弃样）的进一步缩分，必须使用二 分器。
②使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料 时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长 度往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。缩 分后任取一边的煤样。
（4）煤样的制备既可一次完成，也可分几部分处理。 若分几部分，则每部分都应按同一比例缩分出煤样， 再将各部分煤样合起来作为一个煤样。
（5）每次破碎和缩分前后，机器和用具都要清扫干 净。制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋， 以免污染煤样。
对不易清扫的密封式破碎机（如锤式破碎机）和 联合破碎缩分机，只用于处理单一品种的大量煤样 时，处理每个煤样之前，可用该煤样的煤通过机器 予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样。处 理完之后，应反复开、停机器几次，以排净滞留煤 样。
GBT212_2024煤的工业分析方法
GBT212_2024煤的工业分析方法煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、炼焦、冶金等工业领域。
煤的工业分析方法是评价煤质特性和适应性的关键工作，对于确保工业生产的安全、高效运行有着重要意义。
下面将介绍GBT212-2024标准中常用的煤工业分析方法。
首先，煤样制备是煤工业分析的前提工作。
为了得到准确可靠的煤质分析结果，必须对煤样进行适当的制备。
煤样制备包括煤样切割、研磨和均质处理等步骤。
切割时应选取具有代表性的煤样，确保分析结果能真实反映整体煤质情况。
研磨则是将煤样颗粒细化，以满足煤质分析的需要。
均质处理则是使煤样更加均匀，避免分析结果受局部差异的影响。
然后，工业分析是煤质测定的核心环节。
工业分析方法主要包括热量测定、含碳和挥发分测定、灰分和硫分测定等。
热量测定是评价煤的燃烧性能的重要指标，常用的热量测定方法有工业分析热计法、DC-KJ热计法等。
含碳和挥发分测定是评价煤的热解性能的关键指标，常用的含碳测定方法有光热反射率法、化学吸收法等，常用的挥发分测定方法有固定碳熔融法、精密天平法等。
灰分和硫分测定是评价煤的燃烧残留物和污染物排放的重要指标，常用的灰分测定方法有高温烧蚀法、高温熔融法等，常用的硫分测定方法有高温脱硫法、自动高温洗滤法等。
最后，质量计算是根据煤质分析结果，计算煤的各项指标的过程。
质量计算主要包括低位发热量的计算、高位发热量的计算、低位发热量修正值的计算等。
低位发热量是指煤在常压下完全燃烧时所释放的热量，是评价煤的燃烧性能的重要指标。
高位发热量则是在理论燃烧条件下，燃烧气体完全冷却至与外界温度相同时所释放的热量，常用湿基高位发热量修正公式进行计算。
低位发热量修正值则是对采用计算修正方法进行计算得出的低位发热量修正结果。
GBT212-2024标准中的煤工业分析方法为煤质测定提供了具体的操作步骤和技术要求，能够确保煤质分析结果的准确性和可靠性，对于工业生产的安全和高效运行具有重要意义。
煤质检测检验管理规定
煤质检测检验管理规定一、煤质化验室（制样室）的设立年产量90万吨及以上或建有选煤厂的矿井，设立煤质化验室，按标准配齐采、制、化人员，开展必要的煤质检测检验项目。
二、采样方式、次数与频率1.生产检查煤样所有生产矿井都需按班（日）进行生产检查煤样采样分析。
对于一井一面矿井，生产检查煤样应在工作面（包括采煤、掘进）正常生产情况下，每个回采工作面最少五天、掘进工作面最少十天采取一次完成一个采样循环，对于一井两面矿井，每个回采工作面最少五天、掘进工作面十天采取一次完成一个采样循环，工作面遇到地质构造时，应适当增加采样次数。
采样地点需在靠近工作面第一部刮板（皮带）输送机转载点采取，采样需在一个生产班内完成。
采样时间间隔一般为8～10分钟采取一个子样，子样数目不少于30个，每个子样质量不少于5Kg。
所采煤样须在井下进行含矸率（大于50mm的矸石重量占煤样总重量的百分比）测定，检测后人工将煤样筛上物、筛下物合并破碎至25mm后，缩分出60kg 以上煤样，破碎至13mm后缩分出15kg左右装袋带出矿井制样化验。
2.煤层煤样一般为每半年对每个回采工作面或掘进工作面分别采样化验一次。
采样步骤为：沿与煤层层理相垂直的方向，由顶至底划四条线。
煤层厚度大于1m时，各线间的距离为100mm,煤层厚度小于或等于1m时，各线间的距离为150mm,刻槽深度均为50mm。
若煤层松软，其第2、3条线间的距离可适当放宽。
在第1、2条线之间采取分层煤样，在第3、4条线之间采取可采煤样。
煤层煤样应选择在地质构造正常的地带采取。
除特殊情况外，一般不能在断层附近、煤层破坏地带及其他不正常的条件下采取。
分层煤样按煤和夹石的每一个自然分层分别采取。
当煤层厚度在1m以下时，厚度小于20mm的夹石层可归入相邻的煤分层中；当煤层厚度在1m以上时，厚度小于30mm的夹石层可归入相邻的煤分层中，不必单独采取。
按照GB/T 482-2008规定，配置符合要求的采样器具，填写采样记录、试验分析报告，作为煤质技术资料编写的依据。
煤样的制备
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。
（5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。
2、机械缩分器 大多数机械缩分器是旋转式的，如双圆锥样
品缩分器，旋转样品缩分器等。
（四）烘干设备 略。
五、煤样的制备方法
（一）准备工作
煤样是按照有关标准方法进行采制的，即从 被采煤中采取的数量较大的未经加工的商品煤或 其他煤样的总样。
受收到煤样后，须按来样标签逐项核对，并 将煤品种、粒度、煤样重量、来煤吨数、来煤单 位、来样日期等进行登记，同时进行编号。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
煤炭快速浮沉试验方法
2.选煤产品（产物）进行快速浮沉前不需要脱泥，因此重液中难免会带入一些小于0.5mm的煤泥，－0.5mm的煤泥在重液中会改变重液密度，因此要经常清除重液桶中－0.5mm的煤泥。
3.煤炭快速浮沉试验的全过程中要注意氯化锌溶液的回收。要注意人身防护，以免腐蚀皮肤或伤害眼睛。
3.把快速浮沉试验用的煤样放在网底桶中脱泥，滤尽水后，将盛有煤样的网底桶在缓冲液中浸润一下，然后提起斜放在桶边，滤尽重液，再放入低密度重液桶中，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，使煤粒松散，停止片刻。
4.用捞勺沿同一方向捞取浮物，将浮物放入带有网底的小盘中。捞取浮物的深度不得超过100mm，以免搅起沉物。待把大部分浮物捞出后再上下移动网底桶，使夹杂在沉物中的浮物再浮出来，然后仍用上述方法捞取浮物，反复操作直至全部浮物捞尽为止。
4.煤样称量是在湿的状态下进行的，因此要将水分控干净，以免影响试验结果。
四：结果整理：将级（KG/L）
—1.4
1.4~1.8
+1.8
总重量
产率%
设浮物为A，中间物为B，沉物为C，各密度级产率（%）按下式计算
浮物产率= *100；中间物产率= *100；沉物产率= *100。
快速浮沉试验方法
一：煤质检验煤炭快速浮沉试验方法的一般规定
1煤质检验重液：煤炭快速浮沉试验用的重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度（1.4KG/L），另一个相当于矸石的分选密度(1.8KG/L)。重液配制选用浮沉重液配制方法。
2.煤质检验煤样：煤炭快速浮沉试验用的煤样的采取、制备及最小质量采用煤炭浮沉煤样制备方法制备，煤样不分级进行浮沉试验，同时在湿的状态下试验和称量。
煤样的制备
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使
煤样制备的全过程如一直使用二分器缩分，可以 不经过1㎜的步骤，即缩分到3.75㎏时，全部能 通过3㎜圆孔筛，再用二分器缩分出不少于100 克或500克，分别用于制备分析试样和存查煤样。 （5）将缩分出的不少于3.75 ㎏的煤样，再进 一步破碎，使之全部通过1㎜方孔筛，掺和均匀 后，用相应的二分器缩分出不少于0.1 ㎏的煤样， 同时从弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查煤样。 （6）将缩分出的不少于0.1 ㎏煤样烘干后全部 磨细到粒度小于0.2 ㎜作为分析试样。 （四）分析煤样的制备（略）
（2）缩制煤样时，须严格按照粒度与煤样最少 质量的关系保留样品，缩分后留样质量与粒度的 关系如下图。煤样的缩分除水分大而无法使用缩 分机械外，应尽可能使用二分器或缩分机械，以 减少缩分误差。 煤样最大粒度与留样最小质量的关系
最大粒度（㎜） 50 25 13 6 3 1
缩分后允许最小 留样质量（㎏）
制备工作中另一不可缺少的作业是缩分。用 无系统偏差缩分器分出来的留样质量是否符合在 该粒度下所要求的最小容许量是影响制样质量的 有一个重要因素，它是制样中最容易产生误差的 环节，煤炭与其他散状物料一样，在一定块度和 矿物质含量条件下，存在着一个可以保持原煤样 平均煤质特性的极限数量。这一极限数量就是通 常所说的与粒度要求相适应的留样量。他与下列 因素有关： （1）粒度大小。随着煤样粒度的减小，其最 小保留煤样量也减少。 （2）不均匀性。煤的不均匀性愈大，则要求 缩分出的煤样的最小保留量也愈多。 （3）被测组分要求的精密度。被测组分要求 精密度高时，则保留煤量也要增多。
（三）缩分装置 1、二分缩分器 （1）二分器是二分缩分器的简称,它是一种非 机械试样缩分器,能将倒入其中的煤样分成两等 份,一份保留,另一份弃掉.煤样在缩分前不需要混 合,只将煤样连续均匀地倒入二分器斗中,以使每 个格槽进入煤样量均匀,且煤样能自由降落。倒 入煤样量要适当，以不堵煤为宜。 （2）二分器根据格槽宽度分大、中、小等三 种规格，槽的宽度为缩分煤样最大的粒度的2.5。 倍，但最少不得少于5mm。斜底倾斜角大于50 。 ~60 ，两边格槽数目不得小于8个，且总格槽数 为双数。
煤质分析流程及方法
一.煤质分析的基本流程：1.商品煤质人工采取2.煤样的制备3.煤中全水分的测定(1h)4.煤的工业分析(水分30min、灰分2h30min、挥发分20min)5.煤的发热量测定（25min）6.煤中全硫的测定二．商品煤质人工采取方法GB/T 475-2008三. 煤样的制备方法GB 474-20081.全水分煤样的制样程序全水分煤样-----13mm-------3kg------6mm-------1.25kg-------全水分测定试样13mm-------3kg用九点法；6mm-------1.25kg用二分器法。
2.一般分析试验煤样2.1制样程序一般煤样-----25mm-----40kg-----13mm-----15kg-----空气干燥-----3mm-----700g-----0.2mm-----60~300g-----一般分析试验煤样2.2空气干燥把试样放入40℃的干燥箱内，恒温干燥1h。
2.3破碎把试样放入粉碎机中粉碎3min。
四．煤中全水分的测定方法GB/T 211-20071.放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。
2.称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入3.0~5.0g样品，再盖好。
3.然后按确定就自动完成试验过程。
五. 煤的工业分析方法GB/T 212-2008煤的工业分析方法包括煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
1.水分的测定1.1放好空坩埚和盖好盖子后，按开始。
1.2称完坩埚后，听到放样提示后，打开盖子放入0.8~1.2g样品，再盖好。
1.3然后按确定就自动完成试验过程。
2.灰分的测定（缓慢灰化法）2.1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。
2.2将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。
煤的采样方法及分析
煤质分析煤样采取方法（GB475-1996）1.主题内容和使用标准本标准规定了从煤流中、火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。
2.采样基本原则：2.1采样单元2.1.1 精煤和特种煤工业用煤，按品种、分用户以1000t（±100t）为同一单元，其它煤按品种，不分用户以1000t为一采样单元。
2.1.2 运量超过1000t或不足1000t时，可以实际运量为一采样单元。
如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。
2.2 子样数目2.2.1 1000t原煤、筛选煤和精煤及其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm的块煤应采取的最少子样数目规定于表1.2.2.2煤量少于1000t时，子样数目根据表2规定数目按比例递减，但最少不能少于表2规定的数目。
表2. 煤量少于1000t最少子样数目每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度按表3规定确定煤流中采样：3.1 移动煤流中采样时间基采样或质量基采样进行。
3.2 于移动煤流下落点采样时，可根据煤的流量和皮带宽度，以一次或分2次到3次用铲采样时，铲子只能在煤流中穿过1次，即只能在进入或撤出煤流时取样，不能进出都取样。
3.3在移动的煤流上人工铲取煤样时，皮带的移动速度不能大（一般不超过1.5m/s），并保证安全。
火车顶部采样4.1子样数目和子样质量按2.2和2.3的规定确定，但原煤和筛选煤每车不论车皮容量大小至少取3个子样；精煤、其它洗煤和粒度大于100mm的块煤每车至少取一个子样。
4.2 子样点布置4.2.1斜线三点布置：三个子样布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1m，第2个子样位于对角线中央。
4.2.2 斜线五点布置：5个子样布置在车皮对角线上，1、5子样距车角1m，其余3个子样等距分布在1、5之间。
4.2.3 精煤、其它洗煤和粒度大于100mm的块煤按5点循环法每车采取1个子样。
4.2.4 当以不足6节车皮为一采样单元时，依据“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布子样点。
煤质分析方法
煤质分析方法第一节煤中全水分的测定方法1.一般要求1.1 煤样：采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。
1.2 煤样的制备。
1.3 破碎设备：破碎过程中水分无明显损失，全部敲打成粒度小于13mm。
1.4 制备方法：用四分取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约500g煤样，装入密封容器。
1.5 在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混全至少1min。
2．分析方法2.1 方法提要称取一定量的粒度小于13mm的煤样，在空气流中，于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出全水分的含量。
2.2 仪表、设备2.2.1 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳100g煤样，且单位面积负荷不超过1g/cm2，盘的质量不大于500g。
2.2.2 带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
2.2.3 工业天平：感量0.1g。
2.3 测定步聚2.3.1 用已知质量的干燥、清洁的浅盘（2.2.1）称取煤样100g（称准到0.5g），并均匀地摊平，然后放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中。
在鼓风的条件下，干燥2h。
2.3.2 将浅盘取出，趁热称量，称准到0.5g。
2.3.3 计算方法M t = m l /m×100式中：M t――煤样的全水分，％；m――煤样的质量，g；m l――干燥后煤样减少的质量，g。
报告值修约小数点后一位。
3．精密度第二节煤的工业分析方法1．内在水分的测定1.1 方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样损失计算出水人的百分含量。
1.2 仪器、设备1.2.1 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度105～110℃范围内。
1.2.2 干燥箱：内装有变色硅胶或粒状无水氯化钙。
1.2.3 玻璃称量瓶：直径40mm ，高25mm ，并带有严密的磨口盖（见图1）。
煤样的制备
（二）、筛分设备
筛分设备可用于煤样室缩制煤样，以及一些需 要筛分的实验项目。它包括冲孔筛、编纲筛、标 准筛和振筛机等。
1、筛子
（1）大孔筛子：常用筛孔有150、120、50、 25、13、6、3和1mm的圆孔筛以及 25mm×25mm、13mm×13mm、6mm×6mm、 3mm×3mm、1mm×1mm的方孔筛等。
（6）将缩分出的不少于0.1 ㎏煤样烘干后全部 磨细到粒度小于0.2 ㎜作为分析试样。 （四）分析煤样的制备（略）
九点法取全水分示意图
（六）全水分煤样的制备
（1）测定全水分煤样既可由水分专用煤样制备， 也可在制备过程中分取。
（2）对水分不大的煤样，破碎到小于6㎜，用九 点法取出不少于500克的煤样，立即装入密封瓶 中。
四、制样设备
一个完整的制样室应配备有破碎设备、筛分设备、 缩分设备和烘干设备。
（一）、破碎设备 1、粗碎设备 （ 1）鄂式破碎机：一般用来破碎较大粒度的煤， 鄂式破碎机的特点是破碎能力强，单位时间内破 碎量大。 （2）锤式破碎机：该机破碎比大，效率高，但 煤样水分过高时 ，筛板易堵塞，且不易清理， 转速高，易损失水分。破碎较干燥煤样时粉尘大， 噪音也大。 （3）立式环锤破碎机：是一种新型破碎机，破 碎能力强，水分损失小，对水分适应性能好。
（4）缩分机必须经过检验方可使用，检验缩 分机的煤样若要进一步缩分时，必须使用二分器。 （三）煤样的缩制程序
（1）煤样粒度大于25㎜时，无论煤量多少先 破碎到全部通过25㎜方孔筛，掺和均匀后用对锥 四分法缩分出不少于60㎏的煤样。
（2）将缩分出不少于60 ㎏的煤样继续破碎，使 之全部通过13㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应的 二分器分出不少于15 ㎏的煤样，同时还可以用 九点法取出13 ㎜的全水分煤样。 （3）将缩分出不少于15 ㎏的煤样再继续破碎， 使之全部通过6㎜方孔筛，掺和均匀后，再用相 应的二分器分出不少于7.5 ㎏的煤样，同时还可 以用九点法取出6 ㎜的全水分煤样。 （4）将缩分出不少于7.5 ㎏的煤样继续破碎， 使之全部通过3㎜方孔筛，掺和均匀后，用相应 的二分器分出不少于3.75 ㎏的煤样，同时也可从 弃样中缩分出0.5 ㎏煤样作为存查样。
煤炭化验手册.1
煤炭化验手册.作：编委会煤炭工业出版社2011年16开2册光盘：0定价：690元优惠：345元..详细：.......................................... ...................................................... ............内容简介《煤炭化验手册》是以煤炭采样、制样和化验国家标准方法为基础，结合有关国际标准(ISO）方法和有关采样、制样、化验方法的基本原理和基础理论而编写的。
《手册》中系统地阐述了煤炭化验室必须配置的仪器、设备和材料，详细地介绍了有关煤炭测试项目的各种分析方法、煤的岩相鉴定、煤炭分类、各种工业用煤技术要求及煤的筛分、浮沉、泥化试验方法等十分广泛的内容。
此次修订又增加了水煤浆和型煤的测试方法。
《煤炭化验手册》是煤炭、电力、建材、冶金、燃料、化工、机械、轻工和外贸出口等行业的广大煤质检验人员、管理人员的必备工具书，亦可供有关煤炭高等院校、科研、设计等单位的工程技术人员、教学人员参考使用。
编辑推荐《煤炭化验手册》是由煤炭工业出版社出版的。
目录第一篇煤炭试验室常用仪器设备第一章煤炭试验室及煤质分析第二章煤炭试验室设计与固定设备第三章煤质分析通用仪器仪表第四章煤质分析常用的器皿和用具第二篇煤炭试验室仪器分析第五章分光光度法第六章原子吸收分光光度法第七章发射光谱第八章其他仪器分析法第三篇煤样的采取与制备第九章煤层煤样采取方法第十章商品煤样的采取方法第十一章煤心煤样和煤岩煤样的采取方法第十二章生产煤样的采取方法第十三章生产检查煤样的采取方法第十四章煤样的制备方法第四篇煤炭测试方法第十五章煤炭的筛分、浮沉、浮选、泥化、含矸率和限下率测试第十六章煤的工业分析第十七章煤中全硫与形态硫的测定第十八章煤中碳酸二氧化碳含量的测定第十九章煤的发热量测定第二十章煤的元素分析第二十一章煤中微量元素测定第二十二章煤灰成分分析和煤中矿物质测定第二十三章煤灰熔融性及煤灰粘度的测定第二十四章气化指标的测定第二十五章煤炭物理化学性质及机械性质的测定第二十六章煤的结焦性与低温干馏试验第二十七章低煤阶煤的特性指标第二十八章煤岩鉴定第二十九章工业型煤试验方法第三十章水煤浆质量检验方法第五篇煤质与分类附录主要参考文献煤炭化验手册内容简介《煤炭化验手册》是以煤炭采样、制样和化验国家标准方法为基础，结合有关国际标准(ISO）方法和有关采样、制样、化验方法的基本原理和基础理论而编写的。
煤质检验工作实施方案
煤质检验工作实施方案一、前言。
煤炭作为我国主要能源资源之一，其质量直接关系到国家能源安全和经济发展。
为了保障煤炭质量，提高煤炭利用效率，必须对煤质进行全面、准确的检验。
本文档旨在制定煤质检验工作实施方案，以确保煤炭质量的可控性和稳定性。
二、检验范围。
1. 煤炭品种，本方案适用于各种煤种，包括烟煤、无烟煤、褐煤等。
2. 检验内容，主要包括煤质成分、热值、灰分、硫分、水分、挥发分等指标的检验。
三、检验方法。
1. 采样，按照国家标准和行业规范，对煤炭进行取样，确保样品代表性和可靠性。
2. 样品制备，对采集到的样品进行破碎、分样、粉碎等处理，制备成符合检验要求的样品。
3. 检验手段，采用化学分析、物理分析、光学分析等多种手段进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、检验设备。
1. 化学分析设备，包括元素分析仪、灰分测定仪、硫分测定仪等。
2. 物理分析设备，包括颗粒分析仪、热值测定仪等。
3. 光学分析设备，包括显微镜、光学显微镜等。
五、检验流程。
1. 采样，按照规定的采样点和采样方法进行煤炭取样。
2. 样品制备，对采集到的样品进行制备，确保样品符合检验要求。
3. 检验操作，按照标准操作程序，进行化学分析、物理分析、光学分析等检验操作。
4. 数据处理，对检验结果进行统计、分析和评价，形成检验报告。
六、质量控制。
1. 内部质量控制，建立质量控制体系，对检验设备、仪器进行定期校准和维护。
2. 外部质量控制，参加国家或行业组织组织的煤质检验质量控制活动，确保检验结果的准确性和可靠性。
七、安全保障。
1. 检验人员，对检验人员进行安全培训，确保他们能够正确使用检验设备，避免事故发生。
2. 检验场所，确保检验场所的安全和卫生，防止化学品泄漏、火灾等事故发生。
八、总结。
本方案对煤质检验工作进行了全面的规划和安排，确保了煤炭质量检验工作的科学性和规范性。
通过实施本方案，能够保障煤炭质量，提高煤炭利用效率，促进我国能源产业的可持续发展。
浅谈电厂煤质检验技术
浅谈电厂煤质检验技术作者：凌峰来源：《科学与财富》2019年第03期摘要：随着社会及经济的发展，日常工作及生活中越来越离不开电，人们对电的依赖程度也越来多大，而煤炭作为能源，在国家煤炭政策去产能、降库存情况下，近年来的煤炭价格也高居不下，导致火力发电厂企业的成本也是越来越高，发电厂的盈利水平能力不断下降，根据目前我国大多数火力发电厂煤质分析的实际情况，根据现有的流程、方法及存在的问题，找出改进的方法提高火力发电厂资源利用率、工作效率，降低燃煤、耗电及发电总成本，在阐明煤质检验对于火电厂提高经济性和满足环保要求的重要性的基础上，针对电厂煤质检验采制化各环节经常遇到的一些实际问题进行了简单分析，提出了解决方法。
关键词：电厂；煤质检验；存在问题；解决办法燃煤电厂的煤质检验工作主要包括：商品煤样的采取、制备、化验。
在电厂批煤检验过程中，采制样设备、化验仪器、操作者的习惯、采制化方法等都可能造成一定误差，给煤质检验工作带来一定影响。
因此，在电厂煤质检验工作中，必须不断加强管理，改进操作，减少和消除各种因素对测试造成的影响，使燃煤电厂煤质检验工作准确、高效，避免供需双方利益不平等，保证煤价结算在公平、公正、科学的基础上顺畅进行。
本文针对电厂煤质检验采制化各环节经常遇到的一些实际问题进行了简单分析，提出了解决方法。
1采样采样的正确与否，直接关系到样品的代表性，采样误差高达80%，极大影响批煤检验结果。
目前我国燃煤电厂中，商品煤采样方式有机人工采样和械化采样2 种，下面从这两种不同的采样方式简要分析采样时应注意的一些问题及解决方法。
1.1人工采样应注意的问题1、要有足够的子样数。
对一采样单元来说，要取得有代表性的样品，关键就在于是否有足够的子样数，子样数是决定采样精密度的关键性因素。
2、每个子样要有一定的质量（m）。
每个子样量必须满足一定质量的要求，子样量的多少取决于煤的最大标称粒度D。
m=0.06D。
所谓煤的最大标称粒度，是指在筛分试验中，筛上物产生率最接近但不大于5%的那个筛子的孔径。
煤炭采、制、化相关问题及应对措施
煤炭采、制、化相关问题及应对措施摘要：煤炭质量检验通常需要按照国家标准，通过采样、制样、化验等流程对煤炭进行检验和分析，从而为科学、高效、合理利用煤炭资源提供理论依据。
在采样、制样、化验三个环节中可能会出现不同程度的误差，对检验结果造成影响。
为了科学应对煤炭采、制、化过程中的误差问题，进一步探究应对措施，本文分别从煤炭质量检验准确度分析、煤样的采取、煤样制备、煤质化验四个方面具体论述。
关键词：煤炭质量检验；采制化；准确度；误差问题；应对措施引言随着我国市场经济的迅速发展，煤炭质量检验在煤炭行业中的地位日益凸显。
煤炭质量检验的目的在于得到准确、可靠的检验结果，以便对煤炭的品质进行客观评估，并为买方和卖方的结算提供参考。
煤炭质量检验是一项十分复杂的工作，检验过程中会出现各种问题。
为了确保检验结果的准确性，应加强对于采样、制样、化验过程中的误差问题进行把握和分析，进一步探究应对措施，提高煤炭质量检验准确度。
一、煤炭质量检验准确度分析煤炭质量检验是一项环节多、专业性强的工作，它主要由采样、制样、化验三个环节构成。
任何一个环节出现偏离，它最后出现的结果与被测批量煤的真值一致性程度都无法把握，此测定结果毫无意义。
为保证检验结果的准确度，国标在采、制、化三个环节中的人工采样和制备这两个重要环节制定了强制性标准，即GB474《煤样的制备方法》和GB475《商品煤样人工采取方法》。
这两个环节在操作过程中要严格按照标准要求执行。
二、煤样的采取在采、制、化三个环节中，采样的误差占总方差的80％，制样、化验误差分别占16％和4％，由此可见，采样是最重要、最首要的一环。
采样的基本原则：是被采批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一颗粒都有相等的几率被采入试样中。
1.采样精密度的影响因素采样精密度为所采取到的煤样与被采样煤炭的真实品质之间的接近程度。
在无系统偏差时，采样精密度就是采样准确度。
子样数目是决定采样精密度的关键因素。