【标准施工方案】促淤圈围工程框格灌砌石护坡施工技术

【标准施工方案】促淤圈围工程框格灌砌石护坡施工技术
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促淤圈围工程框格灌砌石护坡施工技术
促淤圈围工程框格灌砌石护坡施工技术
摘要：为促淤圈围工程提供一种消浪效果好、安全经济的护坡结构型式,对于围堤的建造有着重要的意义，本文介绍将凹凸型砼埂框格灌砌石护坡技术应用于促淤圈围项目施工，其技术特点、原理及施工过程。

关键词：促淤圈围工程;框格灌砌石；护坡施工
0 概况
近年来，随着沿海城市的飞速发展，对土地的需求与日俱增；科学合理地在沿海滩涂上圈围造地,正是缓解土地供需矛盾的一个有效方法。

为了节省投资，工程一般按照“促淤→圈围→再促淤→再圈围”的方式进行实施，以有效地利用滩涂的自然淤积减少后期形成陆地的回填量。

在此类项目中,围堤的顶高程是影响工程造价的一个重要因素，而迎水面的护坡结构型式则是决定堤顶高程的关键条件。

因此,确定一种消浪效果好、安全可靠而又经济、节约的护坡结构型式，对于围堤的建造有着格外重要的意义。

本公司自2006年起在上海市横沙东滩促淤圈围（三期）等工程的生产实践中与凹凸型砼埂框格灌砌石护坡的专利研发单位进行合作，将凹凸型砼埂框格灌砌石护坡技术应用于促淤圈围项目施工中，通过改进,达到了既确保围堤结构安全又降低工程造价的目的，并形成了一套成熟的技术。

1 原理、技术特点
1.1 工艺原理
护坡结构由砼埂框格和填充在框格之间的灌砌块石构成,灌砌块石及嵌在内部的砼埂构成对堤身的保护，凸起的砼埂框格则主要承担消浪的作用。

砼埂框格沿围堤轴线方向凸起面积为灌砌块石面积的
1/5～1/4，凸起高度为灌砌块石厚度的0。

3~0.4倍,平面加糙率可达25%，对波浪爬高的折减系数在0。

73～0.81之间。

工艺流程：测量放线→整坡、找平→反滤布铺设→袋装碎石（碎石）垫层铺设→细部放样→块石摆砌、安放减压孔→凹凸型砼埂框格
浇筑砼、灌缝→伸缩缝施工
1。

2 适用范围
主要适用于沿海地区促淤圈围项目施工中防潮标准不超过五十年一遇的围堤护坡工程，对一线老海塘大堤护坡的加固和沿江区域边滩整治堤防的坡面防护也有一定的指导和参考作用。

1.3 特点
该技术将传统的灌砌块石护坡结构与新型凹凸型砼埂框格结构科学、高效地融合,使护坡结构兼有防护性能可靠和消浪效果好的双重优点.与传统的栅栏板、螺母块护坡施工时需要使用水面浮吊等大型特种设备配合相比，本技术所需施工设备简单，速度快，效率高；容易多开平行工作面，加快形成海堤度汛断面。

成型后的护坡结构内在质量可靠,凹凸型砼埂框格线型平顺、美观，视觉效果好.促淤圈围工程一般由浅滩向深水区逐步推进、分期实施；在后期的圈围围堤封闭后，先期建造的围堤相应演变成为内堤，受风浪影响逐渐减小，因此其坡面防护结构可适当降低标准;使用本工法，可以根据不同的防护标准进行护坡结构中的砼等级或灌砌石厚度等指标的优化调整，有效地降低工程造价。

2 操作要点
2。

1 测量放样
根据临时测量控制网进行放样，每隔50～60m布设一个控制桩，然后再进行加密,直线段每10m设一个加密桩,曲线段每3m设一个加密桩。

控制桩一般采用木桩，桩顶设置铁钉,并标示高程。

2.2 整坡、找平
根据坡脚线和坡顶线拉线修坡控制坡面平整度,亏坡处人工用袋装土回填、找平，严禁直接使用散土（砂）回填。

2。

3 反滤布铺设
1）反滤布进场后需进行原材料指标和拼接缝的强度检验，达到设计或规范要求时方可使用.
2）反滤布缝制采用双线包缝拼合，先缝一道，折叠后缝两道，每道缝合线要有一定的间距。

每块反滤布长度控制在25m左右（沿堤轴线方向),宽度根据所铺断面的滩面高程计算而得，在制作时应预留
一定的长度，两侧每边放宽0。

5m.反滤布缝合完成后,卷叠成捆，并在显著位置用油漆标出所要铺设的断面桩号位置.
3）反滤布用人工铺设，铺设时应松弛,不得紧绷;反滤布的铺设应垂直于堤轴线，搭接长度不小于50cm，平行于堤轴线方向不得有搭接。

2。

4 袋装碎石（碎石）垫层铺设
1）反滤布铺设完成后,应及时使用袋装碎石（碎石)压载。

2）碎石材料应质地坚硬,无风化、无杂质，级配应符合设计要求。

3)袋装碎石铺设时应由下而上拉纵横线进行铺设，上下层、上下排袋体铺设时均需错位。

碎石袋之间需接触紧密，搭接有序，无空洞和凹凸不平等现象，形成平顺的坡面.
2.5 块石摆砌
1）在各控制桩之间采用拉线的方法控制块石摆砌的线型和标高。

2）对长有青苔或附有泥沙等附着物的块石，必须清除其附着物后方可使用。

块石摆砌时，不得直接与反滤布接触，防止块石棱角刺破反滤布，丧失反滤功能。

3）块石之间缝隙不得小于设计和规范要求，也不得小于砼最大骨料粒径的2。

5倍，一般为5~8cm，以利于细石砼的灌注.
4)块石摆砌时，采用竖砌法，大面朝下，放在垫层上，形成上大下小的缝隙，严禁大头向上、小头向下及叠砌现象出现。

2。

6 凹凸型砼埂框格
2。

6。

1 工艺流程
测量放样→支模→砼浇筑→保护→拆模.
3.6.2 模板工程
1）根据测量放样细部控制桩确定模板的安装位置,确保凹凸型砼埂框格的线型整齐、平顺。

2)模板采用木模或定制小钢模，对拉螺栓连接,模板接触面之间用小海绵条进行填缝止浆。

3)模板支撑体系应有足够的强度和刚度，一般采用钢管架进行支撑，以保证浇筑时模板不变形、不移位，拆模后外形尺寸满足设计要求；模板支撑过程中不得损坏已铺设的反滤布。

2。

6.3 砼工程
1）砼的选择
由于需要赶潮施工，为了提高工作效率，宜使用掺加速凝剂的商品砼。

2）砼浇筑
砼浇筑前应办理工序验收、交接手续，每次涨落潮后，均应清理模板和基面上的杂物;复查砼浇筑的标高、厚度控制线，符合要求后方可灌注砼。

浇筑前和在浇筑过程中必须在浇筑地点检查砼坍落度，一般控制在8～10cm为宜。

优先使用砼泵车进行输送和灌注，不具备条件的地区可采用溜槽浇筑，采用插入式振捣器振捣。

自然气温条件下（高于+5℃),应在砼浇筑后10～
12h内用草帘或塑料薄膜进行覆盖，并及时浇水养护;采用含盐量高的海水进行养护则需进行专项论证.
按照赶潮施工的要求合理安排砼浇筑时间，确保在涨潮淹没前砼已经初凝，提高其自身抗冲刷能力；同时，砼浇筑结束后，采用草帘覆盖、碎石包或块石压重以防止潮水冲刷.
2。

7 伸缩缝
伸缩缝按照设计图纸要求设置,一般每10～20m设置1道,缝宽20～25mm，采用聚乙烯低发泡板填缝，表面用双份聚硫密封膏
20×20mm封口，伸缩缝线形应基本顺直.
伸缩缝允许偏差：中心线偏位10 mm，缝宽±5 mm，缝顺直10 mm，立缝倾斜， L/200且≤15 mm.
2。

8 灌砌石灌缝、安放减压孔
1)灌缝砼一般采用细骨料砼,由商品砼拌和严格按配合比进行拌制；为提高砼早期强度，增强防冲刷能力，宜掺加速凝剂。

2）砼运输、浇筑设备及施工方式等同于凹凸型砼埂浇筑，由于灌砌石间隙最大约为8cm，因此需采用直径30mm插入式振捣器进行振捣。

3）砼灌注完成后，应对块石表面进行清扫,确保块石面外露,达到外观美观的效果；勾缝应使用砼原浆，严禁采用砂浆勾假缝，缝口
应宽窄均匀，深浅一致.
4）减压孔安装在灌砌块石间隙之中，一般使用直径为120mm的PVC管，管中填放碎石做为反滤结构，PVC管安放时要注意保证其与坡面垂直且下端必须伸入坡面反滤结构之中。

5）砼灌注过程中，应加强对已浇筑成型的凹凸型砼埂框格成品的保护；避免对其边角造成破坏，影响工程整体外观效果。

2。

9 凹凸型砼埂框格灌砌块石护坡结构简图
3 质量控制
3。

1 执行规范及标准
《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221—98）、《堤防工程施工规范》(SL260—98）、《滩涂治理工程技术规范》（SL389-2021）、《土工试验方法标准》（GB/T50123-
1999）、《砼强度检验评定标准》（GB/T50107—2021）.
3.2 反滤布质量控制
进场的土工布技术参数必须符合设计及规范要求。

原材料进场时应提供质保单及出厂报告,取样复试合格后方可投入现场使用。

反滤布铺设时，垂直于堤坝轴线方向搭接长度不得小于50cm,平行堤坝轴线方向不得搭接；铺设时不可紧绷，宜适当宽松；运输、贮存、施工过程中需加强成品保护,严禁使用木桩或钢筋对铺设后的反滤布进行穿刺固定。

3.3 袋装碎石（碎石）垫层施工质量控制
碎石袋的袋布单位克重应符合设计要求，袋装碎石重量一般为50kg/袋，且袋口需使用丙纶线缝合。

碎石应选用质地坚硬，无风化、无杂质的石料，级
配应符合设计要求。

袋装碎石铺设时应由下而上进行，上下层、上下排袋体铺设时都要错位，袋口方向应全部朝向堤顶方向;碎石袋之间须接触紧密，使用人工踩踏密实,无空洞和凹凸不平等现象.
3.4 灌砌块石施工质量控制
块石摆砌时，大面向下,放置平稳，不得使用片石叠砌，缝间不得使用碎石填充，同时需满足错缝、缝宽达标的质量要求。

细石砼要灌足深度，振动至泛浆，自坡脚向坡顶依次进行，不得漏灌漏振。

块
石勾缝采用灌砌砼原浆勾缝，勾缝面宜低于块石面1cm,成为凹缝。

4 安全环保措施
4。

1 安全措施
根据赶潮作业的特点，制定相应的安全管理措施.定期召开安全例会,检查安全制度落实情况、安全生产状况以及督促安全隐患彻底整改。

特殊工种必须持证上岗，所有作业船只需配备救生设备及消防器材。

水上作业应遵循海事部门相应的水上安全管理规定。

4.2 环保措施
选用低噪声的施工机械，做到文明施工.施工中产生的建筑垃圾应及时清运和处理，严禁向水中随意抛弃，造成海面污染。

加强施工机械及运输车辆的维修与保养，减少有害气体排放,确保施工机械废气排放符合环保要求,减少噪声的污染。

工程施工人员和管理人员产生的固体废弃物，不得随意丢弃而造成对环境的污染，应设置临时垃圾桶或垃圾箱,收集后交到环卫部门集中处理。

5 结语
通过上海横沙东滩促淤圈围（三期）工程、崇明北沿促淤圈围（二期)Ⅰ阶段达标工程、江苏省新通海沙南通开发区上段岸线综合整治工程等数个项目的成功实施，该技术应用效果好，效率高，内外在质量容易保证；在一定程度上,解决了传统护坡技术所存在的诸多不足，提供了一种既消浪效果较好、造价较低又能保证围堤安全的护坡结构型式。

参考文献：
［1] 王玉启，王侃睿,俞相成。

凹凸型砼埂框格灌砌块石护坡在上海海堤工程中的应用[J］。

上海水务,2007（3）：23—26。

[2］ SL389—2021《滩涂治理工程技术规范》[S]。

北京：中国水利水电出版社，2021。

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七、埋石砼施工
本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。

埋石砼强度C15、C20，一级配，埋石率20%。

埋石砼施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→模板制安→砼浇筑→砼养护
1。

测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。

公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施,以免被破坏.
2.基面清理及验收
将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。

浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。

3.模板制安
模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上,再将木支撑支撑到竖向的地面上。

模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定.安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。

4。

砼浇筑
砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑(包括埋石）→养护。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面.严禁直接从高处往下倾倒砼，入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内,垂直距离过大处设溜槽.块石由运输车运至仓面附近,浇筑时人工搬运入仓.
在基础开挖完,并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。

仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型。

分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝.埋石砼埋石率不大于20%。

施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。

石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣,振捣时避免接触模板和石料.如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面,保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层.
振捣器插入平面布点和振捣时间达到规范的要求,确保振捣充分.
5.砼养护
砼收仓完毕后12—18h内开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

砼模板拆除时限符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除.
四、灌砌石工程施工
工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分，采用C20砼灌砌石，埋石率45％
一、原材料
1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求.一般用普通硅酸盐水泥,水泥标号应与砼设计标号相符,应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂,做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥.袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。

2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。

①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在2。

4～2。

8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。

②石子：可用河卵石和人工碎石。

人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工.河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。

石子级配应符合设计要求,超径控制在5％以内,逊径在1 0％以内。

3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝,严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。

块石一般应有两个平整面，
砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。

4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。

对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验,并经监理签字同意后才可使用。

二、砌筑方法
1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。

第一层大块石底脚砌筑,块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10％。

2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥.然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的二级配混凝土，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于
3.0。

3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O。

35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上,用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。

在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。

然后抹平。

三、砌石工程：
1、砼灌砌块石基础
（1)施工降排水
在待施工的灌砌块石基础四周挖深龙沟降水，使水位降至护底以下0．5m 以上，在龙沟内布置一台15KW泥浆泵抽排积水，如渗水很多则插井点降水。

（2）测量放样
根据测量控制网进行护坡、护底平面控制和高程控制，测量方案报监理核定后实地放样，施工过程中及时进行平面位置和高程的测量，确保尺寸的准确。

（3)保护层土方开挖
基坑开挖时，预留保护层土方厚度30cm, 格埂施工结束后，采用人工开挖保护层土方,将保护层土方一次开挖到位，用翻斗车运出.
(4)灌砌块石施工
灌砌块石基础施工前先对下卧土体整坡、整平夯实，经监理工程师检查验收
合格后，进行图纸要求施工.砌石施工时采用自卸车运输块石料，人工铺砌。

灌砌石砌体采用铺浆法砌筑，混凝土塌落度宜为5—7cm。

不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。

砌体的灰缝厚度应为20-30毫米，子浆应饱满,石块问较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

基础砌筑时自下而上进行施工。

灌砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：项面标高不得超过10毫米、2米长度上表面平整度不得超过20毫米.
砌体外露面宣在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。

养护时间为21天.
2、砼灌砌块石墙身
（1）块石材料质量控制
1）砌体石料要求质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，选用新鲜、坚硬、密实、无裂纹、不易风化、抗侵蚀性强的石料,软化系数不≤0。

75，单块重≥50kg,最小边长≥20cm。

（2）灌砌石施工工艺
灌砌石挡墙施工待下部砼灌砌石基础达到一定强度后进行，施工时先安装沉降沥青杉板，先砌面石。

在面石达到一定强度后在砌腹石，在基础上先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣.分层灌砌,灌砌石挡墙施工工序如下：
砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净)→选料→铺砼→块石摆砌→竖缝灌砼→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护
①、块石摆砌：块石由人工抬运至砌筑点,块石料表面必须石质均匀、无裂缝、不夹泥土，不易风化的新鲜坚硬石料,软弱边尖角必须敲除，表面洒水湿润.面石施工时,根据砼级配留有一定的缝距，腹石应大面朝下，块石之间形成上大下小的缝隙,以利砼灌入及振捣密实。

②、浇灌砼：砼由拌和站生产后由1T工程车运至施工点附近，再由双胶轮车或溜槽转运到浇筑仓面。

填入C15细石砼后用插入振捣器进行振捣，随砌随捣，振捣时分层进行，并有次序,避免漏振.砌筑厚度为60厘米，即两块面石.
（3）、砼灌砌石施工注意事项
①砼灌砌石施工时严格控制砼原材料及块石料的质量.
②做好施工缝的处理，要求无乳皮、残渣杂物和积水，砌筑面冲洗干净,局部光滑的砼表面进行凿毛处理.
③砼灌砌石严格按设计要求分段进行施工，段间设伸缩缝，并且严格按设计要求进行处理。

④灌砌块石采用灌浆法进行施工，分层卧砌、上下错缝、内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的施工方法。

⑤砼灌砌石施工完成后及时进行养护，砌体养护期不小于７天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。

四、砼灌砌块石工程
1、块石厚度应大于20cm,长度为厚度的2-3倍，上下两面平行且大致平整、无尖角薄边,单块重量不超过150公斤。

2、灌砌用石应新鲜、坚硬，冲洗污染，保持湿润、干净。

3、挡墙灌砌块石施工,建基面采用先铺砼垫层，振捣密实,然后，随砌随灌，砌石应错缝。

面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用振捣器插捣,至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石.
4、灌砌石设计应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。

灌砌石要求水平分层上升,应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。

5、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。

人字形骨架护坡技术交底编号：GLGS—T26—gcb-
工程名称广乐高速公路T26标施工单位中铁十局广乐高速T26标项目经理部各工区
里程桩号K208+100～K221+000 工序名称人字型骨架护坡施工
内容提要:人字形骨架护坡交底
交底内容：
1．施工准备
⑴.熟悉设计图纸。

⑵。

人员配备
应有专业的专业技术人员、技术工人及普通工人,并且搭配合理。

⑶. 原材准备
对进场的原材料，送实验室验收,验收符合设计规定后，方可使用。

⑷．坡面整修
按施工规范和设计要求，对边坡进行复测，并修整坡面，使坡面大体平整。

对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理，同时要保证一定的单向纵坡，以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。

⑸.预制块准备
预制块生产在预制场内集中进行，预制完成后12小时后方可脱模，集中堆放养生。

使用时用小型施工车辆运至现场。

搬运时轻拿轻放，以防止砼预制块出现啃边，掉脚现象。

2。

人字型骨架护坡施工
2.1 施工工艺
人字形骨架护坡施工工艺
2.2 测量放线
根据设计图纸，由测量人员放出骨架节点及踏步的施工桩位，与设计有出入的地方要合理布置,并
由施工人员用白灰洒出开挖线,确保坡脚的顺畅性及整体线型的圆顺性，经测量监理工程师认可后方可进行下一步施工。

2.3 基槽开挖
根据放样后位置，采用小型机具配合人工开挖基槽。

对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。

同一级边坡挖槽顺序是:由上至下,一步到位，槽底密实平顺，禁止超挖。

2。

4 浆砌施工
2。

4。

1片石修面
片石的材质、规格必须经检验合格后使用，骨架表面颜色要一致,片石应人工打磨成块状,表面平整，如下图:
2。

4。

2 片石砌筑
片石砌筑用挤浆法施工，砂浆要饱满，石块间缝隙用小石块填充，砂浆要捣固密实，砌体无空洞，各石块间犬牙交错,互相压缝衔接成一个整体，无通缝，无瞎缝。

每砌一块片石,均先铺坐浆，再将石块按上，下左右轻轻揉动,再用锤子轻击石块，将灰缝砂浆挤压密实.对已砌好片石侧面继续安砌时,在相邻侧面先抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤子轻击，使下面和侧面的砂浆挤实。

浆砌片石按基槽尺寸砌筑,片石表面应于坡面齐平。

报检现场监理合格后方可进行下一步施工。

2。

5预制块安装
对已加工好的C15预制块，通过小型施工车辆运至现场，砼预制块出现啃边,掉脚现象时，不允许使用。

预制块应嵌入地表30cm，高出地面10cm，顶面应带线安装,预制块之间用砂浆砌筑,完成后，对预制块周边的地基进行夯实处理.
2。

6养生维护
浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖洒水养生7~14天.养生期间避免碰撞、振动或承重。

3、相关技术要求
3。

1 人字形骨架每20~25m长为一段，中间设置伸缩缝（缝宽2cm，内填沥青防水材料。

)
3。

2 检查踏步每200米设置一道,但根据边坡高度及挖方路段长度，每一挖方路段设置不少于一道.检查踏步每隔2m高设置一道50cm宽的防滑耳墙。

3.3 片石骨架上端应设置8*30＊49。

5cm的c15预制块拦水埂。

3。

4 护脚墙采用每间隔10m一段跳槽开挖，分段施工。

3.5 片石砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆强度采用M10水泥砂浆。

砌体勾缝嵌入砌缝内20mm深.缝槽深度不足时,凿够深度后再勾缝,光用砂浆将灰缝补满刮平，再用。