电火花线切割

图2.电火花设备图
3.线切割加工的特点
①工件必须是导电材料； ②材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； ③加工的材料可以选用高硬度的材料；
④加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相 应倾斜运动的功能后，也可以加工锥面。但是不能加工盲 孔； ⑤自动化程度高、操作方便，易于实现自动化；
⑥不需要制造成形电极。
5.数控线切割技术的发展趋势
• （1）切割速度、加工精度、表面粗糙度、 复杂度的进一步提高； mm min • 低速目前最高切割速度：300 mm min • 高速最高切割速度可达：260 • （2）线切割机床逐步形成产品的系列化、 标准化和通用化，向大型、精密、高效率、 多功能及自动化等方向发展
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图3.数控电火花切割机床
6.数控电火花切割加工原理
• 电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔)，经 导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通 过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程 序指令控制沿X、Y两个坐标轴方向移动而合成所 需的直线、圆弧等平面轨迹。在移动的同时，电 极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通 过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件 上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了 使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。线切割加工作来自：胡琮1.线切割加工概述
• 线切割加工适用于加工各种高温合金等难加工的 零件，以及各种成形刀具、样板、工具、量具等 成形零件。 • 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical
Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加
工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新
图4.数控电火花线切割加工原理图
工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放
电对工件进行切割，故称电火花线切割。目前，
国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。
图1.电火花加工原理图
2.实现电火花加工的基本条件
• • • • (1) (2) (3) (4) 电火花加工必须采用直流脉冲电源。 脉冲放电能量应足够大。 工件与工具之间必须保持合理的距离(即放电间隙)。 两极间必须充入绝缘介质。
4.数控电火花线切割加工机床
• 快走丝：0.08～0.22mm的钼丝作电极，往复循环使用， • 走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm • 表面粗糙度Ra1.6 ~6.3µm 。工作液为乳化液， • 如：DX-1、TM-1、502型 。 • 慢走丝:走丝速度是3～12m/min，电极丝广泛使用铜丝， • 单向移动，电极丝只使用一次，不重复使用。 • 能自动穿电极丝和生动卸除加工废料,无人操作。 • 加工精度达到±0.001mm，表面粗糙度比快走丝高 • 工作液为去离子水 。