供应商评价表(第八组)
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供应商评价表
评价时间
企业名称
一、企业基本情况调查
1
公司类型
国有□民营□中外合资□外资□
2
公司规模
1-50人□50-199人□200-499人□500人以上□
3
成立时间
二、具体评价
序号
评价项目
标准分数
实际得分
1
质量评判
40
1.1
质量指标
1.1.1
来料批次合格率（合格来料批次/来料总批次*100%）
a
来料批次合格率100%
7
b
质量控制人员配备基本符合，已通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000），但未得到很好运行，记录不全
5
c
质量控制人员配置不全，未通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000）
1
1.3
原辅料进厂把关
a
有严格的原辅料进厂把关制度，并且能够严格执行
5
b
有原辅料进厂把关制度，执行过程中有偏差，但不涉及到主要指标
3
c
原辅料进厂把关制度不规范，执行不力
0
1.4
出厂把关
1.4.1
检测机构及设备
a
有检验机构及检测人员（均需有资质），检测设备良好
4
b
只有兼职检验人员，检测设备配置一般
2
c
无检验人员，检测设备短缺，需外协
0
1.4.2
检验项目的开展
a
每批产品出厂均有合格的检验报告，原始记录、检验项目齐全。
3
b
检验项目不全，未做到每批检验
30
b
市场行情波动时，能提供较详细的行业内行情，市场整体降价时，能主动提出降价；最低价格比率≥0，平均价格比率≤0
25
c
市场行情波动时，不提供行业内信息，市场整体降价时，不能主动提出降价；最低价格比率≤0，平均价格比率≤0
15
d
市场行情波动时，不提供行业内信息，市场整体降价时，不能主动提出降价；最低价格比率≥0，平均价格比率≥0
8
b
来料批次合格率不低于95%
6
c
来料批次合格率不低于90%
4
1.1.2
来料在线报废率（来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数*100%）
a
来料在线报废率0%
8
b
来料在线报废率不高于5%
6
c
来料在线报废率不高于10%
4
1.2
质量体系
aHale Waihona Puke 有专门的质量控制人员，配备合理，已通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000），并保持了良好的运行，有记录
a
能自行设计开发新产品
5
b
只能开发简单产品
3
c
没有自行开发能力
0
6
财务
5
6.1
单据证件
a
单据证件管理规范，能准确齐全的提供所需证件
5
b
单据证件管理规范，但有缺失
3
c
单据证件管理混乱，证件有错误，缺失严重
0
汇总
100
评价结果：囗优秀（90-100）
囗合格（80-89）
囗候选（70-79）
囗进一步调查（60-69）
0
c
检验频次过低，无法提供检验报告的真实性的证据
0
1.5
生产能力的评判。
5
a
生产能力能够满足供货需求（质量、数量）
5
b
生产能力不能够满足供货需求（质量、数量）
0
2
价格
30
2.1
供应商价格考察
a
市场行情波动时，能提供较详细的行业内行情，市场整体降价时，能主动提出降价；最低价格比率≤0，平均价格比率≤0
5
e
市场行情波动时，不提供行业内信息，市场整体降价时，不能主动提出降价；平均价格比率＞0
0
3
供货
10
3.1
供货期
a
在规定交货周期内交货，准时交货率100%
7
b
不能够在规定交货周期内交货，准时交货率不低于95%，能够及时跟催物流
5
c
不能够在规定交货周期内交货，准时交货率不低于80%
3
3.2
供货准确
3
a
供应商每次按订单计划准确送货，准确率100%
3
b
供应商按订单计划准确送货，准确率不低于95%
2
c
供应商按订单计划准确送货，准确率不低于90%
1
4
后续服务
10
4.1
出现质量问题的处理
a
质量出现问题，在第一时间内到达并且积极处理，且能够在后期生产过程中加以控制并且得到解决
5
b
质量出现问题，不能很快到达现场且也不积极处理
囗不合格（＜60）
评审会签
部门
意见和建议
签名
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审批意见：
签字/日期：
0
c
质量出现问题，对待问题很拖沓，根本不想解决
0
4.2
后续必需提供的产品维护
a
产品需要厂家提供后续维护，厂家能够及时并准确提供维护
5
b
产品需要厂家提供后续维护，厂家事先告知客户不能及时处理，但后期能够提供
0
c
产品需要厂家提供后续维护，厂家无理由不及时处理，后期也不提供
0
5
技术创新
5
5.1
新产品开发能力
评价时间
企业名称
一、企业基本情况调查
1
公司类型
国有□民营□中外合资□外资□
2
公司规模
1-50人□50-199人□200-499人□500人以上□
3
成立时间
二、具体评价
序号
评价项目
标准分数
实际得分
1
质量评判
40
1.1
质量指标
1.1.1
来料批次合格率（合格来料批次/来料总批次*100%）
a
来料批次合格率100%
7
b
质量控制人员配备基本符合，已通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000），但未得到很好运行，记录不全
5
c
质量控制人员配置不全，未通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000）
1
1.3
原辅料进厂把关
a
有严格的原辅料进厂把关制度，并且能够严格执行
5
b
有原辅料进厂把关制度，执行过程中有偏差，但不涉及到主要指标
3
c
原辅料进厂把关制度不规范，执行不力
0
1.4
出厂把关
1.4.1
检测机构及设备
a
有检验机构及检测人员（均需有资质），检测设备良好
4
b
只有兼职检验人员，检测设备配置一般
2
c
无检验人员，检测设备短缺，需外协
0
1.4.2
检验项目的开展
a
每批产品出厂均有合格的检验报告，原始记录、检验项目齐全。
3
b
检验项目不全，未做到每批检验
30
b
市场行情波动时，能提供较详细的行业内行情，市场整体降价时，能主动提出降价；最低价格比率≥0，平均价格比率≤0
25
c
市场行情波动时，不提供行业内信息，市场整体降价时，不能主动提出降价；最低价格比率≤0，平均价格比率≤0
15
d
市场行情波动时，不提供行业内信息，市场整体降价时，不能主动提出降价；最低价格比率≥0，平均价格比率≥0
8
b
来料批次合格率不低于95%
6
c
来料批次合格率不低于90%
4
1.1.2
来料在线报废率（来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数*100%）
a
来料在线报废率0%
8
b
来料在线报废率不高于5%
6
c
来料在线报废率不高于10%
4
1.2
质量体系
aHale Waihona Puke 有专门的质量控制人员，配备合理，已通过质量体系认证（ISO9000，ISO22000），并保持了良好的运行，有记录
a
能自行设计开发新产品
5
b
只能开发简单产品
3
c
没有自行开发能力
0
6
财务
5
6.1
单据证件
a
单据证件管理规范，能准确齐全的提供所需证件
5
b
单据证件管理规范，但有缺失
3
c
单据证件管理混乱，证件有错误，缺失严重
0
汇总
100
评价结果：囗优秀（90-100）
囗合格（80-89）
囗候选（70-79）
囗进一步调查（60-69）
0
c
检验频次过低，无法提供检验报告的真实性的证据
0
1.5
生产能力的评判。
5
a
生产能力能够满足供货需求（质量、数量）
5
b
生产能力不能够满足供货需求（质量、数量）
0
2
价格
30
2.1
供应商价格考察
a
市场行情波动时，能提供较详细的行业内行情，市场整体降价时，能主动提出降价；最低价格比率≤0，平均价格比率≤0
5
e
市场行情波动时，不提供行业内信息，市场整体降价时，不能主动提出降价；平均价格比率＞0
0
3
供货
10
3.1
供货期
a
在规定交货周期内交货，准时交货率100%
7
b
不能够在规定交货周期内交货，准时交货率不低于95%，能够及时跟催物流
5
c
不能够在规定交货周期内交货，准时交货率不低于80%
3
3.2
供货准确
3
a
供应商每次按订单计划准确送货，准确率100%
3
b
供应商按订单计划准确送货，准确率不低于95%
2
c
供应商按订单计划准确送货，准确率不低于90%
1
4
后续服务
10
4.1
出现质量问题的处理
a
质量出现问题，在第一时间内到达并且积极处理，且能够在后期生产过程中加以控制并且得到解决
5
b
质量出现问题，不能很快到达现场且也不积极处理
囗不合格（＜60）
评审会签
部门
意见和建议
签名
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审批意见：
签字/日期：
0
c
质量出现问题，对待问题很拖沓，根本不想解决
0
4.2
后续必需提供的产品维护
a
产品需要厂家提供后续维护，厂家能够及时并准确提供维护
5
b
产品需要厂家提供后续维护，厂家事先告知客户不能及时处理，但后期能够提供
0
c
产品需要厂家提供后续维护，厂家无理由不及时处理，后期也不提供
0
5
技术创新
5
5.1
新产品开发能力