浅谈热电偶现场测试及校验常见问题
热电偶测温误差分析及解决方法
热电偶测温误差分析及解决方法正确使用热电偶不仅可以准确得到测量温度的数值，从而保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。
安装不正确，热导率和时间滞后等误差，是热电偶在使用中的主要误差。
热电偶的基本误差：误差是热电偶本身固有的，还包括上一级标准的传递误差。
解决方法：可采用检定校验的方法使其控制在允许偏差范围内，也可在实际测温中将热电偶偏差进行修正，得到的真实的温度。
热电偶材料不均匀性引起的误差：此误差和材料不均匀程度有关温度变化越大，使热电极各点温度的差值越大，则材料不均匀性的影响也就越大。
解决方法：可用退火的方法把它减弱，但无法完全消除。
测量仪表的误差：该误差的大小是由仪表的精度等级决定的。
解决方法：应定期检定校准，保证仪表的精确度等级。
动态误差：温度变化后，测温仪表来不及立即指出变化了的温度，因而引起读数误差。
热电偶时间常数的大小是决定动态误差大小的主要因素。
解决方法：对于快送变化的温度，由于测温元件的热惰性，动态误差可能很大，必须采用小管热电偶或选取采样数率较高的仪表解决。
采用导热性能好的材料做保护管，管壁要薄，内径要小。
减小保护管与热电偶测量端之间的空气.间隙。
增加测量端介质的流速，加快对流传热。
绝缘不良引起的误差：热电偶使用时两热电极间以及它们和大地之间应有良好的绝缘，不然将会有热电势损耗，直接影响测量结果的准确性，严重时会影响仪表的正常运行。
解决方法：把热电偶的引线接在铁管内，并将铁管接地。
把热电偶悬空，热电偶不与炉壁的耐火砖接触。
把参考端接地，在热电偶(或补偿导线)输出端的一端，通过一个容量足够大的电容接地。
用屏蔽的方法，可使泄漏的电流经过金属屏蔽物直接接地，不再流入测量回路，从而消除干扰误差。
热交换引起的误差。
热电偶测温时，存在着复杂的热交换过程。
由于温度的多次传递，测量端的温度并不与被测介质温度完全一致，因此产生测量误差。
克服方法有两种：一是确定传递误差的大小，进行修正。
热电偶测温原理及常见故障
热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应,即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象。
其优点是：①测量精度高。
因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
②测量范围广。
常用的热电偶从-50~+1600℃均可边续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。
③构造简单，使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
1．热电偶测温基本原理将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图所示。
当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
常用的热电偶材料有：热电偶分度号热电极材料正极负极S 铂铑10 纯铂R 铂铑13 纯铂B 铂铑30 铂铑6K 镍铬镍硅T 纯铜铜镍J 铁铜镍N 镍铬硅镍硅E 镍铬铜镍2．热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。
非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。
标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
(2)热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下：①组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；②两个热电极彼此之间应很好地绝缘，以防短路；③补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠；④保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
热电偶测温以及检定中的常见问题和注意事项
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2.6 便携式温度自动校验系统
―计量炉（917x系列或914x系列） ―测温仪（1529） ―二等标准铂电阻/热电偶 ―检定软件 ―计算机
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2.6 福禄克最新温度检定软件
根据规程，专为中国用户量身定制的
MET/TEMP-CB：实验室自动检定系统软件 ―配套实验室检定系统“Bundle”使用
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共模干扰和零散热电势
当测温探头与大地有泄漏时，常会产生共模电压。
要避免电路中产生零散热电势。
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2.5 工业廉金属热电偶的检定
• 工业廉金属热偶的级别：一级，二级（精度低于一级） • 工业廉金属热偶的检定
―不同热偶检定温度点不同 * 根据偶丝直径
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2.2 热电偶冷端温度补偿问题
•实际测得的温度是工作端（热端 ）和测量端（冷端）之差：T1- V1 T2 •只有测量端（冷端）为0度时， 热电偶测得的电压才能反映热端 V2 的温度 •外部补偿：制作一个温度为0度 0 的冷端（或者已知的温度） •内部补偿：是用仪表测量实际参 考端温度，将最终的测量值进行 A 相应的温度补偿。 T
• 工业廉金属热偶的检定方法：
―比较法，参考温度计为二等标准S型热偶
检定依据： JJG351-1996
Fluke Calibration
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2.5 工业廉金属热电偶的检定
• 检定要求：见规程 • 检定设备
―高温热偶炉（卧式） ―冰点槽 ―标准S型热偶或高温标准铂电阻温度计 ―测温仪 * 补偿导线和/或补偿插头
热电偶温度计量常见问题的处理措施探讨
热电偶温度计量常见问题的处理措施探讨摘要：工业生产对大气温度的要求很高，为了确保大气温度符合生产规范，必须使用测量仪器来测量大气温度。
其中最常用的就是热电偶式温度表。
热电偶具有更多的优点，它可以更准确地测量出周围的温度，以指导生产操作。
由于热电偶式温度传感器可以与外界直接接触，避免了中间媒介的传递，因而测温精度高，误差也低。
另外，热电偶构造简单，外形可以任意改变，使用方便，价格比高。
然而，在使用过程中，必须有严格的操作规程，如果没有正确的使用方法，或者没有正确的维护方法，将会引起温度测量的误差，从而影响到实际的生产。
所以，有必要分析热电偶误差的原因，并找到相应的解决办法。
关键词：热电偶温度计量；常见问题；处理措施温度测量的方式有多种，最常用的有温度一次仪表的检定、温度二次仪表的校准、环境湿度校准等。
温度一次仪表是热电偶、热电阻等现场温度传感部件，温度的二次仪表是与温度传感器配合，接收其信号来测量温度的仪表，有模拟式、动圈式、自动平衡式、数显式等，输入的方式有热电偶和热电阻等。
在现实温度测量中，薄膜温度计，热电阻，气压温度计，双金属温度计等用于中低温度的测试，而中温度则采用了热电偶法。
通过对几个常用问题的剖析与处理，能够确保测量工作的准确性。
随着科技的进步，人们对测温精度的需求也在不断提高，这就需要尽量减少测温的误差。
1.热电偶工作原理温差计是利用塞贝克效应，将不同导电体的温差转换为电信号，然后将其转换为我们所能观察到的摄氏度。
随着温差的增大，不同导线间的电流也随之增大，形成的电信号也随之增大。
热电偶的温度非常的高，非常的敏感，测温的速度非常的快，而且可以和被测材料进行大范围的接触。
此外，还能实现对温度的远程遥控，为实现工业自动控制提供了极大的方便。
但是，热电偶也有其不足之处，那就是随着使用的次数越来越多，其精度会越来越低，最后得到的结果就会越来越不精确，这就需要我们在进行测试之前，必须找到可能出现错误的原因，并且还要对仪器进行保养，从而让温度计的精度得到提升。
热电偶原理和常见故障
热电偶原理和常见故障热电偶的应用原理热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。
其优点是：①测量精度高。
因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的阻碍。
②测量范围广。
经常使用的热电偶从-50~+1600℃都可持续测量，某些特殊热电偶最低可测到-271--+2800℃如金铁镍铬和钨-铼。
③构造简单，利用方便。
热电偶一般是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有爱惜套管，用起来超级方便。
一、热电偶测温大体原理是将两种不同材料的导体或半导体焊接起来，组成一个闭合回路。
由于两种不同金属所携带的电子数不同，当两个导体的二个执着点之间存在温差时，就会发生高电位向低电位放电现象，因此在回路中形成电流,温度差越大，电流越大，这种现象称为热电效应，也叫塞贝克效应。
热电偶确实是利用这一效应来工作的。
二、热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类经常使用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
所谓标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、许诺误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。
非标准化热电偶在利用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一样也没有统一的分度表，要紧用于某些特殊场合的测量。
标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全数按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。
(2)热电偶的结构形式为了保证热电偶靠得住、稳固地工作，对它的结构要求如下：①组成热电偶的两个热电极的焊接必需牢固；②两个热电极彼此之间应专门好地绝缘，以防短路；③补偿导线与热电偶自由端的连接要方即靠得住；④爱惜套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
3、热电偶冷端的温度补偿由于热电偶的材料一样都比较珍贵（专门是采纳贵金属时），而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低本钱，通常采纳补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳固的操纵室内，连接到仪表端子上。
热电偶测量引起误差的原因及解决方式
热电偶测量引起误差的原因及解决方式1．热电偶热电特性不稳定的影响1.1 玷污与应力的影响及消除方法热电偶在生产过程中，偶丝经过多道缩径拉伸在其表面总是受玷污的，同时，从偶丝的内部结构来看，不可避免地存在应力及晶格的不均匀性。
因淬火或冷加工引入的应力，可以通过退火的方法来基本消除，退火不合格所造成的误差，可达十分之几度到几度。
它与待测温度及热电偶电极上的温度梯度大小有关。
金属热电偶的偶丝通常以“退火”状态交付使用，如果需要对高温用廉金属热电偶进行退火，那么退火温度应高于其使用温度上限，插入深度也应大于实际使用的深度。
贵金属热电偶则必须认真清洗（酸洗和四硼酸钠清洗）和退火，以清除热电偶的玷污与应力。
1.2 不均匀性的影响一般来说热电偶若是由均质导体制成的，则其热电势只与两端的温度有关，若热电极材料不是均匀的，且热电极又处于温度梯度场中，则热电偶会产生一个附加热电势，即“不均匀电势”。
其大小取决于沿热电极长度的温度梯度分布状态，材料的不均匀形式和不均匀程度，以及热电极在温度场所处的位置。
造成热电极不均匀的主要原因有：在化学成分方面如杂质分布不均匀，成分的偏析，热电极表面局部的金属挥发，氧化或某金属元素选择氧化，测量端在高温的热扩散，以及热电偶在有害气氛中受到玷污和腐蚀等。
在物理状态方面有应力分布不均匀和电极结构不均匀等。
在工业使用中，有时不均匀电势引起的附加误差竟达30℃这多，这将严重地影响热电偶的稳定性和互换性，其主要解决方式就是对其进行检验，只使用在误差允许范围内的热电偶。
1.3 热电偶不稳定性的影响不稳定性就是指热电偶的分度值随使用时间和使用条件的不同而起的变化。
在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。
影响不稳定性的因素有：玷污，热电极在高温下挥发，氧化和还原，脆化，辐射等。
若分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这时经常进行监督性校验或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
关于热电偶测温的14个常见问题
关于热电偶测温的14个常见问题为了方便我们的客户更好的了解热电偶的一些知识，重庆大正温度仪表的热电偶工程师收集了热电偶的15个常见问题，方便你的应用：1.热电偶的测量原理是什么？热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应,即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，则在回路内产生热电流的物理现象。
热电偶由两根不同导线(热电极)组成，它们的一端是互相焊接的，形成热电偶的测量端(也称工作端)。
将它插入待测温度的介质中；而热电偶的另一端(参比端或自由端)则与显示仪表相连。
如果热电偶的测量端与参比端存在温度差，则显示仪表将指出热电偶产生的热电动势。
2.热电阻的测量原理是什么？热电阻是利用金属导体或半导体有温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分(感温元件)是用细金属丝均匀地绕在绝缘材料作成的骨架上或通过激光溅射工艺在基片形成。
当被测介质有温度梯度时，则所测得的温度是感温元件所在范围内介质层的平均温度。
3.如何选择热电偶和热电阻？根据测温范围选择：500℃以上一般选择热电偶，500℃以下一般选择热电阻；根据测量精度选择：对精度要求较高选择热电阻，对精度要求不高选择热电偶；根据测量范围选择：热电偶所测量的一般指“点”温，热电阻所测量的一般指空间平均温度；4.什么是铠装热电偶，有什么优点？在IEC1515的标准中名称为《mineral insulated thermocouple cable》,即无机矿物绝缘热电电偶缆。
将热电极、绝缘物和护套通过整体拉制而形成的，外表面好像是被覆一层“铠装”，故称为铠装热电偶。
同一般装配式热电偶相比，具有耐压高、可弯曲性能好、抗氧化性能好及使用寿命长等优点。
5.热电偶的分度号有哪几种?有何特点？热电偶的分度号有主要有S、R、B、N、K、E、J、T等几种。
其中S、R、B属于贵金属热电偶，N、K、E、J、T属于廉金属热电偶。
S分度号的特点是抗氧化性能强，宜在氧化性、惰性气氛中连续使用，长期使用温度1400℃，短期1600℃。
热电偶的常见故障及处理办法
热电偶的常见故障及处理办法概述热电偶是一种温度传感器，由两种不同金属或合金制成的导线通过热接触，常用于工业自动化控制和实验室试验等领域。
然而，热电偶在使用过程中可能会出现一些常见的故障，影响其准确度和稳定性。
本文将介绍热电偶的常见故障及相应的处理办法，以帮助用户更好地使用和维护热电偶，避免不必要的损失。
常见故障及处理办法1. 系统出现漂移问题描述：当热电偶处于稳态时，温度测量值会出现不可预测的变化，环境温度和其他测量值都没有发生变化的情况下，热电偶的表现会不稳定。
处理方法：检查连接和接线检查接线和连接点，使用电器清洁剂清洗呈黑色和锈迹的连接。
检查信号线的终止方式，使用遮盖、泄漏、耦合、接地和单点接地等技术的优点，在信号的方向选择正确的线接口。
替换插头：如果发现故障的插头，采取替换价廉而容易找到的Magnetic、TAI-TAI等品牌插头，这样会更快地恢复工作。
2. 热电偶损坏问题描述：热电偶因超过的运行温度范围，或人为失误操作，呈现自身无法工作的状态。
处理方法：涂鉴定热界丢弃所有说热电偶已不可用的传感器，如果不确定发生了什么，可以在丢弃前将热电偶两端放入盐水中，做出一个缩小一倍的标记，以便下次使用时将锡线接到正确的位置。
更换或重试传感器如果只是传感器部分损坏，则可以更换新的传感器来解决问题。
如果无法确定损坏的原因，则可以更换测试，寻找问题的根源。
但是，保留已烧坏的传感器也是有用的。
3. 长期测量偏差问题描述：当热电偶长时间运行时，会出现测量值偏差、量 Range 偏移、精度下降等问题。
处理方法：校准仪器定期使用标准设备对热电偶进行校准，这是避免测量偏差的最有效方法。
清洗腐蚀或污染设备清洗包括腐蚀、氧化和油污等污染与设备检查，以确保设备表面清洁平滑。
调整热电偶安装位置如果必要的话，热电偶安装位置可以进行调整到更稳定、可靠的位置，以避免长期使用时出现精度偏移。
4. 环境对测量结果的影响问题描述：环境温度、湿度、污染物和维护条件都会影响热电偶的测量精度。
热电偶测温仪的常见问题及正确使用
热电偶测温仪的常见问题及正确使用热电偶测温仪是一种常用的温度测量仪器，它可以测量温度范围广泛，能够满足不同应用场合对温度测量的要求。
但是，在实际使用过程中，经常会出现一些问题，影响测量精度和效果。
本文将介绍热电偶测温仪的常见问题和正确使用方法，以便用户正确选购和使用这一仪器。
常见问题1. 测温不准确测温不准确是最常见的问题之一。
热电偶测温的精度与初始校准和使用环境密切相关。
如果热电偶的初始校准不正确，或者在使用过程中受到干扰，都可能导致温度读数不准确。
此外，测温也可能存在因热电偶线或连接头接触不良导致的误差。
2. 热电偶线断开热电偶线的材质和质量不好，容易在使用过程中发生断裂。
这种情况下，将无法测量温度。
此外，即使热电偶线没有断开，但如果线路存在接触不良，也会使设备出现问题。
3. 热电偶泄露电流在实际使用中，如果热电偶发生泄露电流，将会使其温度读数不准确，出现偏差。
这是因为泄漏电流会在热电偶测量电路中引入一个未知的电压，影响热电偶的温度读数。
4. 电磁干扰热电偶测温仪可能会受到附近的电磁辐射干扰。
电磁干扰会使温度读数在电磁波周期的时间内震荡。
这种干扰通常可通过靠近热电偶的放置解决。
正确使用方法1. 选择合适的热电偶选择合适的热电偶非常重要。
不同类型的热电偶适用于不同的应用场景和测量范围。
在选择热电偶时，需要考虑以下因素：•测量范围•精度要求•测量环境•计算机或显示器等的接口和传输格式2. 注意保养热电偶在使用过程中，需要注意保养。
保养的方法包括：•定期进行校准和检查；•清洁连接头和线路；•避免过度弯曲线路和连接头；•避免过大的拉力、扭转或振动。
3. 正确的测量方法正确的测量方法也是保证精度和有效性的关键。
以下是一些正确的测量方法：•先检查线路和连接头是否完好无损；•避免热电偶线路接触对象的表面发生化学反应或磨损；•手持式热电偶测温仪，需要在测量前预热，保证读数准确。
综上所述，选择合适的热电偶，注意保养和正确的测量方法，可以有效避免热电偶测温仪在使用过程中出现问题，保证温度测量的精度和效果，提高工作效率和质量。
热电偶常见故障及处理方法
热电偶常见故障及处理方法
热电偶是一种测量温度的常用装置，但它也会出现一些常见的故障。
下面将介绍几种热电偶的常见故障及相应的处理方法。
1. 信号不稳定：如果热电偶的输出信号出现不稳定的情况，可能是由于连接不良或者接触不良导致的。
解决方法是检查热电偶的连接是否牢固，确保接触良好。
此外，还可以检查热电偶的引线是否磨损或受损，需要进行更换。
2. 温度读数异常：热电偶在测量过程中可能出现温度读数异常的情况。
一种可能是由于热电偶的老化导致的。
解决方法是更换热电偶，选择适当的型号和规格。
另一种可能是由于测量环境的温度过高，超过了热电偶的安全工作范围，此时需要采取措施降低环境温度。
3. 线路接触不良：热电偶的线路接触不良可能会引起测量误差或无法进行温度测量。
解决方法是检查并清洁热电偶的接线端子，确保线路接触良好。
另外，还可以使用线路容积检测仪器来测试热电偶线路的质量，并及时进行修复或更换。
4. 环境干扰：热电偶的工作环境可能会受到电磁辐射或其他干扰，从而影响其测量精度。
解决方法包括将热电偶与电磁干扰源隔离开，或采用屏蔽措施来减小干扰。
另外，可使用滤波器来消除干扰信号。
总的来说，热电偶常见故障包括信号不稳定、温度读数异常、线路接触不良以及环境干扰等。
要解决这些问题，需要仔细排查故障原因，进行适当的维修或更换热电偶。
同时，在平时的使用过程中，要注意合理的环境布置和维护，以确保热电偶的正常工作和测量精度。
热电偶的校准和常见故障的处理
热电偶的校准和常见故障的处理用干体式温度校准仪对温度仪表校准时，将被校温度仪表的感温元件轻轻插入与其直径相一致的专用铝（铜）合金插管内，放入干体式温度校准仪的加热腔内加热，当校准仪达到设定温度并稳定后，再将被校温度仪表稳定一段时间后，把其示值或折算值与干体式温度校准仪的显示值或标称值进行比对，确定被校温度仪表的准确性。
K型热电偶的允许误差见下表：廉金属热电偶校准温度点不少于3个点，热电偶可根据使用情况确定校准温度点。
校准顺序：由低温到高温方向逐点进行。
校准方法一：用数字万用表电压档测量出热电偶的热电动势E（T，Tn），用二等玻璃水银温度计测出参考端温度Tn，查被测热电偶分度表得参考端热电动势E（Tn，T0），则测量端实际热电动势E（T，T0）=E（T，Tn）+E（Tn，T0），把根据热电动势值E（T，T0）查被测热电偶分度表所得的温度值与校准仪的显示温度值（即标准温场值）进行比对，确定被校热电偶的准确性。
校准时连接线路图如下：图中：1——干体式温度校准仪2——34401A数字万用表3——被校准热电偶校准方法二：选用DBC150或DBC650型干体式温度校准仪进行校准时，可直接选用其相应的测量功能，直接显示被校热电偶温度值，与校准仪的显示温度值（即标准温场值）进行比对，确定被校热电偶的准确性。
二、热电偶的常见故障处理方法如果测温仪表显示最大化或保留在原地不动，此时应检查热电偶内部偶丝是否断路。
断路可能是由于电极受到机械碰伤或长期加热变质所致。
处理方法：如果只是电极算上断裂，可剪去电极端头重新焊接，经检定合格后安装使用。
如碰伤严重或偶丝变质，应予以更换。
在测温仪表经检定无故障的情况下，示值上下飘忽不定。
此时应检查热电偶接线柱和热电极是否接触良好，热电偶是否安装牢固，有无摆动现象，热电偶接头处是否有导电液体、潮湿灰尘碎末及金属丝等杂物，电极是否有接地、断路或短路现象，与仪表连接处是否牢固，热电极是否似断非断、焊接不良。
热电偶检定易忽视问题
热电偶检定易忽视问题热电偶是一种常用的温度测量仪器，其原理是利用热电效应将被测温度转换为电压信号。
由于热电偶在工业生产中具有重要作用，因此检定热电偶的准确性也十分重要。
但是，在检定过程中存在一些容易被忽视的问题，本文将从以下几个方面进行介绍。
1. 温度控制检定热电偶时，必须要对温度进行控制。
在温度控制不当的情况下，可能会导致测得的温度值不准确，从而影响产品的质量。
因此，在检定过程中，需要确保温度控制的精度和稳定性。
2. 电阻检测热电偶的检定需要通过电阻检测来确保其准确性。
在进行电阻检测时，需要注意以下几个问题：（1）干扰问题在电阻检测过程中，可能会出现干扰，导致检测出的电阻值不准确。
此时，需要在检定过程中进行屏蔽和干扰的控制，确保检定数据的准确性。
（2）接触问题在电阻检测时，热电偶与测量仪器之间的接触也会影响检定结果。
为了避免此类问题的发生，需要对接头进行认真清洁和装配，确保热电偶和测量仪器之间的良好接触。
（3）误差问题在电阻检测过程中，要注意误差的问题。
误差包括线路误差、仪器误差、非线性误差和温漂误差等。
对于每一项误差，都需要进行仔细的分析和评估，以确保检定数据的准确性。
3. 检定环境在进行热电偶检定时，需要特别注意检定环境的影响。
如环境温度、气压、湿度和电磁干扰等都会对热电偶的检定结果产生影响，因此需要对其进行实时监控和控制。
4. 人为因素除了上述因素外，人为因素也是热电偶检定过程中容易被忽视的问题。
例如，操作员的技术水平、经验和态度，都会对检定结果产生影响。
因此，在检定过程中需要加强人员培训和监督，确保检定结果的准确性和可信度。
综上所述，热电偶检定是一项非常重要的工作，需要特别注意上述因素。
只有经过仔细的准备和实践，才能确保热电偶检定结果的准确性和可靠性。
3个关于热电偶的检定特别要注意的问题
叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝产生应力
时，就改变了热电偶的热电特性，从而使变形热 电偶测量结果的准确性受到影响。因此，检定前
一定要把热电偶丝拉直。
察，吃掉。我的父亲工作很忙根本无暇顾及我，因为我是家里的独子父亲总是想
2、绝缘电阻的影响 热电偶在高温下，其绝缘电阻随温度升高而
定时间，才能使两者达到热平衡。保持时间的长
察，吃掉。我的父亲工作很忙根本无暇顾及我，因为我是家里的独子父亲总是想
Hale Waihona Puke 短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时 间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极
大。所以，在日常检定过程中要根据不同类型的
热电偶选择合适的升温速率、热平衡的时间。
1c07f0cd1 热电偶
急骤降低，因此将产生漏电流，该电流通过绝缘
电阻已经下降的绝缘物流入仪表，使仪表指示不 稳或产生测量误差。因此，在热电偶装炉之前不
要忽视对其绝缘电阻的测试，只有当满足检定规
察，吃掉。我的父亲工作很忙根本无暇顾及我，因为我是家里的独子父亲总是想
程要求时，才能进行温度允差检定。 3、响应时间的影响
接触法测温的基本原理是测温元件要与被 测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一
热电偶的故障问题处理
热电偶的故障问题处理热电偶作为温度测量的重要元器件之一，尤其应用于高温、高精度、复杂条件下的工业自动化测量中。
但在运用中，由于环境、设备和人员的原因，热电偶也会面临各种故障问题。
本文将介绍热电偶的常见故障和相应的处理方法。
1. 工作不稳定热电偶的工作不稳定可能是由于接头接触不良、导线损坏、热电偶头损坏等问题引起。
解决方法如下：•对接头进行清理和调整，并保证固定牢固；•检查导线是否损坏，必要时更换；•检查热电偶头，如有损坏需更换。
2. 电位漂移电位漂移是指在热电偶中插在不同实验设备上记录的温度值不同，且差值随时间增长而增长。
其原因可能是热电偶插头与仪器连接不良、导线接触松动、热电偶与参考电极接触面积变小等。
解决方法如下：•清洗热电偶头、导线、接头和接口等，消除污染和氧化；•检查热电偶与参考电极接触面积是否正常；•检查导线接头，保证连接良好。
3. 温度误差温度误差是指热电偶读数与实际温度存在偏差。
引起温度误差的原因可能是热电势、线性误差、温度漂移等。
解决方法如下：•校正热电偶，对不同热电偶进行相关系数校准；•检查和更换热电偶相关元器件，如温度补偿电器等。
4. 热电偶保护措施为了延长热电偶的使用寿命，需要采取一些保护措施：•避免热电偶头和导线振动、弯曲、拉扯等机械损坏；•在高温环境中使用热电偶时，应将热电偶接头处包裹保护管，并使用耐高温、耐腐蚀的保护管材料；•避免热电偶头暴露在腐蚀性气体或液体中，避免热电偶头氧化和腐蚀失效。
5. 总结热电偶在工业自动化测量中扮演着重要角色，但在使用过程中存在各种问题。
以上是常见故障及相应的处理方法，希望可以对您的工作和使用热电偶有所帮助。
热电偶检定规程及检定过程中存在的问题及措施研究
热电偶检定规程及检定过程中存在的问题及措施研究摘要：热电偶是工业生产制造领域，以及生活领域中应用得十分广泛的一种测温材料，适用于不同场景、不同环境、不同需求下的温度测量与传感需求。
并且随着热电偶设计、生产技术的不断进步，热电偶的接触范围，测温形式，适应能力，以及表现特征也呈现了先进性与多样化的特征。
如何保障热电偶的工作质量，确保温度检定效果准确且正确。
就需要加强对热电偶的检定工作，严格检定规程，加强检定过程管理，才能够更好的判断热电偶的测温能力，保障热电偶的测温性能。
但在在热电偶的检定过程中，往往会由于种种因素的影响而导致一些问题的出现，有检定是规程的原因，也有检定方法、模式的影响。
所以，根据具体的情况，来严格落实各项检定要求。
关键词：热电偶；检定规程；检定过程；存在问题；应对措施前言：热电偶检定是确保热电偶测温能力更好实现的重要手段，在热电偶检定过程中，会受到诸多因素的影响而导致检定结果存在偏差与误差。
所以，为了更好的保障热电偶的检定质量，避免检定误差对热电偶的测温能力产生负面影响，从而影响生产生活的有序进行。
就需要从热电偶的实际特点出发，在全面落实检定规程的同时，也要根据热电偶设计生产技术的变化来不断完善检定规程。
并落实过程管理与控制，从而更好地强化检定质量的实现。
本文就热电偶检定规程检定过程中存在的问题进行分析，并提出相应的应对措施供参考。
1热电偶检定规程检定过程中存在的问题1.1热电偶检定规程不完善随着先进技术的应用，各行各业在不断地变革与发展之中，这其中，也必然会影响到热电偶的设计与生产。
在热电偶设计与生产中所应用的技术越来越先进，理念越来越成熟，从而使得热电偶的能力以及范围也在不断地拓展与延伸之中。
热电偶的表现形式也越来越多样化，应用范围越来越广泛，在测温上的表现更加突出。
在这种背景下，也就对热电偶的检定提出了更高的要求。
如何运用有效的检定方法、流程来更好的落实热电偶检定工作，有效控制检定误差就成为十分现实的问题。
影响热电偶现场测试的因素与解决措施
影响热电偶现场测试的因素与解决措施摘要：随着科学技术的不断发展，工业现代化发展的脚步也越来越快，目前，国内工业设备的现代化水平越来越高，操作过程中的各项性能也越来越完善。
热电偶是现代工业设备的重要组成部分，使用不当有可能就会产生相应的误差，最终给生产和经营带来严重的问题，因此热电偶的现场测试工作是十分重要的。
本文对影响热电偶的具体因素进行了详尽的介绍，然后分析了热电偶现场测试过程中可能会遇到的问题，继而有针对性的提出了相应的解决办法。
关键词：热电偶；现场测试；影响因素；解决措施在化工生产装置中，热电偶的应用必须充分考虑化工介质条件，应用过程中应该根据设备的实际情况设置热电偶。
采用正确的方法应用热电偶，才能获得精准的温度数值，正确的应用热电偶材料可以有效提高产品质量的同时，还能帮助生产企业节省大量的资金，因此热电偶的现场测试工作十分关键。
1热电偶工作原理热电效应是物理学科中的一个十分重要的物理现象，将两种不同成分所构成的导体的两端连接起来，构成一个回路，如果两个连接点的温度不同，那么回路中就会产生一定的电动势，我们将这个现象称作热电效应，这种现象所产生的电动势被称为热电势。
热电偶测量温度的工作原理就是热电效应原理，其中测量介质温度的一端被称为测量端，另外一端被称为补偿端；补偿端一般直接和配套仪表相连接，仪表会将热电偶所测量出来的热点势显示出来供操作人员记录和应用。
2热电偶现场测试常见问题2.1测量点的位置在选择测量点的时候注意应该综合考虑测量位置，特别是在从事工业生产的过程中，为了保证测量点选择合理，必须严格控制，加强调整。
完成热电偶的安装后，热流一般会在传感器较长的方向产生，通常来说，如果环境温度越低，那么热损失就会越严重，被测物体不管是温度过高还是过低，都会和热电偶产生温差，继而产生热电势能。
热传导过程中所产生的误差主要和两个因素有关，管材、测量点的位置。
当前较为常见的管材主要有两种：金属管以及陶瓷材料。
针对热电偶检定方法及分析及对策
针对热电偶检定方法及分析及对策针对热电偶检定方法及分析及对策在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
1、热电偶测温原理及检定方法1.1热电偶测温原理其测温原理是基于热电效应原理,即两种不同成分的导体焊接或绞接在一起,当其两端处于不同的温场中时,在回路中就会产生热电动势(由温差电势和接触电势组成),通过测量热电动势的大小直接或间接得到所要测量的温度。
1.2热电偶检定方法工业热电偶的检定方法常用比较法,即利用高一级的标准热电偶和被检定热电偶直接比较的一种分度方法,操作时将被检和标准热电偶捆扎在一起放入检定炉。
比较法又分为双极法、同名极法、微差法,在校准实验室实际工作定中,我们使用双级法:将被检定热电偶和标准热电偶捆扎后,置于检定炉子同一温度下,用电测设备分别测出标准热电偶和被检热电偶的热电势值,再利用分度表上的热电势和标准证书上的相应温度点的电势值、各种热电偶在各个分度点上的微分热电势就可以求出被检定热电偶在该温度点上与分度表的偏差。
2、存在问题的分析及对策2.1热电动势值偏大或偏小结合检定的实践及热电偶的结构和特性,综合考虑产生这种情况的原因可能有6个方面。
1)电极弯曲。
热电偶丝细而软,极易变形,当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝中产生应力,从而改变了热电偶的热电特性。
变形热电偶测量的结果准确性受到影响,为此,检定前,一定要把偶丝拉直。
2)热电偶参考端温度偏高。
在热电偶检定时,我们通常将热电偶的参考端置于0℃恒温器中,使得热电偶的参考端温度为0℃,在实际检定工作中参考端温度可能会因为炉温升高而发生变化,从而影响测量结果。
对于这种情况,可以使用经计量确认合格,温度始终保持为(0±0.1)℃的零度恒温器,也可以不断配置冰水混合物,以调整参考端温度,或采用热电势补正法,用公式E(t,O)=E(t,t1)+E(t1,O)计算参考端温度偏离0℃时的热电动势值。
热电偶测量误差及其注意事项
热电偶测量误差及其注意事项热电偶是一种最简单﹑最普通的温度传感器。
可是如果在使用中不注意，也会引起较大测量误差。
针对当前存在的问题，详细探讨影响测量误差的主要因素：热电偶插入深度﹑响应时间﹑热辐射及热阻抗等，指出热电偶丝不均质﹑铠装热电偶分流误差﹑K型热电偶的选择性氧化﹑K状态﹑使用气氛﹑绝缘电阻及热电偶劣化等在使用中应注意事项。
对提高测量精度，延长热电偶寿命，有一定帮助。
1. 前言在现有的测温系统中，最常用的温度传感器—热电偶，因其结构简单，往往被误认为“热电偶两根线，接上就完事"，其实并非如此。
热电偶的结构虽然简单，但在使用中仍然会出现各种问题。
例如：安装或使用方法不当，将会引起较大的测量误差，甚至检定合格的热电偶也会因操作不当，在使用时不合格，在渗碳等还原性气氛中，如果不注意，K型热电偶也会因选择性氧化而超差。
为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。
作者根据多年实践，并参阅有关资料较详细地介绍热电偶的测量误差及其注意事项。
2．测量误差的主要影响因素2．1响应时间的影响接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。
因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。
而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。
而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。
对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，最快也要在5min以上。
对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。
因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。
最好选择响应快的传感器。
对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。
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问题调查：石嘴山电厂扩建工程中，双支热电偶校验时，在室
温下无法判断其正负极，增加热电偶校线周期。
原因分析：室温下热电偶mv值很低，用万用表测量其mv值判断元件的正负，往往是不准确的。
解决办法：室温下，先用万用表电阻通断测量来区别双支中的一只；将温度元件深入热水中或用打火机加热元件测量极，当测量端温度上升时可用万用表MV档测量mv值，测量值为正时，说明万用表红色表笔端为热电偶正端，为负则反之。
举一反三：现场安装的热电偶校线时，计算机显现坏点时，判断温度元件接线时没有接到一只上可能性较大，可用万用表电阻通断测量来区别双支中的一只，解决这一问题。
当实际温度已上升，而测量元件测量值不对时，判断温度元件正负接反，应从就地一次元件测量mv值，确定正负值并更改接线。
不可从计算机端简单导线，避免补偿导线接反。
当无法判断补偿导线正负时，也可用上面方法测量判断。
要点引入：热电偶工作原理――热电感应及中间定理。
怎样消除现场感应电压
在石嘴山电厂扩建工程中，发现电动给水泵及点火系统发现感应电压高达100V之多。
其中电动给水泵偶合器温度直接受到干扰。
信号不稳定，可能影响联锁跳泵。
在以往的工程中，感应电都能遇到，规程中明确规定动力电缆和热工信号线的布置及接地线都有明确的要求。
一般在动力回路的二次中，感应电是影响很小可以不及考滤的。
但在热工信号回路中它的电压只有几伏及几十毫伏。
受到干扰信号会出现跳动和产生特别大的误差。
要想消除干扰保证机组正常运行。
首先安装就要按规程去做。
信号电缆在上，动力电缆在下平行布排，排线时动力线和控制信号线时不能互相交叉。
其次，采用屏蔽线接地也是一种有效的解决办法，一般原则为：仪表信号采用单端接地。
现将几种典型屏蔽接地如下：
1. 屏蔽线在仪表侧接地：
其中单侧接地线要牢固可靠，要有专用的接线端子和专用的接地网。
如果在现场有接地情况外壳上不应有绝缘漆等杂物。
如果把屏蔽线两侧都和地相通，就会给感应电形成一个和地相通的回路。
上序问题如果存在都会出现对信号有干扰的可能。
在运行中发现问题往往不注意感应电的存在，却很难把问题彻底处理掉。
即使当时消除了，可是过段时间它还会存在。
在这种频繁出现的故障中就要考虑到感应电的从在。
要想解决问题就必须要掌握其原理，这样才能从根本上把问题处理掉。
屏蔽电缆、屏蔽电线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：
1. 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。
2. 全线路屏蔽层应有可靠的电气连续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒中间的端子柜内将其两端的屏蔽层通过端子连线，同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许有一个接地点。
3. 屏蔽层接地的位置应符合设计规定，当信号源浮空时，应在计算机侧;当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点；当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地（当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地）。