B8#地 内墙抹灰标准施工工艺

内墙抹灰样板施工方案
1．目的
控制质量通病，提高工程质量。

2适用范围
本标准适用于远洋大学城B8#地块1~5#楼室内抹灰做法，按普通抹灰验收。

3编制依据
《建筑工程冬期施工规程》JG Jl04-97
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
4建筑做法及构造节点
4.1建筑做法
墙基体（轻集料砼空心砌块墙体；钢筋砼墙体）
20厚1:3水泥砂浆(特殊部位配比不一样，见甲方下发材料做法表)
面层用户自理
5施工准备
5.1技术准备：
5.1.1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成；
5.1.2施工技术交底（作业指导书）已完成；
5.2材料准备：
5.2.1宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32·5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

5.2.2宜采用平均粒径0.35—0.5mm的中砂,含泥量不大于3%，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。

5.2.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成；
5.3施工准备
5.3.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准；
5.3.2抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处和缝隙
应用1：3水泥砂浆或其他嵌缝材料密实。

5.3.3对剪力墙表面缺陷如蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；
5.3.4实心砖墙、剪力墙、砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润；
5.3.5预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水润透后，再用1：3水泥砂浆分层补平；
5.3.6管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒堵严。

5.3.7内墙抹灰，大面积施工前应先做样板，经验收合格，并确定施工方法后，再组织施工；
5.3.8墙体不同材料交接处均应加钉每侧宽度不小于100mm玻纤网。

如采用胶浆固定，应满刮后压入玻纤网；当不同材料墙体交接处超差较大时，应用1：3水泥砂浆补平后压入玻纤网。

6施工工艺
6.1工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→做墙面阳角护角→浇水润湿墙面→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
6.2施工工艺
6.2.1基层为剪力墙：
基层处理：若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%108胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

做护角：采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm
抹底层砂浆：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟1：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1:3水泥砂浆，厚度为5～8㎜。

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

养护：抹完灰24小时后应浇水养生，时间不少于7天
6.2.2基层为砌块墙：
基层处理：抹灰前一天用笤帚将粉尘扫净，浇水，将砌块湿透，使水浸入砌块达10㎜为宜。

对缺棱掉角的砌块，或砌块的接缝处高差较大时，可用1：2水泥砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7㎜，待灰层凝固后，用水湿润。

吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

抹底层砂浆：首先将砌块用水洇湿，用1：3水泥砂浆打底，每遍厚度为5～7㎜，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

木抹子搓毛,终凝后开始养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1:3水泥砂浆，厚度为5～8㎜。

先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用海绵蘸水或塑料抹子垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，
避免和减少收缩裂缝。

其超过35mm 的部位，采取加强措施（加钢丝网分层抹平）。

养护：抹完灰24小时后应浇水养生，时间不少于7天
7质量控制要点 7.1控制要点
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

检验方法：观察；手摸检查。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

抹灰的总厚度应符合设计要求。

检验方法：检查施工记录。

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

序号 内容 允许偏差
检验方法 1 立面垂直度 4 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 用2m 靠尺和塞尺检查 3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
7.2常见问题处理 7.2.1空鼓、开裂：
原因及应对措施：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；砌块（实心砖）表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后
及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。

7.2.2面层接槎不平、颜色不一致：
原因及应对措施：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方。

8成品保护
8.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

8.2各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

9附件
9.1验收表格
见表一
远洋大学城8#地 #楼抹灰质量分户验收检查记录
工程名称：检查楼层：检查时间：
允许偏差项目
项目允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 立面垂直度 4
2 表面平整度 4
3 阴阳角方正 4
4 净高±10
5 开间/进深±10
6 户内门洞
尺寸偏差
高±10
宽±3
7
外墙窗内侧墙体厚度
极差
4
基本项目
项目
质量情况备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 抹灰前基层处理
2 表面质量
3 护角孔洞槽盒
4 抹灰总厚度
施工单位意见：监理单位意见：建设单位意见：。