连续重整最新再生讲课课件

e、 分离区有两个气体管嘴：一个是来自闭锁料
斗区的气体的平衡管嘴，另一个是带有滤网的 放空管嘴，用来排放多余的气体。闭锁料斗区 有一个气体管嘴：这是一个带有滤网的平衡管 嘴，用作来自缓冲区的气体入口和去分离区的 气体出口。而缓冲区则有两个气体管嘴：一个 是装有滤网的平衡管嘴，用作去闭锁料斗区的 气体出口，另外一个管嘴则是去闭锁料斗的补 充气体入口。
2.结束动作循环，即将再 次进入准备阶段。
4、催化剂的还原 还原，是将金属从氧化态转换到还原态。这一 步必须在氯化／氧化步骤之后完成，使催化剂 返回到铂重整反应器时具有催化活性。还原反 应要借助H2才能进行。
反应式如下： 氧化态金属 + H2 —→还原态金属 + H20
还原越完全，金属对铂重整反应的性能越佳。 氢的纯度高及足够的还原气体流速，有助于本 反应完成。足够的还原气体流速和足够的还原 段温度，才能确保气体分布良好。
收集器、除尘风机以及提升风机构成了提升气 和淘析气回路。
淘析气进入粉尘收集器的侧面，气体穿过毡布 过滤器，从顶部排出。催化剂碎屑和粉尘堆积 在滤芯以及底部。
随着滤芯上灰尘负载增加，滤芯二侧的压 力降也增加，当差压报警时，滤芯必须清洗。 粉尘收集器工作时，可使用氮气由逆向管嘴反 吹清扫。
Outlet
催化剂在该密封罐的顶部进入一个气体分 离区（主要用途是在线更换催化剂），通过一 根立管进入一个吹扫区，随后从该容器流出。
氮气密封罐的正常功能就是提供一个氮气添
加点，清除再生催化剂隔离系统（氮气泡）中 的催化剂，另外还有一个附加用途，就是催化 剂在线更换。
当在线不停工更换催化剂期间，氮气密封罐能 够接受并且吹扫掉装入装置中的新鲜催化剂所 夹带的空气。新鲜催化剂通过一个催化剂加填 料斗进入密封罐的催化剂入口中，并且和正常 操作时一样通过氮气密封罐。两者之间的差别 在于，催化剂是分批而不是连续进入密封罐中 的。
d、 在限流孔板的下面是三个催化剂区域。
顶部的区域被称为分离区，中间的区域被称为 闭锁料斗区，而底部的区域则被称为缓冲区。
所有三个区域都在重整增压富氢的氛围下
工作，但是处于两个不同的差压之下。分离区 的操作压力接近再生器的压力，而缓冲区的操 作压力则接近再生催化剂L型节流阀组件的压 力（R2201反应器的压力），闭锁料斗区的压 力则是在这两个压力区之间来回切换。用一个 压力测量表来指示闭锁料斗区加压和减压。
P A LL
INST RUMENT AIR CUSTOM ER SCOPE OF SUPPLY
8、再生器
由于反应系统与再生系统间操作压力和介质环 境不同，所以要保证催化剂在两系统间的安全 循环，必须做到：
①再生部分的高﹑低压设备不能有物流互串 的现象。
②反应部分的氢气与烃类不能与含氧的再生 部分互串。
上述各反应对除焦是必要的，有用的，但对催
化剂容易造成损害。它导致催化剂表面温度上 升，而高温则极大地增加了催化剂永久性损害 的危险。所以要控制好烧焦，这是通过控制燃 烧过程的氧含量来完成的。氧含量过高造成温 度过高，但氧含量过低则燃烧不足。正常操作 时，氧含量保持在0.6～1.0摩尔％之间，这是 使烧焦速度达到最快，烧焦温度相对最低的最
D2303
E2303 TV3036
E2304
FV3037 K2302
N2 A2301
PDV3016
N2
蒸汽
XV3066 自注氯泵
XV3069 XV3068
D2307 XV3070
D2308
自 XV3071 氮 气 总
管
D2305
E2306
TV3033
放空 E2305
K2303
AT3001 H2303
催化重整过程所用的催化剂金属活性组分，只 有在还原态才具有良好的活性。而重整催化剂 再生的基本原理是炭与氧的反应，在此反应发 生的同时，重整催化剂上的金属活性组分也变 成氧化态，因此，氧化态催化剂还原过程是重 整装置开工以及连续重整装置催化剂循环各步 骤中的重要环节之一
CYCLEMAX还原区采用两段还原的形式：
XV3075
去A2201入口
D2306
XV3080
PDV3040
XV3077
XV3081
XV3076
K2304
M2304
FV3036 FV3033
XV3060 XV3059
XV3057 D2304
K2301
XV3058 催化剂粉尘桶
FV3030
1#
FT3030
FV3031
FV3065
2#
FV3064
XV3031 LIC3001
凝液去 DLeabharlann 201去D2201/D2202
自二级再接触罐D2204来
自K2201出口来
PDIC3024
吹扫氢
放 大 气
XV3047
XV3048 自氮气总管
D2301 XV3046
D2302
PDIC3022
自氮气总管
XV3042
SN2308
XV3044
XV3045 XV3043
应在不同的温度下还原不同的金属，据介绍， 对Pt—Sn催化剂而言，在低温区主要是还原金 属Pt，在高温区是还原金属Sn。
5、氮 气 密 封 罐
氮气密封罐（D2305）及其内构件是用碳钢制造的,材 料牌号20R,工作温度160℃ ，工作压力0.849Mpa。
氮气进入密封罐的吹扫区后是朝上流动通过 立管和分离区中的催化剂床层，然后从催化剂 入口流出。氮气还朝下流过吹扫区中的催化剂 床层，并且从催化剂出口流出。
再生简易流程
E2302 蒸汽
PDV3045
XV3082
FT3004
JC3002 E2301
M2302A/B XV3033 PDV3002
FY3004 H2301
FIC3006
FIC3007
TIC3010
FV3037
FV3006
TIC3008
JC3001
H2302
放空
PDIC3002
XV3030
M2303
泄压阶段第一步： 控制器根据阀位曲线 图，关闭下平衡阀B 。
泄压阶段第二步的控 制器状态：
1.等待直到确认下平 衡阀关闭；
2.依照阀位控制曲线， 打开上平衡阀A ；
3.即将进入加料阶段。
e. 加料阶段
加料阶段我们将催化 剂从分离区转移到闭锁料 斗区。
加料阶段控制器状态：
1. 闭锁料斗区加料直至其 上部出现高料位信号；
闭锁料斗的这三个区域之间用法兰式凸缘 体相互连接在一起，必要时可以拆开进行检修
h 、为了方便检修，在缓冲区中设置了一个检修
人孔。同样，在每个区域的立管底部也设置了 检验手孔。
闭锁料斗的这三个区域之间用法兰式凸缘 体相互连接在一起，必要时可以拆开进行检修。
i 、设备剖面图
3、 闭锁料斗的动作过程
准备阶段的控制器状态：
1. 等待缓冲区信号下降； 2. 触发催化剂循环流动
记时器；
3. 即将进入加压阶段。
b. 加压阶段
加压阶段我们通过 用氢气向闭锁料斗区充 压使其压力值接近缓冲 区的办法为其向缓冲区 卸载催化剂做准备。加 压阶段的第一步：控制 器依照阀位控制曲线， 关闭上平衡阀A 。
加压阶段第二步的控 制器状态：
b、闭锁料斗上安装具有三个独立的区域：分离
区、闭锁料斗区、以及缓冲区。这些区域的设 计用途是通过其相互配合操作，以比较小的批 量来输送催化剂，同时提高催化剂周围的环境 的压力。
c、催化剂经由一个限流孔板进入闭锁料斗的顶
部。该孔板的用途是将来自再生器的瞬间催化 剂排放限制在一个能够接受的流量上。这样就 能够在催化剂通过装置进行循环时保持一个稳 定的烧焦温度的分布。
分离料斗底部用作再生器待生催化剂缓冲 场所。通过八只出口管嘴和有关的输送管道，
整粒的催化剂排出分离料斗。
(3) 实现再生氯的回收
在容器的外侧上面安装有一台核料位仪， 指示催化剂的料位。
7、粉尘收集器
粉尘收集器是把催化剂碎屑和粉尘从淘析气中 去掉。
提升气及粉尘脱除回路的工艺流程如下： 待生催化剂L—阀组件、分离料斗、粉尘
2、 闭锁料斗设备介绍
a
闭锁料斗的主要受压元件及其内构件是
用0Cr18Ni9镇静钢板制造的，工作温度162℃ ，
最高工作压力2.0Mpa。
镇静钢板是由普通碳素结构钢镇静钢热轧 制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在 浇注之前用锰铁、硅铁和铝进行充分脱氧，钢 液含氧量低（一般为0.002-0.003%），钢液在 钢锭模中较平静，不产生沸腾现象，镇静钢由 此得名。
两段还原的目的是产生最佳的可单独控制的还 原条件，使催化剂达到良好性能。
低温还原在上部床层进行，由还原气携带还原 水向下流动，该区有水分存在，由于温度低， 所以对催化剂性能无损害。
在下部床层，高温还原在干燥条件下进行，还 原水被对流的气体从高温还原界面上带走。这 一点很重要，因为高温和高水分相结合，会导 致金属积聚和还原状况变差。
准备 加压
卸料
泄压
加料
循环间的正常停止阶段 闭锁料斗区升压至与闭锁料斗缓冲区 压力相同。 把催化剂从闭锁料斗区输送至闭锁料 斗缓冲区。 闭锁料斗区泄压至与闭锁料斗分离区 压力相同。 把催化剂从闭锁料斗分离区输送到 闭锁料斗区。
a. 准备阶段 准备阶段是每两个循环
过程之间的正常停顿阶段。
此时，闭锁料斗区装载 有催化剂，其压力与分离区 相同，等待循环动作的开始 信号。
在空气量充足的情况下，通常的燃烧反应为： C + O2 —→CO2 + 热量 但如果空气量不足，可能发生不完全反应： 2C + O2 —→2CO + 热量 炭中的H与O2反应速度要远远快于烧碳的反应： 2H2 + O2 —→2H2O + 热量 CO遇02则有可能进一步氧化： 2CO + O2 —→2CO2 + 热量
闭锁料斗系统通过对闭锁料斗上面的上、 下两个平衡阀的循环控制，使其分别对闭锁料 斗的闭锁料斗区进行加压和泄压的动作，一小 批的一小批的将再生催化剂往下级输送。
我们可以从每一批催化剂的输送循环动作 时间得到再生催化剂的循环比率。闭锁料斗通 过对循环比率的控制，影响着整个反应、再生 系统。
闭锁料斗动作步骤： a. 准 备； b. 加 压； c. 卸 料； d. 泄 压； e. 加 料。
AIC3001
FIC3043
H2304
TV3041 J2301
N2 FY3044B
XV3065 FV3044B
FIC3044
XV3064
空气干 燥器
M2301
FV3044A
FV3043 XV3063
FY3044A
至 催 化 剂 罐
PDV3039
SN2306
PDV3024
N2
N2
XV3074
自氮气总管XV3073
Local C ontro l Panel with
Type Z Purge
220V//50 Hz
Vent
PDI 2
Purge Gas Supply
s 1
Inlet
B lowback Gas Accumulator
B lowback Gas Supply
LEG EN D
1 . BLOW BACK VALVES 2 . DELTA P GAUGE
f 、 闭锁料斗区外侧的托架上安装有两台核
射线料位测量仪表，一台是高料位开关，另外 一台是低料位开关，其用途是控制闭锁料斗区 的卸载和加载。缓冲区外侧的托架上还安装了 另外一台核射线料位测量仪表，其用途是指示 缓冲区中的催化剂料位。
g 、为了方便检修，在缓冲区中设置了一个检修
人孔。同样，在每个区域的立管底部也设置了 检验手孔。
设备上提供了一个催化剂料位指示器，当密封
罐接受一批新鲜催化剂且已经准备就绪时就给 出一个信号。氮气的流动路径也和正常操作类 似，但气体是通过气体的旁路管嘴而不是催化 剂入口从密封罐的顶部流出的。在更换催化剂 期间，密封罐和再生器之间的气体平衡通这条 该副线来实现。
6、分离料斗
分离料斗的作用：
(1) 实现催化剂粉尘的淘析过程 (2) 作为催化剂循环过程中的缓冲场所
1.等待直到确认上平 衡阀关闭；
2.依照阀位控制曲线， 打开下平衡阀B ；
3.即将进入卸料阶段。
c. 卸料阶段 卸料阶段我们将催化
剂从闭锁料斗区转移到缓 冲区。
卸料阶段控制器状态：
1.等待催化剂卸入缓冲区； 2.当闭锁料斗区料位低时 准备进入泄压阶段。
d. 泄压阶段
泄压阶段我们通 过给闭锁料斗区泄压， 为催化剂从分离区进 入闭锁料斗区做准备。
催化剂连续再生必须经历五个工艺过程，既
催化剂的烧焦﹑氧氯化﹑干燥﹑冷却﹑还原。 其中四个过程是在再生器中完成的，还原是在 再生器外完成的。因此再生器的结构要按能够 完成四个工艺过程来设计，必须满足催化剂连 续再生工艺的要求。
a、烧焦段
烧焦，是有氧气存在下的燃烧反应，炭 中主要的化学元素为C和H。