注重可靠性强化试验

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6-可靠性设计-可靠性强化试验

6-可靠性设计-可靠性强化试验

可靠性强化试验•环境应力激发试验–激发试验(Stimulation)与模拟试验(Simullation)的思路相反,通过人为施加环境应力,快速激发产品潜在缺陷,并加以清除。

–所加应力不必模拟真实环境,只求激发缺陷效率越高越好。

–对故障了解得越多,可靠性越好“设计”。

–设计缺陷的暴露、抑制和排除,在本讲义以外,从方法学上仍然留有极大空间可以探索。

•可靠性强化试验(RET)–G. K. Hobbs, K. A. Gray, L. W. Condra等人是先驱者。

–他们称这种试验为高加速寿命试验(HALT—HighlyAccelerated Life Test)和高加速应力筛选(HASS—Highly Accelerated Stress Screen)。

–前者针对设计,后者针对生产。

–方法的核心是施加大应力,一步步地加,一次次地排除缺陷,以此获得高可靠性。

也叫步进应力法。

–术语:步进应力试验(Step Stress),高加速寿命试验(HALT),高加速应力筛选(HASS),应力寿命试验(STRIFE),应力裕度和强壮试验(SMART)……–波音公司统称这一技术为可靠性强化试验(RET---Reliability Enhancement Testing)。

•可靠性强化试验(RET)–L. W. Condra在其系列论文中说,美国生产厂家在80年代认识质量得重要性,到90年代又认识到可靠性的重要性。

–生产厂家深知市场不仅要求高的开箱率,而且要求在寿命周期内性能良好不变。

–这是新一轮的挑战。

而RET正是满足这一挑战的最好方法。

–按传统的可靠性定义去应付瞬息万变的动态市场,显得太被动,厂家只对用户的条件(规范)负责,不对产品的使用负责,必然在竞争中失败。

–进取性的市场可靠性定义:可靠的产品应随时都能完成用户需要其完成的任何任务!•可靠性强化试验(RET)–这样,可靠性不再是一种成本负担,相反可靠性正是商家追求的一种资产、一种财富。

可靠性强化试验及其在引信中的应用

可靠性强化试验及其在引信中的应用
Re i b lt ha e e t Te t a d I s Ap i a i n t z s la iiy En nc m n s n t plc to o Fu e
F AN h—e g, n -i L n, EN n Z i n QIXigl f n, EI Bi W Ja i
srs ce nn ( AS ) te ssre ig H S
0 引 言
随着电子技术迅速发展 , 引信 系统 由传统机械
结构过 渡 到复杂 的 机 电或 电子 系 统 , 何 改 善 和提 如
以时间引信为例讨论其在引信产品中的应用。
1 可 靠性 强化 试 验 技 术
高电引信的可靠性 已经成 为一个不容忽视 的问题 。 1 1 国 内外可 靠性 强化试验 研 究现状 . 传统环境模拟试验周期长、 费用高 , 且不能完全暴露 可靠 性 强 化 试 验 是 一 种 激 发 试 验 ( t l- S i a mu
u e r ema ee rh o jcso T w i rv s fz e a it h o g ee t g fi rs a ay i rsa e h i r sa c be t f t n RE h c i o e u er l bl y t r u h d tci a u e , n lz g h mp i i n l n
rslo e ut f HAL . n r l ,h i e t n h w s t ea u e r mi d i 8 % o e p r t n l t n T Ge eal t ehg s a dt el e t e r tr e i t 0 y h o mp a l e n f h e ai mi a d t o o i
( 军械 工 程学院弹 药 工程 系 。 河北 石 家庄 oo o ) s o3

可靠性强化试验与MTBF的关系

可靠性强化试验与MTBF的关系

五、可靠性强化试验技术(RET)与产品的可靠性的 关系
改进前两分布数学期望之间的距离 强化试验进行改进的数学期望值之间的距离
ρ 使用环境 应力包线 A
强化可靠性试验前的产品耐环境应力包线
通过可靠性增长试验 改进设计 工艺后的产品耐环境 应力包线
A'
B'
0
B
应力
图5 可靠性强化试验改进减少失效率的示意图
以上是我们一些粗浅认识,在此提出了试图
激起同行们研究讨论。
六、可靠性环境应力筛选与MTBF的关系
产品生产过程会带给产品一些早期故障,使 产品耐环境应力的概率曲线变形。
通过筛选将产品耐环境应力的概率恢复到原 来固有的分布特性曲线,即是将浴盆曲线的早期 浅层失效率高的部分剔出,使其失效率降到优良 产品的失效率,从而提高其使用可靠度,如图6 所示。若进行定量筛选则可将隐藏较深的故障剔 除,从而改变产品耐环境应力分布,进一步降低 失效率。
大量同一产品其耐环境应力能力的统计特性应 服从正态分布,如图2所示 。
ρ
0 图2 产品耐环境应力的概率曲线
应力
三、决定MTBF的失效率λ0与两个分布的交 的积的和的关系
产品失效是因为承受的环境应力达到和超过
产品耐环境应力的能力,进入产品耐环境应力概 率包线内,使耐环境应力低的那部分产品失效。
ρ
环境应力 产品耐环境应力的能力
ρ
筛选前
0 λ
筛选后 筛选后产品耐环境应力 Байду номын сангаас平的概率曲线
应力
λ 0
t
图6 可靠性强化试验用于筛选提高产品产品使用可靠度示意图
美国用高温变率,三轴自由度,气动振动台
的试验装置的可靠性强化试验技术应用很广,它 代替了相当部分的其他方式的可靠性试验,美国 技术的今天就是我们技术的明天,国内华为公司已 大量使用此技术提高产品耐环境应力能力和可靠 性水平。因此花力气研究可靠性强化技术是势在 必行。

汽车可靠性强化试验技术的探讨

汽车可靠性强化试验技术的探讨

个应 用分 支 , 目前 作 为考核 车 辆产 品可 靠性 的基 本
为 了提 高或保 证 汽车 产 品 的可靠性 及评 价 、验证
试 验方 法 ห้องสมุดไป่ตู้是车 辆在 比正常使 用 环境 苛刻 的条件 下进 汽车 产 品的 可靠 性而 进行 的 关于汽 车产 品故障及 其 影
行 的寿 命试 验 。在有 些文 献 中把 强化 试验 也称 为加 速 响 的各种 试 验 ,统称 为汽 车 可靠 性试验 。汽车 故 障,
Ke r s Au o o i ; la lt e t Cl s ii a i n: mp o i g me s r s y wo d : t m b l Re i bi y t s ; a sf to I r v n a u e e i c
车辆 可 靠性 强化 试验 技术 属 于可 靠性 强化 试验 的 可靠 性设 计 ] 。
o s r h e ib l y o ea t mo i ep o u t s e ev n r n r t n ins I r e p i z ei b l y f n u et er l i t f h u o tv r d c si r c i i g mo e a dmo e at t e a i t e o . n o d rt o tmi er l i t o a i
时 间,是指 某 一特 定使 用 时 间,如 可靠 性行 驶试 验 里 仅 要 求 汽 车 有 良好 的动 力 性 和 经 济 性 ,而 且 还 要 求 程 、保 用期 、第一 次大 修里 程及 报废 期 等 ;规定 的 功 汽 车 有极 高 的耐久 可靠 性 。统 计结果 表 明 :汽 车绝 大 能 ,是指汽 车 产 品的 国际和 国 家标准 、 技术 法规 以及 部 分零 部件 的损 坏 是 由疲劳 造成 的 ,因此 ,可 以认 为

强化环境试验和可靠性试验 推进装备研制质量持续提升

强化环境试验和可靠性试验  推进装备研制质量持续提升

En a c h vi m e tan h h n e t e En r on n d t e Rel bit s , i I y Te t a i
Ke m p o n h a i fEqu p e tMa u a t r ep I r vig t e Qu l y o t im n n f c u e
中 图 分 类 号 E 9 9 1
文献标 志码 A
文 章 编 号
2 9 —8 8 2 1 ) 20 0 —3 0 53 2 ( 0 2 0 — 1 90
DOI 1 . 7 3 j is . 0 5 3 2 . 0 2 0 . 2 0 3 8 / .s n 2 9 — 8 8 2 1 . 2 0 4
biiy a ei bi t . T hi r il nt o c ss lt nd r la l y i sa tc e i r du e om e d e y r s a c nd e pe inc fm iia y r p e e t e pl e e r h a x re e o lt r e r s n —
Abs r c Env r nme t a d t e ibiiy t s s a e i ta t io n n he r la lt e t r mpo t n rfc ton f r we p n e ui r a t ve iia i o a o q pme t n ma f c ur ua iy.The r he f nu a t e q lt y a e t und me a ua a e orwe p n e ui me nv r m e d pt — a nt lg r nt e f a o q p nte ion nta a a
21 O 2年

基于可靠性强化试验的弹药储存性失效分析

基于可靠性强化试验的弹药储存性失效分析
目的是 快速 暴露 产 品的设计 缺 陷 , 以及 时 改进设 计 ,
= e [T 、 × P t x 一“ - Y J J
( 1 )
式 中 为 达到 试 件 规 定 终点 的 寿命 或 时 间 , 为 常
数 , 是 波 尔 兹 曼 常 数 ( 1 305 k ( . 8 6 8±0 0 0 1 )× . 002
表达 式 为 :
以用 Mie 标 准模 型 表 示 。它 指 出 , 劳损 伤是 可 nr 疲
以累加且 不 可 以恢 复 的 , 同应力 造 成 的损 伤 程 度 不
收 稿 日期 :0 0—0 — 9 21 1 0
作 者 简 介 : 晓 方 (9 3一) 男 , 南 登 封 人 , 读硕 士研 究 生 , 究 方 向 : 王 18 , 河 在 研 弹药 技 术 与保 障
s— N曲线描 述 了这一 关 系 , 力 越 大 出现 失 效 的 时 应
( ) 1一 】
式 中A F为加速 因 子 , 为可靠 性强 化 试验 中施加 … 的温 度 , 。 为其 它试 验 中施 加 的温 度 。G B 7 A规 J5 3
定 引 信高 温贮 存 试验 条 件 为 在 温 度 7 34 下 1 o 4 K) C(
6l
21 0 1丘






第 2期
可 以累加在一 起 , 当累加到 1的时候 , 就达 到产 品 的 疲 劳 寿命 , 效出现 。Mi r 准模型 如下式 : 失 n 标 e
失 效 主要是 疲 劳损 伤 , 械 应 力 引起 的疲 劳损 伤 可 机
1 A re is 型 温 度 是 影 响 弹 药 储 存 性 的 ) r nu 模 h 重 要 因素 , 加 速 试 验 中 常用 的 环 境 应 力 。A re 是 r — h

可靠性强化试验在高可靠性产品设计中的应用

可靠性强化试验在高可靠性产品设计中的应用

3 应 用 实例
本文 采用 可靠 性强 化试 验 的方 法 在某 型机 载 电
子设 备 进行 试 验 .以暴露 该 产 品 在典 型 故 障模 式 , 通过 分析 其失 效机 理 .从 而 为改进 产 品设计 、提高
产 品的 固有可 靠性 提供 了依 据 。该 产 品在强 化试 验 前 已按 照 G J B 1 0 3 2要 求 完 成 温度 循 环环 境 应 力 筛 选 .未发 现故 障 。
D/ , 4 NZICHANPI N KEKAOXI NG YU HUANJ I NG SHI Y AN
电子 产 品可 靠 性 与 环 境 试 验
2 0 1 3芷
2 与 传 统 可 靠 性试 验 的 比较
将 可靠 性强 化试 验从 试验 实施 阶段 和试 验 目的
两个方 面 与传统 可靠 性试 验进 行 比较 .比较 结果 见
罨 可 增 蠓黎 靠 长 验 性 试 缺 的 综 陷 可 合 并 靠 应 采 性 力 取 改 进 纠 , 暴 正 , 露 措 达 产 施 到 品 规 , 使 定 的 潜 产 的 在 品 要 = : 三 ’ … 翼 。 二 =
攀 嚣 …耵 规 …
墓 芸 蓑 篝 … … …
增刊 1
何 文 波 等 :可 靠 性 强 化 试 验 在 高 可 靠 性 产 品 设计 中 的 应 用
利 产生 的早 期故 障剔 除 .以维 护产 品出厂 的质 量 的试 验方 法 ,其 关 键 是 利 用 H A L T测 得 产 品 的极 限 .找 出

\. 八 , /
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i I

3 . 1 试 验方 案设计
通 电 测 试

可靠性强化试验

可靠性强化试验

可靠性强化试验(RET)是一种采用加速应力的可靠性研制试验,目的是从根源上防治产品的潜在缺陷,快速提高产品的固有可靠性,也使产品耐环境能力得到提高。

在可靠性强化试验中,快速温变循环是常用的强化试验。

通过下图可以表明快速温变循环强化试验剖面。

一个完整的快速温变循环包括从室温开始、下降、低温下限保温、上升、高温上限保温、下降、到室温停止、最后检测。

温度上下限:为使缺陷发展为故障所需的循环数最少,应选择最佳的上下限温度值。

通常,上下限采用高温工作极限减5℃为上限,低温工作极限加5℃为下限,或采用不超过产品破坏极限的80%为上下限。

温变率:下降或上升的温度变化率以复杂的方式影响试验强度,也影响试验时间,从而影响试验费用。

温度变化率一般在15℃/min到60℃/min之间。

上下限温度保持时间:包括元器件(零部件)温度达到稳定所需时间和在上下限温度浸泡时间。

由于循环主要考核产品耐受温度变化率的程度,而不是高低温极限,所以受试产品在上下限温度保持时间通常为10~20分钟,一般不超过30分钟。

温度循环次数:为了节约试验费用,循环次数不易太多。

当温变率为30℃/min时,试验循环次数一般不超过6次,如果试件在5~6个循环内还未出现故障,则应考虑增大温度变化率,重新开始试验。

在可靠性强化试验中,振动步进应力试验也是常用的强化试验。

通过下图可以表明振动步进应力试验剖面。

起始振动g值一般取1至5Grms。

第一段横线是每步振动驻留时间,一般5至10分钟。

关于功能性能测试,有条件的可以连续监测,无条件的可以振动后进行检测。

每个台阶的高度是步长,开始前两步的步长可以大一些,如5Grms,后面的步长小一些,如1Grms。

这个绿色的横线是工作极限,是怎么找到的呢?当在B台阶监测/检测到性能异常时,则恢复到前面的A台阶振动并检测,若性能正常,则A台阶就是工作极限。

这个红色的横线是破坏极限,是怎么找到的呢?经过几步检测后,当在C 台阶监测/检测到性能失效(注意不是异常)或结构损坏时,则恢复到前面的A 台阶振动并检测,若性能失效,则停止振动并检测,若性能仍失效,则C台阶就是破坏极限。

可靠性强化试验技术的应用

可靠性强化试验技术的应用
()温 度步进 试验设 计 。在冷 却 步进试 验 阶段 ,从室温 2 ℃开始 降温 ,试验 初始 阶段 降温 步 长为 5 , 1 0 ℃
降至 0C时 ,  ̄ 降温 步长 变为 2C; 温 步进试 验 阶段 ,  ̄ 升 从室温 2 ℃开 始升温 , 0 试验 初始 阶段温升 步 长为 5 , ℃ 升 至 3  ̄ ,温升 步 长变为 2C。每一温 度 阶段 的保温 时间均 设置 为 1mi, 以确 保试验 产 品充分 浸透 。 0C时  ̄ 5 n ()最高和最 低温度 值 的确定 。受试 产 品施加 适 当应 力 以析 出缺 陷而又 不损坏 好 的产 品。通 常情 况下 , 2
止使 用过程 中产 生故障 。
对 需要开展 预定更 换 的部( 件 ,需要利用 各 种贮 存 检测 信 息或贮 存试 验信 息 , 组) 对部 ( 件 的贮 存 期进 组) 行分 析与评 定 ,以此确 定预定 更换 周期 ,开展 预定 更换工 作 。分 析评 定方 法可 分为 工程评 定和 统计评 定两 类 ,针对 库存 部( ) 的特 点 ,给 出了获 得指数 寿命 型数据 和成 败 型数据 的贮 存试 验方法 及 利用 指数 寿命 组 件 型 数据和 成败 型数据计 算贮 存 期 的方法 。 对 视情维 修 的产 品 ,给 出了利 用部 ( 件 的故 障率 ,以规 定 的保 障概 率计算 部( 件 备件 数量 的方 法 , 组) 组)
维普资讯
பைடு நூலகம்
工 程 l9 l
件数 的方法 。
由 F C 工作 ,大 多数装 备 的部( 件在贮 存期 间 的典型 故障模 式 可分 为两大类 。一 类 是具有 一个 ME A 组)
故障 孕育 期、可 以发现 、检 测 到 明显变 化特 征的潜 在故 障 ;一类 是 与贮存 年 限有一 定关系 ,却没 有 明显变

某型滑油温度传感器的可靠性强化试验

某型滑油温度传感器的可靠性强化试验

Z HA0 h ai h af A0 u S u —s u .y Jn
( ehn i ri , e ig10 9 , hn ) B iag v sy B in 0 1 1 C ia Un e t j
Abs r c :T e man e v r n n a a t r n u i g f lr o e f1 b ia i n o ltmp r tr e s r we e a ay e a ta t h i n io me t l c o si d cn a u em d so r t i e e au e s n o r n l z d nd f i u c o
关键词 : 可靠性强化试验 ; 故障模 式; 故障树分析; 薄弱环节
中图分类 号 : P 1 T 22 文献标 识码 : A
文章 编号 : 62 222 1)1 04 0 17 —94 (020 —03 — 5
Rela lt Enha e e s fLubr c i Oi i biiy nc m ntTe to i aton lTem pe a ur r t e Sens or
技 术在 2 世 纪 9 年 代得 到应 用 和发 展 , 中美 国波 0 O 其
收稿 日期 : 0 1 O 一 3 2 1一 7 O
1 传 感 器 的敏 感 应 力 分 析
传 感 器 主要 由感 温元 件 、 壳 、 座 、 外 插 电线 及 密
作者简介 : Il(9 7 )男 , 赵 jJ 18 一 , 河南新乡人 , l ̄ 1 ] 硕士研 究生 , 主要研 究方 向为可靠性试验技术。
w a e i e nd t e tp ofl sw e ee t bls e sd sgn d a het s r ie r sa ih d.

可靠性强化试验技术在全压智能探头研制中的应用

可靠性强化试验技术在全压智能探头研制中的应用

靠性环境试验 中无法发现的潜在故障, 向产品研制单位提供 了针对薄弱环节的改进意见, 使 产品 的可靠性得到定性地增长。结论 通过对典型产品进行 系统级可靠性强化试验的实施与试验结果 分析, 给 出了同类产品进行可靠性强化试验的典型案例和 实施步骤。
关键 词 :可靠性 ; 强化 试验 ; 全压 智 能探 头
p ot e nt i a l f a i l u r e,a nd n a a l ys i s f a i l u r e ph e no me na n d a f a i l ur e m od e;i n a dd i t i o n,f u r t h e r i m pr o ve men t me a s u r e s we r e
装 备 环 境 工 程
E Q U I P ME N T E N V I R O N ME N T A L E N G I N E E R I N G
第1 0 卷
第6 期
2 0 1 3 年1 2 月 可靠性 强化试 验技术在全压智能探头研制 中的应 用
姜海勋 , 叶建华 , 李志强
a t e s t pr og r a m ,de s c r i b e d t he e n t i r e pr o c es s ,e v a l ua t ed t he r e s ul t s o f t he p r o g r a m a nd i mp r ov e me n t o f t he pr o du c t
( 1 . 海军驻北京地区航空军事代表室 , 北京 1 0 0 0 4 1 ; 2 . 北京航空航天大学 , 北京 1 0 0 1 9 1 )
摘 要 :目的 研 究可 靠性 强 化 试验技 术在 全 压 智 能探 头研 制过 程 中的应 用。方 法 通 过 对 受试 产 品施加 单 一或 综合 的环 境应 力 , 快速 激 发 出产品 的 潜在故 障, 并 对故 障现 象进行 原 因分析 、 失 效模

某型军用电子产品的可靠性强化试验

某型军用电子产品的可靠性强化试验

某型军用电子产品的可靠性强化试验一、引言- 研究背景及意义- 目的和任务- 研究范围和方法二、相关理论和技术- 军用电子产品的可靠性标准和测试方法- 可靠性强化技术的概念和原理- 可靠性强化试验方法的选择和设计三、试验方案设计与实施- 试验对比组的选择和设置- 试验方案的设计和实施- 数据采集和分析处理四、试验结果分析- 试验数据分析方法- 实验结果分析和对比- 分析可靠性强化试验的有效性五、结论和展望- 可靠性强化试验的结论及其启示- 未来可靠性试验的研究方向六、参考文献第一章节:引言研究背景及意义随着科学技术的不断发展和军事科技的进步,军用电子产品已经在军事装备中扮演着越来越重要的角色。

这些军用电子产品的可靠性和稳定性直接影响到部队的执行力和作战效果,因此如何提高军用电子产品的可靠性和稳定性也成为目前军事领域研究的急需之处。

可靠性强化试验作为一种有效提高军用电子产品可靠性的方法,吸引了广泛的关注。

目的和任务本文旨在通过对某型军用电子产品进行可靠性强化试验,并从试验数据中分析可靠性强化的效果。

本文的具体任务包括:1. 建立某型军用电子产品的可靠性测试方案,并选择试验对比组。

2. 设计和实施可靠性强化试验,采集实验数据和分析处理。

3. 分析实验结果和对比组,并对比分析其对可靠性的影响。

4. 总结试验结论并展望进一步的研究方向。

研究范围和方法本文研究的对象是某型军用电子产品。

研究方法主要包括试验设计、数据采集和分析等方面的内容。

试验设计选用了可靠性强化试验方法,数据采集和分析主要通过实验数据的采集、统计和分析处理,以及对对比组数据的对比分析来展开。

总体来说,本文的研究是针对军用电子产品可靠性强化这一问题进行的,旨在通过实验研究探讨其有效性和实用性。

在后续的章节中,本文将从相关理论和技术、试验方案设计与实施、试验结果分析等方面展开,以期为深入理解可靠性强化试验提供一定的参考。

第二章节:相关理论和技术军用电子产品的可靠性标准和测试方法军用电子产品的可靠性评估是评估其在特定环境下技术性能完好,能够按照要求稳定运行的系列试验。

某型单板计算机可靠性强化试验研究

某型单板计算机可靠性强化试验研究
限为 1 5 0 ℃
( a ) 高温 条 件 下 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 压 转 换 器 的输 出电 压
C )振 动步进 应 力试 验
根 据 振 动 试 验 剖 面 对 单 板 计 算 机 进 行 了 X、
Y、Z 3个 方 向振 动 .结 果 表 明 X方 向 的极 限 振 动
量 级 小 于 其 他 两 个 方 向 .即 X 方 向单 板 计 算 机抗
增刊 1
林 伊 凡 等 :某 型 单 板 计 算 机 可靠 性 强化 试 验研 究
系统采 集 信号 均正 常 。按 照试 验 剖面 进行 试验 。 对
试 验 参数 实施 在线 监 测 与采集 。
3 . 2 测试 参数 的 变化 趋势 分析
本 文通 过 对各 个 测试参 数 在每 一应 力水 平下 的
F L A S H 芯 片等 器 件 进 行 了 在 线监 测 .得 到该 型 号 单板 计算 机 在高温 条 件下 的工 作极 限是 1 2 0℃ .低 温条 件 下的 工作极 限 是一 7 5℃.单 板计 算 机在 X 方 向 抗 振 能 力 最 差 ,振 动 极 限 量 级 为 1 l g 。另外 ,
错 2次 ,恢 复 到前 一 台 阶测 试 一 切正 常 :1 2 5 o C 温
度 传 感器 异 常 ;1 3 0 ~ 1 4 5 o C 功能 测 试 程序 异 常 .不 能 运 行测 试 程序 。但 是有 打 印 错误 信 息 :1 5 0℃时
无 任何 打 印 .将单 板 计算 机恢 复 至 1 4 5 o C 观 察 .发
表 1 X 方 向的 振 动 试 验 结 果
DI A NZ I CH A N P I NK E K A OX I N G Y U HU A ¨l N GS HI Y AN

强化试验检测能力建设的战略规划

强化试验检测能力建设的战略规划

强化试验检测能力建设的战略规划在当前快速发展的科技创新时代,试验检测作为产品质量保证和技术创新的重要环节,已经成为各个行业和领域的必需品。

为了有效推动试验检测能力的提升和创新,制定一项强化试验检测能力建设的战略规划至关重要。

战略目标强化试验检测能力建设的战略规划的首要目标是提升试验检测的效能和质量,为产品研发和生产提供有力的技术支持和保障。

具体战略目标如下:1. 提高试验检测的准确性和可靠性:通过引进先进的仪器设备和技术手段,加强标准化和精确度控制,提高试验检测结果的准确性和可靠性。

2. 建设试验检测的创新平台:鼓励和支持试验检测机构开展自主研发和创新工作,建立试验检测的创新平台,推动技术的突破和应用的创新。

3. 增强试验检测人才队伍建设:加大对试验检测人才的培养和引进,提高试验检测人员的专业素质和能力水平,构建一支高素质的试验检测人才队伍。

4. 建立全面质量管理体系:制定完善的试验检测质量管理规范和制度,引入国际先进标准,建立全面质量管理体系,推动试验检测工作向更高层次发展。

策略和措施为了实现上述战略目标,需要采取一系列的策略和措施来推动强化试验检测能力建设。

以下是一些可能的策略和措施:1. 技术创新和设备升级:加大投入,引进最新的试验检测设备和技术手段,提高试验检测的精确性和效率。

与此同时,鼓励试验检测机构开展技术创新和工程研发,推动试验检测技术的突破和应用。

2. 加强标准化建设:组织制定和修订试验检测领域的相关标准,建设统一的标准化体系,确保试验检测的结果具备可比性和可信度。

促进国内试验检测行业与国际接轨,提高我国标准的国际影响力。

3. 建设创新平台:加强与高校、科研院所和企业的合作,共同打造试验检测的创新平台,促进技术创新和成果转化。

建立联合实验室、技术研究中心等试验检测研发机构,为企业提供技术指导和支持。

4. 加强人才培养和引进:选拔优秀的试验检测人才,加强对试验检测从业人员的培训和继续教育,提高他们的专业素质和能力水平。

用于产品安全加速范围的可靠性强化试验技术

用于产品安全加速范围的可靠性强化试验技术

Ab r t F r e tma i o g tr g i a d e ib l y n e f s me stac : o si t ng ln so a e lf n r l ii i d x o o mir wa e e e to i p o u t e a t c o v lc r n c r d c , we k ln n e stv te so r d c r o n y t ei b lt n lssm eh d . A di e ei — a i k a d s n iie sr s fp o u twe e f u d b he r l ii a ay i t o s a y mo f d r la i
( L )adacl a dd ga a o sn A T r e sdt slc kyp r r n eidxf D A T n cee t erd t nt t g( D )o e eet e e omac e r Tt re i ei bu o f n o A o
( . a w ya d U b nT a s n tue T n i n es y h n h i 0 0 2 hn ; 1 R i a n ra rn i I s t , o  ̄ i r t,S a g a 2 0 9 ,C ia l t it U v i 2 D p r e t f yt n ier go E g e r g eh o g ,B ia gU ies y e i 0 1 1 C ia . e at n o S s m E g ei f n i ei c n l y e n nv r t ,B in 1 0 9 , hn ) m e n n n n T o h i jg
blyeh n e e tet g( E )w s sdf n igot t s l i n nlz gp r r a c n e it n ac m n tsn R T a e o f dn u r s i t ada a i e om n eidx i i u ri se m s yn f

压力仪表可靠性强化试验-2023标准

压力仪表可靠性强化试验-2023标准

目录1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 术语、定义 (1)3.1 工作极限 (1)3.2 破坏极限 (1)3.3 步进应力试验 (1)3.4 性能测试 (2)3.5 筛选度 (2)3.6 功能 (2)3.7 指标 (2)3.8 性能 (2)3.9 产品技术条件 (2)3.10 缺陷 (2)3.11 故障 (2)4 试验准备 (2)4.1试验方案 (2)4.2试验样品 (2)5 试验方法 (3)5.1试验环境条件 (3)5.2试验项目 (3)5.3试验平台 (3)5.4常温性能试验 (4)5.5步进应力试验 (4)5.6温度步进应力试验 (5)5.7快速温度循环应力试验 (6)5.8振动步进应力试验 (7)5.9 高低温+振动步进应力试验 (7)6 试验的组织 (8)6.1试验中的测试 (9)6.2试验记录 (9)I压力仪表可靠性强化试验1. 范围本标准规定了压力仪表强化试验(Reliability Enhancement Testing,RET )的一般要求、试验准备和试验方法。

本标准规定的强化试验(RET)包括步进应力试验和高加速寿命试验(HLAT),步进应力参数以温度循环和随机振动为基础,根据产品的特点再酌增工作应力(电应力)或其他应力。

本标准适用于压力仪表产品及其模块、部件、组件、系统。

2. 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件,不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T29309-2012 电子电工产品加速应力试验规程高加速寿命试验导则GB/T2423. 1_2008 试验A:低温试验方法GB/T2423. 2-2008 试验B:高温试验方法GB/T2423. 43-2008 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装GB/T2423. 59-2008 电工电子产品环境试验第2部分:温度(低温、高温)/低气压/振动(随机)综合GB/T2423. 34-2005 电工电子产品环境试验第2部分:试验ZAD温度湿度组合循环试验3. 术语、定义3.1 工作极限当试验样品的工作特性不再满足技术条件的要求,但试验应力强度降低后,试验样品仍能恢复正常工作特性时所承受的试验应力强度值。

可靠性强化试验实施流程

可靠性强化试验实施流程

试验对温度和振动的要求,并具备进行综合应力试验的能
力。同时,经计量合格并在有效期内。 检测仪器仪表要求 可靠性强化试验所用检测仪器仪表经计量合格并在有效 期内,测试精度符合规定的要求。
要求 提交可靠性强化试验的受试产品通常为研发、设计或试产 阶段的产品,应能代表产品的预期功能、性能设计指标、 元器件质量和工艺水平等。 数量 为保证可靠性强化试验的连续性及代表性,受试产品数量 一般不少于3台(套)。 安装要求 受试产品应直接刚性安装在振动台上,并尽量使振动和温 度应力能有效地传递到受试产品内部。
故障分类 可靠性强化试验期间发生的故障,分为关联故障和非关联 故障。 2)非关联故障 非关联故障不作为判断受试产品环境应力极限值的依据,非关联 故障包括:
由关联故障引起的从属故障; 由试验室提供的试验设备,以及用于检测的仪器、仪表故障 引起受试产品的故障;
人为对受试产品操作、维护和修理不当引起的故障; 对受试产品施加了不符合要求的试验应力而引起的故障。
故障 处理
试验设备故障
受试样品故障
故障纪录 试验设备故障 排除 受试样机性能 测试 故障 稳定? N
修复? N
对样机有影响?
Y
继续观察
Y
故障分析定位
更换设备 Y
排除影响
现场可修 复/纠正?
N
Y N 故障修复/纠正措施
更换备件 继续试验?
N
试验设备 状态检查完好
故障分析和纠正措施纪录
Y
试验状态确认
提前结束/终止?
IEC 62506 Methods for product accelerated testing(产 品加速试验方法)
广东省地方标准“电工电子产品可靠性强化试验导则”

浅谈提高汽车可靠性的试验方法

浅谈提高汽车可靠性的试验方法

浅谈提高汽车可靠性的试验方法摘要:汽车可靠性是汽车最重要的性能之一,它是用户最为关心的性能,关系到出车率和正常使用;汽车可靠性差,会直接影响产品销售;汽车可靠性提高了,就意味着汽车整车技术水平提高了。

因此,为了使汽车的安全性、稳定性等各方面得以保障,此时对于汽车的展开可靠性的试验十分的重要。

关键词:可靠性;可靠性试验;验证引言:汽车可靠性试验是汽车产品可靠性工程的重要组成部分,为企业有针对性地进行产品设计和质量改进、达到缩短产品设计周期和很好完成产品设计质量的目的具有重要的作用。

建立一套科学的试验方法是缩短试验周期、加快新产品开发速度的最有效的手段。

1汽车可靠性试验方法1.1汽车可靠性试验分类汽车可靠性试验可以分为多种类型,可以按试验地点、试验目的、试验方法进行分类。

汽车可靠性试验按试验地点可分为试验室可靠性试验、道路可靠性行驶试验。

试验室可靠性试验是在室内按规定的可控条件进行的可靠性验证或测定试验,如汽车道路模拟试验。

道路可靠性行驶试验是在规定的道路行驶条件下进行的可靠性验证或测定试验,包括使用可靠性试验、试验场可靠性试验、特殊地区可靠性试验。

汽车可靠性试验按试验目的可分为可靠性鉴定试验、可靠性考核试验、可靠性测定试验和可靠性研制试验。

可靠性鉴定试验是鉴定汽车新产品或改进设计后的汽车产品的可靠性指标是否达到设计标准,试验结果可作为能否定型的依据。

可靠性考核试验是确定稳定生产的汽车产品可靠性指标是否达到规定的目标值,是为判定产品是否合格而进行的试验。

可靠性测定试验是测定未知可靠性水平的汽车的可靠性,如分析进口汽车样车的可靠性。

可靠性研制试验是在新产品验证过程中,一边测定可靠性,一边进行改进,使样车的可靠性水平逐步增长直至达到设计要求的试验,也称为评价设计质量而进行的试验。

汽车可靠性试验按试验方法可分为常规可靠性试验、快速可靠性试验、极限条件可靠性试验和特殊环境可靠性试验,其中快速可靠性试验又可分为强化试验、载荷谱浓缩试验和强化与载荷谱浓缩相结合的试验。

可靠性强化试验在机载设备验收试验中的应用

可靠性强化试验在机载设备验收试验中的应用

可靠性强化试验在机载设备验收试验中的应用发布时间:2022-09-09T02:34:34.690Z 来源:《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者:梁忠涛[导读] 可靠性强化试验属于激发试验,通过施加远大于产品相关文件规定的应力水平,结合高低温步进梁忠涛广电计量检测(西安)有限公司单位省市:陕西省西安市单位邮编:710048摘要:可靠性强化试验属于激发试验,通过施加远大于产品相关文件规定的应力水平,结合高低温步进循环快速温变?振动步进及综合应力多重手段,达到快速激发设备缺陷及提高设备可靠性水平的目的,在航空?航天及其他军民领域得到了广泛应用?本研究详细阐述了可靠性强化试验技术涉及的关键技术问题并细致分析了可靠性强化试验在机载设备验收试验中的应用,希望可以为机载设备验收提供一定的帮助?关键词:可靠性强化试验;批生产机载设备;可靠性验收试验;强应力筛选试验1可靠性强化试验应用原理可靠性工程研究的是机载设备故障的发生?发展及其预防的规律,通过设计?分析和试验等手段,发现?预防和控制故障的发生和发展,从而提高产品的固有可靠性水平?机载设备是由许多机械结构和电子元器件所组成的,当某一结构或元器件的强度不足以抵抗其所遭遇的环境所产生的应力时,其就会由于不耐环境或不可靠而失效?但是,机载设备在生产和使用的过程中,所遭遇的环境应力的种类繁多(例如:振动?冲击?压力?温度和湿度等),且所承受的应力大小不一,故所产生的应力会形成一个分布,如图1左侧分布;而机载设备各SRU所承能受的强度也各不相同,故其所能够承受的强度也会形成一个分布,如图1右侧分布?当机载设备强度较弱的左侧,碰到环境应力较强的右侧,即机载设备所能承受的强度低于环境应力时,就会形成如图1斜线阴影所示的不可靠区域,此时机载设备就有发生失效的可能性?当然,如果机载设备通过了健壮设计?可靠性强化试验或在生产过程中采用了成熟可靠的工艺等控制措施,其所能承受的强度可以远远大于使用过程中所经历的各种环境应力?可靠性强化试验是一种阶梯应力程序,其目的是利用高环境应力,提早将产品的设计和工艺缺陷激发出来,从而采取相应的改进措施来消除设计和工艺缺陷,以拓宽产品的工作极限裕度和破坏极限界线,大大地提高产品的固有可靠性和使用可靠性?图1应力与强度分布示意图2强应力筛选试验应用方案的研究在过去近二十多年里,大多数机载设备的可靠性鉴定试验均是采用GJB899A推荐的定时截尾统计试验方案17,即α=β=20%,D=3,T=4.3θ1方案,判决标准是责任故障数≤2就接收,否则拒收?对于复杂的大型设备,则采用α=β=20%,D=2,T=7.8θ1方案,判决标准是责任故障数≤5就接收,否则就拒收?但是,对于小子样?高可靠性的产品(例如:θ1≥500h),若仍采用这些定时截尾的方案对其进行可靠性鉴定试验,则可能会造成试验时间过长?试验费用过于昂贵等问题?通过对过去十多年的试验数据进行分析发现,在多数情况下,验证试验可以提前作出接收判决?“七五”期间为10项机载电子设备做了13次可靠性鉴定试验,11次可以提前作出判决,其中,4次接收,7次拒收,只有2次提前作出拒收误判,误判率为15.4%?“八五”期间对12项机载电子设备做了12次可靠性鉴定试验,11次可以提前作出判决,其中,8次接收,3次拒收,只有1次提前作出拒收误判,误判率下降为8.3%?“九五”期间对4项机载电子设备做了4次可靠性鉴定试验,4次可以提前作出判决,其中,3次判接收,1次判拒收误判?误判原因是该产品在鉴定试验前未能充分剔除早期故障,使试验进行到28h?101h时就出现了2次工艺故障?根据这些成功的经验,我们提出了一种用于环境应力筛选?可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的快速试验方案,其具体方法为:首先,用强应力筛选试验技术充分地剔除产品的早期故障,提高产品的可靠性和健壮性;然后,采用高风险定时截尾或MTBF保证试验等验证试验方案对产品进行可靠性验收试验?3用于批生产可靠性验收试验的快速试验方案3.1MTBF保证试验MTBF保证试验是MIL-HDBK-781中介绍的一种可靠性试验方法,其不仅可以用来验证早期缺陷是否已被消除,还可以用来保证机载电子设备的可靠性水平达到规定的MTBF下限值?在MTBF保证试验中,采用可靠性鉴定试验所用的试验剖面,受试样机必须在规定的时间内无故障地工作一定的时间?一般选择的试验观测时间应在保证受试样机确实达到规定的MTBF下限值的情况下,能以高概率(比如98%)通过本试验?一台设备通过该试验的概率为:Ps=(M-1)r(M+W-r)/Mr+1(1)式(1)中:M———规定的MTBF下限值,单位:h;W———试验观测时间(r≤W≤2r),单位:h;r———无故障间隔时间,单位:h?如果W与r的比值小于2,那么在试验过程中就有可能出现这样一段时间间隔,在这段时间间隔内,如果一台受试样机失效,便会直接导致该试验以失败告终,从而降低试验结果的统计置信度?若增大W与r的比值,使其大于2,那么,虽然增加了试验时间,但却仍然不能明显地改善统计置信度?因此,W与r的最佳比值为2?利用上述公式并令W=2r,可以算出在任一所需Ps下的无故障间隔时间和试验观测时间?例如:设Ps=0.98,则由公式(1)可得r=0.212M?当试验时间达到无故障间隔时间r时,产品未发生关联故障,则试验结束,认为产品通过了MTBF保证试验?利用MTBF保证试验进行批生产可靠性验收试验时应同时具备以下条件:1)产品已通过了可靠性鉴定试验;2)产品已通过了环境应力筛选?3.2强应力筛选+MTBF保证试验对于已经进入了批生产的机载电子设备,在交付前主要需要考核其可靠性水平是否达到了生产定型时的可靠性指标的要求,并且需要保证各批次质量的稳定性?因此,如果采用MTBF保证试验对设备进行可靠性验收试验,则仍需按照可靠性验收试验的要求,根据批量大小和抽样原则从各生产批次中随机抽取设备在与可靠性鉴定试验相同的综合环境试验条件下进行可靠性验收试验?如果每台受试样机都能无故障地工作规定的时间(r),那么就可以认为该批产品的可靠性指标达到了可靠性鉴定试验时的水平?在MTBF保证试验前应用强应力筛选试验来替代常规的环境应力筛选,能够大大地缩短试验时间?例如:某单位在批生产中,抽出一批产品用“强应力筛选+MTBF保证试验”进行可靠性验收试验,并跟踪该批产品与其他批产品在部队使用时的故障信息进行比较,从故障信息反馈情况来看,用“强应力筛选+MTBF保证试验”进行可靠性验收试验批的产品,早期故障率有显著的下降,说明利用“强应力筛选+MTBF保证试验”进行批生产可靠性验收试验的方法是可行的?4结语可靠性强化技术作为一门新的试验技术,在激发设备缺陷,提高设备可靠性水平方面具有深刻的意义,有着广阔的应用前景?针对可靠性强化技术,目前国内已开展大量研究工作,并已投入了实践应用,取得了显著效果?本文旨在收集和分析该领域一些研究成果的基础上,总结可靠性强化经验,交流试验技术?希望达到启发可靠性强化试验设计人员的作用?参考文献:[1]中国人民解放军总装备部电子信息基础部标准化研究中心·可靠性鉴定和验收试验:GJB899A-2009[S].[2]?李劲,时钟.可靠性强化试验在高可靠产品中的应用探讨[J].电子产品可靠性与环境试验,2011,29(5):14-18.[3]刘加凯,齐杏林,贺连梁,等.可靠性强化试验及其在引信中的应用[J].电子产品可靠性与环境试验,2010,28(1):19-23.。

某型火箭电气设备可靠性强化试验的研究与应用

某型火箭电气设备可靠性强化试验的研究与应用

某型火箭电气设备可靠性强化试验的研究与应用宫晓春;秦玉灵;胡彦平【摘要】目的通过可靠性强化试验提高某火箭电气设备的可靠性水平.方法分析国内外可靠性强化试验技术的发展现状,针对某火箭电气设备设计可靠性强化试验,重点阐述试验条件的制定准则、试验剖面的设计.结果通过开展某火箭电气设备可靠性强化试验,暴露了大量产品的故障信息,通过改进设计提高了产品可靠性水平.结论可靠性强化试验能够快速提高产品的可靠性水平,针对试验过程中存在的一些问题,对后续强化试验的实施提出了相应的建议.%Objective To improve the reliability level of a rocket electrical equipment by a reliability enhancement test. Methods The development status of reliability enhancement test technology at home and abroad was analyzed, and the design criteria of test conditions and the design of test section were expounded.Results The reliability enhancement test of the rocket electrical equipment revealed faults of a large number of products. The reliability level of the product was improved through improvement of the design.Conclusions The reliability enhancement test can improve the reliability level of products rapidly. Corresponding suggestions on implementation of follow-up test are proposed according to some issues existing in the testing process.【期刊名称】《装备环境工程》【年(卷),期】2017(014)002【总页数】6页(P99-104)【关键词】可靠性强化试验;步进应力试验;温度-振动综合;运载火箭【作者】宫晓春;秦玉灵;胡彦平【作者单位】北京强度环境研究所,北京 100076;北京长征飞行器研究所,北京100076;北京强度环境研究所,北京 100076【正文语种】中文【中图分类】TJ71可靠性试验技术分为模拟试验和激发试验两类。

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北京利江技术服务有限公司
• 北京利江技术服务有限公司,成立于2011年4月,总部位于 北京,是专业从事环境可靠性试验设备销售、环境试验技术 服务、试验设备系统集成为一体的综合性公司。由具备多年 环境试验行业资深经验的优秀人才组建,拥有一流的产品、 一流的技术服务、一流的管理体系。
• 公司业务包括:可靠性试验(环境试验)培训、环境试验中 心的建设咨询、环境试验设备的保障(维修、维护保养、保 障、设备改造等)、环境试验室的噪声处理、数字化试验设 备管理和试验数据数字化管理,环境试验设备销售(进口振 动台和环境试验箱)等。北京利江技术服务有限公司麾下有 第一分公司和第二分公司,一个环境试验箱生产和改造基地 (东莞),一个振动台维修改造基地(苏州),两个军民合 作的第三方环境试验室(绵阳西计检测中心,贵阳航天十院 计量检测中心可靠性环境试验中心)和贵阳办事处。
可靠性试验技术与试验中心的发展
美国可靠性试验发展历程 国内可靠性试验发展 国内可靠性试验室发展方向
美国可靠性试验发展历程
以美国的可靠性试验发展为例,可靠性试验的发展经 历了四个阶段:
1. 可靠性萌芽:
二战到20世纪50年代中期
2. 实施可靠性统计试验:20世纪50年代后期—70年代中期
国内可靠性试验发展
考虑到可靠性试验方面更多涉及到经济性和安全性 所以民用企业和军工企业存在很大的区别: 从企业看:做得最好的是华为。(最早电路板器件焊脚) 从行业看:汽车行业最好。关键是研发试验,很多先进的 试验技术普及应用。比如振动非高斯随机试验。
所以在研发试验上,民品比军品走在前面。 军品是不计成本,严酷!
强化试验。 弱化系统级筛选试验; 加强综合环境应力试验。 加强整机的环境试验 加强仿真
国内可靠性“试验室”发展方向
1. 第三方环境试验中心 2. 当前国内环境实验室状态 3. 设备管理规范化和标准化
第三方环境试验中心
第三方环境试验中心是一个独立的试验单位,为用户 提供产品的研制试验与评价。不仅提供各种试验设备和试 验技术,而且提供试验 的评价,帮助用户进行分析、改进 和决策。
国内可靠性试验发展方向
总结:国内国情 军工产品:元器件、部件、系统都是100%试验;主要 试验量是筛选、摸底和鉴定试验(通过不通过,没有破坏性 试验)。民品是研发试验、例行或者抽检、。
发展:有效试验,增强研发试验,减少重复试验;节省 费用,减少周期 加强元器件和部件级产品的筛选老化试验,进行可靠性
试验与评价
当前国内环境实验室状态
1. 实验室的投资与门槛 关系 —— 销售、客户
资金 —— 设备 质量体系——认证(合作或去申请CNS认证) 场地
2 . 实验室运行成本——比较固定
设备采购 场地租赁费用 人工费用 水电费用 设备保障费用 销售费用
当前国内环境实验室状态
当前国内环境实验室状态
5 解决与建议:提供技术服务的竞争力
突出技术服务的特点和优势;(本身技术管理显示出技术优 势和特点,员工的试验技术水平、试验设备技术、帮用户解 决问题的能力等)
学习提高试验技术评价,尤其设备本身的技术性能的管理和 正确与精确控制试验;
向综合试验发展 研究学习产品研发可靠性试验技术——强化试验。 根据本身的行业特点,建设一个具有针对性技术特点或产品
当前除少部分实验室外, 大部分环境实验室靠关系接活, 而不是靠技术服务,或者说没有竞争力; 造成这种原因:
当前国内环境实验室状态
造成这种原因: 当前的市场需求 国内试验技术水平和政策,造成大量的简单技术试验需求; 进入门槛低,设备投资金额不大(简单的试验) 收益相对稳定并较高。
5 问题与发展:
3. 特点
门槛低,不需要试验技术,简单说,试验室人员就是一个 接待工作和设备操作工作,只有试验没有评价。
国内环境实验室数量巨大, 除了各个产品制造商和研究单 位的自身建立的实验室外,独立的第三方环境实验室到处 都是。
简单试验,大型的(投资金额大,需要国家投入)或者全 面综合试验室很少。
4. 竞争力
国内各种可靠性试验的军标基本上根据美军标编制的,所以 在实施上也有很大的不适用性。另外,美国总在挑战;而中国没 有对产品研制周期和费用这方面的迫切感;所以中国的可靠性试 验技术和执行远远落后于美国。
笼统来说,中国目前的可靠性试验水平等同于美国80年代后 期至90年初。但是随着我国对可靠性试验的深入,尤其对综合试 验箱和可靠性强化试验箱的需求,已经引起了美国对我国的可靠 性试验技术的重视,比如2014年开始对我国实行综合试验箱和可 靠性强化试验箱出口限制。
但是目前实验室基本上只提供试验设备的能力,提供一 个试验运行的报告,不能获得和有效利用试验过程中其他 试验数据(试验效率极低),更不用说提供试验评价技术 能力,一条腿走路,进入门槛很低,有试验设备和试验室 认证就可以,成为一个没有技术含量的工作,这将导致没 有竞争力。
目前国内的“强基”政策和采购策略的改变(允许民 营企业参与军品)都会要求提高环境试验水平。竞争力将 取决于技术人员的环境试验的技术水平。
国际形势的变化——比如战争会要求产品研制周期的缩短和 费用的减少;
试验技术水平的提高,当前国内的可靠性试验数据的积累, 会导致简单技术试验量降低、综合试验量增加。
第三方环境实验室相互竞争加剧 从上面的投资和运行成本分析看,当前的第三方环境实验室
采用降低价格(降低试验收费标准)方法,并不能保证或维 持,或增加实验室的竞争力。
的综合服务的试验室。
3. 重视综合环境试验: 20世纪70年代后期—80年代中期
4. 注重可靠性强化试验、综合系统试验、仿真与虚拟试验: 20世纪80年代后期—至今
国内可靠性试验发展
国内可靠性研究始于20世纪70年代,八十年代中期开始实施 可靠性试验,90年代开始可靠性验证试验(教练八飞机)。到了 20世纪90年代末,我国才真正开始重视可靠性试验。我国各个军 工企业从90年末才开始大量采购环境试验设备。
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