直流电机组装工艺

一、对电枢的检查与测量
1、外观检查
①绕组排列要整齐，绝缘完好；
②外圆要光滑，无槽楔高出铁芯外圆和松动现象；
③与换向器升高片之间的焊接要牢固、整齐，间距要均匀，无短路现象；
④绑扎的玻璃钢带应牢固、平整，无飞边和毛刺，不高出铁芯外圆，绝不允许有断裂和因
过热造成的变色老化现象；
⑤通风槽或孔要通畅，内无杂物；
2、对电枢绕组匝间绝缘和接线质量的检查
通过测量换向器片间所接绕组的电阻值来判断其接线是否正确、焊接是否可靠。

检查方法有电阻法和降压法两种：
1）、电阻法
使用双臂电桥或欧计直接量取换向器片间的电阻值（此方法每次测量时的接触电阻不一致，可能影响准确性）。

2）、降压法
①将换向器上某一换向片定为1号片，顺时针数到第11号片，在1号片和11号片上分别接上1.5V电池的正、负极；
②用直流毫伏表量取其间所有相邻的两个换向片片间的电压值；
③将电池的两极分别接到11号片和21号片上，继续测量所有相邻片片间电压值，直到将所有片片间电压测完为止；
注意：测试时，必须保证先接通电源，再接通电压表，电源未与换向片接通时，电压表不能直接与电源线相接。

否则有可能因电压过高损坏电压表。

3）、电阻法和降压法的结果分析
分析：①一般情况下，质量合格的电枢绕组，在相邻两片换向片上测得的电压值应基本相同，最大值或最小值与平均值之差应在平均值的±5%以内；
②因绕组型式的不同，测出的电压值也可能呈一定规律变化，若所测电压值既不相
同，又不呈一定规律变化，则说明绕组存在质量问题。

结论：①所测换向片片间电压为零或很小，则说明绕组有短路点；
②若电压值偏高，则是绕组开路或焊接不良的表现；
另外，绕组的接线错误也会导致片间电压异常，这应在检查焊接质量之后，再去认真进行检查。

4）、用匝间耐电压试验仪检查匝间绝缘和接线质量
需要匝间仪的一条高电位线（称高压线）和一条低电位线（称零线），接线方法有以下
两种：
测试时，仪器示波器屏幕上只会出现一条曲线
①跨距法：将匝间仪的高压线和零线分别接相距一个极距的两个换向片，如果有匝间
短路或接线故障，将出现杂乱或变形（幅值或频率发生变化）的曲线，或者每移动一次接线，曲线就会有明显的变化；
②片间法：将匝间仪的高压线和分别接相邻的两换向片，若出现曲线不能震荡的现
象（即只出现一条下滑的曲线），则说明所接两片换向片之间出现了短路故障。

二、对磁极和绕组的检查及要求
1、外观检查
①铁芯叠压与铆接应整齐牢固，无飞边和毛刺，无锈蚀和缺损，特别是两个端面更应
整齐光滑；
②外形尺寸符合图纸要求；
③引接线的截面积符合图纸要求，连接应牢固可靠，端子标记应正确；
④骨架和绝缘无破损；
⑤线圈绕制方向正确；
⑥除与及接触的端面以外，磁极铁芯的其他表面应均匀地涂一层防锈漆。

2、绕组直流电阻的测定
①在励磁绕组中，并励或他励绕组的电阻值较大，一般使用单臂电桥测量；
②串励绕组、换向极绕组和补偿绕组的阻值很小，应当使用双臂电桥或电流电压法进
行测量，应同时测量绕组的温度；
③在折算到同一温度时，测量值与标准值比，其偏差不应超过标准值的±3%。

三、对电刷、刷盒和刷架的检查
1、对电刷装置的组装及要求
①安装刷盒前，应检查其内外表面的几何形状和尺寸，无变形和裂痕，内部与电刷接
触的表面应光滑；
②将一个配套的电刷放入其中，上下推拉电刷，应活动自如；左右摆动电刷，应无明
显的晃动；用量具进行测量应符合表4-2的要求：
③要求安装牢固，目测各刷盒的轴线向中心方向的延长线，应交于一点；
④将电刷的引接线与导电板可靠连接；
⑤将电刷架底盘固定在机壳上，使中心轴线正对电机轴线；
⑥检查电刷架的轴向位置，应相互平行并与电机轴线垂直；
⑦将电刷安放在刷盒中。

2、对电刷及其安装状态的检查
①安装前，应检查电刷的牌号和尺寸，应符合图纸规定要求；
②电刷工作面应与滑环外圆同半径的与圆弧面，圆弧面不歪斜并且光滑，电刷的引线与电刷连接要牢固，无破损；
③安装完毕后，检查电刷与刷盒的配合情况，检查项目及要求：
a．刷盒下口到滑环的距离应在2~4mm之间；
b．检查电刷与刷盒的配合情况，应符合要求；
c．应注意压指、压簧的中心线与电刷的中心线在一条直线上；
d．观察电刷与滑环的接触情况，接触面积应达到80%以上；若不符合要求，应使用00号砂布进行打磨；
e．电刷引接线应理顺；
f．电刷所受压力的大小应符合技术标准要求。

④几排电刷应均匀分布在一个圆周上，相对的两组电刷轴中心线应通过换向器横截面的圆心；
⑤相邻两排电刷之间距离的最大值和最小值之间的差值不应超过0.5mm，测量时两端应取两个电刷的中心；
⑦同一排电刷应在一条轴线上，各电刷之间的轴向距离应相等；
⑧在连线之前，各排电刷之间应绝缘，同一排电刷之间通过连线相连接。

四、对换向器的检查
1、外观及相关尺寸的检查
①换向器表面应光亮清洁、无凸出片和下凹片、无磕碰划伤、无毛刺，表面粗糙度应在Ra0.4~0.8um之间，换向器片的两个侧棱边应要求倒角；
②片间的云母下刻深度一致，深度尺寸符合图纸要求；
③用外径千分尺分两次互成90°测量换向器的外圆直径，取平均值为外圆直径测量结果，取两个数值之差的一半作为椭圆度的测量结果，均符合图纸要求；
④电枢绕组与换向片的焊接饱满，质量应符合要求，升高片的间距均匀，间隙间无焊锡、焊油或其他异物。

2、绝缘性能检查
五、磁极的组装和检查
1、安装磁极线圈和磁极与机壳联结
先装主极，后装换向极。

①。