罐区计算机控制系统概述

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二十一世纪是计算机技术发展的时代。

由于计算机技术的普及，各行各业的产业结构都发生了变化。

罐区的生产管理中，计算机技术结合网络技术和通信技术发挥着重要的作用。

罐区应用计算机控制系统进行生产管理，计算机的各项性能得以发挥。

当前的计算机不断技术升级，体积变小，而且降低了成本价格，由此降低了罐区的生产运营成本。

当前，石化企业储油罐区的控制方案主要有四种，即PLC控制、FCS 控制、DCS控制和SCADA控制。

1 编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller；PLC）的控制
编程逻辑控制器应用于工业环境和数字操作电子系统的操作而设计的。

与单片机相比，可编程逻辑控制器具有较强的抗干扰能力，其内部是应用虚拟继电器执行用户程序，实现信息交换，逻辑操作中发挥着一定的控制作用。

可编程逻辑控制器的技术升级速度快，其所发挥的控制功能中，除了计数控制和定时控制，对于数据信息处理、数模转换也可以起到一定的作用。

可编程逻辑控制器体积小，维护方便，具有很高的稳定性，环境适应性强等特点。

2 分布式控制系统（Distributed Control System；DCS）的控制
分布式控制系统的基本设计思想是集中操作管理、分散控制。

基于分布式控制系统的油罐不仅采集现场的数据信息，而且对于复杂的操作都能够有效控制。

但由于分布式控制系统系统成本高、开放性差，目前仅广泛应用于大型石化企业的罐区控制系统中。

分布式控制系统系统的逻辑判断工作是根据生产的需求展开的，对于主站合理控制，也可以控制油箱
液位，而且精确度很高。

罐区内的每个罐在上位机中起到监控的作用，采用集中控制管理的方式以及分散控制管理的方式，罐区自动化水平有所提高。

3 现场总线控制系统（Field Control System ；FCS）的控制
FCS是现场总线控制系统，与现场总线技术的应用不同，，现场设备之间的数字通信可以双向执行，系统结构得到优化，现场接线更加合理，信息传输可以远程进行，操作简单，而且保证传输质量。

现场总线控制系统的本质是分布式控制，但是与传统的分布式控制系统有所不同，现场总线控制系统的通信网络在配置得到优化，结构简单，性能上实现了标准化，安装方便，更容易维护。

4 监控组态软件（Supervisory Control And Data Acquisition；SCADA）控制
监控组态软件的运行中，可以采集数据信息，还起到了监控作用。

监控组态软件包括：服务器和客户端两层。

服务器所发挥的作用是处理数据信息，客户端所发挥的作用是人机交互。

服务器和设备之间可以用两种方式连接，或者是点对点模式连接，或者是总线模式的连接，都要保证软件的正常运行，使得服务器和设备都更好地发挥作用。

5 结束语
综上所述，四种控制方案不仅价格低廉，而且使用上也非常灵活，具有很高的稳定性高，功能性更强，开发的周期比较短，推广方便，故障检修和日常的技术维护比较容易。

当前的工业领域中，计算机控制系统得到应用，对生产和管理都起到了嗯好的控制作用。

相信未来的发展会越来越好。

罐区计算机控制系统概述
武玥
中国石油寰球华东设计院有限公司 山东 青岛 266000
摘要：二十一世纪是计算机技术发展的时代。

由于计算机技术的普及，各行各业的产业结构都发生了变化。

罐区的生产管理中，计算机技术结合网络技术和通信技术发挥着重要的作用。

当前的计算机各项性不断提高，体积则变小，而且降低了成本价格。

发展至今，石化企业储油罐区的控制方案主要有四种，即PLC控制、FCS控制、DCS控制、SCADA控制。

四种控制方案不仅价格低廉，而且使用上也非常灵活，具有很高的稳定性高，功能性更强，开发的周期比较短，推广方便，在当前的工业控制领域应用广泛。

关键词：PLC控制 FCS控制 DCS控制 SCADA控制
Tank Area Computer Control System Overview
Yue Wu
PetroChina East China Design Institute Co.，Ltd.，Qingdao 266000
Abstract：The 21st century is an era of computer technology development. With the popularization of computer technology，the industrial structure of all walks of life has changed. In the production management of tank area，computer technology plays an important role in combination with network technology and communication technology. Today’s computers are more versatile，smaller and cheaper. Up to now，there are four main control schemes for oil storage tank area in petrochemical enterprises，namely PLC control，FCS control，DCS control and SCADA control. The four control schemes are not only cheap，but also very flexible in use，with high stability，stronger functionality，shorter development cycle，convenient promotion，and widely used in the current industrial control field.
Keywords：PLC control；FCS control；DCS control；SCADA control
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参考文献
[1] 李万明. DCS 控制系统与PLC 控制区别[J].山东煤炭科技，2009，02：49.
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[9] 付石，谢海林. 油库自动化系统应用现状[J]. 油气储运，2013，32（03）：252-256.
作者简介
武玥（1987 —），女，汉族，本科，助理工程师，研究方向：自动化仪表。

由图可知：
A：间歇泉发生后储罐最高压力已达到26kpa（正常设计操作最高压力为25kpa，储罐PSV起跳压力为29kpa）；
B：火炬PV阀自动状态下最大开度已达到47%（正常情况下该阀开度为0）。

3 间歇泉现象分析及控制3.1 造成的危害
（1）储罐内的压力骤然上升，引起储罐内的LNG 大量闪蒸成BOG，导致LNG储罐液位波动、管道振动和管道的位移加大；（2）储罐压力急剧升高，导致火炬PV阀开度过大，由于火炬PV阀打开的速度慢于储罐压力上升的速度，故储罐压力会发生高报警，可能会导致储罐PSV的起跳；（3）若火炬PV阀的控制是手动状态，且没有监控到位，则必会引起储罐PSV的起跳；（4）当发生间歇泉后，PV阀开度过大，会将罐内的液体带入到BOG总管内，会造成BOG压缩机进口分液罐内液位上升，从而引发BOG压缩机跳车，或火炬分液罐内液位上升、火炬脱火，从而由于燃烧不充分而造成环境污染和不良的社会影响。

3.2 控制措施
（1）在进行码头卸料管道吹扫工艺流程上，采用其ESDV阀门的旁路（2″）来进行吹扫；（2）在进行氮气加热蒸发或自然蒸发过程中，仍采用ESDV阀的旁路来进行卸压，且储罐顶部进料管线HV阀开度在5%～20%之间（在吹扫的后期可关闭HV阀，用其旁路）；
（3）在进行吹扫过程中，建议高压返回管线不应投用，若已投用则采取关闭储罐顶部进料HV阀和顶部
进料HV阀旁路，将底部进料HV阀旁路打开，且底部进料阀开度在5%～10%之间或全关；（4）在进行吹扫过程中，建议罐内低压泵不要启动或其最小流量返回线不要打开，若罐内低压泵必须运行且最小流量返回线必须打开，则可以关闭储罐顶部进料HV阀及其旁路，将底部进料HV阀旁路打开，且底部进料阀开度在5%～10%之间或全关；（5）当压力和温度快达到“间歇泉”发生点时，应密切监控，可打开管道上TSV阀门旁路泄压，或关小储罐进料HV阀的开度；（6）当间歇泉发生后，可手动控制火炬PV阀的开度，PV阀不能开的太快，阀门每次增减开度值不能超过2%；当罐内压力上升缓慢或压力趋于稳定时，应停止对PV阀的增开，建议将储罐压力控制在25 kpa之内即可。

4 体会与建议
（1）在进行码头卸料总管LNG吹扫时，建议采用关闭管道上的主阀门，打开其旁路，来进行LNG的回收。

（2）在进行码头卸料总管LNG吹扫时，若储罐内有低压泵运行或有高压LNG返回时，建议将储罐项部进料HV阀及其旁路关闭。

（3）在发生间歇泉后，建议根据储罐内的压力采用手动控制火炬PV阀。

（4）在工程设计阶段，建议将码头卸料总管上主阀的旁路设计为2″或3″，以方便对卸料管道内LNG的排净。

（5）在进行工程施工过程中严把工程质量关，保证工程设计中要求的管道倾斜度。

参考文献 
[1] 顾安忠等．液化天然气技术[M]．北京：机械工业出版社，2003.10.
[2] 鲁雪生，顾安忠等．关于LNG 安全储存的若干问题.深冷技术，2000，（6）.
（上接第369页）
4 结束语
本文通过对当前形式下，国际化工工程特点简述
以及对其在现阶段面临的几个主要风险进行分析，总结出以上具体的风险管理措施，期望能够对中资企业国际石化工程项目进行风险防范和应对，从而对项目工程的顺利开展进行保障。

参考文献 
[1]潘慧鸿.国际石油工程分包风险识别与应对[J].现
代商业，2010，（08）：124-125.
[2]李延清.工程分包风险管理体系设计[J].会计师，2012，（08）：44-45.
[3]肖继保.国际石油EPC 总承包工程项目典型风险及对策研究[D].武汉工程大学，2013.
作者简介
王伟（1984.30），男，天津人，本科，工程师，现从事石油化工建设项目管理工作。

（上接第358页）。