RPV10063辊压机使用中出现的问题及解决措施

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边料提升机跳停 边 料 提 升 机 原 为 +<,""! 功 率 ..=& ! 设 计 能 力
’"->?" 因 辊 压 机 下 料 处 与 提 升 机 入 料 处 落 差 较 大
%%%6 &! 调节辊 压 机 下 分 料 阀 时 ! 提 升 机 时 常 过 负 荷 跳停 " 原 因 分 析 $ 根 据 公 式 %% & 计 算 ! 即 使 辊 隙 为
!
结束语
三次风管通风面积的大小 !应根据实际情况来确
定 " 为了防止三次风管砌墙处积料 ! 可在三次风管砌
图"
! 种不同的通风面积
墙处开一个清灰孔 ! 当发现分解炉出口负压 #(# 下料 口负压增高 ! 有轻微积料时 ! 应打开清灰孔清灰 ! 避免 因积料严重而造成停窑 " 三次风管内砌墙是迫不得已的办法 ! 对于窑况的 调整非常不便 ! 最好的办法是使用闸板 ! 可以根据不 同的窑况 ! 及时调整三次风管的通风量 ! 来保证窑热 工制度的稳定 ! 实现优质 #高产 #低消耗 " $ 编辑 王承敏 %
所示 " 经常被物料卡死 !使电动机堵转或烧坏 "
动很大 ! 以至于远离辊压机的中央控制室都有较大震 感 ! 甚至连窗户玻璃都发出较大响声 " 原因分析 $ 辊压机通过量公式为 $
!9" #$$!6:;"6:;#$
式中 $ ’’ 料饼在压实状态下的最小密度 ( !6:;’ ’’ 生产时实际最小辊隙 ( "6:;’ ’’ 辊速 ( #’ ’’ 辊宽 " $’
$ ! 种不同通风面积对煅烧的影响及分析
<% 通风面积为 !;$"- 时 ! 开窑初期 ! 通风 量 在 较
合理的范围内 ! 窑操作正常 #产质量较高 " 经过一段时 间的运行 ! 由于操作不当或配料原因 ! 三次风管砌墙 处出现积料现象 ! 并且越积越多 ! 三次风管内通风面 积逐渐变小 " 此时 !分解炉出口及 (# 下料处负压逐渐 增高 ! 当积料达到一定程度时 ! 就破坏了分解炉和窑 用风的平衡 ! 分解炉用煤量较正常时偏多 ! 出口温度
) """*!+ 个轴承先后损坏 " 表现为滚动体上出现轴向
平台 !当滚动体上这个平台运行到内 #外滚道时 ! 滚动 体再不能灵活转动 !导致较大振动 " 原因分析 $! 轴承承受了较大负荷 " 为了使物料 达到一定的挤压强度 ! 收到一定的挤压效果 ! 在较大 给料宽度的情况下 ! 只好给辊压机设定较大压力 ! 而 使轴承承受了较大的负荷 " 被挤压物料所受压强 !,"#-$ 式中 $ ’’ 压力 % 等于 + 个液压缸压力之和 &( "’ ’’ 给料宽度 ( $’ ’’ 辊压机破碎作用线长度 % 工作弧长 !与辊 %’ 子直径有关 &" 当 % 一定时 ! 要保持一定的压强 !! 大 !" 必须增 大 ! 因此 ! 作用在辊压机轴承上的力也大 ! 再加上前面 分析过的振动 ! 也加剧了轴承损坏 ( %! &
" 由于辊压机系统故障多 ! 不能稳定运行 ! 特别
是长期停运后 ! 轴承内的润滑脂由基础油析出 ! 当再 次启动时 !润滑油的功能已明显变差 !造成润滑不良 ! 直至润滑失效 ! 导致轴承的滚动体不能灵活转动而磨 出台阶 !继而损坏 "
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$"!
解决问题的方法
确定合适的最小辊隙 根据辊压机最小辊隙确定公式 $&./0,#1$ %" &
合理的范围内 ! 总用煤量少 ! 窑的热工制度稳定 ! 熟料 产量高 !质量好 ! 能够保证窑的长期安全运转 "
3 种不同通风面积下熟料的产质量情况见表 <"
表%
3#$"-" !%’ 月 <’ 日 开 窑 后 由 于 三 次 风 管 通 风 面 积 过 ! 大 造成窑内煅烧温度低 !熟料升重低 !6(78 高 " 为了 保证熟料的质量 !’ 月 !# 日停窑 ! 又将其通风面积从 3#$"- 调整到 3"$"- " 3 种不同的通风面积见图 <"
图$ 改进后的三通阀
式中 $ ’’ 最小辊隙系数 !水泥熟料一般为 "$"2)3 #1’
$", "$"!+(
处理液压系统漏油和液压元件损坏 首先通过提高滤网的过滤精度 % 由 "$2!.. 改为
"$"#.. &! 保证了液压油的清洁 ( 其次在检修回装时 !
用回填胶中的螺纹密封胶密封螺纹 ! 提高了管接头螺 纹处的耐压能力 " 经过上述处理后 ! 液压系统未再出 现问题 "
图" 原三通阀结构
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液压系统故障 主要表现为管接头漏油和液压元件失效 " 原因分析 $液压油混入杂质是造成液压元件失效
."66! 通过量也达到 7#->? ! 基本与磨机达到平衡 ! 但
由于通过量的波动 ! 为了最大限度保持磨系统喂料量
的直接原因 " 液压油中杂质破坏了液压元件的密封 !
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刘红霞 ! 等 =>;?2""-)( 辊压机使用中出现的问题及解决措施
) (@ )
需进行检修 ! 检修后回装中未能达到原设计的耐压效 果 ! 如此恶性循环 ! 造成管接头螺纹部分密封耐压不 能满足要求 "
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轴承故障 从 试 生 产 到 !""( 年 底 ! 辊 压 机 运 行 时 间 约
图" 改造前后粉磨系统辊压机进出料情况
节约电费约 #. 万元 !还降低了维修费用 ! 取得了良好 的经济效益 " $ 编辑 乔 彬%
由式 %%& 可知 ! 当辊宽 # 辊速一定时 ! 调节辊隙和 压力 !都可以调节通过量 " 为了使物料得到足够的压 强 ! 压力还不能过小 ( 因此 ! 最初调试时 ! 为了使辊压 机与磨机能力匹配! 把最小辊隙设定得比较小 %."66 &" 较大的辊径啮入较多的物料通过较小的辊 隙 ! 形成了较大刚度的料饼 ! 造成了辊压机的振动 ( 再 则 ! 粉磨系统设计为混合粉磨 ! 选粉机选出的粗粉有 部分回到辊压机 !物料中粉状料多 !在挤压过程中 ! 物 料密度增大 ! 在径向挤压区料被压缩困难 ! 料饼刚度 增大 !进一步加剧辊压机振动 "
) 57)
水泥 ()*)%+
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’()!**+,$ 辊压机使用中出现的问题及解决措施
刘红霞 !张保玉
% 焦作坚固水泥有限公司 ! 河南 焦作
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中图分类号 $+B.’!8#"’8)
文献标识码 $+
文章编号 $%**’,-.// %’**#&"’C""57C"5
我公司年产 ," 万 - 水 泥 粉 磨 站 .//# 年 底 建 成 投产 ! 采用 012.""345 辊压机和 !5$46!78#6 球磨机 组成的混合粉磨系统 " 投产以来 ! 在辊压机的运行和 使用上 ! 经过改造 ! 先后解决了分料 # 边料 # 液压 # 喂料 平衡等问题 ! 实现了良好运行 ! 现总结如下 "
" # 次停窑
<%!"". 年 ’ 月 <. 日 三 次 风 管 砌 墙 处 积 料 严 重
并 堵塞 ! 造 成 分 解 炉 出 口 #(# 下 料 口 负 压 偏 高 ! 无 法 操作而被迫停窑处理 " 为了防止三次风管砌墙处积料 堵塞 ! 将三次风管砌墙后的通风面积从 !;$"- 调整到
3% 通风面积为 3"$"- 时 ! 窑头 # 窑尾 用煤 量 均 在
) ) ) 4-*! 适应了磨机生产 % & (!$# #% & +!$##% & #!$# 水 泥的匹配需要 " 辊隙的增大 ! 减小了振动 (通过量与磨 机相匹配 !减少了边料提升机的过负荷 " 另外 ! 工艺流程作了如图 " 的改进 ! 使入辊压机 物料内粉状料减少 !尽可能地降低料饼刚度 "
’’ 辊压机的挤压辊外径 !. " $’ 我公司 &./0,"$"2)#2,"$"2).,2).. 同时根据式 %$ &! 在增大辊隙的同时 ! 减小辊压机 挤压 料%喂料&宽度 !经 过 多 次 摸 索 !使 入 料 宽 度 由
Байду номын сангаас$"#
延长轴承寿命 辊压机的辊隙和入料宽度调整后 ! 在保证辊压机
)(".. 变为 ("".. 左右 ! 正常 工 作 时 ! 通 过 量 为 )#
示 " 消除原阀板的斜边现象 !物料不再进入阀板的支 撑 ! 从而消除了卡死现象 "
图#
改进后的分料阀
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三通阀改进 如图 ( ! 改变阀 板旋转支撑 位 置 ! 把 支 撑 点 由 下
方移到上方 ! 阀板在 7 #8 两位置间移动时 ! 卡料的 情况减少 ! 同时 ! 当料入旁路时 ! 阀板上的积料也保护 了阀板 !减缓了阀板的磨损 "
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边料 %&’() 提升机跳停问题解决 辊压机通过量降低后 ! 实现了辊压机与磨机能力
的平衡 ! 边料大为减少 ! 提升机的过负荷和跳停次数 也大为减少 ( 又将 2256 电动机增大为 2#56 电动机 后 !提升机的过负荷跳停问题基本解决了 "
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辊压机分料阀改进 把原三角形的阀板改为方形的阀板 ! 如图 ’ 所
的稳定 ! 不得不经常调整分料阀 ! 导致瞬间大量的物 料进入边料提升机 ! 从而造成提升机瞬间超负荷跳 停 " 反复地跳停 ! 使电动机烧毁 "
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辊压机下分料阀卡死 辊压机下分料阀原设计是三角形的 ! 结构如图 %
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出现的问题及原因分析
辊压机振动大 辊压机安装在水泥磨房的二楼楼板上 ! 工作时振
对物料挤压的效果不降低的情况下 ! 液压缸的压强由 原来设定的 9:;< 降为 +:;<! 使轴承受力降至原来 的 )-!( 再加上液压 # 边料 # 阀板 # 润滑等问题的相继解 决 ! 以及辊压机通过量与磨机产量的良好匹配 ! 基本 上保证了辊压机稳定运行 ! 润滑脂的不断补充 ! 旧脂
’ ."’
! 种不同通风面积下熟料的产质量
熟料升重 1 $415 % 熟料 6(78 熟料抗压强度 1*97
通风面积 窑台时产量 11 $210 %
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的不断排除 ! 解决了润滑脂长期停留在轴承内 ! 基础 油析出 !润滑失效问题 " 辊压机轴承进入良好运行 !轴 承的寿命大大延长 " 前 ! 辊 # 磨联运率达 ,"- 以上 ! 磨机台时产量提高
!"- 以上 ! 电 耗降低 ./!012! 按 年 产 3# 万 2 计 ! 年 可
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图!
原分料阀结构
原因分析 $图 % 中 !@ #A 为三角阀板的支撑 ! 电动 机通过联轴器 ( 驱动阀板 " 辊压后的物料容易顺着 三角阀板的一边 % 如箭头所示 &进入支撑 @#A ! 卡死阀 板 !甚至烧毁电动机 "
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荷重仓上的三通阀卡死 荷重仓上三通阀的作用是 $ 当来料中发现金属异
物时 ! 金属探测仪发出信号令三通阀动作 ! 使含有金 属异物的那部分物料直接入磨 ! 防止金属异物对辊压 机的破坏 " 三通阀在换位动作过程中 ! 阀板时常被料 卡死 ! 磨损加快 " 原因分析 $ 如图 ’ 所示 ! 阀板在由 A 到 @ 处或 由 @ 处到 A 处的过程中 ! 料粒挤进阀板两侧 ! 易造成 阀板被卡死 !使电动机堵转 "
偏低 !产量越来越低 " 但是进窑的风量相对增加 !煤粉 燃烧充分 ! 窑的热力强度高 ! 熟料升重高 "
!% 通风面积为 3#$"- 时 ! 三次风管内通风面积过
大 ! 造成窑内通风量相应减少 ! 燃料燃烧不完全 ! 窑内 热力 强度减弱 ! 熟 料升重低 !6(78 高 ! 为 保 证 熟 料 质 量 ! 只好降低产量 " 同时分解炉用煤量较正常时少 !出 口温度偏高 ! 分解炉出口及 (# 下料口负压偏低 "
水泥 ()*)%+
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三次风管内砌墙对预分解窑煅烧状况的影响
钱怀强
> 盘固水泥集团有限公司 ! 江苏 常州
中图分类号 &+@<’!$"##$!= 文献标识码 &$
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文章编号 &%&&#’()**$#&&# %"’A""."A"<
我 公 司 ! #""21: 预 分 解 窑 生 产 线 设 计 时 三 次 风 管内安装挡板 ! 调节入分解炉的三次风量 ! 经过 ! 个 多月试运转 ! 挡板经高温三次风的不断冲刷逐渐磨 损 " 经研究 ! 决定在三次风管内砌墙代替挡板 " 本文介 绍三次风管内砌墙后不同的通风面积对预分解窑煅 烧状况的影响 "