电厂脱硫废水零排放系统(蒸发结晶工艺)..
电厂脱硫废水的零排放技术
- 133 -生 态 与 环 境 工 程0 引言由于我国用电量急剧增加，燃烧煤炭释放的污染气体也有所增加。
为了减少这些污染气体的产生，脱硫技术快速发展。
常见的脱硫技术有以下4种：湿式洗涤器、喷雾干式洗涤器、吸附剂注射和可再生工艺[1]。
由于石灰石烟气脱硫系统的脱硫废水含盐浓度高，腐蚀设备，因此脱盐效率很低。
需要定期对脱硫浆进行稀释，用水清洗设备的同时排放脱硫废水[1]。
目前，电厂脱硫废水由于成分复杂，通常含有悬浮固体、盐（氯、硫酸盐）和镉、铅和汞等重金属，其通常呈酸性，会引起设备的腐蚀和结垢等问题[2]。
表1为安徽省某电厂脱硫废水中的主要离子浓度，其中含有不能充分利用的镁离子和氯离子。
随着脱硫废水循环，氯离子浓度增加，使废水呈酸性。
石灰石的溶解被抑制，导致腐蚀。
因此，不正确处理脱硫废水就会造成严重的环境问题[1]。
目前，低温浓缩-高温蒸发工艺、膜浓缩-蒸发结晶工艺以及离子置换电渗析-蒸发工艺是目前电厂废水零排放的主流工艺。
其中，与其他两种工艺相比，膜浓缩-蒸发结晶工艺效果更稳定、投资运行成本低以及具有一定经济效益[3]。
对此，该文以某电厂废水零排放技术的运行数据为依托，详细分析了膜浓缩-蒸发结晶技术在该项目中的应用情况，以期为电厂脱硫废水的零排放技术的发展提供参考。
表1 某电厂脱硫废水中主要离子浓度离子（mg/L）钙离子镁离子钠离子氯离子硫酸根镉离子化学需氧量SS 数值1971.125440.53107817204.34683.40.173.8754771 项目概述某电厂始建于2005年，主要用于供给电网用电和工业园区供热，共配备2台装机容量为60万kW 的发电机，年发电量约为50亿度。
由于建设久远，因此其产生的脱硫废水水质波动大、钙镁离子含量高。
由于国家对电力能源行业的改革，该电厂开始进行电厂脱硫废水的无害化和零排放处理。
对该某电厂采用膜浓缩-蒸发结晶工艺进行脱硫废水处理。
其主要原理是脱硫废水经过预处理，然后通过膜法浓缩。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。
电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。
本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。
1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。
如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。
2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。
为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。
排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650~5500mg/1、Mg2+约3150~6200mg∕1.S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。
此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。
脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。
随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。
3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂是能源生产的重要设施，但是在电厂生产过程中会产生大量的废水。
为了保护环境和资源利用，电厂废水必须进行有效处理，实现零排放。
本文将介绍电厂废水零排放的废水处理工艺。
一、废水特性分析电厂废水通常包括烟气脱硫废水、锅炉废水、除盐水以及冷却水等。
这些废水的特性复杂，主要包括高浓度的有机物、高浓度的重金属离子、高浓度的氨氮等。
这些特性使得电厂废水处理面临一定的技术难度。
二、废水处理工艺1. 烟气脱硫废水处理烟气脱硫废水含有大量的二氧化硫、碱液和溶解的废气中有害物质。
传统的处理方法是采用碱法或石灰法进行中和处理。
近年来，干法脱硫技术得到了广泛应用。
通过干法脱硫技术处理后的废水，主要包括二氧化硫和少量氧化铵，可以进行生物法处理，将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀出来，达到零排放的要求。
2. 锅炉废水处理锅炉废水中主要包括炉渣、灰渣和污水，特点是高浓度的有机物质和悬浮物。
传统的处理方法是采用化学絮凝和沉淀方法。
目前，电厂普遍采用生物法处理，通过高效的生物反应器和生物滤池，将有机物质降解为二氧化碳和水，并将污泥进行处理。
这种方法能够有效地减少化学物质的使用，并且能够实现零排放。
3. 除盐水处理电厂除盐水主要来自蒸发冷却系统，水中含有大量的盐分和矿物质。
传统方法是采用膜分离技术，如反渗透膜和离子交换膜。
这些方法可以有效地去除水中的盐分，但是会产生大量的废水。
近年来，电厂除盐水处理趋向于循环利用和资源化。
通过多级膜分离技术和结晶析出技术，可以将废水中的盐分回收利用，实现零排放。
冷却水是电厂的重要用水之一，需要进行定期的清洗和更换。
冷却水中含有大量的污垢和杂质，传统方法是采用化学处理和沉淀处理。
现代电厂普遍采用微藻技术处理冷却水。
通过种植微藻，可以有效地吸收污染物质，将水中的营养物质转化为生物质，实现零排放。
在电厂废水零排放中，需要配备一系列的废水处理设备。
主要包括生物反应器、反渗透膜、污泥浓缩器、膜分离设备、微藻培养池等。
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术
燃煤电厂脱硫废水的零排放处理技术发布时间：2022-05-04T09:50:08.492Z 来源：《当代电力文化》2022年1期作者：赵新建[导读] 由于脱硫废水水量小，20世纪70年代，国外学者提出可行的“零排放”的思路(简称ZLD)，赵新建日照钢铁有限公司山东日照 276806摘要：由于脱硫废水水量小，20世纪70年代，国外学者提出可行的“零排放”的思路(简称ZLD)，提出燃煤电厂可采用烟道蒸发等方法实现不向外排放任何废水。
排出的废水经过处理后可重复使用，盐类等其他物质经浓缩结晶后可作为化工原料继续使用。
关键词：脱硫废水；废水零排放；技术应用目前处理技术以蒸发结晶和烟道蒸发技术为主。
蒸发结晶技术成熟且稳定，但基建投资及运维成本较高，产品盐品质低;烟道蒸发技术尚在推广阶段，具有基建投资及运行成本低，充分利用电厂烟气余热，从而节约能源等优点，有电厂已实现工程化应用，具有较高推广价值。
1燃煤电厂脱硫废水的产生及特点燃煤电厂产生的废水主要包括锅炉循环水、冷却水以及脱硫废水。
通常电厂中有配套的锅炉循环水及冷却水处理系统，处理后的洁净水返回循环水及冷却水系统，剩余的高盐分浓缩液则并入脱硫废水进行后续处理。
脱硫废水主要为石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中吸收塔的排放水，其杂质主要来源于烟气和脱硫剂。
尽管排入处理系统的脱硫废水中混有锅炉循环水和冷却水处理浓缩液，但由于脱硫废水的水量相对很大，因此脱硫废水水质主要取决于湿法脱硫排放水的水质。
脱硫废水通常具有悬浮物含量高、水量和水质波动大、含盐量高、呈弱酸性、腐蚀性强等特点，其中悬浮固体（SS）通常超过10000mg/L，总溶解性固体（TDS）可达20000mg/L以上，溶质中Ca2+、Mg2+、SO42-、Cl-等主，单一离子浓度范围可达1000～15000mg/L，这些特点决定了脱硫废水处理工艺的复杂性。
2脱硫废水零排放技术2.1预处理单元预处理单元的作用是对废水进行简单的初步处理，使废水水质满足后续处理对水质的要求，以保障后续单元正常运行。
脱硫废水零排放
脱硫废水零排放脱硫废水零排放（ZLD）系统脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，最终看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。
该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
脱硫废水零排放预处理工艺脱硫废水首先进入预澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。
沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。
三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。
反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。
经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。
脱硫废水零排放深度处理工艺MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。
其基本原理是：对蒸发过程中产生的二次蒸汽通过机械再压缩，二次蒸汽的温度、压力升高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，二次蒸汽的潜热得到完全利用。
进液经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。
流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。
结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。
热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。
产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。
脱硫废水零排放技术
脱硫废水零排放技术摘要：目前燃煤电厂应用最广泛的脱硫废水处理技术是“三联箱”法，即化学混凝沉淀法。
该工艺是较为成熟的脱硫废水处理技术，但其化学药剂用量大、出水水质无法达到回用水要求，且污泥产生量大、难处理，使其无法满足新形势下脱硫废水的处理要求。
因此，脱硫废水零排放理念自提出以来就受到了高度重视，脱硫废水深度处理新技术和新工艺被不断研发和应用。
关键词：脱硫废水;零排放;技术引言火力发电仍是我国发电的主要形式。
根据2020年最新的报告显示，在火电发电量占比约70%，而其中约有85%以上的燃煤电厂采用石灰石－石膏湿法脱硫技术处理脱硫废水。
脱硫废水水质成分复杂，若不经处理直接排放到外界，会对大气环境造成严重的污染，危害周边区域的生态安全。
随着国家对火电行业环保问题的关注以及提出的清洁高效、超低排放的生产要求，以及工业用水价格的不断攀升，而作为燃煤电厂中全厂水处理的末端环节，脱硫废水因其水质波动大、含盐量高、成分复杂，传统工艺难以实现零排放，其超低排放处理技术也得到越来越多的关注。
HJ2301－2017《火电厂污染防治可行性技术指南》提出:火电厂废水应实现清污分流、梯级利用、废水循环使用不外排。
鼓励利用余热蒸发干燥、结晶等处理工艺实现脱硫废水近零排放。
1脱硫废水处理系统概况早期脱硫废水处理系统普遍配置传统的三联箱处理工艺，主要是针对脱硫废水中悬浮物、重金属、COD等有害物质的去除，同时对其pH进行调整，出水水质可满足DL997－2006的要求。
随着燃煤企业烟囱排放口污染物的指标日益严苛，在役机组配套的脱硫系统频繁升级改造，脱硫废水水质大幅度波动，尤其是脱硫废水中的悬浮物得不到有效控制，造成系统管路频繁堵塞；伴随着脱硫废水排放量受限，Cl-平衡含量逐渐提升，系统设备管道的腐蚀也成为普遍现象，最终导致部分设备无法投运。
三联箱处理工艺问题频发的根本原因始于工业废水处理的一贯思维。
由于所处历史时期的不同，并未充分考虑脱硫废水的水质特点，再者工艺路线复杂，加药种类繁多，自动化控制低，一旦检修维护不及时，人工成本投资不到位，因此系统运行将形成恶性循环。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺
工艺方法——脱硫废水零排放处理工艺工艺简介1、预处理+蒸发工艺预处理系统采用“两级反应＋沉淀和澄清”处理，一级投加石灰，二级投加碳酸钠软化水质。
蒸发结晶处理采用多效蒸发结晶或MVR 蒸发工艺，结晶通过离心机和干燥床制得固体结晶盐。
脱硫废水经废水缓冲池调节水量，均衡水质，在一级反应器，投加石灰乳、絮凝剂和助凝剂，大部分重金属被生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入一级澄清器，然后完成一系列的程序后实现固体和液体的分离。
上清液进入二级反应器，为了确保后期的深度处理的部分能够长期稳定，减少清洗次数，需要对容易结垢的物质进行直接处理。
在二级反应器中加入软化剂后，使水中钙离子生成沉淀，沉淀微粒物在絮凝剂和助凝剂的作用下凝聚成特大的颗粒物，最后流入二级澄清器，上清液经过滤器再次过滤，确保废水满足深度处理进水要求。
蒸发器一般分为2种，一种是多效蒸发装置，一种是MVR蒸发装置。
多效蒸发装置分为4个单元：热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。
热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
预处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。
MVR蒸发装置原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
预处理+蒸发工艺，投资成本较高，所有废水进入蒸发系统，运行费用高。
电镀废水零排放多效蒸发结晶装置,电镀废水MVR强制循环蒸发器
电镀废水指电镀生产过程中排放的各种废水，一般根据废水所含污染物或重金属的种类分为酸碱废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等。
为解决电镀废水排放带来的环保问题，越来越多的电镀园区和企业采用电镀废水零排放工艺，实现废水的循环回用。
在电镀废水零排放工艺中，蒸发器是必不可少的，也是决定电镀废水能否实现零排放的重要因素。
136.一61一.二9881 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器工艺概述电镀废水零排放系统一般包括预处理系统、综合处理系统、膜系统和蒸发系统四大部分。
预处理系统应遵循分类收集、分质处理的原则，如酸碱废水一般采用中和法，含氰废水采用碱性氯化法，含铬废水采用亚硫酸盐还原法，含镍废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、混合废水等则采用化学沉淀法或者离子交换法进行预处理。
经分类预处理后，使各类废水中的一类污染物达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》中“表3”的限值要求，一并进入综合处理系统，采用深度物化处理、生化处理等技术进一步去除有机物、氨氮、总氮等污染物，使出水达到膜系统的进水要求，再采用多级、多段组合膜工艺对废水进行浓缩减量处理。
高盐度的膜系统浓水送至蒸发系统进行蒸发结晶处理，一方面产出结晶盐，另一方面得到达到回用水质要求的膜系统产水和蒸发冷凝水，全部循环回用于生产，从而最终实现电镀废水零排放。
2 电镀废水零排放多效蒸发装置，电镀废水MVR强制循环蒸发器的组成及设计要点2. 1 蒸发系统的组成目前电镀废水零排放工艺的蒸发器一般采用多效蒸发或者机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，其中MVR 蒸发器因为相对节能、运行费用低、自动化程度高等优点而在废水零排放中得到更为广泛的应用。
MVR 蒸发系统一般由预热器、强制循环加热器、结晶分离器、蒸汽压缩机、离心机、泵组、储罐、自动控制系统等组成，其应用在电镀废水零排放工程中的典型工艺流程如图 1 所示。
脱硫废水零排放工艺
脱硫废水零排放工艺摘要脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种污水。
传统的脱硫废水处理工艺中存在着排放污染物的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
该工艺通过对脱硫废水进行综合处理和资源化利用，实现了废水的零排放。
本文将介绍脱硫废水零排放工艺的原理、关键技术和应用前景。
1. 引言脱硫废水是燃煤、燃油等工业生产过程中产生的一种含有高浓度硫酸盐的废水，其中含有大量的SO2、SO3等有害物质。
传统的脱硫废水处理工艺主要采用化学方法，如中和沉淀法、氧化法、吸附法等。
但是这些方法存在着处理效果不稳定、排放污染物含量较高的问题，对环境造成了严重的影响。
为了解决这一问题，提出了脱硫废水零排放工艺。
2. 脱硫废水零排放工艺原理脱硫废水零排放工艺的原理是通过多种技术手段对废水进行综合处理和资源化利用，从而实现废水的零排放。
主要包括以下几个步骤：2.1 废水预处理脱硫废水在进入处理系统之前需要进行预处理，包括沉淀、过滤等工艺。
这些工艺能够去除废水中的固体颗粒物和悬浮物，保证后续处理过程的顺利进行。
2.2 硬件设备配置脱硫废水零排放工艺需要借助一系列硬件设备来完成废水的处理和资源化利用。
主要包括曝气池、生物膜反应器、浓缩器、脱水设备等。
这些设备能够有效地去除废水中的污染物，以及将污染物转化为可回收利用的物质。
2.3 生物脱硫过程在脱硫废水零排放工艺中，通过生物脱硫过程可以将废水中的硫酸盐等有害物质转化为硫元素，从而达到脱硫的效果。
这一过程一般通过在生物膜反应器中注入适量的氧气和硫酸盐，利用微生物的作用进行反应。
2.4 污泥处理和资源化利用脱硫废水零排放工艺中产生的污泥需要进行处理和资源化利用。
常见的方法包括浓缩、脱水和焚烧等。
脱水后的污泥可以作为肥料或填埋材料使用，焚烧后可以用于能源回收。
3. 关键技术和应用前景脱硫废水零排放工艺依赖于多种关键技术的支持，包括生物膜反应器技术、污泥处理技术、脱水设备技术等。
电厂脱硫废水零排放处理工艺
电厂脱硫废水零排放处理工艺发表时间：2018-10-18T09:20:09.420Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：郗超[导读] 摘要：目的，通过对脱硫废性质的研究，对电厂脱硫废水零排放的重要性以及废水零排放处理工艺做出阐述，希望可以解决我国电厂因为脱硫而产生的废水问题。
（陕西华电蒲城发电有限责任公司 715501）摘要：目的，通过对脱硫废性质的研究，对电厂脱硫废水零排放的重要性以及废水零排放处理工艺做出阐述，希望可以解决我国电厂因为脱硫而产生的废水问题。
方法，首先结合笔者的工作经历，对脱硫废水相关问题进行总结，另外通过查阅大量资料，在进行理论分析的基础上使本文有较强的实用性。
结果，对脱硫废水的性质有以及传统废水的处理工艺的缺陷有具体的了解，零排放处理工艺在我国电厂中的运用及可行性有一定的认识。
结论，废水零排放是实现经济可持续发展的必要战略。
关键词：电厂脱硫；废水处理；废水零排放引言近年来，国民经济快速发展，中国燃煤电厂累计装机容量已雄踞居世界第一，但由此产生的烟尘、pm2.5、污水、酸雨、重金属等一系列污染问题不容忽视，随着电厂湿法脱硫设施的大面积运用，在二氧化硫得到控制的同时，由于脱硫而产生的废水问题却一直没有得到有效的解决，既影响了电厂的环评印象，更影响了社会的安全运行。
由于脱硫废水而产生的种种问题，我国在2006年的时候就制定了相关法规《火力发电厂废水治理设计技术规程》，其中明确指出要将脱硫废水处理设施要进行单独设置，而且在对废水处理的时候首先考虑处理再利用，做到不排放，从而实现脱硫废水的零排放，彻底将废水问题解决。
而针对这一要求，传统的废水处理工艺是明显不适合这一政策，如何处理脱硫废水，成为了摆在整个电厂行业面前的一道难题，笔者从这一角度对电厂脱硫废水处理工艺进行探讨，以期有效实现脱硫废水零排放。
一、脱硫废水的性质及零排放的必要性（一）脱硫废水的性质脱硫废水的主要特征是ph值比较低，一般情况下都小于5.7，呈现弱酸性，另外是含有大量的悬浮物，这些悬浮物较为细小，其主要成分是粉尘和一些脱硫产物，比如CaS04和CaSo3等，另外脱硫废水中含有可溶性的氯化物和氟化物以及一些重金属离子。
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案整理
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案整理LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)技术方案北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔第一章公司简介首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地，不断提高工作质量和产品质量。
北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。
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高效的合作机制：公司引进国际先进技术，本着“引进、吸收、消化、创新”的理念，走“产、学、研、用”相结合的发展路线。
脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统,脱硫废水浓缩蒸发结晶
一、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置概述：脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。
在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L 时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。
脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm, 很难达到更低的要求，因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。
二、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置流程：MVR循环蒸发系统，其包括：1-3-6干燥1611煅烧二988脱硫废水原水池，原水池的入水口连接至车间排水处，原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至冷凝水板式换热器中对物料进行预热，生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，原水池中的物料经过冷凝水板式换热器进行一级预热，然后冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，分离器通过管路连接至生蒸汽板式换热器上，物料从生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，MVR蒸发器连接至分离器的物料出口，在MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，MVR蒸发器中物料浓缩30-40%,经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至分离器的出液口，分离器中出来的物料进入第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55%后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。
脱硫废水零排放新型处理工艺介绍
脱硫废水零排放新型处理工艺介绍摘要:目前国内大部分燃煤电厂处理脱硫废水的主要方法是药絮凝沉淀工艺，但是这个方法已经不能适用于燃煤电厂的实际需要。
本文介绍了脱硫废水的深度处理工艺和零排放处理工艺与含硫废水零排放新处理工艺应用要点。
关键词:脱硫废水:零排放:新型处理工艺:结晶工艺1脱硫废水深度处理工艺目前，煤炭加工行业广泛采用膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶法，用法很常见。
1 .1膜浓缩法膜浓缩方法包括多种工艺，例如反渗透、微滤和纳滤。
迄今为止，该技术在废水处理领域取得了优异的应用效果。
在处理过程中可以恢复燃煤电厂传统处理的脱硫废水的质量，使用的方法主要是渗透和反渗透。
一是反渗透工艺，在压力之下通过半透膜的作用阻隔水中的各种杂质而获得纯净水。
该工艺也可应用于聚合有机溶液的预浓缩，会得到很好的结果。
二是正渗透工艺。
该过程的原理类似于反渗透，同样，利用自然渗透压差，将浓盐水中的水分子挤出。
同时，保留废水中的其他杂质，并采用其他工艺分离杂质。
它进行分离，最终达到净化的目的。
此过程中的抽取液是可重现的利用，正渗透工艺不需要高压泵，系统能耗相对较低。
1.2蒸发浓缩该工艺在工业中得到广泛应用。
燃煤电厂脱硫废物浓缩处理中最广泛使用的工艺是多效蒸发、机械蒸汽再压缩和热蒸汽再压缩等，锅炉产生的蒸汽是传统多功能蒸发器的热量。
加热后蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的传热介质，重复使用并重复此步骤后，形成多蒸发系统。
1.3结晶工艺最有效的结晶系统是强制循环结晶装置，它可以在处理过程中轻松缩放，适用于液体和高切液体。
处理流程如下：用泵抽盐水人进入结晶器，在泵的带动下与浓盐水混合后进入加热器。
循环盐水从切线进入结晶器，实现连续结晶目的。
一小部分盐水蒸发形成内部晶体，但大部分盐水蒸发，它进入加热器并泵送含有晶体的小股盐水用于随后的脱水和干燥，使用干燥装置。
2脱硫废水和零排放特征及难点2.1脱硫废水的特征脱硫吸收剂回收浓缩后，脱硫废水具有以下特点。
火力发电厂脱硫废水零排放改造技术
火力发电厂脱硫废水零排放改造技术发布时间：2022-12-28T01:53:38.872Z 来源：《中国电业与能源》2022年第17期作者：赵严律[导读] 随着经济水平的提升，我国的工业发展得到了极大的提升赵严律四川广安发电有限责任公司四川广安 638500摘要：随着经济水平的提升，我国的工业发展得到了极大的提升。
但是，社会在进步的同时，环境也受到了极大的破坏，在燃煤电厂脱硫排放废水零排放处理工艺的进步和发展中，对发电厂产生的废水的处理也得到了有效的解决。
脱硫废水本身存在大量的有害物质，对环境和水体的污染都有极其严重的影响，因而，加强对脱硫废水排放的管控，才能保护我国的生态平衡不会遭受破坏。
本文从脱硫废水系统零排放改造背景入手，结合火力发电厂脱硫废水水质特征展开阐述，针对如何做好脱硫废水零排放技术改造工作进行全面探讨。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；技术改造引言随着社会的发展，人们对生存环境的要求越来越高，对城市空气质量的要求也日益严格。
火电厂排放的二氧化硫空气污染物，严重威胁人类健康。
其中废水零排放是指工业废水被不断浓缩处理，水中高浓度的盐类和污染物经处理后以固体形式被回收利用，此过程无废水外排。
随着我国法律法规及行业标准的日益严格，如“水十条”的正式施行，作为用水大户的火电厂实施废水零排放需求越来越迫切。
其中，由于脱硫废水组分复杂且水质极差的特征，容易对环境和系统设备造成严重影响，使其成为电厂脱硫系统终端最难处理的废水。
所以若要实现全厂废水的“零排放”这一工程目标，其核心关键就是解决脱硫废水“零排放”的问题。
因此，探索出一条经济成本低，技术成熟的脱硫废水零排放技术路线已经迫在眉睫。
1火力发电厂脱硫废水来源与特点目前，火电厂中采用的大部分烟尘脱硫办法均为湿法脱硫工艺技术，在工艺流程中生成了大量带有金属离子的废气，一旦处理不当释放到环境中，会形成严重的环境污染。
所以，对脱硫废水的管理对保护环境有着很大的现实意义。
工艺方法——脱硫废水零排放工艺
工艺方法——脱硫废水零排放工艺工艺简介与脱硫废水零排放工艺相关的技术较多，主要包括预处理（除重金属、硬度等）、膜浓缩减量以及蒸发结晶、烟道蒸发、低温闪蒸、浓液干燥等技术。
通常情况下，采用一种或几种技术组合使用。
1、预处理→膜浓缩→蒸发结晶工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，出水进入管式膜过滤系统或陶瓷超滤膜去除悬浮物，以满足后续膜法处理的进水要求，采用纳滤（NF）分盐，将纳滤浓水返回至预处理系统，纳滤产水采用DTRO碟管式反渗透系统或MBC正渗透系统进行膜浓缩，以减少后续蒸发结晶系统的进水量，进而减少整个零排放处理系统的投资。
蒸发结晶系统采用MVR或多效蒸发结晶器，以降低运行能耗。
结晶器中产出的盐主要为NaCl，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外售。
2、预处理→膜浓缩→烟道蒸发工艺脱硫废水经过预处理除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。
预处理和膜浓缩系统与上述第一种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后处理选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。
膜浓缩系统的产水直接回收利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水分在脱硫塔中重新凝结被回收利用，最大程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。
3、低温闪蒸→浓液干燥工艺脱硫废水不需预处理系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。
闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可回收至脱硫工艺水或其它用途补水。
脱硫废水零排放处理工艺
脱硫废水零排放处理工艺发表时间：2018-09-12T11:42:11.097Z 来源：《基层建设》2018年第24期作者：党正[导读] 摘要：近年来，在环保政策驱使下，湿法脱硫废水成为治理重点。
大唐太原第二热电厂山西太原 030002摘要：近年来，在环保政策驱使下，湿法脱硫废水成为治理重点。
然而，目前脱硫废水零排放技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。
基于此，文章对燃煤电厂脱硫废水零排放技术进行了分析与研究，以供参考。
关键词：脱硫废水；处理工艺；烟道蒸发目前我国的水资源具有时空分布不均，呈现南多北少，东多西少的状态，人均水资源量少，仅为世界平均水平的1/4，约为2200m3，供求矛盾尤为突出等特点。
此外，受经济模式、发展现状和气候变化的影响，水资源短缺问题已经越来越受到人们的重视，该问题已成为制约我国可持续发展的瓶颈。
如何高效、合理地利用水资源已成为我国可持续发展和生态文明建设的重要研究问题。
然而，燃煤式发电厂作为大型用水、排水单位，用水量很大，占工业用水比例的30%到40%。
从水环境保护和经济运行的角度，保护水资源，节约电厂用水，提高水资源的再利用，对燃煤式发电厂的节能减排具有重要意义，这不只是关系到电力行业经济效益，还是关系到电力行业持续发展。
废水零排放是一种理想的密闭用水系统，即不向外排出废水，系统中的水不断循环、处理、再利用，达到保护水资源，节约水资源的目的。
1 燃煤式发电厂废水处理面临的问题根据我国目前的相关环保法规以及燃煤式发电厂的设计标准，可把燃煤式发电厂分为三类排放类型。
第一类是建设较早的燃煤式发电厂，电厂建设设计时可以允许设置排放废水口，相关的环保部门允许电厂排放一定量的废水并收取相应的排污费。
第二类是近些年根据废水“零排放”标准设计建设的电厂，此类电厂按相关环保规定没有设置排放的废水口，只设置一个排放雨水口。
第三类是电厂在向相关部分缴纳排污费用之后将产生的废水排入到城市污水处理厂。
脱硫废水常规处理及零排放介绍
火力发电作为社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，如何降低火电技术对环境的污染，对不可再生能源的影响，在电力产能过剩的形势下，只有火电技术不断提高发展，才能适应和谐社会的要求。
火力发电过程中，水和我们身体的血液一样重要。
而废水的产生又不可避免，为实现火力发电的废水达到零排放要求，下面为大家介绍一种废水零排放的技术，并分析相应的优缺点。
石灰石的主要成分为CaCO3，含有各种杂质如MgO、Fe2O3、Al2O3、SiO2等，这些杂质是脱硫废水悬浮物的主要组成。
煤和石灰石中还含有少量重金属，在呈弱酸性的脱硫废水中具有较好的溶解性，而电厂的电除尘器对<0.5μm的细颗粒脱除困难，造成很多重金属在吸收塔洗涤过程中进入FGD浆液内富集，同时硒也是煤中极易挥发的有害痕量元素之一，在燃烧过程中几乎全部挥发，在脱硫废水中以+6价硒酸盐的形式存在，具有很强的毒性。
所以脱硫废水存在很大的意义。
脱硫废水水质1脱硫废水常规处理原理及工艺流程由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素、Cl-和微细的颗粒等，加速脱硫设备的腐蚀，影响脱硫效率，另一方影响石膏的品质。
因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水处理过程，达标后排放至工业废水调节池。
原废水处理工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成如图1。
图1废水常规处理工艺流程图1.1中和反应首先来自脱硫系统吸收塔的废浆液收集在废水缓冲箱中，由泵送至废水处理系统的反应槽中和箱。
中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的pH值调升至9～9.7范围，降低废水的腐蚀性，同时使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，废水中呈溶解态的氟化物以氟化钙沉淀形式去除。
氢氧化钙药液本身也可以起絮凝剂作用。
废水经pH调整处理后可以改善后续絮凝、澄清处理效果，减少后续药剂的投加量。
1.2沉降反应有机硫化物药液投加处理的目的是去除废水中残留的以及无法以氢氧化物沉淀形式去除的重金属离子。
燃煤发电厂脱硫废水(蒸发结晶工艺)资源化零排放MED(MVR)系统
燃煤发电厂脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统技术介绍首航艾启威节能技术股份XX陈双塔燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。
表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例)a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用）b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。
一、资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。
具体详见表1二、资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。
出水水质情况见表2 表3 MED出水水质三、零排放MED蒸发结晶系统排出固态物零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”与以上国家标准(见表3)。
表4 工业盐GB5462-2003二级标准处理后固废比例：（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。
（2）可溶性固态物：根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl 97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。
工艺流程不同工艺简介•膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。
估计吨水药剂成本在43.49元。
这还不包括几年后昂贵的换膜成本。
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电厂脱硫废水零排放系统技术介绍北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔目录1前言 (3)2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介 (4)3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物 (5)4工艺技术 (6)5关键设备 (6)6核心技术 (8)7与传统工艺投资及后期加药费用对比 (8)8结语 (10)9类似产品业绩表 (11)10系统装配图 (14)11类似产品合同及技术协议复印件 (14)燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍1前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。
表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例)a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用）b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。
2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。
具体详见表1表2 进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。
出水水质情况见表2表3 MED出水水质零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准(见表3)。
表4 工业盐GB5462-2003二级标准处理后固废比例：（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。
（2）可溶性固态物：根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl 97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。
工艺流程不同工艺简介•膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。
估计吨水药剂成本在43.49元。
这还不包括几年后昂贵的换膜成本。
运行复杂，水质稍微波动，如果药剂调整跟不上，会造成膜的污堵。
在国外，没有用膜法处理脱硫废水的；•常规蒸发：软化+蒸发器。
软化要求没有膜要求高，没有换膜成本，但是药剂费也很高；•我方工艺：特殊的浓缩结晶蒸发，对预处理要求不高，弱碱性条件运行，结垢物质被自动清洁下来,是成熟技术。
4工艺技术4.1.1脱硫废水资源化零排放系统选用MED（MVR）工艺。
4.1.2浓缩结晶装置采用“新型蒸发结晶器”因此无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离。
4.1.3零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准，实现结晶盐资源化零排放。
工艺流程:4.2.1资源化零排放MED（MVR）浓缩结晶系统采用如下工艺流程：经“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的上述脱硫废水来水，属于高盐、高硬的无机废水，通常的零排放蒸发结晶工艺需先进行加药絮凝、加药预软化、沉降过滤、离子交换软化等一系列前期处理工艺措施后，才能进入蒸发结晶。
否则，蒸发器结垢将使其无法长期运行。
本方案设计采用“3效MED（MVR）蒸发结晶析盐”进行处理。
脱硫岛来的脱硫废水，首先经现有的“三箱式脱硫废水处理单元”进行中和、絮凝、沉降处理后,进入给水均质池混匀，无需前期处理，废水加入药剂后直接依次进入3效“新型MED（MVR）蒸发结晶器”。
在每效蒸发器中逐级浓缩结晶。
大大减小了前期处理设备投资和处理过程的加药费用。
同时，由于没有软化过程中大量酸、碱的加入，不会增加固体废物的总量。
5关键设备低温多效MED(MVR)蒸发结晶装置：5.1.1新型浓缩蒸发结晶器：1、壳体材料：与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。
与淡化水接触的结构全部为304不锈钢，保证淡化水水质不受污染。
2、蒸发器：钛TA25.1.2级MVR蒸发结晶装置：1、壳体材料：与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。
与淡化水接触的结构全部为304不锈钢，保证淡化水水质不受污染。
2、蒸发器：钛TA23、蒸汽压缩机:国产离心式变频压缩机，叶片钛合金，涡壳316L不锈钢，ABB变频器。
MED和MVR装置共同部分⑴除沫型式：复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。
⑵管道、泵、阀：①给水、浓水的管道、手动阀均为316L不锈钢。
②给水泵为氟合金材料。
③电动阀为316L不锈钢⑵真空泵为自冷式水环泵，材质为316L不锈钢。
⑶系统控制：装置的温度、压力、流量、液位等采用PLC可编程序控制器自动控制调节。
变频调节水泵流量。
中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作。
⑷设置阻垢剂、消泡剂投加及计量装置。
⑸每效设置酸、碱清洗液加注口，高压水枪清洗口。
⑹压滤机：快开式板框压滤机。
⑺过滤机：多介质过滤机。
⑻各泵：均为 1+1，一台运行，一台备用。
控制方式1、零排放MED（MVR）浓缩结晶装置的温度、压力、流量、液位等采用西门子PLC可编程序控制器自动控制调节。
变频调节水泵流量。
中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作，独立运行操作台。
2、PLC控制系统由一台3KVAUPS电源供电。
3、脱硫废水处理系统通过需方 DCS 控制，实现自动监督控制。
4、所有蒸发器、水池采用高液位报警，远方操作启停和就地启停，并启停相应设备，低液位时自动停止。
5加药系统的加药量需根据现场水质要求，及时调整加药量，操作方式采用远方操作和就地启停。
6、MED（MVR）系统中所有信号指标应以硬接线方式送至脱硫岛的 DCS，并可实现MED（MVR）系统的自动控制，同时MED（MVR）系统也可就地手动操作。
PLC控制系统与DCS控制系统通讯方式为MODBUS 485方式。
7、所供变送器应为二线制并具备HART通讯功能6核心技术无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离。
3效MED（MVR）是将3台“新型蒸发结晶器”串联起来，末端增加冷凝器。
外部加热蒸汽首先进入第1效加热其中废水蒸发，其二次蒸汽再引入第二效，使第2效蒸发，以后依次到末效（第3效），末效二次蒸汽进入冷凝器，放热后凝成凝水。
废水依次浓缩逐级结晶分离，每效淡化凝水汇集后排出。
7与传统工艺投资及后期加药费用对比1、设备投资费用对比传统工艺需加装冷却器、冷冻机、冷冻结晶器、离心机、蒸发器等设备费用合计500~1000万元，资源化零排放MED蒸发结晶系统无需加装上述设备，设备总投资可节约500~1000万元。
2、资源化零排放MED蒸发结晶工艺废水预处理软化、加药费用：A剂加药量4.26公斤/吨废水*0.35元/公斤=1.491元/吨废水B剂加药量1.55公斤/吨废水*0.1元/公斤=0.155元/吨废水合计每吨废水加药费用1.65元/吨对比与传统蒸发结晶工艺（每吨废水加药费用 13.62元），MED三效蒸发结晶工艺每吨废水可降低加药费用11.97元/吨废水，是传统蒸发结晶工艺加药费用的十分之一。
传统蒸发结晶工艺每年加药费用：13.62*20*8000=218万元MED三效蒸发结晶工艺每年加药费用：1.65*20*8000=26.4万每年可节约加药费用（8000小时计算）12.14*20*8000=191.6万元每年可节约生产加药费用191.6万元。
表5 传统工艺与MED三效蒸发工艺加药费用对比表3、固废处理费用对比零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准，20吨废水每小时可减少固废排出物540kg，产出的固废物（60kg）只占传统工艺的十分之一，大幅减少电厂的固废处理费用。
固废处理费用按500元/吨计算，（0.6-0.04）吨*6500小时*500元/吨=175.5万元每年可节约固废处理费用175.5万元。
4、洁净水收益经资源化零排放MED蒸发结晶系统处理后的洁净水可以满足锅炉用水要求，每年可节约锅炉补给水：19.4吨/小时*6500/小时=126100吨准东五彩湾、哈密地区原水费用按7.5元/吨计算，化学水处理费用按6元/吨计算，合计水费约13.5元/吨。
节约水费支出126100吨*13.5元/吨=1702350元每年可节约费用170.235万元。
5、运行费用药品消耗吨水药品费用合计: 2.1575(元/吨)6.2动力成本吨水运行电、汽成本 9 ---20(元/吨)6.3其他费用日常维护费用10万元/年 0.6000(元/吨)资源化零排放MED蒸发结晶系统系统投资较传统工艺克节约500~1000万元，每年电厂各项成本（加药成本、固废物处理成本和水费成本）可节约537.335万元，电厂每年还能销售工业盐增收122.85万元。
每年工业盐的销售收入在满足每年资源化零排放MED蒸发结晶系统的加药运维费用的前提下，还有结余。
8结语资源化零排放MED蒸发结晶系统特点及优势：1、先进的设计理念及可靠的运行方案；2、可根据客户的水质特点，量身定制符合用户需要的产品；3、节能环保，资源化回收利用零排放；3、超高的性价比及投资回报率；综上所述，选择资源化零排放MED蒸发结晶系统是对电厂一笔很有价值的投资，我们愿用我们优质的产品和服务，为用户带来良好的使用体验，期待与您的合作！9类似产品业绩表项目示范：海水淡化蒸发结晶工艺装置2012年6月我公司在北京市政府有关部门带领下发起成立了“中关村新能源海水淡化产业技术创新联盟”，2013年建成了30,000吨级低温多效海水淡化蒸发结晶装置。
工程实例：胜利油田采出水多效蒸发深度处理项目山东某化工厂多效蒸发结晶水处理项目采用华润沧州电厂24吨/日脱硫浓盐水多效蒸发结晶中试10系统装配图11类似产品合同及技术协议复印件。