产品出厂检验培训资料

五、机床的检验与验收
每台机床应在经检验合格后出厂，机床的检验与验收按检验规则 分为：
型式检验：依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。 以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计 要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观 等进行数据分析和综合评价检验项目为技术要求中 规定的所有项目。 出厂检验：对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验， 用以评定已通过型式检验的产品在出厂时是否具有 型式检验中确认的质量，是否达到良好的质量特性 的要求。可选择几项指标进行试验，依产品要求和 客户需求确定。
标准要求
动作灵活、可靠 动作灵活、可靠 动作灵活、可靠 动作灵活、可靠、准确
进给系统
回转 工作台 刀库 数控 功能
进行包括低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验
连续进行10次的分度试验 对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式 进行不少于2次的自动换刀动作试验 对机床的坐标选择、机械锁定、坐标联动、定位、直线和圆弧差 补，螺距、间隙、刀具补偿，程序暂停、急停等指令，刀具的夹 紧、松开数控功能逐一进行试验
2.2 按约束力划分
标准
强制性标准
推荐性标准
①强制性标准：根据普遍性法律规定或法规中的唯一性引用加以强制应用的标准。 如：保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强 制执行的标准是强制性标准。 ②推荐性标准：除强制性标准范围以外的标准是推荐性标准。推荐性标准是在生产、 交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称 自愿性标准或非强制性标准。 国家标准代号为GB和GB/T，其含义分别为强制性国家标准和推荐性国家标准。
噪音计
a.机床上的首 轮、手柄等局 部突出部位不 作为机床周边。 b.地面是指机 床正常安装后 的工作地面。 c.机床运转时 不应有不正常 的尖叫声和冲 击声
表1 贝
测量值与背景噪 声之差值 >10 >8～10 >6～8
单位：(A)分
<6
修正值
0
0.5
1
机床噪声值
测量值
测量值 - 0.5
测量值 - 1
5.1.4.3 整机噪声检测 序 号 检验 项目 允 差 图示/ 检验方法 检验 工具 注意 事项 检验 记录
3
机 床 噪 声 声 压 级
≤83dB (A)
①使用噪声计在机床周边(正面、后 面、两侧面)取测量点（测量点距离 地面的高度为1.55m±0.075m,距机床 周边的水平距离为1m）进行测量，其 机床四周测量数据的平均值为检测噪 音值。 ②机床噪声值在各测量点噪声的测量 值按表1进行修正。
控制按钮
系统性能 装置功能
对机床数字控制的各种控制按钮、指示灯等进行空运转试验
对液压、气动、润滑系统进行密封、润滑性能试验 对机床的安全、保险、防护装置及电气系统的控制、连锁、保护 功能进行试验 对机床的各附属装置进行试验
动作灵活、可靠
功能可靠，各系统无渗漏现象 功能应可靠，动作应灵活、准 确 动作应灵活、可靠
① 检验时，应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化 的影响。
② 验收检验前应将机床水平调整好，一般应自然调平，使机床 处于水平位置，确保机床静态水平精度 ③ 检验过程中不应调整影响机床精度与性能的机构与零件。不 应重新、调整安装水平，确需重新调整时，应复检调整后受 影响的有关项目。 ④ 检验过程中，因特殊原因需拆卸某些零部件才能检验时，可 按相关规定进行，但这些被拆卸的零部件不应对机床的精度 造成影响。 ⑤ 按机床安装地基图,布置机床垫铁位置。
5.1.2 外观检验检验项目来自机 床 外 观 表 面
机 床 的 防 护 罩
机 床 外 观 表 面
机床 与其 门盖 结合 面的 缝隙 值
外 漏 的 焊 缝
装入 沉孔 的螺 钉固 定销 外露 轴端
机床 外露 零部 件表 面
金属 手轮 轮缘 与操 作手 柄
发 黑 件 电 镀 件
电气 液压 润滑 冷却 等管 道外 露部 分
⑧ 其他
三、质量检验分解图示
观察 测量 实验 检验对象 检验结果 测试数据 质量要求 检验标准
比较
合格
检验结论
不合格
四、形位公差的简介
依据的标准 GB/T 1182-2008 的规定，形位公差 分为两大类共14项
形状公差:
单一实际要素相对 于理想要素所允许的最 大变动量。
位置公差:
被测要素的实际位 置对基准在一定方向或 位置上的允许的变动全 量。
提纲
第一节 加工中心的分类
第二节 标准种类 第三节 质量检验分解图示 第四节 形位公差的简介
第五节 整机出厂检验与验收
一、加工中心的分类
1.1 按主轴在空间所处的状态 加工中心
立式加工中心
（主轴为垂直状态） 字母“V”代表立式
卧式加工中心
（主轴为水平状态） 字母“H”代表卧式
在各级转速进行变速操作试验动作灵活可靠各坐标的运动部件在中等进给速度连续进行正负向启动停止和增量进给的操作试验动作灵活可靠准确进给系统进行包括低中高进给速度和快速在内的10种变速操作试验动作灵活运转平稳可靠准确回转工作台连续进行10次的分度试验动作灵活可靠准确对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具以任选方式进行不少于2次的自动换刀动作试验换刀动作应灵活可靠数控功能对机床的坐标选择机械锁定坐标联动定位直线和圆弧差补螺距间隙刀具补偿程序暂停急停等指令刀具的夹紧松开数控功能逐一进行试验其功能可靠动作灵活准确5146机床连续空运转试验用机床主要加工功能的数控程序模拟工作状态做不切削的连续空运转
线性运动的直线度
Z轴线运动与Y轴线运动的垂直度 Y轴线运动与X轴线运动的垂直度
几 何 精 度
主轴锥孔的径向跳动 主轴 主轴轴线和Z轴线运动的平行度 主轴轴线和X轴、Y轴线运动的垂直度 工作台面的平面度 工作台
工作台面与X轴线、Y轴线运动的平形度
工作台基准T型槽与X轴线运动的平形度
5.1.3.2 精度檢驗
2.3 按标准级别划分
标准
国家标准
行业标准
地方标准
企业标准
① 国际标准：由国际性标准化组织（ISO）制定并在世界范围内统一和使用的标准。 ② 区域标准：指由一个地理区域的国家代表组成的区域标准组织制定并在本区域内 统 一和使用的标准。如欧洲标准化委员会（CEN） ③ 国家标准：指由国家的官方标准机构或国家政府授权的有关机构批准、发布并在 全 国范围内统一和使用的标准。如美国标准（ANSI）德国标准（DIN）等 ④ 行业标准：指由一个国家内一个行业的标准机构制定并在一个行业内统一和使用 的
5.1.5 附件与工具检验
5.1.5.1 随机文件
表3 随机文件明细表 序号 1 2 3 4 5 6 文件名称 数量/台 单位
1.2 按加工中心运动坐标和同时控制的坐标数
加工中心
三轴三联动
四轴三联动
五轴四联动
六轴五联动
① 三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数 ② 联动是指数控系统可以同时控制运动的坐标数 其目的：实现刀具相对工件的位置和速度控制
1.3 按加工精度 加工中心
普通加工中心 精密加工中心
1.4 按立柱的数量 加工中心
2.4 加工中心依据或参照标准
① JB/T 8801-1998 加工中心 技术/检验条件（依据）
② GB/T 21012-2007 精密加工中心技术条件（参照）
③ GB/T 18400.1-2010 卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴） ④ GB/T 18400.2-2010 立式和带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检 验 （垂直Z轴） ⑤ GB/T 18400.4-2010 线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验（参照） ⑥ GB/T 18400.6-2010 插补精度（循圆）、进给率和速度检验（参照） ⑦ GB/T 18400.7-2010 精加工试件精度检验
标准要求
动作灵活、可靠、准确 动作灵活、可靠 动作灵活、可靠 动作灵活、可靠 动作灵活、可靠、准确 动作灵活、可靠 动作灵活、可靠、准确 换刀动作应灵活、可靠、准确
各坐标的运 动部件 进给系统 回转工作台 刀库、 机械手
在中等进给速度连续进行各10次的正、负向启动、停止的操作试 验。并选择适应的增量进行正、负向操作试验 进行包括低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验 连续进行10次的分度试验 以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置包括设计规定的最大 重量、最大长度、最大直径的刀具
机床检验
注：属于下列形式之一的应进行型式检验： a.新产品试制、定型鉴定 b.机床结构、性能较机型有重大改动时
5.1 出厂检验
出厂检验一般应包含以下内容：
a. 外观检验 f. 其他 内容 e. 附件与工 具检验 d. 参数 检验
b. 机床精 度检验
c.机床整机 性能检测
5.1.1 检验与验收时的一般要求
机床 零件 未加 工的 表面
机 床 各 种 铭 牌
5.1.3 机床精度检验
几何精度 检验
精加工试件 精度检验
机床精度 检验
定位、 重复定位 精度检验
圆弧差补 精度检验
5.1.3.1 几何精度
线性运动的直线度
X轴线运动的直线度 Y轴线运动的直线度 Z轴线运动的直线度 Z轴线运动与X轴线运动的垂直度
无效值（需重测）
5.1.4.4 温升试验和主运动、进给运动检验
① 机床的主运动机构应从最低转速起，依次运转。无级变速的机床应不少于10级转 速，有级变速的机床从最低到最高逐级进行空运转试验，各级转速的运转时间不 少于2 min,最高转速运转时间不少于1 h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴 承处检验其温度和温升，其温度≤55°C，温升不应超过35°C. ② 对机床直线和回转坐标上的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速移动进 行空运转试验，同时抽检各级进给速度的实际偏差，应≤公称值的-2%～+6%。 a.试验时运动部件移动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位可靠。 b.当运动部件高速进给和快速移动时，只在除行程两端之外的2/3全行程上检验。
注意事项： ① GB/T 18400.2 本部分适用于基本上具有三个数控轴线（X、Y、Z）至 2000mm的立式加工中心，也适用于滑枕或万能主轴头的附加运动。 ② 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度（规定的测量范围的公差已知）不同时。 实测长度的公差可用比列定律与规定的测量范围的公差相比较而确定。 其对于与基准测量范围有很大差别的测量范围，则不能用比例定律；对 于大测量范围的公差应比按比例定律得出的公差小；折算结果<0.005mm 时，仍按0.005mm计。
3.1.4.5 机床的功能试验
① 手动功能试验（用按键、开关人工操作机床各部分进行试验）
检验项目
主 轴
检验内容
连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验 在中速时连续进行10次正、反转的启动、停止和定向的操作试验 无级变速的主轴：至少包括低、中、高在内的转速进行变速操作 有级变速的主轴：在各级转速进行变速操作试验
单柱式
双柱式
（龙门式）
二、标准种类
2.1 按体系划分
标准
《中华人民共和国标准化法》
国家标准
行业标准
地方标准
企业标准
①国家标准:由国家标准化管理委员会编制计划、审批、编号、发布。 ②行业标准:对没有国家标准又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,由行业标 准归口部门编制计划、审批、编号、发布、管理。 ③地方标准：对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一 的要求，由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门统一编制计划、组 织制定、审批、编号、发布。 ④企业标准：是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制 定的标准。由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批 准、发布。
附属装置
② 自动功能试验（用数控程序操作机床各部分进行试验）
检验项目 检验内容
在中速时连续进行10次正、反转的启动、停止和定向的操作试验 主 轴 无级变速的主轴：至少包括低、中、高在内的转速进行变速操作 有级变速的主轴：在各级转速进行变速操作试验 各坐标的 运动部件 在中等进给速度连续进行正、负向启动、停止和增量进给的操作 试验
动作灵活、运转平稳、可靠、 准确
动作灵活、可靠、准确 换刀动作应灵活、可靠 其功能可靠，动作灵活、准确
5.1.4.6机床连续空运转试验
① 用机床主要加工功能的数控程序，模拟工作状态做不切削的连续 空运转。 a.整机连续空运转时间为48h。 b.每次循环时间不大于15 min，各次循环之间的休止时间不超过1 min。 ② 连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生 故障。 ③ 连续空运转程序中应包括下列内容： a.主轴包括低、中、高转速的正、反向运动和定位，其中高速运转时间 一般不少于每个循环时间的10%。 b.各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运 动，运行在接近全行程范围内，并可选任一点进行定位。运行中不允 许使用倍率开关高速进给速度和快速进给时间一般不少于每个循环程 序所用时间的10%。 c.刀库中各刀位上的刀具不少于2次自动换刀。 e.分度回转工作台或数控回转工作台的自动分度。 f.各联动坐标的联动。